通风系统及常见风管连接方式简介

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第四节 通风系统的主要设备及管道讲解

第四节  通风系统的主要设备及管道讲解

吹吸式通风原理图
吹吸式排风罩示意图
2.局部排风罩的设计原则
(1)粉尘、有害气体等物质应当采取封闭式措施,设置局部排风罩时,应用密闭罩: (2)不能草原密闭罩时,应根据要求选择开敞式; (3)排风罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致; (4)已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区; (5)排风罩应力求结构简单、造价低,便于制作安装和拆卸维修; (6) 要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。
1.离心风机 (由叶轮、机壳和集流器(吸气口)三个主要部分组成)
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离心风机构造示意图 图8.21 离心风机构造示意图 1.叶轮 2. 机轴 3. 叶轮 4.吸气口 5. 1-叶轮;2-机轴;3-叶轮;4-吸气口;5-出口; 出口 6-机壳;7-轮毂;8-扩压环 6.机壳 7.轮毂 8.扩压环
风道贴附于建 的外墙上
筑物
风道离开建筑物而 独立的构筑物
室内送、排风口
百叶式送风口 (a)单层百叶风口 (b)双层百叶风口
墙壁式和屋顶式进风装置
室外排风装置
空气分布器
5.防爆及防火
(1)浓度要求 (2)防止可燃物堆积 (3)应有防爆通风机 (4)对有爆炸危险的通风情况,应设置防爆门
Hale Waihona Puke 不同类型的风道:送风系统的风道(室内)
通风系统的风道(室外)
3.通风管道布置位置:
a.排风点不宜过多; b.最好呈45°夹角; c.有不小于0.005的坡度,并在风管最低点和风机底部设置水封泄液管; d.应力求顺直,减少弯头使用量。
4.进、排风口位置确定
A.进风口
1)应选择空气较清洁的地方; 2)应设置在排风口的上方; 3)距地面不少于2米;

通风与空调系统的管材、管件和部件

通风与空调系统的管材、管件和部件

8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管 转角缝的咬接。 按扣式咬口适用于矩形风管和配件的转角闭合缝加 工时,一侧板边加工成有凸扣的插口,另一侧板边加工 成折边带有倒钩状的承口。在安装时,将插口插入承口 即可组合成型。这是目前较理想的咬口形式。其优点是 结构简单,便于运输和组装,便于机械化加工,能提高 生产效率,可降低加工噪声;缺点是漏风量较大,用于 严密性要求较高的风管时需补加密封措施。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 镀锌薄钢板
镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成,俗称 “白铁皮”。常用的厚度为0.5~1.5mm, 其规格尺寸与 普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材,对 风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用,故一 般不刷油防腐,因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环 境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品 级镀锌钢板表面光滑洁净,表层有热镀锌层特有的结晶 花纹,镀锌层厚度不小于0.02mm。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
8.1.3 常用风管的连接方式
按金属板材连接的目的,金属板材的连接可分为拼 接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板板边连接, 以增大其面积;闭合接是指将板材卷成风管或配件时对 口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。 按金属板材连接的方法,分咬接、铆接和焊接三种, 其中咬接使用最广。咬接或焊接使用的界限见表8-4。
8 通风与空调系统管材、管件和部件
8.1常用风管材料、规格及连接方式
3辅助材料
通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他 材料等。

风管的制作和安装

风管的制作和安装

风管的制作和安装通风空调系统的风管,按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管(普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管)、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工,虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求,但从工艺过程来看,基本工序可分为画线→剪切→成型(折方和卷圆)→连接(咬口和焊接)→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤,如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序,先对其主要工序做简介。

(1)画线。

画线就是利用几何作图的基本方法,画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时,按照风管和配件的空间立体的外形尺寸,在平面上根据它的实际尺寸画出平面图,这个过程称为“风管的展开画线”。

(2)剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程,剪切应做到切口准确、整齐,直线平直,曲线圆滑,剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单,操作方法简捷。

但工人劳动强度大,施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切,这种方法工作效率高,且切口质量较好。

(3)连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时,必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同,可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连,以增大板材的面积,适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时,其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中,用金属薄板加工制作风管和配件时,其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种,咬口连接是较常见的连接方式。

不锈钢风管连接方法

不锈钢风管连接方法

不锈钢风管连接方法
不锈钢风管的连接方法主要包括以下几种:
1. 焊接连接:通过焊接的方式将两段风管连接在一起,适用于各种形状和规格的不锈钢风管。

2. 法兰连接:在风管的两端分别安装法兰盘,然后用螺栓将两段风管连接在一起。

这种连接方式适用于大型风管,并且要求风管在水平或垂直方向上安装。

3. 螺纹连接:通过在风管的两端加工螺纹,然后旋紧螺母,将两段风管连接在一起。

这种连接方式适用于小型风管,并且要求风管的规格和长度相同。

4. 卡箍连接:在风管的两端分别安装卡箍,然后将卡箍扣在一起,将两段风管连接在一起。

这种连接方式适用于圆形不锈钢风管,并且要求风管的规格和长度相同。

5. 承插连接:将一端风管插入另一端风管的一端,然后使用密封材料密封连接处,将两段风管连接在一起。

这种连接方式适用于大型圆形不锈钢风管,并且要求风管的规格和长度相同。

以上是不锈钢风管的几种常见连接方法,具体使用哪种方法需要根据实际情况进行选择。

管子的连接方法

管子的连接方法

在管道工程施工中,根据所用管材和用途,有多种常用的管道连接方法。

以下是其中一些常见的连接方式:
1. 螺纹连接:利用带螺纹的管道配件连接。

适用于管径小于或等于100毫米的镀锌钢管,通常用于明装管道。

钢塑复合管也常使用螺纹连接。

2. 法兰连接:适用于直径较大的管道。

法兰连接常用于主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处,以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3. 焊接:适用于不镀锌钢管,多用于暗装管道和直径较大的管道。

在高层建筑中也广泛应用。

铜管连接可采用专用接头或焊接。

4. 沟槽连接(卡箍连接):适用于直径大于或等于100毫米的镀锌钢管,如消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统。

沟槽连接具有操作简单、不影响管道原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便等特点。

5. 卡套式连接:铝塑复合管通常采用螺纹卡套压接。

铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6. 卡压连接:不锈钢卡压式管件连接技术取代了传统的螺纹、焊接、胶接等给水管道连接技术。

它具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等优点。

7. 热熔连接:PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8. 承插连接:用于给水及排水铸铁管及管件的连接。

有柔性连接和刚性连接两类。

柔性连接采用橡胶圈密封,刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封,重要场合可用铅密封。

请根据具体情况选择适合的连接方式,以确保管道的安全和可靠运行。

简述通风空调系统中金属风管及配件的咬口连接及适用范围

简述通风空调系统中金属风管及配件的咬口连接及适用范围

简述通风空调系统中金属风管及配件的咬口连接及适用范

通风空调系统中,金属风管及配件的咬口连接是一种常见的连接方式,用于连接和固定金属风管及其配件,确保系统的密封性和稳定性。

以下是关于金属风管及配件咬口连接的简要介绍:
1. 咬口连接原理:金属风管及配件的咬口连接是通过将两个连接部分的边缘咬合在一起,形成一个紧密的连接口。

一般使用专用的工具,如咬口钳或咬口机来完成连接过程。

2. 适用范围:金属风管及配件的咬口连接适用于各种通风空调系统,包括商业建筑、工业厂房、住宅等。

金属风管及配件通常由镀锌钢板或不锈钢制成,具有较高的耐腐蚀性和耐用性。

3. 连接方式:咬口连接通常分为直接咬口连接和密封咬口连接两种方式。

直接咬口连接适用于一般通风系统,连接部分之间留有一定的间隙。

密封咬口连接则适用于对系统密封性要求较高的场合,连接部分之间会加入密封材料,以确保气密性。

4. 优点:金属风管及配件的咬口连接具有结构简单、安装方便、连接牢固等优点。

同时,它还能够有效减少气流泄漏,提高系统的效率和性能。

需要注意的是,金属风管及配件的咬口连接在实际应用
中需要严格按照设计规范和安装要求进行操作,确保连接的牢固性和密封性。

此外,根据具体的系统要求和工程设计,还需要考虑风管的尺寸、材质、厚度等因素,以及相应的支撑和固定方式,确保整个通风空调系统的运行效果和安全性。

通风与空调系统材料知识

通风与空调系统材料知识

1常用风管材料、规格及连接方式
2 非金属材料 (1) 硬聚氯乙烯塑料板 硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)是由聚氯乙烯树脂加入稳定 剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制(或压铸)而 成。它具有表面平整光滑,耐酸碱腐蚀性强(对强氧化 剂如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化 碳氢化合物是不稳定的),物理机械性能良好,易于二 次加工成型等特点。 硬聚氯乙烯板表面应平整,无伤痕,不得含有气泡, 厚薄均匀,无离层现象。
通风与空调系统材料知识
内容
1 常用风管材料、规格及连接方式
2
常用通风与空调系统部件的种类及用途
1常用风管材料、规格及连接方式
通风与空调工程的风管和部、配件所用材料, 一般可分为金属材料和非金属材料两种。 金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁 皮)、镀锌薄钢板和型钢等黑色金属材料。 当有特殊要求(如防腐、防火等要求)时,可 用铝板、不锈钢板等材料。 非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃 钢等。
图8-13 帆布连接管
2 常用通风与空调系统部件的种类 及用途
2.2 通风与空调系统部件的种类及用途
对于自然通风,其设备装置较简单,只需用进、排风窗以 及附属的开关装置即可。其他各种通风方式,包括机械通风 系统和管道式自然通风系统,则由较多的构件和设备组成。 机械排风系统一般由有害污染物收集和净化设备、排风道、 风机、排风口及风帽等组成;而机械送风系统一般由进风窗、 风道、空气处理设备、风机和送风口等组成。
1常用风管材料、规格及连接方式
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其他材料 通风空调工程中还常用到一些辅助性消耗材料,如氧 气、乙炔、煤气、焊条、锯条、水泥、木块等。
1常用风管材料、规格及连接方式
1.2 常用风管的规格
1976年,中国建筑科学研究院标准所主持制定了《全国通用 通风管道计算表》,1978年又制订出《全国通风管道配件图 表》,这两个表是新中国成立后制定的第一个通风管道的统 一配套标准。 目前,通风管道和配件的统一规格标准有圆形风管统一规 格(见表8-2)、矩形风管统一规格(见表8-3)、圆形风管法兰统 一规格、矩形风管法兰统一规格等。

通风系统的施工方法

通风系统的施工方法
风口采购成品风口,验收合格后运至现场安装,其中矩形风口两对角线之差
不应大于 3mm。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表 面应平整不变形,调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3‰,风 口垂直安装其垂直度的偏差不应大于 2‰。采用方形散流器、圆形散流器和条形 送风口进行送风,在进行安装之前应与装修进行配合,达到完美的装饰效果(见 下图)。
6、水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。立管可在水平 干管安装前进行安装,支架间距不应大于 4 米,每根立管固定件不应少于二个。 风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于 3 毫米,总偏差不应大于 20 毫 米;风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于 2 毫米,总偏差不应大于 20 毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 3)风管预组装
(一)通风系统的施工方法 1、镀锌钢板风管制作安装 (1)风管制作加工流程
卷板上机
流水线加工
风管“L”片
联合角咬口合缝
铆镶角
风管加固
密封措施
自检
粘贴标识码
送现场安装
1、下料、压筋:
(1)在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板
从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜,
风管过楼板做法示意图
6)保温软管安装
接风口软风管最大长度不超过 2 米,软管安装时,用软管专配的尼龙扎带或
不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长,水平位移不宜过大,以
免影响送风效果。
7)导流叶片制作
矩形弯头导流叶片
导流叶片规格表
弯管宽度 A

a
(mm5)00
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通风系统及常见风管连接方式简介
通风就是通过人为或自然手段,使室内外空气发生交换。

把局部地点或整个室内区域的空气污染物(包括火灾时的烟气)排到室外,成为排风(排烟);把新鲜空气或者处理后的空气送入室内,称为送风。

为此而设置的管道和设备统称为通风系统。

通风与空调的区别在于,以控制室内有害污染物不超过卫生标准为主要任务的通风措施,一般称为通风换气。

而通过各种设备,使室内温度和湿度达到理想状态的通风措施,一般称为空调系统。

通风系统中的风管,较为常见的是镀锌铁皮风管,其连接方式一般分为法兰连接和无法兰连接。

其中角铁法兰连接和共板连接是在各种施工工程中最为常见的两种。

角铁法兰连接是最为传统的风管连接方式,通过在每段风管两端安装(一般使用铆接)用角铁制作的法兰并且翻边,然后利用这对法兰,中间加上密封垫并且使用螺栓把它们连接起来。

其优点是使用这种连接方式的风管强度大,不易变形,拆卸方便,且容易和设备连接;缺点是成本高,耗时长,风管自身重量大,且因为法兰的存在,连接处不好保温。

风管无法兰连接(共板连接就属于这种)施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉,代之以直接咬合,加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。

由于无法兰连接风管接头一般均
比法兰连接简单,而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻,制作简单或可以采用标准件成批生产,可以不但是节省了大批钢材,而且还大大简化了施工工艺,提高了生产力,经试验测定,无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好,可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛,而且形式发展也越来越多。

而且重量低,安装快。

插条连接属于无法兰连接的一种,其通过风管翻边咬合,然后用制作好的插条进行加固连接,安装快捷,制作简单,且密封性良好,但是由于其结构的关系,一般用于中低压系统中尺寸较小的风管。

综上所述,角铁法兰适合高压系统的大尺寸风管,插条连接适合低压系统的小尺寸风管,而共板连接介于两者之间;在安装成本与时间上,角铁法兰耗费最高、耗时最久。

而插条连接最为节省时间与成本。

共板介于两者之间。

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