影像测量仪校验方法
线缆行业影像测量仪操作指导书
页次
一. 目
的: 维护及正确使用仪器,保证测试仪器正常工作
二. 适用范围: 适用于芯线同心度测量
三. 仪器简介:
变倍镜头
Y轴传动组
X轴传动组
电源开关
表面光源亮度调节旋钮
透射光源调节旋钮
1.操作程序:在桌面
共7页
核准: 审核: 制文:标题影像测量仪操作指导书
生效日期
2.像素校正
①校正方法。
四圆校正顺序必须是:沿影像区的四个角落,顺时针或逆时针.
A：将校正片放于工作台上，对焦清晰后，移动X，Y轴找到校正片某一圆，将此圆移至画面的左上方，选择“像素校正”
B：开始像素校正，点击画圆，将鼠标移至校正圆，拉出一个圆环，移动圆环改变其大小，使圆环将校正
圆完全包住，双击鼠标采集校正数据。
C：移动校正圆至右上方，按照上述步骤完成校正数据采集。
D：将校正圆移至右下方，按照上述步骤完成校正数据采集。
圆移至左下方，按照上述步骤完成校正数据采集。
此时已完成像素校正，F： 此时已完成像素校正，并保存文件，须输入文件名称。
G：查看校正数据，数据A和D B 和C相同或无较大差异表示校正OK，否则仪器有问题。
3．操作步骤
3.1软件操作界面如下图。
(注变倍镜头倍数与软件中倍数相同)
3. 2 取值有以下两种方法
①移动X 轴/Y轴来量取数据。
②使用软件来量取数据。
测量工具—影像
2:选择元素—线 3:方法—鼠标采点 4:标示出线的距离
③:保存影像
鼠标放置在影像区右击即可看到保存影像选项.
④:保存
图形
鼠标放置在图形区右击即可看到
保存图形选项。
影像测量仪安全操作规程
修订历程
XXXX卫浴科技有限公司
标题：
影像测量仪安全操作规程文件编号JM-10-QI-123 版次 1.0
型号规格VMA3020LCNC 发行日期2018.05.31 页次 4
1、目的：使品质检验员及生产人员熟练掌握影像测量仪的操作步骤，减少误操作，提高检测
效率
2、适用范围：本公司源兴光学自动测量仪，设备型号：VMA-3020LCNC
3、职责：
3.1仪器操作人员对仪器之操作及设备的日常保养，仪器之测试与管理
3.2 工务部负责仪器的定期保养
4、定义：无
5、工具:十字型螺丝刀、一字型螺丝刀、气枪、加油枪
6、工作程序与流程：
6.1作业前的准备:
6.1.1熟悉影像测量仪各操作机构
6.3.2用户只需按Enter键只可将当前的影像进行扫描。
(该窗口必须在焦点状态下,在焦点状
表单编号：JM110-QP-12/1.0。
影像测量仪的测头校正的原理
影像测量仪的测头校正的原理
影像测量仪的测头校正的原理是什么？测头校正主要使用标准球进行。
标准球的直径在10mm至50mm之间，其直径和形状误差经过校准(厂家配置的标准球均有校准证书)。
测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择(输入)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等，有的软件要输入测针到测座中心距离，同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。
用手动、操纵杆、自动方式在标准球的最大范围内触测5点，点的分布要均匀。
计算机软件通过这些点的宝石球中心坐标X、Y、Z值，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。
将拟合球的直径减去标准球的直径，就得出校正后测针宝石球直径即“动态直径”。
当其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校正后，由各拟合球中心点坐标差别，就得出各测头之间的位置关系，由软件生成测头关系矩阵，当我们使用不同角度、位置和长度的测针测量同一个零件不同部位的元素时，测量软件都把它们转换到同一个测头号(通常是1号测头)上，就象一个测头测量的一样。
凡是经过在同一标准球上(未更换位置的)校正的测头，都能准确实现这种自动转换。
影像测量仪测量毛刺及焊接熔深熔宽检验操作规范
影像测量仪测量⽑刺及焊接熔深熔宽检验操作规范1 适⽤范围1.1本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池极⽚裁切过程中极⽚⽑刺检验和极⽚分切边缘露箔状态检验。
1.2本操作规范适⽤于动⼒锂离⼦电池焊接熔深熔宽状态检验。
2 设备、仪器及仪表2.1 影像测量仪 (图1)转轴1-调节操作台前后位置转轴2-调节显⽰屏的清晰度转轴3-调节操作台左右位置ON OFF- 红⾊电源开关，绿⾊红外线开关转动按钮-左侧轮廓光源开关；右侧表⾯光源开关。
3 操作规程3.1启动系统点击桌⾯QuickMeasuring 快捷⽅式，进⼊操作界⾯，如图3所⽰：转轴1转轴2 转轴3 ON OFF 转动按钮影像摄取窗⼝影像测量窗⼝测量⼯具窗⼝单元摘要窗⼝状态显⽰窗⼝图2 图3打开投影仪⾯电源键，按下第1个（投影仪⾯板左起）绿⾊按钮开启红外线点，转动第3个（投影仪⾯板左起）按钮开启轮廓光源，转动第4个（投影仪⾯板左起）按钮开启表⾯光源；3.2 ⽑刺取样3.2.1按⼯艺⽂件规定的抽样⽐例抽取⽣产线裁切的极⽚，测量模切后极⽚边缘⽑刺取样需要取极⽿间距最⼤间隔数模切位置的极⽚并且带两侧极⽿；测量分切⽑刺、极⽚分切边缘漏箔状态，极⽚取样长度与分切⼑周长⼀致。
3.2.2⽬视检验，如果发现剪切位置明显破损、掉⾓、余⾓现象则直接判为不合格。
3.2.3将切割好的测极⽚试样⽔平放置在测量仪⼯作台上拉直平铺使⽤压块将极⽚压住（如图4横向⽑刺测试、图5纵向⽑刺测试），观察镜头倍数选择4.5，并在软件中设置相应倍数4.5。
（如图6）图4 图5倍数选择与镜头倍数⼀致图63.2.4横向⽑刺检验3.2.4.1将⽤⼯装固定好的试样平放在投影仪托盘上（如图4），使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴3，并配合转轴2调整，直⾄屏幕上能够清晰地显⽰试样边缘为⽌。
调节转轴3，沿试样边缘查看最⼤的⽑刺点的位置。
然后停在该位置。
如同时有两个或者两个以上的⽑刺⽆法判断哪个最⼤，则均进⾏测试，选取最⼤值记录，如最⼤值超出⼯艺标准要求⽣产⼈员擦拭⼑具重新取样测量直⾄合格后⽅能进⾏⽣产。
影像测量仪第三方检定规程
影像测量仪第三方检定规程影像测量仪是广泛应用于工业生产、制造、质量检测等领域的精密测量设备，对于保证测量数据的准确性和可靠性具有重要作用。
为了保证影像测量仪的测量精度和性能稳定，以及确保测量数据符合国家标准和技术规范，需要进行第三方检定。
2.检定机构资质要求进行影像测量仪第三方检定的机构应当具备下列资质要求：（1）依法注册的检定机构；（2）具有ISO9001等质量管理体系认证；（3）具有国家认可的计量认证资质；（4）拥有专业的影像测量仪检定设备和技术人员；3.影像测量仪检定项目影像测量仪检定应包括以下项目：（1）几何误差检定：主要包括平面度、垂直度、直线度、平行度等；（2）尺寸误差检定：检定影像测量仪的尺寸测量误差；（3）摄像头检定：检定影像测量仪摄像头的分辨率、畸变、色差等参数；（4）软件检定：检定影像测量仪软件的测量精度和测量误差；（5）环境适应性检定：检定影像测量仪在不同环境下的稳定性和准确性等。
4.检定方法和要求影像测量仪第三方检定应当按照国家标准和技术规范进行，检定方法和要求应当具有科学性、客观性和可重复性，保证检定结果的准确性和可靠性。
同时，检定机构应制定详细的检定方案和记录，确保检定过程的可追溯性和可证明性。
5.检定报告和结论影像测量仪第三方检定结束后，检定机构应当出具详细的检定报告和结论。
检定报告应当包括检定机构的名称、地址、联系方式、检定日期和时间、检定项目和结果等内容，结论应当清晰明确，包括合格和不合格两种结果。
6.检定周期和频率影像测量仪第三方检定应按照国家标准和技术规范的要求进行，检定周期和频率应根据影像测量仪的使用情况和需要确定，一般应不超过一年。
检定机构应当提前通知用户进行检定，并确保检定时间的及时性和有效性。
7.结论影像测量仪第三方检定是保证影像测量仪测量精度和性能稳定的重要手段，检定机构应当具备相关资质和技术能力，按照国家标准和技术规范进行检定，出具详细的检定报告和结论，确保检定结果的准确性和可靠性。
影像测量仪第三方检定规程
影像测量仪第三方检定规程影像测量仪是一种重要的测量工具，广泛应用于各个领域。
为了确保其精度和可靠性，需要对其进行定期的检定。
本规程旨在规范影像测量仪第三方检定的流程和要求，保证检定结果的准确性和可信度。
2.检定机构影像测量仪的第三方检定应由具有相关资质和能力的检测机构进行。
检测机构应当具有国家认可的检测资质和实验室，并且能够提供完备的检定设备和标准。
3.检定项目影像测量仪的第三方检定应包括以下项目：(1)几何误差：包括平移误差、旋转误差、比例误差等；(2)像差：包括径向畸变、切向畸变等；(3)分辨力：包括空间分辨力、灰度分辨力等；(4)重复性和稳定性：包括偏差、重复性、稳定性等。
4.检定标准影像测量仪的第三方检定应依据国家有关标准和规范进行。
检定标准应当具有科学性、规范性和可操作性，能够保证检定结果的准确性和可靠性。
5.检定报告影像测量仪的第三方检定应出具详细的检定报告。
检定报告应包括以下内容：(1)检定机构的名称、地址、联系方式等信息；(2)影像测量仪的基本信息，包括型号、生产厂家、出厂日期等；(3)检定项目和标准；(4)检定结果和误差分析；(5)检定结论和建议。
6.检定周期影像测量仪的第三方检定周期应根据实际情况制定。
一般来说，检定周期应不超过一年，对于精度要求较高的影像测量仪，建议每半年进行一次检定。
7.结语影像测量仪的第三方检定是保证其精度和可靠性的重要手段。
遵循本规程，选择正规的检测机构进行检定，能够提高检定结果的准确性和可信度，为各行业的测量工作提供可靠保障。
影像测量仪校正注意事项
影像测量仪校正注意事项
影像测量仪是一种精密测量设备，使用前需要进行校正以确保测量结果的准确性。
以下是影像测量仪校正的注意事项：
1. 清洁：在进行任何校正之前，必须先清洁仪器的外观和内部，以确保没有任何灰尘或杂质会影响测量结果。
2. 环境：影像测量仪应该在稳定的环境下进行校正，避免温度和湿度的变化对测量结果的影响。
3. 光源：在进行校正前，应该确保光源的稳定性和均匀性，以确保测量结果的准确性。
4. 标准样品：影像测量仪的校正需要使用标准样品，这些样品应该具有已知的形状和尺寸，以用于校正仪器的测量精度。
5. 校准程序：影像测量仪的校准程序应该按照仪器制造商提供的说明进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
6. 质量控制：在进行校准之后，应该进行质量控制检查，以确保仪器的测量结果仍然符合标准和规范。
总之，影像测量仪校正是确保测量结果准确性和可靠性的重要步骤，需要遵循仪器制造商的说明和进行质量控制检查。
- 1 -。
影像测量仪校准规范
判定依据：校准结果 是否符合预期要求， 各参数指标是否达到 标准。
结论撰写：对校准结 果进行总结，给出准 确、客观的结论，包 括是否合格、是否满 足使用要求等。
结果分析：对校准结 果进行分析，找出可 能影响测量准确性的 因素，提出改进措施 。
报告存档：校准报告 需妥善保存，以便后 续查阅和使用。
校准报告需经过审核，确保准确性和完整性 审核通过后需由校准负责人批准，方可生效 审核和批准过程中需对校准结果进行确认，确保符合要求 校准报告批准后需加盖校准专用章，以证明其有效性
校准结果记录与判 定：记录各校准项 目的测量数据，与 标准值进行比较， 判定是否符合要求
定义：校准影像测量仪的定位精度，以确保测量结果的准确性和可靠性。
校准方法：采用标准量块或标准球进行校准，通过比较实际测量值与理论值来确定定位 精度误差。 校准指标：包括X轴、Y轴、Z轴的定位精度和重复定位精度，以微米（μm）为单位。
对校准数据进行统计 和分析，确定测量仪 器的精度和误差。
根据校准数据调整测 量仪器的参数，以提 高测量精度和稳定性。
对校准数据进行可视 化处理，生成图表和 报告，便于分析和评 估。
根据实际需求和应 用，选择合适的算 法和数据处理方法， 以获得更准确和可 靠的结果。
校准结果判定： 根据校准结果， 判定影像测量 仪是否符合标
校准方法：按照规定的程序和要求，使用标准量块或其他标准测量器具 对影像测量仪进行多次重复测量，并记录测量结果。
校准参数：包括测量重复性、测量精密度等参数，根据具体仪器和测量 要求确定。
校准目的：确保影像测量仪的分辨率符合要求，从而提高测量精度。
校准方法：采用标准样板，对仪器进行分辨率测试。
校准周期：建议每年进行一次分辨率校准，以保证仪器的准确性和稳定性。
影像测量仪(2.5次元)操作指导书
≤(3+L/200)um
测试条件
1、周围环境不得有过大之振动。
2、室温保持在20-25℃之间。
对测试样品的要求
测试样品最大尺寸不得超过以下规定：
长L:200mm 宽W: 高T:150mm
操作步骤
1.打开测绘仪主机电源控制开关,底部光源控制开关和表面光源控制开关调节归零。
2.启动电脑，待程序稳定后打开测绘仪（DTV2.5T）软件进入测量系统。调节底部光源控制开关亮度。
2.不能测量超出规定最大尺寸，如超出规定最大尺寸直接影响测试结果。
3.每次操作后将机台整理干净，盖上塑料布。
4.本台仪器电脑内部软件禁止删改，如进行删改会直接影响仪器正常运作，最终导致无法运行。
5.本仪器机台上不得放置超过5Kg物件，以免影响测试精度。
批准
审核
编写
3.把“标准件”放置到工作台，与光源镜头垂直，选择“黑色圆点”图像，调整探头与标准件的距离（目视观察清晰为准）
4.校准调试，选择软件菜单“工具”进入之后选择“自动取比例尺”首先把圆形放在实线左边，圆心并经过X轴，左键单击确定；其次把圆形放在实线右边，圆心并经过X轴，左键单击确定；再次把圆形放在实线上方，圆心并经过Y轴，左键单击确定；最后把圆形放在实线下方，圆心并经过Y轴，左键单击确定.校准完成后标准圆的误差在±3μm范围之内为合格，如测试不合格按以上步骤重新校准。
XX有限公司
编 号
XX
版 次
A/0
2.5次元影像测量仪
页 码
1
生效日期
XX
项目
具 体 内 容
检测内容
1.适用于普通测量工具无法测量绘制的尺寸标定，如尺寸微小、不规则、畸形，重叠的工件。
影像测量仪操作指导书
影像测量仪操作指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、目的确保影像测量仪在测量过程中输出有效、准确的检测结果，为产品的测量作出可信的判定，延长仪器的使用寿命。
二、范围适用于本公司VMM2.2A型影像测量仪的操作。
三、职责3.1只有经过培训合格者且经授权后才能对本仪器进行操作。
并且要严格按照本规程来进行试验操作。
3.2操作人员要对仪器的的使用状态及测量结果的有效性，准确性负责。
四、操作步骤4.1打开电脑主机及显示器电源开关，进入WindowsXP操作界面，双击VMM2.2 图标，进入软件的操作界面。
4.2倍数的选取：根据被测物体的大小然后通过旋转CDD摄像头上的转动装置来选择与之最适合的倍数（0.65，1，2）例如实物较小就可以选择高倍率来进行操作。
4.3比例标定：首先打开底光灯（必要时打开顶光灯），将光学标准片正放与载物玻璃板上，通过旋转X，Y轴控制手柄来使的标准片上的X，Y轴与系统上的X，Y轴重合，直到系统坐标成红线闪烁时即可，然后点击菜单栏上的“标定设置比例尺”即可获得与系统匹配的比例。
标定完成后请将标准片轻轻放回标定盒中。
4.4将产品被测表面清洁后，轻放于载物玻璃板上，根据测量要求选择投影的底光或顶光；通过旋转Z轴升降手柄，把影像调整到最清晰的程度。
接下来以几种常用的操作指令为例4.5端面距的测量：4.5.1焦距调整:按照4.4步骤把被测产品影像调到最清晰程度。
4.5.2要素测绘:单击工具面板上的“绘图”,单击“多点画线(或双点画线)”,依次在产品投影被测轮廓线上取点(取点时要结合左下脚的放大区域，观察是否点取到合适的点),单击”右键”即可生成直线要素;按同样方法求出另一端面的直线要素。
(注意：完成测绘时要观察图元数据区上的位置，若与实际相差较大，就需重新比例标定后再次测量)4.5.3尺寸标注:完成绘图指令后。
单击工具面板上的“标注”，根据情况选择”两直线间距离”的标注方式图标(如是水平或垂直时选用“对齐标注”，其他则选用“线性标注”)，根据下方提示选择基准线,再选择第二条直线要素,选择标注位置单击左键,完成尺寸的标注。