通风与空调施工方案
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、前期准备工作1.项目规划：根据工程要求和设计方案，制定详细的施工计划，并组织人员进行统一指挥和协调。
2.材料采购：根据设计方案和施工计划，确定所需要的通风与空调设备、材料和工具，并按时采购和调配。
3.人员安排：根据施工计划和工期要求，确定所需施工人员和管理人员的数量和职责，并进行合理的分工和安排。
二、施工流程1.基础施工：包括通风与空调设备的基础铺设工作，如预埋支撑架、预埋管道等。
2.管道安装：根据设计方案，将预制好的通风与空调管道进行安装，包括水平、垂直管道的固定和连接。
3.电气布线：根据通风与空调设备的供电要求，进行电气布线和接线工作，并进行必要的接地和保护措施。
4.设备安装：根据设计方案和施工图纸，将通风与空调设备进行安装和调试，包括风机、冷却器、加热器等设备。
5.系统调试：进行通风与空调系统的调试工作，包括风机启动、风量调节、温度控制等调试，并进行系统的正常运行确认。
6.维护保养：在施工过程中，定期对已完成的通风与空调设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、施工要点1.安全施工：在施工过程中，务必遵守各项安全规定和操作规程，并采取安全保护措施，确保施工人员的安全。
2.质量把关：在施工过程中，必须按照设计方案和施工图纸的要求进行施工，并及时进行质量检查和把关，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：根据施工计划和工期要求，合理安排施工进度，及时控制施工进度，确保项目按时完成。
4.沟通协调：在施工过程中，加强与其他工程部门和相关单位的沟通和协调，解决工程期间出现的问题和纠纷。
5.环境保护：在施工过程中，注重对周边环境的保护，采取相应措施减少噪音、粉尘等对环境的污染。
四、施工质量控制1.质量检查：在施工过程中，制定质量检查计划，并定期进行质量检查，对施工质量进行监督和把关。
2.质量记录：对施工过程中的质量检查结果和问题整改情况进行详细记录，并建立相应的质量档案。
通风与空调系统施工方案
通风与空调系统施工方案一、项目概述通风与空调系统在建筑工程中起着至关重要的作用，它能够为室内提供舒适的温度、湿度和空气质量。
本文旨在提出一个通风与空调系统施工方案，确保施工质量，满足使用需求。
二、系统设计1.需求分析根据建筑物的类型和使用目的，对通风与空调系统的需求进行详细分析。
考虑到人员密集度、空气质量要求、室内温湿度控制等因素，以确保系统设计的合理性和可行性。
2.空调主机室布置根据建筑物的结构特点，确定空调主机室的布置位置，以确保空调系统的运行稳定性和安全性。
同时，在布置过程中需充分考虑主机室的通风和维护要求。
3.风管及末端设备选择根据建筑物的平面布置和空间利用要求选择合适的风管布置方式。
同时，根据空调负荷计算结果，选择适当的风口数量和类型，确保室内风流分布均匀，达到最佳的通风效果。
4.空调末端设备布置根据建筑物的功能区划，合理布置空调末端设备，如风口、吊顶式空调、空气净化器等。
注意安装位置的高度、方向和布局等要素，以便均衡供应和分布室内空气。
三、施工方案1.施工准备在施工开始前，需确定施工队伍和负责人，明确施工计划和工期，并组织相应的人员培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
2.施工过程（1）风管安装：根据设计方案，进行风管的预制和安装。
确保风管的密封性和强度，同时避免损坏其他施工部位。
（2）末端设备安装：按照设计要求，安装各类末端设备。
注意末端设备与风管的连接，以及设备本身的安装稳定性。
（3）电气接线：对空调系统的电气接线进行施工，确保安全可靠，并进行必要的绝缘处理。
（4）系统调试：在施工结束后，进行系统调试和运行测试。
确保系统的正常运行和达到设计要求。
3.安全管理在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，定期检查施工现场的安全隐患，做好现场防护和人员防护工作，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1.材料选择严格按照设计方案规定的材料进行选购，确保材料的质量可靠，并具备相应的质量合格证明。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案通风与空调工程施工方案一、施工概述通风与空调工程施工是指按照设计要求，在建筑物内部设置通风与空调系统，并进行相应的安装，调试和验收工作。
本项目位于一个办公楼，施工内容包括通风管道的安装和系统的调试。
二、施工内容1. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道系统。
管道材质选择镀锌钢板，安装前需检查管道尺寸和连接件的质量，确保管道畅通无阻。
根据实际情况，设置合理的通风口和排风口，确保室内空气流通。
2. 空调系统安装：根据设计要求，安装空调主机、风管和末端装置。
选用高效空调主机，确保其制冷、制热效果。
安装风管时，要控制风管的长度和弯曲度，以减少能耗和阻力。
末端装置包括风口和回风口，安装前需检查其尺寸和质量，确保风口的均匀出风和回风口的流通畅通。
3. 系统调试：安装完毕后，进行系统的调试工作。
首先进行空调主机的启动和运行测试，检查其制冷、制热效果和噪音。
然后对风管进行调试，检查风量和风速是否符合设计要求。
最后对末端装置进行调试，检查风口和回风口的出风和回风效果。
4. 系统验收：系统调试完毕后，进行系统的验收工作。
验收时需出具相关文档，包括工程竣工验收报告和系统性能测试报告。
验收内容包括对空调运行效果的检查和对系统安全性能的检查。
三、施工安全措施1. 工地现场设置安全警示标志，确保施工区域明显可见。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋，严禁穿插施工，确保施工安全。
2. 施工人员需经过岗前培训，了解相关的施工安全规范和操作流程。
施工现场应配备必要的安全设施和防护设备，如防护栏杆和防护网等。
3. 在施工期间，对现场防火措施要求严格，禁止在施工区域吸烟或使用明火。
使用电焊机等设备时，需设置专门的防火板和防护措施。
4. 施工材料及工具需符合相关标准，并进行检查和验收。
施工人员进行施工时，需使用合适的工具和操作规范，以避免施工事故的发生。
四、施工进度安排本次施工预计需要3个月完成，具体进度安排如下：第一周：进行现场勘察和施工准备工作。
通风与空调工程施工组织设计施工方案
通风与空调工程施工组织设计施工方案范本一：通风与空调工程施工组织设计施工方案一.工程背景1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工范围二.工程组织设计2.1 施工组织机构及人员配置2.2 施工方法与工艺流程2.3 施工进度计划2.4 施工资源需求2.5 设备、材料及技术保障三.施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工场地搭建3.1.2 施工材料及设备准备3.1.3 安全防护措施3.2 主体结构施工3.2.1 土建工程施工3.2.2 钢结构施工3.2.3 水电安装施工3.3 通风与空调系统施工3.3.1 通风系统施工3.3.1.1 风管安装3.3.1.2 风机安装3.3.1.3 空调末端设备安装 3.3.2 空调系统施工3.3.2.1 冷暖水机组安装 3.3.2.2 冷却塔安装3.3.2.3 管道及阀门安装3.4 室内装饰装修3.5 通电与调试3.6 竣工验收与交付四.安全保障措施4.1 安全教育培训4.2 安全监督检查4.3 安全事故应急预案五.附件本文档涉及附件：附件1：工程施工进度计划表附件2：施工组织机构图附件3：材料设备清单六.法律名词及注释1、施工组织机构：指在施工过程中，为了保证施工的有序进行而设置的机构。
2、主体结构施工：指建筑物内外的各种结构构件的施工工作。
3、通风与空调系统施工：指将通风与空调设备安装到建筑物内，使室内空气流通并控制温度、湿度等指标的施工工作。
--------------------------------------------------------范本二：通风与空调工程施工组织设计施工方案一.工程背景1.1 工程概况1.2 施工目标1.3 施工范围二.工程组织设计2.1 施工组织机构及人员配置2.2 施工方法与工艺流程2.3 施工进度计划2.4 施工资源需求2.5 设备、材料及技术保障三.施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工场地搭建3.1.2 施工材料及设备准备3.1.3 安全防护措施3.2 主体结构施工3.2.1 土建工程施工3.2.2 钢结构施工3.2.3 水电安装施工3.3 通风与空调系统施工3.3.1 通风系统施工3.3.1.1 风管安装3.3.1.2 风机安装3.3.1.3 空调末端设备安装 3.3.2 空调系统施工3.3.2.1 冷暖水机组安装 3.3.2.2 冷却塔安装3.3.2.3 管道及阀门安装3.4 室内装饰装修3.5 通电与调试3.6 竣工验收与交付四.安全保障措施4.1 安全教育培训4.2 安全监督检查4.3 安全事故应急预案五.附件本文档涉及附件：附件1：工程施工进度计划表附件2：施工组织机构图附件3：材料设备清单六.法律名词及注释1、施工组织机构：指在施工过程中，为了保证施工的有序进行而设置的机构。
通风与空调安装分部施工方案
通风与空调安装分部施工方案一、前期准备在进行通风与空调安装的分部施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认施工环境的特点和要求，包括建筑结构、供电情况、管道走向等。
其次要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
最后要准备好所需材料和工具，确保施工过程中有序进行。
二、通风系统安装1. 风机安装•根据设计要求确定风机的位置，并进行固定安装。
•连接好风机与风管，确保连接处密封完好。
•安装好风机配件，如风口、纱窗等。
2. 风管安装•按照设计要求确定风管的走向和规格。
•进行风管的布置和连接，注意保持风管的平整和连接处的密封性。
•安装好风管支架，确保风管的稳固性和安全性。
3. 控制系统安装•安装好通风系统的控制面板和传感器等设备。
•进行控制系统的连接和调试，确保功能正常。
三、空调系统安装1. 室内机安装•根据设计要求确定室内机的安装位置。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室内机的固定安装，并保持水平良好。
2. 室外机安装•根据设计要求确定室外机的安装位置，并确保通风良好。
•连接好室内机与室外机的冷凝管和电源线。
•进行室外机的固定安装，并确保空调系统的排水通畅。
3. 管道连接•连接好室内机和室外机之间的冷凝管道，确保连接紧固不漏。
•进行冷媒管道连接和真空抽空，确保系统无气泡。
•检查和调试空调系统，确保制冷效果正常。
四、施工验收在通风与空调安装分部施工结束后，需要进行专业人员的验收。
验收内容包括设备安装是否牢固、管道连接是否密封、系统运行是否正常等方面。
只有通过验收并确保其符合相关标准要求后，才能正式投入使用。
五、施工注意事项在通风与空调安装的分部施工过程中，需要注意以下几点：•施工过程中要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
•施工现场要保持整洁，材料、工具要摆放整齐，确保施工顺利进行。
•考虑到周围环境，尽量减少对他人的影响和干扰。
•施工过程中如遇到问题要及时沟通协调，保障施工进度和质量。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案一、工程概况本工程旨在提供良好的室内空气质量，确保建筑物内部环境的舒适度和健康性。
该工程包括通风系统和空调系统的设计、安装与调试，涵盖各种建筑类型，如商业大厦、住宅楼、医院和学校等。
二、施工准备在开始施工前，施工队需要做以下准备工作：1. 调查与设计：根据建筑结构和使用需求，制定详细的通风与空调系统设计方案，并获得相关审批文件。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的通风与空调设备、管道和附件，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 人员组织：组织专业施工人员，确保人员熟悉相关技术和安全操作规程，提供高质量的施工服务。
4. 设备准备：检查和维护施工所需的工具和设备，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程通风与空调工程施工主要包括以下步骤：1. 布置施工现场在施工现场内，根据施工计划进行施工区域的划分和安全措施的设置。
确保施工区域清洁、整齐，并设置施工标识，以便人员识别。
2. 安装通风系统根据设计方案，先进行管道的安装和连接，包括主管道、支管道和末端分支管道。
接下来，安装风机和风口，并连接风机与管道系统。
最后，进行风管的绝缘处理，确保系统的热损失最小化。
3. 安装空调系统首先，根据设计方案，安装空调设备，包括室内机、室外机和空调通信线路。
然后，连接室内机与室外机，并设置冷凝排水系统。
最后，进行系统的真空抽气和制冷剂加注，确保系统正常运行。
4. 进行系统调试在施工完成后，进行系统的调试和测试，确保通风与空调系统的各项参数正常。
此外，对系统的工作效果和能耗进行检测和评估，必要时进行调整和优化。
5. 完善配套设施在通风与空调系统施工完成后，根据需求完善其他配套设施，如温湿度控制、空气净化和噪音控制等。
确保整个系统达到设计要求并满足用户需求。
四、施工安全与质量控制在通风与空调工程施工过程中，需遵循以下安全和质量控制要求：1. 工人必须佩戴相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
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通风空调工程施工方案6.3.3.1通风空调工程施工流程6.3.3.2通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm 焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm 无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温6.3.3.3风管制作9.3.1镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。
当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。
对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM 或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。
加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
9.3.2风管制作的质量预防措施:加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
6.3.3.4风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边大于2米的风管可采用膨胀螺栓固定。
6.3.3.5风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。
空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。
6.3.3.6风管吊装整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。
对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。
支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
6.3.3.7空调部件安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证。
防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。
安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。
阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。
风管壁 保温材料角钢法兰接头 法兰接头保温示意图 阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。
防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。
柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm ，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。
系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。
消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。
导流叶片制作：矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm 时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
内弧形、内斜线矩形弯管，A ≥500 mm ，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B ＜1000mm 连接板与风管也可用拉铆钉连接。
6.3.3.8风管保温保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。
空调风管采用铝箔玻璃棉毡。
法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
处理方法见下示意图：6.3.3.9空调水施工1空调水施工流程安装准备→材料检查→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗2空调水管预制及加工施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3管道支架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
经防腐处理的硬木角钢托架支吊架与风管壁隔离处理示意图选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。
螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。
焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。
管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。
每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。
接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。
固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。
焊成的焊缝应有一定的加强面。
施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。