第八章复合材料细观力学基础

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复合材料力学基础 罗纳德

复合材料力学基础 罗纳德

复合材料力学基础罗纳德简介:复合材料是由两种或更多不同的材料组成的材料。

它以其良好的力学性能和轻质化特点在各个领域被广泛应用。

复合材料的力学性能是其应用的基础,本文将介绍复合材料力学的基本概念和原理。

1.复合材料的定义:复合材料是由两种或更多种不同材料组成的材料,通过一定的方法进行连接,以获取更好的性能。

复合材料通常由增强材料和基体材料组成。

增强材料主要用于提高材料的强度和刚度,而基体材料主要用于固定增强材料,并提供良好的界面连接。

2.复合材料的力学特性:复合材料具有良好的强度和刚度,以及轻质化和疲劳性能等优点。

这些特性的实现主要依赖于增强材料的选择和布局方式。

根据增强材料的形态和排列方式,常见的复合材料有纤维增强复合材料、层板复合材料和颗粒增强复合材料等。

强度是指材料抵抗外部载荷破坏的能力,刚度是指材料对外部载荷的变形量的抵抗能力。

复合材料的强度和刚度主要取决于增强材料的类型、形态和体积分数。

通常情况下,纤维增强复合材料比层板复合材料在强度和刚度方面具有更好的性能。

4.复合材料的界面和失效机制:复合材料的性能不仅取决于增强材料和基体材料的性能,还取决于它们之间的界面连接强度。

界面失效是复合材料失效的主要原因之一。

界面失效主要包括界面剪切和界面分离。

界面剪切是指增强材料和基体材料之间的剪切应力引起的界面损坏,而界面分离是指增强材料和基体材料之间的剥离现象。

5.复合材料的疲劳性能:复合材料的疲劳性能是指材料在反复加载下的耐久性。

由于复合材料中增强材料的存在,其疲劳性能往往优于金属材料。

复合材料的疲劳失效主要包括纤维断裂和界面失效。

纤维断裂是指增强材料内部的纤维断裂,而界面失效是指增强材料和基体材料之间的界面失效。

复合材料具有较高的成型工艺要求,常见的加工工艺有手工层叠、自动布料和预浸法等。

手工层叠是指在模具上手工逐层叠放增强材料和基体材料,并使用树脂进行浸渍。

自动布料是指通过机器自动叠放增强材料和基板材料,并进行浸渍。

复合材料力学性能的复合规律

复合材料力学性能的复合规律

f 2
E2 E f Em E f Vf E f /VmEm 1
有人提出了更简单的关系式:E2 E f
Em E f 1Vf Vf Em
P105(7.24)
其中,Em
Em
1 m2
3、弹性理论法分析单向板的弹性性能
确定复合材料单向板弹性常数的弹性理论方法 基于各种模型和能量平衡法。
其中,Em=1
Em
2
m
2
m 基体的泊松比
分析复合材料的横向弹性模量E2时,没考虑在横
向载荷作用下,纤维和基体在纤维纵向所产生的不
同约束而引起的双轴效应明显不同。不同的约束是
由于两相的应变不同产生的,并且当两相的泊松比
不同时,则更加明显,于是Ekvall提出了对E2修正
公式:
1
Vf
Vm Vf E f m / Em
受同样的外加应力。
=2
f Ef


m
2
Em

= 2
2 E2
由于变形是在宽度W上产生的,所以复合材料的变 形增量为:
2
W W
W W f Wm
m
Wm Wm
Wm VmW
f
W f Wf
W f VfW
2W mVmW f V f W
2 mVm f V f
2
E2
Vm
2
Em
Vf
2
Ef
G12 、G f、Gm —分别为复合材料、纤维基体的
剪切模量
2、材料力学法预测E1、E2的修正 由于前面分析纵横向模量时,都作了一些假定,
分析材料纵向模量E1时,没有考虑基体内由于纤维 约束所引起的三轴应力情况。于是Ekvall提出了一 个考虑泊松收缩时对E1的修正公式:Biblioteka E1 E f Vf EmVm

复合材料细观力学答案

复合材料细观力学答案

一、知识部分1、计算面心立方、体心立方结构的(100)、(110)、(111)等晶面的面密度,计算密排六方结构的(0001)、(1010)晶面的面密度(面密度定义为原子数/单位面积)。

解:设立方结构的晶胞棱长为a 、密排六方结构晶胞轴长为a 和c 。

(1)体心立方:在一个晶胞中的(001)面的面积是2a ,在这个面积上有1个原子,所以其面密度为21a;在一个晶胞中的(110)面的面积是22a ,在这个面积上有2个原子,所以其面密度为22a ;在一个晶胞中的(111)面的面积是223a ,在这个面积上有2个原子,所以其面密度为223a。

(2)面心立方:在一个晶胞中的(001)面的面积是2a ,在这个面积上有2个原子,所以其面密度为22a;在一个晶胞中的(110)面的面积是22a ,在这个面积上有2个原子,所以其面密度为22a ;在一个晶胞中的(111)面的面积是223a ,在这个面积上有1.5个原子,所以其面密度为23a。

(3)密排六方:在一个晶胞中的(0001)面的面积是223a ,在这个面积上有1个原子,所以其面密度为2332a;在一个晶胞中的(1010)面的面积是c a 2,在这个面积上有次个原子,所以其面密度为c a 21;2、纯铁在912℃由bcc 结构转变为fcc 结构,体积减少1.06%,根据fcc 结构的原子半径计算bcc 结构的原子半径。

它们的相对变化为多少?如果假定转变前后原子半径不变,计算转变后的体积变化。

这些结果说明了什么?解:设bcc 结构的点阵常数为a b ,fcc 结构的点阵常数为a f ,由bcc 结构转变为fcc 结构时体积减少1.06%,因bcc 单胞含2个原子,fcc 单胞含4个原子,所以2个bcc 单胞转变为1个fcc 单胞。

则10006.122333=-b bf a a a 即 b b f a a a 264.110006.10121=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯= bcc 结构的原子半径b b a r 43=,fcc 结构的原子半径f f a r 42=,把上面计算的a f 和a b 的关系代入,并以r f 表示r b ,则f f f b b r r a a r 9689.02264.1443264.14343=⨯⨯⨯=⨯==它们的相对变化为0311.019689.0-=-=-bfb r r r 如果假定转变前后原子半径不变,转变后的体积变化为()()()1.83423422422333333-=-=-b b f b bf r r r a a a %从上面的计算结果可以看出,如果转变前后的原子半径不变,则转变后的体积变化很大,和实际测得的结果不符,也和金属键的性质不符。

材料力学行为课件:第八章 复合材料

材料力学行为课件:第八章 复合材料
3 高温性能优良 因为增强材料具有优异的耐高温性能,所以复合材料相对于基体来讲更耐高温
4 减震性能良好 复合材料具有较高的自振频率,因此可以避免在工作状态产生共振。 纤维与基体界面有吸收振动能量得作用,即使产生振动也能很快衰减下来。
三 增强材料以及增强机制
1 增强材料 增强纤维 增强颗粒
增强纤维:使用最广泛,增强效果最明显
应用:多应用于制备金属基复合材料,如SiC纤维增强铝基复合材料, SiC纤维增强Ti基复合材料。
(2 )增强颗粒 颗粒增强材料成本低,性能好,易于批量生产。颗粒增强材料为各向同性。
常用的增强颗粒为陶瓷颗粒,如Al2O3、SiC、SiN4、WC、TIC、 B4C等。 用于金属基复合材料中,如铝基、铜基和钛基等。
1)玻璃纤维
制备:由熔融玻璃经 过拉丝而制成纤维, 主要成分是SiO2。
特点:密度2.42.7g/cm3;抗拉强度 达到几个GPa.
玻璃纤维增强的树脂基复合 材料,俗称玻璃钢。
A: 普通 玻璃 纤维
C:耐 酸纤 维
D:低介 E:无碱 S: 电常数 玻璃纤 高强 纤维 维(电 纤维 (透雷 绝缘性 达波性 能好)
疲劳裂纹扩展阻力较小 疲劳中没有明显的温升
复合材料 疲劳破坏涉及体积大, 疲劳源为多源
疲劳裂纹扩展阻力较大 疲劳中有明显的温升
复合材料的疲劳性能优于金属材料的疲劳性能。
不同增强纤维复合材料疲劳性能 凯夫拉纤维 > 硼纤维 > 玻璃纤维
石墨纤维增强的复合材料具有很高 的疲劳强度,S-N曲线水平,显示出 优异的抗疲劳性能。
冲击压缩
对于复合材料来讲,冲击拉伸强度和最大应变值远大于冲击压缩的值。
对于复合材料来讲,冲击载荷下,表现为以下力学行为特征:

细观力学课件

细观力学课件

由纤维模量和纤维含量决定。
2.横向弹性模量E2I
(1)几何关系:
ε2= Δb/b (2)物理关系:
Δb= εm2bm+ εf2bf ε2= εf2 vf +εm2vm
对于串联模型,各部分应力相同,则
ε2= σ2/E2 可得:
εf2= σ2/Ef2
εm2= σ2/Em
E1 E f 1v f Emvm 或
vf
1 mm 1 mm
(4.2.14)
4.3 单向连续纤维增强复合材料弹性常数的 预测
下图所示为复合材料单向板,将它简化为薄片模型Ⅰ和 薄片模型Ⅱ。模型Ⅰ的纤维薄片和基体薄片在横向呈串联 形式,故称为串联模型。它意味纤维在横向完全被基体隔 开,适用于纤维所占百分比少的情况。模型Ⅱ的纤维薄片 与基体薄片在横向呈并联形式,故称为并联模型。它意味 纤维在横向完全连通,适用于纤维所占百分比较高的情况。
f
m / f m / f mm / m f
(4.2.10)
m
f
f / m / m mf
/ mm
(4.2.11)
或者
mf
f
f / m / m vm / v f
mm
m
m /f
/f
vf
/ vm
(4.2.12) (4.2.13)
玻璃纤维密度一般取2.54g/cm3,热固性树脂浇铸体 的密度近似取为1.27g/cm3 .则玻璃纤维增强塑料中纤 维体积含量可简化为:
复合材料的细观力学:研究复合材料单层的宏观性能与组 份材料性能及细观结构之间的定量关系。它要揭示不同材 料组合具有不同宏观性能的内在机制。葱复合材料设计的 角度看,细观力学是宏观力学分析的助手,当细观力学预 测的单层复合材料的性能符合实验测量结果,便可实现对 材料性能的设计和改进。复合材料细观力学的核心任务是 建立复合材料结构在一定工况下的响应规律,为复合材料 的优化设计、性能评价提供必要的理论依据和手段。复合 材料的细观力学将复合材料单层看成是各向异性的非均质 体系,而认为组分材料是均质的和各向同性的。它是以各相 材料性能的实验精确测定和关于相几何的准确抽象为前提 的。

复合材料细观力学理论

复合材料细观力学理论

式中上标0代表复合材料基体相,r代表复合材料第r类增强相
n
S* 0 ijkl kl

f0i0j

frirj
r1
n

S0 0 ijkl kl

fr
(Sirjkl

Si0jkl)
r kl
r1
利用散度定理可以证明复合材 料的应变能和余能分别是
U1
2
VijijdV12Ci*jkl i0jk0ldV
第三节 复合材料性能的自洽理论
50年代,Hershey and Kroner研究多 晶体材料的弹性性能时,先后提出了Selfconsistent method .
思想:在计算夹杂内部应力场时,为了考 虑其他夹杂的影响,认为夹杂单独处于一 有效介质中,而夹杂周围有效介质的弹性 常数就是复合材料的弹性常数。
S是四阶Eshelby张量,与材料性能和夹杂形状 有关,具有椭圆积分形式,并可推广到各向异 性介质和本征应变不均匀情况。对于特殊形状 夹杂,可以写出解析表达式:
对于球形夹杂,具有下列形式:
a1 a2 a3 S 1111 S 2222 S 3333
7 5 15 (1 )
ui VCmjklk*,ljGim(x,x')dV(x') VCmjklk*G l im,j(x,x')dV(x')
Gim(x,x') 格林函数,表示在x’处沿方向作用
单位集中力,点x处产生的位移i分量
上述位移对应的应变场(几何方程)
ij
1 2(ui,
j
uj,i)
in
复合材料细观力学理论
第一章 绪 论
定义:根据国际标准化组织为复合材 料所下的定义,复合材料是由两种或 两种以上物理和化学性质不同的物质 组成的一种多相固体材料。

第八章-复合材料细观力学基础(改)

第八章-复合材料细观力学基础(改)
* ij
* ij
即特征应变。
其中 S ijkl 为Eshelby张量; 为因夹杂的出现而 0 形成的干扰应变; kl 为无限远处的均匀应变;
c kl
S 0 0 c * 0 c Cijkl ( kl kl kl ) Cijkl ( kl kl )
* kl :特征应变
; C
0 kl 0 kl
0 1 0 ijkl ij

而实际的应力应变场还应该加上由夹杂引 起的扰动应力和扰动应变,即:
ij
I ij
ij
0 ij
则夹杂中的应力场可表示为
I 0 ) ij Cijkl ( kl kl
3
(为θ角的函数)
* ij
3、随机分布短纤维复合材料: * * 对不同的θ角,按前述方法求得其 ij ij ( ) 然后对其求对于θ得平均值: 2 1 2 * * ij d ij ( )d 0 2 0 * * 0 在 11 作用下可求得 11 和 22 ,进而求得 11 和 22 。最后可得:
0 T ( s ) 2)给定均匀应力边界条件 i ij n j 1 v 0 ij ij dv ij v 0
1 v 而 ij 0 ij dv v * 则由 ij Cijkl kl ,只需求得 ij ,即可求得
* Cijkl
此时,复合材料的应变能也为:
1、修正复合法则(修正混合定律)
E L L E f V f E mVm l tanh( ) 2 1 L l 2
其中 L 表示纤维长度有效因子。
2 G m E r 2 ln( R ) f f r f

复合材料力学基础知识

复合材料力学基础知识

复合材料力学基础知识1、名词术语(1)各向同性:材料性能与方向无关的一种特性。

(2)各向异性:材料性能因方向不同而改变的一种特性。

(3)正交各向异性:材料具有三个互相垂直的弹性对称平面的特性,这些平面的法线方向称为材料主方向。

(4)横向各向同性:具有正交各向异性特性的材料,若有一个各向同性平面时,称之为横向各向同性。

单向复合材料即具有此种特性。

(5)耦合:外力引起与其不对应的摹本变形的效应称为耦合。

(6)拉剪耦合、拉弯耦合、弯扭耦合:分别指由正应力引起剪应变的耦合,由正应力引起弯曲应变的耦合;由弯矩引起扭转应变的耦合。

三者均为各向异性材料所特有。

(7)正轴:与材料主方向重合的参考坐标轴。

(8)偏轴:与构料主方向不重合,有一个偏转角的参考坐标轴。

(9)铺层:复合材料制件中一层单向带或织物称为一个铺层,是复合材料制件中一个最基本单元。

(10)层合板:由单向或多向铺层压制而成的复合材料板。

(11)铺向角(铺层角):每一铺层的纤维方向与制件参考坐标X轴之间的夹角,由X轴到纤维方向逆时针旋转角度为铺层角。

(12)铺层组:一组具有相同铺层角的连续铺层。

(13)铺层顺序:铺贴中具有各种不同铺向角的铺层的排列次序。

(14)子层合板:在层合板内一个多次重复的多向铺层组合。

(15)对称层合板:全部铺层及其各种特性和参数相对于板的几何中面对称的层合板。

(16)均衡层合板:铺层的各种特性和参数相同,铺向角为-θ和θ的铺层数相等的层合板,且可包含任意数量的0°层和90°层。

如[45°/-45°],[0/45°/90/-45°]。

(17)均衡对称层合板:即均衡又对称的层合板。

如[45°/-45°]。

(18)正交层合板:只有0°和90°铺层的双向层合板,如[0°/90°]。

(19)斜交层合板:只含有-θ和θ铺层的双向层合板,如[45°/-45°]。

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E
f
rf2
ln(
R rf
)
其中 Gm 为基体剪切模量,rf 为纤维半经,R为
纤维间距,l为纤维长度,R与纤维的排列方式和 V f 有关。
ET(短) ET (长)
2、Halpin-Tsai方程
EL Em
1

l d
LV
f
1 LV f
ET
1 2TV f
Em 1 TV f
Ef 1
L
Em Ef 2
c kl
)
其中
S
ijk
l
为Eshelby张量;
c kl
为因夹杂的出现而
形成的干扰应变;
0 kl
为无限远处的均匀应变;
C0 ijkl
为基体材料的弹性张量;
Cijkl 为夹杂的弹性张量。
联解上式可得到
* ij

由此可得:
E1 若求出
11
0 11
11
(
0 11
f
* 11
)
22 ,则:
Em
(1
CI ijkl
(
0 kl
kl )
C0 ijkl
(
0 kl
kl
* kl
)
将(*)代入该式则可求得特征应变,进 而求得夹杂内外的弹性场。
2、单向短纤维复合材料的弹性性能预测
设沿1方向作用均匀应力
0 11
求 E1 和 12
1
因为材料内部有:
3
ij
0 11
2a 2b
表示平均值。
2
11
0 11
只需求得材料内的平均应变 ij
c
c
c
c
a) aligned fiber model
b) tilted fiber model
单向短纤维复合材料的理想化模型
y
Fiber
y Interface
c
S
o
z
c
Matrix
l
x d
L
S
a) Longitudinal section
b) Transverse section
三维代表性体积单元
I ij
0 ij
ij
CI ijkl
(
0 kl
kl
)
C0 ijkl
(
0 kl
kl
* kl
)
其中,
* ij
称为等效特征应变。
由Eshelby的研究得出扰动应变和特征应变
的关系为:
ij
S * ijkl ij
(*)
其中四阶张量Sijkl称为Eshelby张量,仅与基 体的材料性能和夹杂物的形状和尺寸有关。如 果夹杂物的形状为椭球,则夹杂内的应变和应 力场是均匀的。关键在于如何求得特征应变的 值。利用等效夹杂理论有:
1、RVE的尺寸<<整体 尺寸,则宏观可看成一 点; 2 、 RVE 的 尺 寸 > 纤 维 直径;
3、RVE的纤维体积分数=复合材料的纤维体积 分数。
纤维体积分数:
Vf
vf v
v f —纤维总体积; v —复合材料体积
注意: 只有当所讨论问题的最小尺寸远大于代表性体 积单元时,复合材料的应力应变等才有意义。
ij
0 11
;而
ij
1 v
v
0 ij dv
该积分的值可由FEM进行数值计算,即有:
ij
1 V
n
( ij ) p V p
p 1
p为离散的单元号,n为单元总数。
只需求出了 11 和 22 ,即可得:
E1
0 11
11
12
22 11
对复合材料有效性能的计算均需要建立一定的
体积代表性单元,如:
计算E1时,取:
E1
2a b
计算E2时,取: E2 2
二、短纤维复合材料
(一)单向短纤维复合材料
只讨论纵向和横向模量(EL , ET )。 1、修正复合法则(修正混合定律)
EL L E f V f EmVm
L
1
tanh(l )
2
l
2
其中 L 表示纤维长度有效因子。
1
2
2Gm
三、有效模量理论
1、边界条件:(不能随意!)
①均匀应变边界条件:
ui (s)
0 ij
x
j
②均匀应力边界条件: Ti (s) i0j nj
2、可证明的两个特性:
①在给定均匀应变边界下,有:
ij
0 ij
②在给定均匀应力边界下,有:
ij
0 ij
证明可见《复合材料力学》(周履等)P223。
3、有效模量理论
即可求得该材料的有效模量。
由Eshelby夹杂理论可得:
ij
0 ij
f
* ij
其中f为纤维体积分数;
* ij
即特征应变。
对椭圆形夹杂,Eshelby已经证明
* ij
在夹杂内部
是均匀的,而在夹杂以外为零,且有:
c ij
S * ijkl kl
Ci0jkl
(
0 kl
c kl
* kl
)
Cijkl
(
0 kl
* ij
*
ij
(
)
然后对其求对于θ得平均值:
* ij
1
2
2
d
0
2
0
*
ij
(
)d

0 11
作用下可求得
* 11

* 22
,进而求得
11 和 22 。最后可得:
Erandom
0 11
11
random
22 11
注意:上述计算均未计及纤维之间的互相作用。
三、数值计算方法(有限元法)
由前面的分析可知
微观的,涉及 组分属性和微 结构分布
模量、强度
组分的含量、 形状、结合 状态等
细观力学建 立二者之间 的关联
§8-2 有效模量理论
一、有效模量理论
1、宏观均匀、代表性体积单元
复合材料中的增强体 的几何分布可以是规 则的(如图),也可 以是不规则的。
总体来看,复合材料是宏观均匀的,因此 研究其某些性能时,只须取其一代表性体积单 元(representative volume element)来研究即 可代表总体,见图。 RVE的要求:
1 v
v 0
ij
dv
0 ij

ij
1 v
v
0 ijdv
则由
ij
C* ijkl
kl
,只需求得
ij
,即可求得
C* ijkl
此时,复合材料的应变能也为:
U 1 2
v
ij
ij
dv
1 2
Ci*jklij klv
3)有效模量的严格理论解
只有按上述两种均匀边界条件算得的有效 弹性模量一致,并可由RVE的解向邻近单元连 续拓展到整体时,所得的有效弹性模量才是严 格的理论解。
1)给定均匀应变边界条件
ui
(s)
0 ij
x
j
ij
1 v
v ij
dv
0 ij

ij
1 v
v
0 ijdv
ij
C* ijkl
kl
其中
C* ijkl
为复合材料的有效模量。
其应变能为: U 1 2
v
ij
ij
dv
1 2
Ci*jklij klv
2)给定均匀应力边界条件
Ti
(s)
n0
ij j
ij
1 vf
v f ij dv
vm v
1 vm
vm ij dv
( f )Vf ( m )Vm
所以有 1 f V f mVm
而 利用
1 E11 , f E f f , m Em m 1 f m
E1 E f V f EmVm
称为纵向有效模量的混合律。
(二)纵向泊松比 21 RVE的纵向应变关系式:
所有的计算都是基于上述代表性体积单元。 对随机分布短纤维复合材料的处理方法与前一 致。
不同的方法得到的结果不同,见下表。
复合材料 Vf
-Al2O3f/Al- 0 5.5Mg 10
15
20
-Al2O3f/Al- 0
5.5Zn
10
15
20
-Al2O3f/Al- 0
12Si
10
20
混合律 H-T方程 夹杂理论 FEM
第八章 复合材料细观力学基础
§8-1 引言
复合材料至少由两种材料构成,微观性质是不 均匀的。
前几章中复合材料“模量”和“强度”的含义是什么?
平均值,等效——均匀材料
复合材料细观力学就是在研究如何用一个均匀 材料的响应来代替非均匀复合材料的平均响应。
复合材料的结构分析涉及两个尺度:
宏观的,平 均意义的量
1、Eshelby等效夹杂理论
* kl
Pij
D-
异质夹杂
同质等效夹杂
* kl
:特征应变
设整个系统在无穷远边界处受均匀应力边
界条件,如没有夹杂,则D内的应力应变为
0 kl
;
C 0
0 1 0
kl ijkl ij
而实际的应力应变场还应该加上由夹杂引 起的扰动应力和扰动应变,即:
ij ij
则夹杂中的应力场可表示为
有效模量,结果为:
1、
E1 E f V f
EmVm
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