通风空调排烟工程施工方案
通风空调专项施工方案
一、工程概况本工程为XX地区某建筑物通风空调系统安装工程，工程内容包括：新风系统、排风系统、空调系统、防排烟系统等。
工程总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX 米。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专项施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督工作。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程和施工质量控制点。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和施工方案，编制材料清单，确保材料供应充足。
（2）对进场的材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）根据施工方案，确定所需机械设备，并确保设备完好。
（2）对机械设备进行调试，确保设备运行正常。
三、施工方法及工艺要求1. 新风系统（1）新风管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）新风机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）新风机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
2. 排风系统（1）排风管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）排风机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）排风机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
3. 空调系统（1）空调管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）空调机组安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）空调机组安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
4. 防排烟系统（1）防排烟管道采用镀锌钢板，管道连接采用焊接或法兰连接。
（2）防排烟风机安装前，对基础进行验收，确保平整、牢固。
（3）防排烟风机安装时，注意水平、垂直度，确保安装精度。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和质量标准进行施工。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保工程质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程施工方案XXXX建筑工程公司年月日1.1。
工程内容：本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。
1。
1。
1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导.公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风,厨房设置补风。
1.1.2。
空调系统一至三层商场采用全空气调节系统,在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。
四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风.写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风.1。
1.3.防排烟系统地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。
1。
2。
施工方法1.2。
1管道工程（一）.施工准备1。
施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.（1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。
2。
编制施工进度计划、材料进场计划。
3。
对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4。
根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。
(二)预留、预埋根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。
1.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。
2。
管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀,并不可将套管做支架用.安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平.安装在墙壁内的套管与饰面平。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
空调通风及消防排烟系统施工方案
空调通风及消防排烟系统施工方案一、项目背景目前，随着社会和经济的发展，人们对室内空气质量的要求越来越高。
同时，为了确保建筑物内人员的安全，消防排烟系统也变得越来越重要。
因此，在建筑物的设计和施工中，空调通风和消防排烟系统的建设需要得到充分重视。
1.设计阶段在设计阶段，应充分考虑建筑物的结构、使用功能、人员流量以及环境要求等因素。
需要进行综合分析，确定合适的空调通风系统类型和容量，以满足建筑物内空气质量要求。
2.设备选择和采购根据设计方案确定的系统类型和容量，选择合适的空调、通风设备和配件，并根据实际需要进行供应商的选择，确保设备的质量和性能达到设计要求。
3.施工准备工作在施工前，需要进行相关准备工作，包括场地平整和清理、设备安装场地的搭建以及施工所需的材料的准备等。
4.设备安装根据设计方案和施工图纸，进行设备的安装。
确保设备的固定稳固、连接牢固，并进行相关的电气接线工作。
5.管道布置和连接根据施工图纸，进行管道的布置和连接，确保管道系统的通风效果和使用安全。
6.调试和优化完成设备的安装和管道连接后，进行设备的调试和优化工作，调整设备的运行参数和相关控制系统，以确保整个系统的稳定运行，并达到设计要求的通风效果。
7.完成验收经过调试和优化工作后，进行空调通风系统的验收，确保系统的性能符合要求，并确保货物的质量和性能。
1.设计阶段在设计阶段，应充分考虑建筑物的结构、人员流量、疏散通道、火灾风险等因素，确定消防排烟系统类型和容量，确保消防安全。
2.设备选择和采购根据设计方案确定的排烟系统类型和容量，选择合适的排烟设备和配件，并根据实际需要进行供应商的选择，确保设备的质量和性能达到设计要求。
3.施工准备工作在施工前，需要进行相关准备工作，包括场地平整和清理、设备安装场地的搭建以及施工所需的材料的准备等。
4.设备安装根据设计方案和施工图纸，进行设备的安装。
需注意设备的选择位置和固定稳固，确保设备的正常运行。
工地通风排烟工程方案
工地通风排烟工程方案一、工程概述1、工程名称：工地通风排烟工程方案2、工程地点：某某市某某区3、工程内容：对工地施工所产生的粉尘、有害气体等进行有效的通风排烟处理，保障施工人员的健康和安全。
二、工程背景随着城市建设的不断推进，工地施工的规模也越来越大，施工现场产生的粉尘、有害气体等对施工人员和周围环境造成了一定的威胁。
为了有效保障施工人员的健康和安全，有必要进行工地通风排烟工程的设计和实施。
三、工程目标1、保障施工人员的健康和安全。
2、有效控制施工现场产生的粉尘、有害气体等。
3、避免工地对周围环境造成污染。
4、提高施工工作效率，降低施工成本。
四、工程方案1、通风排烟系统设计(1) 设计原则：根据工地具体情况，确定通风排烟系统的设计原则，包括通风口的位置、数量和排风量等。
(2) 通风排烟设备：选择适当的通风排烟设备，如风机、通风管道、风口等，确保系统的正常运行。
2、通风排烟管道布局(1) 布局原则：根据施工现场的具体情况，设计通风排烟管道的布局，尽量减少管道长度，降低阻力。
3、通风排烟系统运行控制(1) 运行控制：采用自动化控制系统，实现通风排烟设备的自动运行和监控，确保系统的安全稳定运行。
4、紧急排烟系统设计(1) 紧急排烟原则：针对施工现场可能发生的突发事件，设计紧急排烟系统，保障施工人员的安全撤离。
5、消防通风排烟系统(1) 消防原则：结合消防规范要求，设计消防通风排烟系统，确保在火灾等紧急情况下，及时排除烟气，保障人员的安全疏散和灭火工作。
五、工程实施1、材料采购：根据工程方案，采购通风排烟设备和材料。
2、设备安装：按照工程设计要求，进行通风排烟设备的安装和调试。
3、系统联调：对通风排烟系统进行联调测试，确保系统的正常运行。
4、系统运行：系统运行调试后，进行系统的正式运行。
六、工程验收1、系统验收：邀请相关专业人员对通风排烟系统进行验收，确保系统符合设计要求和相关规范。
2、工程验收：对整个通风排烟工程进行验收，确保工程质量达标，符合安全环保要求。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、工程概况本工程位于大型商业综合体内，总建筑面积为XXXX平方米，由多个楼层组成。
工程包括通风和空调系统的设计、采购、安装和调试等工作。
二、施工目标1.提供舒适的室内环境，包括恒定的温度、湿度和空气质量。
2.保证通风和空调系统的正常运行，提供稳定的供气和排气。
3.降低能耗，提高能源利用效率。
4.满足环境保护的要求，减少对大气、水源和土壤的污染。
三、施工内容及工序1.方案设计：根据建筑结构和使用需求，设计合理的通风和空调系统方案。
包括冷热源选择、管道、风口、末端设备的布置等。
2.材料采购：根据设计方案，确定所需材料的规格、参数和数量，并进行采购。
3.管道安装：按照设计方案，进行管道的预埋、焊接和安装。
注意管道的密封、支撑和防腐保温措施。
4.风口安装：根据设计方案，进行风口的安装和调整。
确保风口位置合理，风量调节灵活。
5.末端设备安装：安装空调机组、风机盘管等末端设备。
进行管道连接、电气接线和调试工作。
6.控制系统调试：调试空调和通风系统的控制回路，确保系统正常运行。
包括温度、湿度、压力和风量的调节。
四、施工要求1.安全施工：施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。
合理设置防护措施，防止事故发生。
2.质量控制：按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
对关键节点和设备进行检测和测试，确保其正常运行。
3.节能环保：采用先进的节能设备和技术，提高能源利用效率。
严格控制噪音和振动，保护周边环境。
4.工期管理：合理安排施工进度，严格按照计划进行施工。
及时调整和协调工程进展，确保项目按时完成。
五、质量保证措施1.施工技术：由专业技术人员进行施工，具备相关证书和工作经验。
严格按照设计方案和工艺要求施工。
2.材料检测：对采购的材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
3.现场监理：安排专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和整改工程质量问题。
4.施工记录：对施工过程进行记录和保存，包括材料验收、工程检测和调试等。
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通风空调排烟工程施工方案XXXＸ建筑工程公司年月日1．1.工程内容：本工程包括:通风系统、空调系统、防排烟系统等。
1．1．1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统,在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。
公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。
１．１．2．空调系统一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房,构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。
四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统,利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组,补充新风。
写字楼部分设置风机盘管进行温度调节,利用自然通风补充新风。
1.1．3.防排烟系统地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。
1.2.施工方法1.２.１管道工程(一）.施工准备1．施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审。
(1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等。
(2)熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决,做好图纸会审记录。
2．编制施工进度计划、材料进场计划。
３.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。
(二）预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。
1．预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管,其顶部高出地面50mｍ,底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
３.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。
（三)材料采购、进场、检验及保管1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2．管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。
３.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符,收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
4．管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
5．管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；③有材质证明或标记。
6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
（四）管道预制为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下: 第一：风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多）第二:空调机和新风机组的配管（设备数量多，管路相似)第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。
（五)技术要求及施工方法1．预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
２．根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度,整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。
３．在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定,用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。
4.为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
５．法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的１．3～1.５倍，便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
6.丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成,管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后，外露２～3扣螺纹,并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行,不好的焊接质量在短时间内可能难以发现问题,但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的，如果焊接质量不过关,此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便，所以焊接质量的管理要严格和细致,才能使焊口从外观和内在的质量都达到完美。
我公司在焊接质量管理方面有着严格的制度，针对本工程,我公司决定派有着10年焊龄的4名具有锅炉多项压力焊工操作证的公司劳务部职工进行主要管道的焊接工作,另外我公司还有多名不同材质单项压力焊工操作证的员工,准备随时根据工程需要进行抽派调用。
我公司的《焊接管理制度》和《焊接工艺评定守则》见附录一,对重要部位的焊接工作将先进行工艺评定后再执行具体焊接。
在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
对要开坡口的管道,管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：手工电弧焊焊条采用E4３０3电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时,在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘２～3m。
(六)管道放线１.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
2．空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置,在墙（柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水坡度为０.003，凝结水管道坡度不小于0.003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
3.立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
(七)支、吊架制作、安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1.支架的位置确定①固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
②活动支架安装间距（m)根据现场条件参考下表确定:２.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）支架1 管道2 木托3 U 型螺栓4 支梁 公称直径 １52 8 ０0 250 支架间距 1.5 2．０ 2.０ 2．５ 3.0 3．０ 4.０ 4.0 4.５ 5.０ ６．0 ７.08.0滑动支架冷冻水管槽钢土建梁木托吊架槽钢扁铁圆钢木托水管穿楼板固定支架穿楼板活动支架注：如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式3.支架的制作安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。
①制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙快焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐。
②现场安装a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01。
ｂ．管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确,安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动。
c.管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度。
ｄ.在支架上固定管道,采用Ｕ型管卡。
制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
e.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
f.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。
(八）管道及附件安装l .安装程序2. 管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径≤５0ｍm的管道及附件采用丝扣连接:管径≥50mm的管道与管道采用焊接,管道与附件采用法兰连接。
3．本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。
(ｌ)大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。
为便于施焊,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳。
每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。
立管底部要设钢性支撑。
每层地面设固定支架。
（2)水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后,管子就要进行安装。
安装前,进行调直与管内清理工作,以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。
为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。