宝钢无取向硅钢片钢带化学成分分析
取向硅钢和无取向硅钢区别
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1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比无取向硅钢的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。
因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。
2，用途，取向硅钢主要做变压器，无取向硅钢主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，无取向硅钢，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。
4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在0.23-0.35毫米，无取向硅钢厚度在0.35-0.65
A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢是一种含硅量为0.5%至4.5%的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心。
根据不同的用途和性能要求，无取向硅钢可以分为以下几种牌号：
1.热轧硅钢片：热轧硅钢片是经过热轧工艺生产的硅钢片，近些年来已逐渐被冷轧硅钢片取代。
2.冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢片是最主要的用途是用于变压器制造。
其晶粒呈无规则取向分布，具有较低的铁损和较高的磁感。
3.高磁感冷轧取向硅钢片：主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。
4.冷轧无取向硅钢片：最主要的用途是用于电机制造。
无取向硅钢的化学成分主要包括碳、硅、铝、磷、硫等元素。
其中，硅含量为0.5%至4.5%，碳含量通常较低，磷和硫的含量也要尽量减少。
为了满足不同磁性的要求，冶炼时会调整硅和铝的含量。
以含 6.5%硅含量的硅钢片为例，其热膨胀系数为11.6×10^-6K。
具体化学成分和性能参数请以实际生产厂家为准。
在选购无取向硅钢时，请根据实际应用需求选择合适的牌号和规格。
宝钢硅钢产品材质特性
B65A800
7.8
2.87
B65A1000
7.8
3.14
B65A1300
7.85 3.54
B65A1600
7.85 4.18
P10/60 3.89 3.9 4.07 4.28 5.51 5.84 6.51 7.11 4.78 5.25 6.19 1.97 8.01 9.52
P15/60 2.1 2.11 2.23 2.33 3.22 3.35 3.76 4.13 2.69 2.98 3.65 3.99 4.57 5.4
厚度mm
(in.) 牌号 B35A440 0.35 B35A550 -0.0138 B50A470 0.5 B50A600 -0.0197 B50A700 B50A800 B50A1000 B50A1300
理论密度 铁芯损耗≤
（kg/dm3
）
W/kg
1.0T 1.5T
7.7
1.8
4.4
7.75 2.25 5.5
应用
B35A550 B50A600 B50A800
中型电机 √
√
小型电机 √
√
√
B50A1000 B65A600 B50A1300 B65A1600
√
√
1.22 1.43 1.63 2 2.63 3.22
2.72 3.18 3.63 4.54 5.9 7.26
微型电机 √
√
√
√
√
密闭电机 √
√
√
√
401(41) 420(43) 388(40) 369(38)
半
P15/50指频率为50HZ，磁通密度为1.5T时的损耗
B50指磁场强度为5000A/m时的磁通密度，依此类推
有取向、无取向硅钢片[最新]
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有取向、无取向硅钢片[最新]无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8,-4.8,的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
一、硅钢片分类:A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8,以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8,-4.8,，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的:以冷代热:)。
二、无取向硅钢片的定义:无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800,850?常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850?退火，再经6,10,小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。
这两种冷轧板都在20,氢氮混合气氛下连续炉中850?最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。
取向硅钢和无取向硅钢区别
1，从化学成分讲，取向硅钢的硅含量比的硅含量要高（冷轧无取向硅钢片含硅量%%，冷轧取向硅钢片含硅量在%以上。
）
无取向硅钢是用在电机等旋转的设备中，分为铁芯和转子，为了在旋转过程容易被磁化，将电能转化为机械能。
因此，要求其在旋转过程中的每一个角度都容易被磁化，所以要求无取向硅钢中晶粒取向分布均匀；而对于取向硅钢而言，需要高磁感且不需要转动，所以其织构基本为Goss。
2，用途，取向硅钢主要做变压器，主要做电机
3，内部结构，取向硅钢的晶粒是基本朝一个方向的，所以叫取向，，晶粒排布杂乱无章，所以取向硅钢热损耗小，无取向硅钢热损耗大。
4，制造工艺也不一样，取向硅钢比无取向硅钢要复杂的多
5，机械性能
6，厚度，取向硅钢厚度在毫米，无取向硅钢厚度在、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
F、磁时效现象小
G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
硅钢片取向和无取向
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效现象小G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
宝钢无取向硅钢标准
宝钢无取向硅钢标准
宝钢无取向硅钢是一种高质量的钢铁材料，其标准主要包括以下方面:
1. 化学成分：宝钢无取向硅钢的化学成分必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的化学成分要求硅含量在 0.08% 至0.30% 之间，铁含量在 0.03% 至 0.07% 之间，锰含量在 0.30% 至0.50% 之间，铬含量在 0.15% 至 0.30% 之间，钼含量在 0.10% 至0.20% 之间。
2. 机械性能：宝钢无取向硅钢的机械性能必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的屈服强度必须在 200MPa 以上，抗拉强度必须在 350MPa 以上，伸长率必须在 20% 以上。
3. 表面质量：宝钢无取向硅钢的表面质量必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的表面必须干净，没有裂纹、结疤、折叠等缺陷。
4. 尺寸公差：宝钢无取向硅钢的尺寸公差必须符合宝钢集团的标准。
一般来说，宝钢无取向硅钢的尺寸公差要求必须控制在规定的范围内。
宝钢无取向硅钢是一种高质量的钢铁材料，其标准非常高。
如果需要购买宝钢无取向硅钢，建议选择正规的销售渠道，并查看宝钢集团的官方证明文件，以确保购买到高质量的产品。
有取向、无取向硅钢片
无取向硅钢片硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
一、硅钢片分类：A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
二、无取向硅钢片的定义：无取向硅钢片是按照一定生产工艺，形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
三、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。
冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。
这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。
经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。
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宝山钢铁股份有限公司企业标准全工艺冷轧无取向电工钢带(Q/BQB 480-2009 代替Q/BQB480-2007)1 范围本标准规定了公称厚度为0.35mm，0.50mm和0.65mm全工艺冷轧无取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧无取向电工钢带（以下简称钢带）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2791-1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 3102.5-1993 电学和磁学的量和单位GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9637-2001 电工术语磁性材料与元件GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能的方法GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 铁损（比总损耗）iron loss ( specific total loss)铁损是指在交变磁场下磁化试样时，消耗在试样上的无效电能。
在给定频率和最大磁感应强度进行磁化的情况下，铁损用符号P(10Bm/f)表示，单位为W/kg。
例：P15/50表示在最大磁感应强度为1.5T、频率为50Hz时，单位kg试样的铁损。
3.2 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density)磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。
磁感应强度的符号为B(0.01H)，单位为T（特斯拉）。
例：B50表示对应于磁场强度为5000A/m时的磁感应强度。
3.3 其他的术语和定义应符合GB/T 9637的规定。
4 分类和代号4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。
表1公称厚度(mm)的100倍。
用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中A：普通型AR：消除应力退火型，AH：高磁感型该公称厚度铁损保证值（W/kg）P15/50的100倍。
宝钢英文名称Baosteel的首字母。
示例1：B35A210表示公称厚度为0.35mm的普通型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.10W/kg；示例2：B35AR300表示公称厚度为0.35mm的消除应力退火型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于3.00W/kg；示例3：B35AH230表示公称厚度为0.35mm的高磁感型无取向电工钢，铁损的保证值P15/50不大于2.30W/kg4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表1的规定。
表1绝缘涂层种类代号无机涂层 D半有机薄涂层 A半有机厚涂层H无铬涂层K自粘接涂层Z5 订货所需信息5.1订货时用户需提供以下信息：a) 产品名称（钢带）；b) 本标准号；c) 牌号；d) 涂层种类；e) 规格尺寸；f) 边缘状态；g) 重量；h) 包装方式；i) 用途；j) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 钢带的公称尺寸范围应符合表2的规定。
表 2 单位：mm公称厚度公称宽度内径0.35、0.50、0.65 700～1260 508 6.2 尺寸允许偏差6.2.1钢带的厚度允许偏差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±8%；对于厚度0.65 mm的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±6%。
6.2.2钢带的纵向厚度差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过5%。
对于公称厚度为0.65 mm的钢带，纵向厚度偏差不应超过6%。
6.2.3钢带的横向厚度差对于公称厚度为0.35mm、0.50mm的钢带，横向厚度偏差不应超过0.020mm。
对于公称厚度为0.65 mm的钢带，横向厚度偏差不应超过0.030mm。
6.2.4钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。
表 3 单位：mm宽度允许偏差公称宽度L切边不切边700 ≤ L ≤10000～+1.00～+5 1000 <L ≤12600～+1.56.3 钢带的不平度（波浪度）应不大于2.0 %。
6.4 在任意2m测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于1.0mm。
6.5 尺寸和外形的测量6.5.1 尺寸和外形应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。
6.5.2 厚度应在距边部不小于30mm的任意位置处测量。
纵向厚度差是在任意2 m长度的钢带上，沿长度方向（平行于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。
横向厚度差为沿钢带宽度方向（垂直于轧制方向）测得的厚度最大值与厚度最小值之差。
6.5.3 不平度（波浪度）的测量测量钢带最大波的高度（h）和波长（l），计算得到钢带的不平度（h/l）×100％，如图1所示。
6.5.4 镰刀弯的测量方法应符合Q/BQB401的规定。
6.6 钢带按实际重量交货。
图1 不平度（波浪度）的测量7 技术要求7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
7.3 钢带的磁特性（磁感应强度B50、铁损P15/50）应符合表4的规定。
除消除应力退火型钢带外，钢带的磁特性要求也适用于时效试样；时效试验是否实施，由供方决定。
7.4 钢带的叠装系数应符合表4的规定。
7.5 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度应符合表4的规定。
7.6 如需方对力学性能及工艺性能等有其他要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表4类型牌号公称厚度mm 理论密度kg/dm3铁损P15/50 W/kg 不大于磁感应强度峰值B50 T 不小于叠装系数% 不小于普通型B35A2100.357.60 2.10 1.6295.0 B35A230 7.60 2.30 1.62B35A250 7.60 2.50 1.62B35A270 7.65 2.70 1.62B35A300 7.65 3.00 1.62B35A360 7.65 3.60 1.63B35A440 7.70 4.40 1.65B50A230 0.507.60 2.30 1.62 96.0B50A250 7.60 2.50 1.62 B50A270 7.60 2.70 1.62 B50A290 7.60 2.90 1.62 B50A310 7.65 3.10 1.62 B50A350 7.65 3.50 1.62 B50A4007.65 4.00 1.63 B50A470 7.70 4.70 1.64 97.0 B50A540 7.70 5.40 1.65 B50A600 7.75 6.00 1.66 B50A700 7.80 7.00 1.70 B50A800 7.80 8.00 1.70 B50A1000 7.85 10.00 1.70 B50A1300 7.85 13.00 1.70 B65A600 0.657.75 6.00 1.64 97.0B65A700 7.75 7.00 1.65 B65A8007.80 8.00 1.69B65A1000 7.80 10.00 1.69 B65A1300 7.85 13.00 1.69 B65A1600 7.85 16.00 1.69 消除应力退火型aB35AR3000.357.80 3.00 1.73 95.0 B50AR3000.50 7.75 3.00 1.72 96.0 B50AR3507.80 3.50 1.74 B50AR5007.805.001.72高磁感型B35AH2300.357.65 2.30 1.6695.0 B35AH250 7.65 2.50 1.67B35AH300 7.70 3.00 1.69B50AH3000.507.65 3.00 1.6796.0 B50AH350 7.70 3.50 1.70B50AH470 7.75 4.70 1.72B50AH600 7.75 6.00 1.72B50AH800 7.80 8.00 1.74B50AH1000 7.75 10.00 1.75a 消除应力退火材的磁特性保证值仅适用于在750℃下，经2小时消除应力退火后的试样。
b 给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用爱泼斯坦方圈法测量的是磁极化强度。
按照GB/T 3102.5-1993定义为：J=B-μ0H式中，J是磁极化强度，B是磁感应强度，μ0是真空磁导率：4π×10-7H/m，H是磁场强度。
7.7 绝缘涂层绝缘涂层应有良好的附着性。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，涂层的轻微碎裂则允许存在。
绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
绝缘涂层的种类及特征应符合表5规定。
如需方对绝缘涂层电阻有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
表5涂层种类特征无机涂层 D 有良好的耐热性和焊接性半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性半有机厚涂层H 冲片性好，层间电阻高无铬涂层K 涂层中不含六价铬，具有良好的焊接性自粘接涂层Z 具有良好的后粘接性能，铁心固定强度大7.8 表面质量7.8.1钢带表面应光滑和清洁，不得有影响使用的缺陷。
但对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠则允许存在。
7.8.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
8 检验和试验8.1 钢带的表面质量用肉眼检查。
8.2 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢带组成。
对于重量大于30吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
8.4 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法，应符合表6的规定。
试样应在距钢带头尾不小于3m的位置处截取。
8.5 测试时效试样的铁损时，时效试样应在225±5℃℃的温度下持续加热24h，然后冷却到环境温度。