压力管道元件制造监督检验项目监检方式表
压力管道元件制造监督检验规则
压力管道元件制造监督检验规则压力管道元件是指在压力管道系统中直接连接管道和设备的一种管道元件。
由于压力管道系统的工作环境和条件比较苛刻，因此对于管道元件的制造监督和检验具有非常重要的意义。
本文主要介绍了压力管道元件制造监督检验规则，以便企业在制造过程中能够更好地把控制造质量。
制造监督管理体系压力管道元件制造企业应建立完善的质量管理体系，包括组织结构、职责、程序和记录等。
企业应设立质量管理部门，明确其职责和职权，并有专人负责质量管理工作。
企业还应制定相应的标准化管理制度，包括制度控制、文件控制、记录控制、变更控制、培训控制和内审控制等。
制造过程监督在压力管道元件的制造过程中，应按照合同要求和相关标准进行制造。
同时，应严格按照规定程序的要求进行制造，并且在制造过程中进行质量记录，确保制品质量可追溯。
制品在加工完成后，应及时对产品进行检验，检验结果应记录完整、真实。
检验规则压力管道元件外观检验压力管道元件外观检验应按照相关标准进行。
包括外观、尺寸、符号、标志等内容。
特别是对于制造企业的名称、型号、规格等，应按照合同约定进行标示。
压力管道元件力学性能检验压力管道元件力学性能检验包括拉伸试验和低温冲击试验。
拉伸试验用于检验金属材料的屈服强度、断裂强度、伸长率和冷弯性等指标。
低温冲击试验用于检验材料的低温韧性，是保证压力管道元件低温使用安全的重要试验。
压力管道元件化学成分检验压力管道元件材料应按照相关标准进行化学成分检验。
检验应按照要求进行取样、制样、分析。
同时，应制作化学成分分析报告，包括元素含量、材料牌号等内容。
压力管道元件金相组织检验压力管道元件金相组织检验应检验材料的金相组织，包括组织形态、晶粒度、相的类型和分布等内容。
检验应按照要求进行取样、制样、磨削、腐蚀、染色和观察等步骤。
压力管道元件硬度检验压力管道元件硬度检验用于确定材料的硬度，能反映材料的强度和韧性等特性。
检验应按照要求进行取样、制样、试验和记录等步骤。
压力管道 检验规则
压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。
二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。
2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。
三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。
2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。
3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。
4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。
5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。
四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。
2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。
五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。
报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。
六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。
整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。
七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。
监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。
压力管道元件制造监督检验规则
二、压力管道元件制造监检规则
监检方式-- 逐批监检
许可项目
品种(名称)
级别
B1
钢制有缝管件
(钢板制对焊
管件)
B2
监检范围
监检 方式
(1)不锈钢制有缝管件； (2)标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件
逐 其他有缝管件(公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径 批 大于或者等于500mm有缝管件)
一、管道元件质量事故案例及统计 5、石化企业管道事故原因统计
一、管道元件质量事故案例及统计
6、监督抽查情况统计
➢ 在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况 时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重 滑坡，不合格率为10%～20%，平均每个厂每年用于阀 门修理的费用为250～500万。
金属波纹膨 胀节
A
于或者等于500mm金属波纹膨胀节； (2)公称压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大
逐台
于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节
元件组合装 置
A
额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置及其他A级元 件组合装置
逐台
二、压力管道元件制造监检规则
监检方式-- 逐批监检
许可项目 品种(名称)
二、压力管道元件制造监检规则
适用范围 第二条 本规则适用于《压力管道元件制造许
可规则》规定实施许可的压力管道元件的制造 ➢ 《压监力督管检道验安。全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
➢ 管道元件，包括管道组成件和管道支承件。 ➢ 管道组成件指用于连接或装配成压力密封的管道系统的机械
一、管道元件质量事故案例及统计
3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故
压力管道元件制造监督检验规则
主要内容
一、压力管道元件质量事故案例
二、压力管道元件制造监检规则
三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介） 四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）
一、管道元件质量事故案例及统计
1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故
2006年10月31日，青海大通发电厂正在调试的二号 机组（300兆瓦）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定 时，发生主蒸汽管道爆裂，导致2人死亡，1人受伤。 机组升压准备进行安全门校验工作，当主蒸汽压力 升至13.36Mpa，主蒸汽温度483℃（设计压力 17.5Mpa，设计温度541℃）时，发生主蒸汽管爆管 事故。裂口呈鱼嘴状， 位于直管段部分。
一、管道元件质量事故案例及统计
5、石化企业管道事故原因统计
一、管道元件质量事故案例及统计
6、监督抽查情况统计
在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况 时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重 滑坡，不合格率为10%～20%，平均每个厂每年用于阀 门修理的费用为250～500万。 据江苏省技术监督局苏技监质发（1996）084号《关于 1996年第一季度全省产品质量监督抽查情况的通报》反 映“阀门抽检的合格率仅为50%”。 在大连西太平洋石油化工有限公司的建设安装中，统计 的11.5万只阀门(来自国营大中型企业)完好率约占70%。 2009年质检总局共抽查了江苏、山东、辽宁、浙江等8 个省、直辖市的10家波纹管膨胀节，专项抽样和集中检 验与试验，主要检验和试验项目包括耐压性能、气密性、 疲劳试验和爆破试验。产品质量合格率为93.3%。
一、管道元件质量事故案例及统计
1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故
压力管道元件制造监督检验专项要求
附件A压力管道元件制造监督检验专项要求A1 通用要求A1.1 适用范围适用范围按照本规则1.2.1条的规定。
A1.2 监检方式(1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式；(2)元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。
A1.3 产品组批(1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7天、数量不超过200根为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；(2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过10天、数量不超过200吨为一批；产品质量稳定，连续1年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过600吨；增加组批数量的，产品安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量；(3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以为一批。
A2 监检项目及要求A2.1 生产许可资质和型式试验文件(C类)(1)审查制造单位是否具备相应许可资质，其产品是否取得型式试验证书，并且在有效期内；(2)审查埋弧焊钢管、聚乙烯管的型式试验报告(证书)是否覆盖监检产品；(3)审查元件组合装置中的压力管道元件，是否按照安全技术规范要求取得压力管道元件制造许可证书和型式试验证书；(4)元件组合装置设计外委的，审查其是否由具有相应压力管道设计资质的单位进行设计，以及设计总图的批准程序是否符合要求；按照压力容器或者锅炉设计的，从其规定。
A2.2 设计文件(C类)审查设计文件，包括以下内容：(1)设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的规定；(2)外来设计文件是否按照质量保证体系的要求进行确认；(3)设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材料标准是否现行、有效；(4)设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定；(5)产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求；(6)设计变更(含材料代用)，是否有设计单位的书面批准文件。
管道元件制造许可及监检对照表
B
各类减温减压装置
全部
年度监检
其他组合装置
B
全部
年度监检
防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰(涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等)
AX
全部
年度监检
低温绝热管、直埋夹套管
AX
全部
年度监检
聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件
聚乙烯管材
Al
公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材
全部
逐批监检
(2)公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管；
(3)合金钢钢管的热扩（专项）
(1)公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；
(2)公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管
年度监检
(3)合金钢钢管的热扩（专项）
逐批监检
B
(1)公称直径大于25mm的其他无缝钢管；
全部
逐台监检
B
其他金属波纹膨胀节
全部
年度监检
其他型式金属补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）
B
全部
年度监检
金属软管
B
全部
年度监检
弹簧支吊架
B
全部
年度监检
密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料）
AX
全部
年度监检
续表
许可项目及其级别
各级别许可产品基本范围
产品监检要求
品种(产品)
级别
产品监检范围
(2)设计温度低于-46℃的阀门
全部
逐批监检
B1
除A1、A2级和B2级之外的阀门
全部
年度监检
TSG D7001-2005 压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯钢管)
特种设备安全技术规范TSG D7001-2005压力管道元件制造监督检验规则（埋弧焊钢管与聚乙烯管）Pressure Pipe Unit Manufacture Supervision Inspection Regulatio n（Submerged-arc Welding Steel Pipe and Polyethylene Pipe）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2005年11月8日目录第一章总则 (3)第二章监检方式、项目和方法 (4)第三章监检机构和监检人员 (6)第四章制造单位 (8)第五章附则 (10)附件1 埋弧焊钢管制造监督检验大纲 (11)附件2 聚乙烯管制造监督检验大纲 (19)附件3 压力管道元件制造质量管理体系监督检查大纲 (23)附件4 埋弧焊钢管制造监督检验项目表 (27)附件5 聚乙烯管制造监督检验项目表 (29)附件6 压力管道元件制造质量管理体系监督检查项目表 (31)附件7 特种设备监督检验工作联络单 (33)附件8 特种设备监督检验意见通知书 (34)附件9 特种设备制造监督检验证书 (35)第一章总则第一条为了规范压力管道元件（埋弧焊钢管与聚乙烯管）制造监督检验（以下简称制造监检）工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《条例》所称压力管道元件中埋弧焊钢管（螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊铜管和双缝埋弧焊钢管，下同）和聚乙烯管的制造监检。
第三条申请制造监检的埋弧焊钢管、聚乙烯管制造单位（以下简称制造单位）。
必须按照压力管道元件制造许可的有关规定取得特种设备制造许可证。
从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构（以下简称监检机构），应当经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）校准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。
实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
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全部
全部 全部 全部
（1）公称压力大于或者等于 4.0MPa，且 公称直径大于或者等于 500mm 的金属波纹 膨胀节； （2）公称压力大于或者等于 2.5MPa，且 公称直径大于或者等于 1000mm 的金属波 纹膨胀节
其他金属波纹膨胀节
全部 全部 全部
全部 全部 全部
压力管道元件制造许可项目与产品监检方式对照表
许可项目及其级别 品种(产品) 级别
A1
A2 无缝钢管
B
A1
焊 螺旋缝埋 接 弧焊钢管
A2
钢
B
管
直 缝 埋 弧 A1
焊钢管
A2
各级别许可产品基本范围
产品监检要求 产品监检范围
公称直径 DN≥200mm 无缝钢管的全部无缝钢管
公称直径 DN≥200mm 的无缝钢管（合金钢） 公称直径 DN≥200mm 的无缝钢管（其他）
(3)合金钢钢管的热扩（专项）
(1)公称直径大于 25mm 的其他无缝钢管；
全部
(2)所有按照 GB/T14976 和 GB 8163 标准制造的
无缝钢管；
(3)碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩 （专项）；
(4)各类管坯。
有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋 有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋
组合 燃气调压装置、 A 额定压力大于 1.6MPa 的燃气调压装置 全部
装置 减温减压装置
B 各类减温减压装置
全部
其他组合装置
B
全部
防腐蚀压力管道用管
全部
子、管件、阀门、法兰(涂 敷防腐层、内衬防腐蚀材
AX
料、内搪玻璃等)
低温绝热管、直埋夹套 管
AX
全部
聚 乙 烯 聚乙烯管材 及 聚
Al
公称直径大于或者等于 450mm 的燃气用 全部 埋地聚乙烯管材
产品监检要求 产品监检范围
监检方式
逐批监检
年度监检 年度监检 年度监检 逐台监检
年度监检 年度监检
年度监检 年度监检 年度监检
许可项目及其级别
品种(产品)
级 别
紧固件(合金钢制 M14 以 上螺柱、螺母)
B
各级别许可产品基本范围
产品监检范围
全部
A18 元件
井口装置和采 油树、截流压井 管汇
A B
额定压力大于或者等于 35MPa 的井口装 全部 置和采油树、截流压井管汇 其他井口装置和采油树、截流压井管汇 全部
金属波纹膨胀节 A
B
其他型式金属补偿器
（不含聚四氟乙烯波
B
纹管膨胀节）
金属软管
B
弹簧支吊架
B
密封件（金属垫
片、非金属垫片、 金属非金属复合
AX
垫片、密封填料）
各级别许可产品基本范围
(1)公称压力大于或者等于 6.4MPa，且公 称直径大于或者等于 200mm 的阀门； (2)设计温度低于-46℃的阀门 除 A1、A2 级和 B2 级之外的阀门
其他无缝管件
（1）不锈钢制有缝管件； （2）标准抗拉强度大于 540MPa 合金钢制 有缝管件
其他有缝管件
全部
公称直径大于或者等于 200mm 的合金钢制无缝管件 其他无缝管件 全部
公称压力大于或者等于 6.4MPa，且公称直径大于或 者等于 500mm 的有缝管件 其他有缝管件 全部
逐批监检
逐批监检 年度监检 逐批监检
合压力管道元件(管材、 管件、阀门、波纹管膨胀
A
节)
铸铜件
B 各种铸铜阀体
全部
年度监检 年度监检
铸铁件
B 各种铸铁阀体
全部
阀门铸件
B1 精密铸造的铸钢件
全部
铸钢件
B2 砂型铸造的铸钢件
全部
年度监检 年度监检 年度监检
续表
许可项目及其级别
品种(产品)
级 别
各级别许可产品基本范围
(1)公称直径大于 250mm 的耐热钢制各种锻制 全部
B1
（钢板制对焊管
件）
B2
有色金属及有色 金属合金制管件
A
锻制管件（限机 械加工）BLeabharlann 铸造管件B阀门
A1
各级别许可产品基本范围
产品监检要求 产品监检范围
续表 监检方式
（1）公称直径大于 250mm 的耐热钢钢制 无缝管件； （2）公称直径大于 250mm 的双相不锈钢 制无缝管件； （3）公称直径大于 250mm，且标准抗拉强 度大于 540Mpa 合金钢制无缝管件
全部
钢板(钢级 L360 及 以上压力管道制管
AX
专用钢板)
聚乙烯管材及 复合
全部
管构、管件原料(聚乙 AX
烯混配料)
产品监检要求 产品监检范围
监检方式
年度监检
年度监检 年度监检 年度监检
年度监检
年度监检
烯
复 合
聚乙烯管件
Al
熔管件 (2)燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热
熔管件
管 材、
A2
燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊 全部 制管件
年度监检
管 件
带金属骨架的聚乙 烯复合管材、管件
A
燃气用带金属骨架的聚乙烯复合管材
逐批监检
其他带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件 年度监检
其他非金属及非金属复
全部
全部
全部 全部 全部 全部
产品监检要求 产品监检范围
公称直径大于或者等于 200mm 的城镇燃气用球 墨铸铁管 其他铸铁管
监检方式 年度监检
年度监检 年度监检 年度监检 年度监检
逐批监检 年度监检
许可项目及其级别 品种(产品) 级别
钢制无缝管件 （包括工厂预制
A
弯管、有缝管坯
料制管件）
B
钢制有缝管件
逐批监检
年度监检 年度监检
全部
年度监检
全部
(1)设计温度大于 425℃，且公称直径大于 全部 或者等于 200mm 的阀门； (2)公称压力大于 10MPa，且公称直径大于 或者等于 200mm 的阀门
年度监检
逐批监检
许可项目及其级别 品种(产品) 级别
A2
B1 B2 锻制法兰及管接头 B
（限机械加工）
(1)公称直径小于 200mm 的锅炉压力容器气瓶用 (1)公称直径小于 200mm 的锅炉压力容器气瓶用
无缝钢管；
无缝钢管；
(2)公称直径小于 200mm 的石油天然气输送管道 (2)公称直径小于 200mm 的石油天然气输送管道
用和油气田（套）管用无缝钢管；
用和油气田（套）管用无缝钢管
(3)合金钢钢管的热扩（专项）
法兰、管件、阀体锻坯；
锻制法兰、锻制 管件、阀体锻件的锻
A
坯
(2)公称直径大于 250mm 的双相不锈钢制各种 锻制法兰、管件、阀体锻坯： (3)公称直径大于 250mm 且标准抗拉强度大于 全部 540MPa 的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀
体锻坯
B 其他锻制法兰、管件、阀体锻坯
全部
压力管道制管 专用
逐批监检 逐批监检 逐批监检 年度监检 逐批监检 逐批监检
许可项目及其级别 品种(产品) 级别
A1
直缝高频
焊管
A2
B
其他焊接 钢管
B
有色金属管
（铝、铜、钛、
铅、镍、锆等有 A
色金属管及其
合金管）
铸铁管
B
各级别许可产品基本范围
（1）有特殊要求的石油天然气输送管道用直缝 高频电阻焊钢管 （2）油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管 石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管； 低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管
A2 其他燃气用埋地聚乙烯管材
全部
A3 流体输送用埋地聚乙烯管材
全部
产品监检要求
续表
监检方式
年度监检
逐台监检
年度监检 逐台监检 年度监检 年度监检 年度监检
年度监检
逐批监检
逐批监检 年度监检
许可项目及其级别
产品监检要求
品种(产品)
级 别
各级别许可产品基本范围
产品监检范围
监检方式
乙
(1)燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电 全部
弧焊接钢管
弧焊接钢管
石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管； 全部
（1）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管； （2）各类螺旋缝桩用管
（1）低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管； （2）各类螺旋缝桩用管
石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管
低压流体输送用直缝埋弧焊钢管
监检方式 逐批监检 年度监检 年度监检
逐批监检 年度监检