物料代用控制流程范本
物料管理控制程序文件
.****** 有限公司文件编号：版本: C0程序文件文件名称：物料管理控制程序文件运行关联部门：使仓储作业能够得到有效管理,从而确保仓库工作的顺畅。
2、适用X围适用于本公司原材料、半成品、成品的管理。
3、组织与权责3.1、采购部、负责本公司生产所用物料的采购。
、负责供应商物料交期进度之跟催与不良物料的处理。
3.2、计划部、计划员负责生产计划的安排与生产进度的跟进。
、物控员负责物料需求计划的制作与物料的跟催与掌控。
、计划员负责订单实施计划的制定与发放。
、仓库负责本公司所有原材料的进料、点收入库、储存、备料、发料、成品入库出货与成品库存的管控。
3.3、制造部负责领料、生产、入库、退料与材料异常的反馈。
3.4、品质部负责本公司进料、生产、半成品、成品出货的检验与不良材料和不合格品的判定。
3.5、市场部、负责排定出货计划与出货安排。
、负责出货计划的制定和《出货通知单》、《送货单》的发行。
3.6、工程部3.6.1、负责呆滞辅料的替代处理。
3.7、研发部、负责呆滞料是否能替代使用或重工用于现有机种。
、负责产品《BOM》的制作4、名词解释4.1、原材料指供应本公司生产并在《BOM》上面编订所使用的材料。
4.2、辅料指供应本公司生产所需但未在《BOM》上面编订使用的辅助材料。
4.3、逾期品超过使用期限的原<材>料/半成品/成品。
4.4、呆滞料客户/研发/工程变更等造成不能继续使用于现行机种而呆滞的原<材>料、半成品、成品。
4.5、报废品无任何利用价值或过时机种的原材料、边角料半成品、成品为报废品。
5. 作业流程图主流程责任单位使用表单《采购订单》仓库《供应商送货单》IQC 《采购进货单》IQC 《IQC来料检验报告》计划部仓库《采购进货单》计划部《厂内工单》货仓部《厂内工单》制造部《厂内工单》品质部《检验日报》制造部《成品入库单》《销售出货单》市场部《送货单》6、6.1、采购作业6.1.1、厂商按照订单上的要求生产与采购的交货排程交货。
物控操作流程
物控操作流程1.0目的严格控制物料的需求计划，保证所有物料得到合理、有效的管控,确保生产按计划进行，制定本流程。
2.0适用范围工厂物料自制生产、外购、委外加工数量控制和进度控制。
3.1职责3.1厂长：负责监督物控的工作进度，对《物料需求计划》表的审核工作，及重大的物料异常协调工作。
3.2仓管员：编制《物料需求计划》表，负责物料的需求分析与计划、进度跟进、用料控制、损耗统计及分析。
3.3采购部：负责物料采购、进度跟催、来料质量异常处理、供应商沟通及新供应商开发。
3.4仓库：负责物料数据（包括库存数、欠料数）的提供，物料的保管和收发工作。
3.5仓管员：负责来料及生产退料的检验工作。
3.2作业流程4.1厂部根据营销部下达《客户任务单》通过评审后下达《生产任务单》到物控（仓管员）。
4.2对于非常规订单，技术部按产品构成编制《物料清单》，并在4个工作小时内完成提供给厂部。
4.3仓库在4个工作小时内提交《物料清单》内物料库存数量，物控对照《物料清单》库存数量及采购部编制的物料采购周期表进行核算分析，与生产主管确定需求数量和交货期。
物控在接单后1个工作日内编制好《物料需求计划》表，并交厂长审核，总经理批准。
总经理接单后在4个工作小时内完成审批。
4.4对于计划外或者采购周期超过1个月的原材料等物料，物控应根据营销部预告提前编制好《物料需求计划》表进行采购工作。
4.5采购部接到物控交总经理审批的《物料需求计划》对物料进行采购工作，落实采购订单后在《物料需求计划》中确定供应商、加工单位的交货期交给物控，采购员回复交期在1个工作日内完成。
4.6物控每天负责跟踪《物料需求计划》进度，对外协加工、延期的、跟催困难的物料制订《物料进度跟踪表》由采购部填写交货期。
采购部负责跟催加工单位、供应商按期交货，对异常情况延期交货，采购部要在延期交货前通知物控，说明延期原因并重新确定交货期。
4.7仓库按《物料需求计划》、《物料进度跟踪表》、《采购订单》的交货期、数量对供应商、加工单位收发物料，并通知物控或者在《物料需求计划》、嫩料进度跟踪表》作记录。
物料控制流程
物料计划控制作业程序文件编号：制订部门：生产计划物控部版次：A/0 生效日期：批准即日1．目的1.1.规范物料计划、申请、审批、发放、控制作业流程，保障物料正常供应，生产快捷进行；1.2.通过物料流程的程序化作业，控制仓存价值和呆料产生，合理平衡申购数量与生产所需，达到控制物料运作成本，资金合理利用的目的；2．范围适用于公司物料申购、贮存、发放等流程运作部门；3．定义3．1．生产物料3．1．1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。
3．1．2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品的BOM上未作说明的生产过程中所需物料。
3．1．3样品用料：主要指新产品开发试产及新物料开发所需的各类样品物料。
3．2机器设备3．2．1生产用机器设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。
3．2．2非生产用机器设备：主要指部门建设性、日常事务性物料，非直接用于生产的机器设备等。
3．3非生产物料3．3．1文具及总务后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生及后勤总务等各类用品。
3．3．2广告策划之物料及用品4．0部门职责4．1研发中心4．1．1《产品零件明细表》与《用料指标》的制作并派发至相关部门。
4．1．2生产物料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。
4．2营销中心4．2．1负责《产品订货计划》、《外贸定货合同分析表》的拟定和下发。
4．2．2负责及时反馈产品市场动向和产品更替等营销信息给相关部门；4．3生产计划物控部4．3．1生产计划员及时根据《产品订货计划》和《外贸定货合同评审表》的评审结果，制定《生产通知书》、《外委（购）产品订货单》或《出口产品委外订购单》并下发至相关部门。
4．3．2物料计划员负责按照生产计划排程结合安全存量状况和仓库库存，对所有生产主料、辅料进行申购、追踪和控制。
4．3．3仓库负责公司所有物料的收货、发货，管理和执行生产辅料及非生产物料之安全库存量的预警。
物料部控制程序-REV#2
退货 特采
共9页，第8页
《项目审核 单》 《物料表达 表》 《申购单》 《采购订 单》 《供方送货 单》 《IQC 检查 报告》 《采购收货 单》
物料部控制程序 质管部 供方评定流程： 物料部
物料检验记录 业绩统计 业绩评定
资格重新评估
A 级：100-85 分 B 级：84-60 分 A 级：＜60 分
不合格
取消
签定相关合同/协议
共9页，第7页
《供应商调 查表》 《零件判定 书》 《供应商质 量审核检查 表》 《合格供应 商名录》
物料部控制程序 物料部 物料采购流程: 仓库 质管部
项目审核单
制定物料到达表
申购/制定采购订单
总经理审核
Yes 下发采购订单
No 取消
跟催回传订单
跟催物料
到料
仓库收料
No IQC 检查
JL—WL—013-A JL-WL—016—A JL—WL—010—A JL-ZG-001—A JL-WL-011-A JL—ZG—018—A JL—WL-017-A
共9页，第6页
物料部控制程序 物料部 供应商选择流程：
根据项目需求
获取供方信息
选择供应商
报价
索样
样板确认
审核供方 合格
列入合格供应 商名录
4.3。2.3 当供应商不能满足采购要求时，相关采购员 需向部门主管汇报，并与相关部门沟通是否 要更换供方或调整生产计划。
《物料到达 表》 《采购订 单》
物料部控制程序
4.3。3 跟催物
料
物料部
共9页，第4页
4.3.3.1 为确保生产顺利进行,采购员须按采购订单/ 生产计划要求及时跟进或催办材料回厂;做 到有安排、有检查、有督促、相互沟通，不 影响生产任务及交货期，直到材料检验合 格。
物料计划控制流程完整版
3.3 物料计划控制（工程标准料表更改核查）流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
Hale Waihona Puke 相关文件 /记录流程
开 始 接标准料表 更改单核 查
物料代 用 更改前的物料 取消
补订物 料 无法取消的报 呆料
职责
工作要求
相关文件 /记录
物控员 标准料表更改 物控员 1.1 当计划部接到开发的标准料表更改通知
物料代用 申请表
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
流程
开始 录入主生产计
划 进行 MRP 运 算、编制采购 需制求作计订划购表单
物料采购审批 表审批
下发物料订 单
订单交期反 馈
在途物料核 查
订购单更改
职责
工作要求
相关文件 /记录
物控员 物控员 物控员 物控员 物控员 物控员
程序要求
采购需求
1、接业务部门评审通过的订单，输入主生产 计划，交货日期按照订单评审时计划员确定 的交期。
3.2 物料计划控制（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
流程
开始 工程临时更改
物料
职责
工作要求
相关文件 /记录
工程部 工程临时更改 物控员 1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改物
零星领料 单
物控员
料，由生产部开出领料单，工程部工程师 以上人员签字认可，交计划部物控员审
核，经核准后到仓储领料。
管 IQC 贴代用贴纸。
1.1.1 如更改前的物料可用完库存且又有其它 有计划的机型使用的，物控员则核查更 改前的计划量并知会电脑员代用。
1.1.2 针对 2.1 及 2.2 的在途物料尽量进行取 消及更改。
物料代用控制流程精编版
物料代用控制流程精编版1.识别物料代用的需求这一步骤是确定是否有物料代用的需求。
常见的情况包括原材料缺货、价格波动、技术改进等因素。
这些因素都可能导致对原材料进行代用。
在这个阶段，生产和采购团队需要与市场研究团队、供应商及其他相关部门进行沟通和协商，以了解当前的市场情况和项目需求，并评估代用材料的可行性。
2.评估代用材料的适用性在确定了代用需求后，生产和采购团队需要开始评估潜在的代用材料的适用性。
这包括对代用材料的性能、质量、成本和可供性进行评估。
评估可以通过实验室测试、供应商报告、市场研究数据等方式进行。
评估的结果应该被记录下来，并与标准物料的要求进行比较。
如果代用材料无法满足要求，那么需要考虑其他替代方案。
3.制定代用材料的规范和标准一旦评估确定了代用材料的适用性，生产和采购团队需要根据测试结果和业务需求制定代用材料的规范和标准。
这包括对代用材料的物理、化学、生产工艺等方面的要求进行明确。
这些规范和标准应该被记录下来，并与供应商进行共享。
供应商应该被要求提供代用材料的具体规格和质量保证。
4.管理替代材料的供应链在进行代用材料的采购之前，需要建立代用材料的供应链管理机制。
这包括与代用材料供应商的沟通，确保供应商能够按照规范提供符合要求的代用材料。
供应商选择时需要关注供应商的稳定性、质量管理体系和交货能力等因素。
合格供应商应该与原材料供应商进行审查和相应的合作。
供应链管理还包括设置监测和控制机制，以确保代用材料的质量和供货的稳定性。
这可以通过建立监控指标、检验和测试等方式来实施。
5.监测和审查代用材料的表现一旦代用材料被采用，应该建立一个监测和审查机制，对代用材料的表现进行评估。
这可以包括对产品的物理性能、客户反馈等进行考察。
如果发现代用材料无法满足要求或出现问题，需要及时调整和改进代用材料选择。
6.持续改进和优化通过不断改进和优化，可以提高代用材料的选择和管理的效率和质量，降低企业的风险和成本。
物料控制程序（写写帮整理）
物料控制程序（写写帮整理）第一篇：物料控制程序（写写帮整理）物料控制程序1．目的：为规范公司的物料申请、领料、退料、补料、外协收发、边料回用、废料变卖的操作，做到按计划用料，确保车间用料在控制状态，节约成本。
指导各车间如何进行领料、补料、退料、外协收发及采购部如何进行计划外采购，审批流程等。
2．适用范围：适合本公司装配车间、线束车间、注塑车间、包装车间、冲压车间的领料、退料、补料，外协收发、采购部的计划外采购、仓库物料管理。
3．程序：3.1物料申请：3.11 生产主计划生成物料计划再消耗库存呆滞、采购依据实际需求物料计划明细表，《依照采购控制程序》，由采购员提出物料申请单，报采购经理审核，总经理批准后执行采购。
3.2仓库收料：3.2.1 合格收料：供应商来料后，仓管员通知送检或IQC检验合格后，仓管员确认材料数量（称重）及包装状态、规格，与供应商送料单核对无误签收保留一联并电脑录入库数量。
3.2.2 不合格退料：供应商来料经IQC检验不合格的物料暂放待退区，在供应商送货单上质检注明扣除不良数，仓管开具实际良品数入库单，质检员会签，二方同步电脑登录数据。
3.2.3 特采收料：针对某个点轻微不合格但又不影响功能与使用、不带来客诉风险的物料，经IQC开具特采单，依照公司《特采作业程序》，经质保经理与技术经理二方同时批准接受（数量与金额较大报总工与总经理），质检在供应商送货单上注明特采数量，采购员制作对帐单时按特采让步单价95%结算。
3.3正常领料：3.3.1 车间主管根据生产周计划提前一天开出领料单进行领料给领料员，领料时必须仔细核对领料单上的物料名称、数量、规格、型号，发现问题及时向车间主管反应，车间主管与仓库管理员协调处理，不能处理的向生产经理反应。
3.3.2 领料结束后，领料员和仓库管理员必须在领料单上签字确认，各执一份，以便追溯。
3.3.3 领料员把物料领到车间后务必进行分类并有序、整齐地摆放，并做好标识和防护工作。
物资代用管理制度
物资代用管理制度一、目的为了对企事业单位的物资代用品进行合理的分配和管理，提高物资代用品的使用效率和节约程度，确保物资代用品的合理使用和管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企事业单位内部的物资代用品的申领、发放、使用和管理。
三、管理责任1.管理部门负责制定和修订物资代用品管理制度，组织实施管理活动。
2.各部门负责物资代用品的日常管理工作，包括物资代用品的申领、发放、使用和归还等。
3.使用人员应按照规定正确使用物资代用品，保护和维护物资代用品的安全。
四、申领和发放1.使用人员在需要物资代用品时，应提出申领申请，说明用途和数量，并经上级主管审核批准。
2.管理部门根据申领情况，及时供应物资代用品，并做好相应的登记记录，确保申领和发放的准确性和及时性。
3.物资代用品发放给使用人员后，责任由使用人员承担，使用人员应保护物资代用品的安全和完好。
五、使用和归还1.使用人员应根据实际需要合理使用物资代用品，遵守使用规定，不得私自转借、转卖或挪用物资代用品。
2.物资代用品使用完毕后，使用人员应及时归还给管理部门，或按照需要保留和报废处理。
3.归还的物资代用品应经过检验和验收，确保完好无损。
六、维护和保养1.使用人员应正确使用和保养物资代用品，避免人为损坏或破损。
2.发现物资代用品有损坏或破损的情况，应及时报告管理部门，由管理部门协调修理或更换。
七、违规处理任何单位和个人在物资代用品管理过程中发生违规行为，将根据情节轻重进行相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、责令退还代用品、停止使用代用品、扣发奖金和追究法律责任等。
八、制度宣传单位应通过内部通知、会议宣贯和培训等方式，对本制度进行宣传和培训，使全体员工了解和掌握本制度的内容和要求。
九、制度监督1.上级主管部门应对物资代用品管理制度的执行情况进行定期检查和督促，并及时指导和纠正问题。
2.全体员工应积极配合制度的执行，如有发现问题或建议，可以向管理部门反映。
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1. 目的
对代用物料进行确认，保证经确认之代用物料符合产品质量要求。
2. 适用范围
1当生产出现紧急缺料而仓库有某种物料的规格与标准料表所需求规格相近的物料；
2由于设计更改工程变更或订单取消但已经进料而无法正常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。
流 程 职 责 工作要求
相关文件
/记录
✍物控员
✍催料员
开发中心
✍相关部门
✍仓储部
✍IQC
✍仓储部
✍生产部
✍物控员
✍物料代用
1. 由于设计更改、工程变更或订单取消但已经进料而无法正 常使用，又不能同分供方更换而导致长期不能使用之物料。
2. 由计划部提出以该物料代用相近规格的物料，计划部
不能自行确定代用的物料汇总咨询技术部门，经技术部门 确认可代用的由计划部开出代用单，并严格按代用单要求 填写；
3. 交工程部、客户、开发中心、品管进行确认（有特殊要求
的并附带样品）；CKD 、SKD 散件一般不使用代用物料，如需使用需经品管经理批准；审核部门对代用的请求必须全面审核，包括代用位置的申请，如果有不同意见须全面描述；
4. 代用物料确认通过后，返单给仓库，由仓库按代用单确认
意见执行。
5. 由仓库通知IQC ，IQC 根据“物料代用申请表”填写代用
贴纸，IQC 在填代用贴纸时，必须针对代用申请中同意代用的位置进行填写，如果可用于所有位置则可不填写代用位置。
6. 仓库发料时，注意按套料单的位置及代用批准可代用的位
置发料，并在《物料代用交接表》中填上代用物料的情况； 7. 生产线在拿到《物料代用交接表》时，注意《物料代用交
接表》上代用料有无代用位置的要求，且在作业时落实，并交《物料代用交接表》于工程部PE 、IE 签阅以知会工程部。
8 “物料代用申请表”一式二联，一联由计划
部存档，另一联发仓库。
✍物料代用申请表
《物料代用交接表》
编制： 审核： 批准：
生产缺料或呆料确认
计划部开出物料代用单
代用单发仓储执行
取
消 代用
N
Y
仓储发料
生产线按代用 要求使用物料
代用单存档、备查
IQC 贴代用贴纸
客户、工程或开发、品管确认能否代用
开始
结束。