QCC品管圈活动步骤及案例

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QCC十大步骤

QCC十大步骤

QC 七 大 手 法
图形


1.管理,教育用 2.改善及解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用


可应用反转法,由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 能以前面几项为改善之要点,
3.掌握重点分析
可忽略最后几项
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成 必要之资料收集
应用层别区分法,找出资料差异的 借用其他图形,本身无固定图形 因素,而对症下药
1.了解二种因素(或资料)之间的关系 应用范围较受限制 2.发现原因与结果的关系
1.掌握制程现况的品质 2.发现异状即时采取行动
生产现况中,品质让其稳定的 一种管制情报
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
管題路問控制疼阀痛不良
MBD 事宜

1 0.9 0.8
P 计划 D 执行 C 检查 A 总结
2. 以事实为依据,用数据说话
找问题、 选课题、定目标、查要因、定对策、评效果。
3. 应用统计方法
统计目的:运用统计技术进行数据的整理、分析; 统计方法:全数检验或随机抽取; 统计工具:旧七种工具,新七种工具。
手法 特性要因图
柏拉图 查检表 层别法 散布图 管制图 直方图
• (2)实施者由此极为便利地弄清一项任务(项目)还剩 下哪些工作要做,并可评估工作是提前还是滞后,或 者正常进行,是一种理想的控制工具。甘特图具有简 单、醒目和便于编制等特点,在日常管理工作中被广 泛应用。在QCC活动的十大步骤中,甘特图是“拟定活 动计划书”阶段的必备工具。
柏拉图
• (1)1897年,意大利经济学家V.pareto在分析社会经 济结构时发现一个规律,这个规律就是80%的社会财富 集中在20%的人手里,而80%的人只拥有社会财富的20%, 后被称为“柏拉法则”。 82.5%

QCC活动步骤

QCC活动步骤

QCC活动步骤QCC活动步骤:1.组圈(1)根据同⼀部门或⼯作性质相关联、同⼀班次之原则,组成品管圈。

品管圈(2)选出圈长。

(3)由圈长主持圈会,并确定⼀名记录员,担任圈会记录⼯作。

(4)以民主⽅式决定圈名、圈徽。

(5)圈长填写“品管圈活动组圈登记表”,成⽴品管圈,并向QCC推动委员会申请注册登记备案。

2.活动主题选定制定活动计划(1)每期品管圈活动,必须围绕⼀个明确的活动主题进⾏,结合部门⼯作⽬标,从品质、成本、效率、交期、安全、服务、管理等⽅⾯,每⼈提出2~3个问题点,并列出问题点⼀览表。

(2)以民主投票⽅式产⽣活动主题,主题的选定以品管圈活动在3个⽉左右能解决为原则。

(3)提出选取理由,讨论并定案。

(4)制定活动计划及进度表,并决定适合每⼀个圈员的职责和⼯作分⼯。

(5)主题决定后要呈报部门直接主管/经理审核,批准后⽅能成为正式的品管圈活动主题。

(6)活动计划表交QCC推⾏委员会备案存档。

3.⽬标设定(1)明确⽬标值并和主题⼀致,⽬标值尽量要量化。

(2)不要设定太多的⽬标值,最好是⼀个,最多不超过两个。

(3)⽬标值应从实际出发,不能太⾼也不能太低,既有挑战性,⼜有可⾏性。

(4)对⽬标进⾏可⾏性分析。

4.现状调查数据收集(1)根据上次的特性要因图(或围绕选定的主题,通过圈会),设计适合本圈现场需要的、易于数据收集、整理的查检表。

(2)决定收集数据的周期、收集时间、收集⽅式、记录⽅式及责任⼈。

(3)圈会结束后,各责任⼈员即应依照圈会所决定的⽅式,开始收集数据。

(4)数据⼀定要真实,不得经过⼈为修饰和造假。

(5)本阶段使⽤查检表。

5.数据收集整理(1)对上次圈会后收集数据过程中所发⽣的困难点,全员检讨,并提出解决⽅法。

(2)检讨上次圈会后设计的查检表,如需要,加以补充或修改,使数据更能顺利收集,重新收集数据。

(3)如⽆前两点困难,则圈长落实责任⼈及时收集数据,使⽤QC⼿法,从各个⾓度去层别,作成柏拉图形式直观反映,找出影响问题点的关键项⽬。

QCC品管圈活动九大步骤详解及案例

QCC品管圈活动九大步骤详解及案例
为什么我们不知道那个零件已经磨损了 ?
6. 因为没有定期去收集这个零件磨损程度的数据?
为什么没有定期去收集这个零件磨损程度的数据?
➢ 目标设定须合理且具挑战性;
论 ➢ 活动计划书之拟定及适时修定;
第三步骤 追查原因
依所选定的题目追查造成问题的各种可能因素
鱼骨分析
脑力激荡
决定个人负责 资料收集与时效
追查原因要往 正确的方向着手,
追得愈细愈好
找出可能 发生的原因
判断资料 可能的来源
共同决定值得 追查的原因
第三步骤 追查原因
追查原因所使用的工具:
QCC品管圈活动九大步骤 详解及案例
1
QC 九大步骤 内容
组圈登记 第一步骤:发掘问题 第二步骤:选定题目 第三步骤:追查原因 第四步骤:分析资料 第五步骤:提出办法
第六步骤:选择对策 第七步骤:草拟行动 第八步骤:成果比较 第九步骤:标准化 活动总结与检讨
3.0 H
3.0 H
企业员工应具有:
→改善意识
□成本降低
□管理改善
□設備改良
□安全衛生
1/1 □其它
責任圈員 (主席/會議記錄)
例: 以下是个品管圈活动计划表,(已到资料收集阶段), 试将不足的地方指出并改正
第二步骤 选定题目
➢ 选定题目在于“选”,所以要有标准;
结 ➢ 选定了题目,全体小组才有此共识和兴趣;
➢ 选题标准及理由须正确充分,分析流程须 正确,合理;
期望结果
5.活动计划书 ----活動計劃
A.活動性質:□品質提高 B.活動計劃書:
月份 周別 活動項目 1.組圈說明 前期檢討 2.發掘問題 及問題分類 3.選定題目 4.追查原因 5.分析資料 6.提出辦法 及選擇對策 7.行動計劃 8.行動檢討 9.成果比較 及附加改善確認 10.標准化 11.活動評價與檢討 12.成果追蹤 及下期計劃

QCC品管圈活动步骤及案例详解

QCC品管圈活动步骤及案例详解

QCC/QIT的努力方向
创新:在于突破以往的各项格局,创新性的提出生产出 更好产品质量、更低的产品成本的方法。
持续改善:在原有的基础上,努力的不断予以优化,以 更低的产品成本生产出更高质量的产品。
问题解决:在每次出现问题时,都能迅速的采取纠正以 及纠正措施,防止产品以及成本的损失和恶化。
企业生存的挑战—全球化
所以PC产品的性能愈来愈好,但价格是愈来愈便宜。 手机功能愈来愈多,愈来愈轻巧,但也愈来愈便宜。 但是残酷的竞争,使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、
北方电讯等都面临生存的压力。
如何才能做好QCC/QIT
高层的认知和支持。 中层的认知、教育、实践、支持。 基层的认知、实践。 QCC/QIT不是只做一次,必须持续不断的运行。 摩托罗拉号称推动6SIGMA替公司创造了10亿美元的效
QCC定义:
QCC:QUALITY CONTROL CYCLE (品质管理循环圈) QIT:QUALITY IMPROVEMENT TEAM (质量改进小组) QCC/QIT品质管理循环圈
指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员 工,围绕企业的方针目标和现场存在的问题, 以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的 素质为目的,运用质量管理的理论和方法开展 活动的组织。
理由二 客户抱怨
理由三 实施现状
4、现状分析
4.1 调查现状,为了解课题或问题的目前状况,必须认真 做好现状调查。
4.2 在进行现状调查时,应根据实际情况,尽量对现有的 数据、资料整理,包括一段时间的数据资料。
4.3 对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。 4.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系。 4.5使用工具:
PDCA-科学的工作程序
8、今后打算 7、标准化

qcc品质改善案例

qcc品质改善案例

qcc品质改善案例一、圈的组成。

我们这个QCC(品管圈)小组呢,就像一群超级英雄组合。

有生产线上的老张,那可是经验丰富的老大哥,对每个生产环节了如指掌;还有细心的小李,质检部门的小能手,眼睛就像扫描仪一样精准;再加上擅长数据分析的小王,他就像个数字魔法师,能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。

我们小组一共8个人,大家都怀着满腔热血,决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。

二、主题选定。

为啥选这个产品包装破损率高的问题呢?你想啊,产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘,结果包装破破烂烂的,就像漂亮裙子上全是破洞,多影响形象啊!而且因为这个,客户投诉就像雪花一样飞来,老板的脸也越来越黑。

我们去仓库一看,那些破损的包装堆在那儿,就像一群受伤的士兵,看着让人心疼。

所以,降低产品包装破损率,就成了我们的头号任务。

三、现状把握。

我们就像侦探一样开始调查。

首先在生产线上观察,发现包装工人有时候就像在赶火车一样,速度快得不像话,手法也比较粗糙。

再去看看运输过程,那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞,防护措施做得也不到位。

然后统计了一下数据,发现每一百个产品里,居然有差不多10个包装是破损的,这个比例可真够吓人的。

四、目标设定。

五、要因分析。

我们用鱼骨图这个神器来分析原因。

就像把鱼大卸八块一样,从人、机、料、法、环这几个方面找原因。

# (一)人的方面。

包装工人培训不足,就像没学过武功就上战场一样,肯定容易出问题。

而且有时候工人工作时间太长,累得像霜打的茄子,手都不听使唤了,包装的时候就没那么仔细。

# (二)机的方面。

包装设备有时候就像个调皮的孩子,时不时闹点小脾气。

比如说封箱机的封口压力不稳定,一会儿松一会儿紧,这包装能封得好才怪呢。

# (三)料的方面。

包装材料的质量也是个大问题。

有的纸盒就像纸糊的一样脆弱,稍微碰一下就破了,这怎么能保护好产品呢?# (四)法的方面。

包装的操作方法不太规范。

就像做菜没有菜谱一样,每个工人的包装方式都不太一样,没有一个标准的流程,这样很容易出乱子。

品管圈(QCC)怎么做10大步骤举例说明

品管圈(QCC)怎么做10大步骤举例说明

将品管圈活动的成果纳入企业的质量管理体系中,与现有的质量管理方
法和工具相结合,形成更加完善的质量管理体系。
2024/1/25
03
持续改进
在质量管理体系中持续关注品管圈活来自的成果,对其进行评估和改进,推动企业质量管理水平的不断提升。
28
07
持续改进与提高水平
2024/1/25
29
持续关注改进机会,提出新目标
持续跟踪和改进
持续跟踪改进后的实施过程,确保效果得到巩固和提升。同时,不 断总结经验教训,为后续品管圈活动提供参考和借鉴。
24
06
效果确认与标准化管理
2024/1/25
25
对比改善前后数据,确认效果
收集改善前后的相关数据
在品管圈活动实施前后,需要收集相关的数 据,包括产品质量、生产效率、员工满意度 等方面的数据。
37
案例三:优化生产流程提高效率
问题描述
某制造企业的生产流程繁琐低效,导致生产周 期长、效率低下。
品管圈组成
由生产、物流、计划等部门员工组成品管圈, 共同解决生产流程问题。
2024/1/25
现状分析
通过流程图分析、时间研究等方法,发现主要问题在于生产流程不合理、等待 时间过长等。
38
案例三:优化生产流程提高效率
2024/1/25
36
案例二:降低生产成本浪费
目标设定
设定降低生产成本浪费的短期和长期目标, 并制定相应计划。
效果检查
定期收集数据,分析生产成本的变化情况, 评估措施的有效性。
2024/1/25
措施实施
优化原材料库存管理、提高设备利用率、合 理安排生产计划等措施。
标准化与持续改进

品管圈(QCC)案例


工作效 率低
工作的地方没 有用EXCEL
有关EXCEL知识不够
电脑未联网 买入金额不对
检查时不够谨慎
电脑
可靠

品管圈活动计划及实施进度表
五、设定目标
公司内的定单、发货管理底账的制作电 脑化。
六、QCC活动
活动一:版面设计 活动二:制作订单底账的样本登记用的
一览表 活动三:设计制作定单
七、成果确认
⑴提高现场班组长的管理能力及领导能力,进而 提高部门绩效。
⑵提高最基层员工的品质意识、问题意识及改善 意识,并能将此气氛渗透至现场每一个角落。
⑶使现场成为品质保证的核心,使各部门管理稳 定并持续进步,公司方针目标之达成度得发提高。
⑷提高员工对上班工作的喜悦和成就感,并提高 员工向心力及士气,进而提高效率。
QCC与企业文化
企业文化是当今企业管理的最新形式,是企业 所创造的独具特色的物质财富和精神财富的总 和,它为现代企业管理的发展提供了新理论依 据。企业文化建设强调以人为本。QCC活动最 终目的是提高人的素质,QCC的宗旨是调动人 的积极性,充分发挥人的无限能力,创造尊重 知识,充满生气和活力的工作环境;有助于改 善和提高企业素质。由此可见,QCC活动与企 业文化建设是密不可分的,都具有丰富内涵的 人本征,与现代经营的战略思想——“人的管理” 是不谋而合的。
⑸达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。
⑹加强员工主动精神,使圈员做事更主动更积极。
⑺使前后工程、部门间相互协作,促进沟通,消 除本位主义。
⑻使Q(品质)、C(成本)、D(交期)、M (士气)、S(安全)、T(技术)达到最佳。
⑼培养出一批优秀的管理人才。
3.品管圈活动的成果 通过品管圈不间断的活动,可获得很多有

《QCC品管圈案例》课件


制定计划
时间规划
制定详细的活动计划,包括活动 时间、进度安排、负责人等,确
保活动按计划进行。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等资源 ,确保活动顺利进行。
风险管理
预测活动中可能出现的风险和问题 ,制定应对措施,降低风险影响。
现状调查
数据收集
现状总结
收集与主题相关的数据和信息,了解 现状和问题程度。
培养员工能力
通过参与品管圈活动,员工可 以提升自身的管理能力、团队 协作能力和解决问题的能力。
促进跨部门沟通
品管圈活动有助于打破部门壁 垒,加强不同部门之间的沟通
与合作。
品管圈活动的基本步骤
01
02
03
主题选定
小组成员根据工作现场的 问题点,选定一个主题进 行深入研究。
目标设定
根据选定主题,设定具体 的、可衡量的目标。
有效沟通与说服
通过充分的沟通与说服,打消员工的 疑虑,提高他们对品管圈活动的接受 度和参与度。
04
如何成功实施品管圈活动
选定主题
主题明确
选择与工作密切相关的、 具有改善空间的主题,确 保团队成员对主题有共同 的理解。
主题评估
评估主题的重要性和迫切 性,确保所选主题具有实 际意义和价值。
主题确认
通过团队讨论和上级审批 ,最终确定品管圈活动的 主题。
现状分析
收集数据,分析现状,找 出问题点。
品管圈活动的基本步骤
原因分析
运用鱼骨图等方法分析问题产生的原因。
制定对策
针对分析出的问题原因,制定相应的改进措施和 计划。
实施对策
按照计划实施改进措施。
品管圈活动的基本步骤
效果确认

QCC品管圈活动步骤及案例

QCC品管圈活动步骤及案例QCC(Quality Control Circle)品管圈是一种由日本人发起的质量管理方法,旨在通过员工参与和团队合作来推动质量改进。

下面将介绍QCC品管圈的活动步骤及一个案例。

1.确定主题:选择一个具体的、明确的主题,例如改进产品质量、提高生产效率、降低成本等。

2.组建团队:由具有相关知识和技能的员工组成团队,一般团队成员为5-10人。

3.调查状况:团队成员通过相关的调查和研究,了解当前问题的状况和原因。

4.分析问题:团队成员对问题进行深入分析,寻找存在的问题和潜在的改进点。

5.制定目标:根据对问题的分析,团队成员制定可量化的目标,如提高产品质量5%、降低生产成本10%等。

6.制定计划:团队成员制定具体的改进计划,包括改进措施、资源需求、时间安排等。

7.实施计划:团队成员按照制定的计划,逐步实施改进措施,并持续收集数据进行监控。

8.检查结果:团队成员对改进结果进行检查和评估,看是否达到了预期的效果。

9.总结经验:团队成员总结改进过程和经验,为以后的改进活动提供参考。

10.表彰奖励:对于取得优秀成绩的团队成员,进行表彰和奖励。

以下是一个QCC品管圈的案例:主题:提高工厂产品质量1.组建团队:在工厂内成立一个跨部门的团队,包括生产、质量检验、技术支持、物料采购等相关人员共计8人。

2.调查状况:团队成员对工厂产品质量进行了全面调查,发现存在的问题包括产品不合格率高、质量问题反馈处理不及时等。

3.分析问题:团队成员分析了产品质量问题的根本原因,发现主要是由于工艺流程控制不严、设备老化、操作人员技能不足等因素导致。

4.制定目标:团队成员制定了目标,即将产品不合格率降低到3%以下,并实现质量问题反馈处理在24小时内完成。

5.制定计划:团队成员制定了一系列改进计划,包括优化工艺流程、更换老化设备、加强操作人员培训等。

6.实施计划:团队成员按照计划,逐步实施了改进措施,重新设计了工艺流程,购置了新设备,开展了操作人员培训。

QCC品管圈案例


应用
03
品管圈在各个行业和领域都有广泛的应用,包括制造业、服务
业、医疗保健等。
02
品管圈案例分析
案例一:提高生产效率的品管圈活动
总结词
通过优化生产流程,提高生产效率
详细描述
某制造企业为了提高生产效率,组织了一个品管圈活动。通过分析生产流程,发现存在一些瓶颈和浪费。针对这 些问题,品管圈成员提出了改进措施,如调整生产线布局、优化物料搬运等。经过实施,生产效率得到了显著提 升,同时也减少了生产成本。
进行原因分析
要点一
总结词
原因分析是品管圈活动中至关重要的环节,需要深入分析 问题产生的原因,为制定解决方案提供依据。
要点二
详细描述
在进行原因分析时,团队成员需要运用5W1H(Why、 What、Who、When、Where、How)等分析方法,全面 分析问题产生的原因,并确定主要原因。这一过程有助于团 队成员对问题有更深入的理解,并为后续的解决方案提供依 据。
03
提升产品质量和降低成本
品管圈活动通过科学的方法对生产过程进行监控和管理,及时发现和解
决生产中的问题,提高产品质量和降低生产成本。
品管圈的起源和发展
起源
01
品管圈起源于日本,最初是为了解决生产现场中的质量问题而
成立的。
发展
02
随着质量管理理念的不断发展和完善,品管圈逐渐成为全球范
围内广泛采用的质量管理手段之一。
QCC品管圈案例
目录
• 品管圈介绍 • 品管圈案例分析 • 品管圈实施要点 • 品管圈的未来发展
01
品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈(Quality Control Circle, QCC)是指同一工作现场、工作性质 相似的基层人员,自动自发地进行品 质管理活动所组成的小组。
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自从石川馨教授于 1963年组织了第一次大会后,每年 大约有 200场质量管理小组大会在日本召开,参加的人数超过五万, 提交的质量管理小组报告达四千份以上。在日本科学家和工程师协 会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小 组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会 注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正 是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。
3.4 使用工具:矩阵图
3.4.1问题点评价矩阵图1
NO 问 题 点主管方针效益性迫切性可行性评价选定 1 PIPE切削不良率高 ○ △ △ △ 9分 N 2 化学处理室工作环境差 ╳ △ △ ○ 8分 N 3 A2 DM表面V不良率高 ○ ○ ○ ○ 12分 Y 4 A6(D-46)发生率高 ○ ○ △ ○ 11分 N 5 A6 DM第二次表面不良率○高 △ △ △ 9分 N 6 喷沙机漏电现象严重 ╳ ○ △ ○ 9分 N
所以产品的性能愈来愈好,但价格是愈来愈便宜。 手机功能愈来愈多,愈来愈轻巧,但也愈来愈便宜。 但是残酷的竞争,使得康柏、惠普、摩托罗拉、爱立信、
北方电讯等都面临生存的压力。
如何才能做好
高层的认知和支持。 中层的认知、教育、实践、支持。 基层的认知、实践。 不是只做一次,必须持续不断的运行。 摩托罗拉号称推动6替公司创造了10 亿美元的效益,但不
题就了事。
二、推行步骤
2020/2/22
15
推动的十三个步骤
前言; 组建小组; 选定课题; 现状分析; 目标建立; 分析原因; 制定措施计划; 组织实施; 检查效果; 标准化; 遗留问题今及后打算; 总结成果资料; 恭贺小组。
1、前言
1.1、公司简介 1.2、描述生产产品 1.3、描述相关作业流程 1.4、使用工具:一般用简明语言阐述
科学的工作程序
8、今后打算 7、标准化
ACT
1、分析现状
2、目标建立
PLAN
3、原因分析 4、措施计划
6、检查效果 CHECK
DO
5、对策实施
模式
C ontrol 控制 onform 保持
保持前进!
Implement 执行 执行! mprove 改进
D efine 定义 就改进工作达成一致! escribe 描述
3.2 选题的范围是广泛的,概括有7大方面: 3.2.1 提高质量; 3.2.2 降低成本; 3.2.3 设备管理; 3.2.4 提高出勤率、生产率,加强定额管理; 3.2.5 开发新产品,开设新的服务项目; 3.2.6 安全生产; 3.2.7 提高顾客满意度。
3.3 注意问题: 3.3.1课题不可以太大; 3.3.2课题、问题、目标三者要统一; 3.3.3课题要可操作; 3.3.4选题理由要充分、准确、简洁;
Explore 探查 那些地方可以改进? valuate 评价
M 定位 测量
我们目前的状况如何?
为了成功地实施质量管理小组活动,应考虑遵循下列的 指南:
n 自愿参加; n 要有管理者的支持; n 要求对员工授权; n 培训是管理小组计划的不可分割的部份; n 小组成员以团队的形式工作。 n 质量管理小组成员要解决问题而不应仅仅识别出问
世界已愈来愈无国界。 那里生产成本愈低、制造效率愈高,那么企业就往那里
去投资生产。 所以日本企业先到台湾投资,台湾成本高了就往大陆投
资生产。 而台湾企业就往大陆或则东南亚去投资生产。 原因就是为了低成本、高效率生产。
企业生存的挑战— 微利时代
在供大于需的现实情况下,所以大家只有产品做得愈来 愈好而且要愈来愈便宜。
的努力方向
创新:在于突破以往的各项格局,创新性的提出生产出 更好产品质量、更低的产品成本的方法。
持续改善:在原有的基础上,努力的不断予以优化,以 更低的产品成本生产出更高质量的产品。
问题解决:在每次出现问题时,都能迅速的采取纠正以 及纠正措施,防止产品以及成本的损失和恶化。
企业生存的挑战— 全球化
活动
2020/2/22
1
课程大纲:
一、概述 二、推行步骤 三、案例 四、圈长领导能力与激励技巧 五、成果总结发表与演讲技巧
一、概述
2020/2/22
3
起源
活动起源于 20世纪50年代的日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机小组。在日 本,每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里, 日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动;世界上也没有 哪一个国家能如此频繁地召开四级年度质量控制大会:各公司总裁、 经理、领班和消费者参加。
2.4使用工具: 统计表、人员名单表、人员职务表。
2.4.1
小组名称 课题名称 成立时间 小组类型 小组组长 小组成员 小组宗旨
活动次数 活动时间 组员TQC教育
2.4.2
小组 名称
成立 日期
组长
注册 编号
小组 成员
3、选定课题
3.1 活动课题选择,一般应根据企业方针目标和中心工作, 根据现场存在的薄弱环节,根据顾客(包括下道工序)的 需要;
定义:
(品质管理循环圈 )
(质量改进小组 ) 品质管理循环圈
指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员 工,围绕企业的方针目标和现场存在的问题, 以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的 素质为目的,运用质量管理的理论和方法开展 活动的组织。
的目的
的目的: 通过创新来增加公司生存竞争力; 通过持续改善来增加公司生存竞争力; 通过问题解决来增加公司生存竞争力。 从而,持续不断的保持和提升公司的竞争力。 竞争力的显示:好的产品质量;低的生产成本。 所以的重心在: 提升产品质量; 努力降低各项成本; 简而言之,又要好又要便宜!
要忘记,其背后是推动了2000 多个的改善项目。
小组的分类
现场型:主要以班组、工序、服务现场职工为主组成,以稳定工 序,改进产品质量,降低物质消耗,提高服务质量为目的。 攻关型:一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成,以解决 有一定难度的质量关键为目的。 管理型:以管理人员为主组成,以提高工作质量,改善与解决管 理中的问题,提高管理水平为目的。 服务型:由从事服务性工作的员工组成,以提高服务质量,推动 服务工作标准化、程序化、科学化、提高经济效益和社会效益为 目的。
2、组建小组
2.1 为了便于活动,小组人员不宜过多,一般为3~10人 较合适。
2.2 小组成员要牢固树立“质量第一”的思想,努力学 习全面质量管理基本知识和其他现代管理方法,熟悉 本岗位的技术标准和工艺规程,具有一定的专业知识 和技 术水平,并能积极参加活动。
2.3 小组组建以后,要制定小组活动进度,利于对小组 活动进行掌握和帮助指导。
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