冬期施工质量保证措施范本
冬季施工方案措施范本（二篇）
冬季施工方案措施范本根据目前天气情况，各分公司、项目部要认真做好冬季安全生产管理工作的预防措施，加强安全生产薄弱环节的检查和整改，防止安全、质量事故的发生，公司现将有关事宜通知如下：一、冬季安全生产的检查和防范重点：1、必须做好民工宿舍取暖设施的配置问题，严禁采用电热毯、电炉取暖。
在采用燃煤取暖时，必须做好煤烟排放措施，防止煤气中毒事件的发生。
2、冬季施工现场的暖棚搭设，要做到防止倒塌事故的发生。
3、有毒、有害、危险化学用品的管理，要防止留置人员和生产人员食品中毒事件的发生，尤其是要防止将亚硝酸钠误当食盐使用产生中毒事件的发生。
4、对新开工工程要认真检查基坑开挖方案，防止坍塌事故发生。
5、检查各类施工机械设备的运行、拆装情况，防止机械伤害事故的发生。
6、检查脚手架、上下人通道及模板支护的安全情况，防止滑倒坠落事故。
7、冬季停工工程，闲杂人员禁止进入工地。
二、室外日平均气温连续___天稳定在5℃以下时即进入冬季施工，为防止气温变化影响工程质量，各分公司、项目部应对正在施工的工程项目制定冬季施工方案和各工程部位防冻措施，报工程部审批。
三、做好冬季施工及停工期间的工地安全保卫和综合治理工作，防止各种偷盗行为和违法乱纪的事件发生。
各分公司及项目部如进行冬季施工必须做好冬季施工前的准备工作，采取正确的施工方法，对有关人员___技术业务培训，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击，提前___有关机具、外加剂和保温材料进场，搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道，并检查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的施工配合比工作。
在冬季施工中，要抓好安全防护工作，加强管理，严防煤气中毒，防止烧伤、烫伤、爆炸事件的发生。
要有专人保管外加剂，严防误食中毒。
施工用电要设专人负责，防止漏电、触电及火灾事件的发生。
对跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，进入冬季要及时做好越冬防护工作，制定措施，严禁地基和基础被水浸泡、钢筋锈蚀、混凝土受冻等现象发生。
冬季施工质量控制及安全要求范本
冬季施工质量控制及安全要求范本冬季施工是建筑施工中的重要环节，但由于气候条件限制以及天气变化等因素，冬季施工质量控制和安全要求变得尤为重要。
本文将探讨冬季施工质量控制及安全要求的范本，以帮助施工单位在冬季施工中保证工程质量和安全。
一、冬季施工质量控制范本1. 资料准备（1）对所有参与施工的人员进行培训，使其了解冬季施工的特点和要求，熟悉相关规范和操作要求。
（2）按照设计要求提前准备好施工所需的材料和设备，并确保其质量合格。
（3）组织专业人员对施工场地进行勘察，了解地质情况和基础条件，确保施工前的准备工作充分、完整。
2. 施工工艺控制（1）根据气温和天气变化情况，合理调整施工工艺，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，避免在恶劣天气下进行高难度施工，保证施工质量。
（3）在施工现场设立专人负责施工质量监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3. 施工材料控制（1）对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
（2）在储存和运输过程中，采取保温措施，防止材料受潮、冻裂等情况发生，保证材料质量和施工需要。
（3）严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工材料使用正确、合理。
4. 施工质量检查（1）定期进行质量检查，发现质量问题及时进行整改，确保施工质量。
（2）在施工中，逐层逐部位进行质量检查，确保每个环节的施工质量。
（3）进行必要的试验和检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
5. 施工文件管理（1）建立施工台账，记录施工过程中的各项数据和信息。
（2）对施工文件进行管理，确保施工过程中的各项材料和工艺符合规范和要求。
（3）及时记录施工过程中的问题与整改情况，形成施工质量报告，为后续的施工提供参考。
二、冬季施工安全要求范本1. 人身安全（1）对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标识，指示安全通道和应急出口。
（3）在高空作业和危险区域设置防护设施，如安全网、护栏等，防止人员坠落和伤害。
冬期雨期施工保证措施
冬期雨期施工保证措施冬期和雨期是施工工程中常见的恶劣天气条件，对工程施工和工期进度造成很大的影响。
因此，在冬期和雨期进行施工时，必须采取一系列的保证措施，以确保施工的顺利进行。
下面将详细介绍冬期和雨期施工保证措施。
1.冬期施工保证措施：（1）保证现场供暖：在冬季低温环境下施工，要确保施工现场供暖，保持适宜的温度。
可以采用电暖器、燃气暖风机等供暖设备，以确保工地的施工人员能够保持良好的工作状态。
（2）保证道路及场地畅通：冬季易出现道路结冰、积雪等情况，给工程运输带来困难。
因此，需要对施工道路进行除冰、除雪等处理，确保道路畅通。
同时，对工地场地也要进行除雪处理，以确保安全施工。
（3）冬季混凝土施工：冬季低温环境下混凝土施工存在凝固时间长、强度发展慢等问题。
可以采取加热混凝土原材料、使用保温措施等方式，确保混凝土施工的质量和进度。
2.雨期施工保证措施：（1）做好排水工作：雨季施工面临的最大问题是水，需要做好现场排水工作，确保工地及周围环境的排水不受阻碍。
对工地降水量较大的区域，可以设置临时排水设施，以确保施工现场的排水顺畅。
（2）利用防水材料：在雨季施工中，需要加强对施工现场的防水处理。
可以使用防水涂料、防水胶带、防水膜等材料对施工现场进行防水处理，以避免雨水对施工质量的影响。
（3）临时棚顶搭建：对一些需要在雨季施工的区域，可以搭建临时棚顶，避免雨水直接影响施工现场。
临时棚顶可以由防水材料搭建，以确保施工现场的安全和施工条件的改善。
3.其他保证措施：（1）调整施工进度：在冬季和雨季进行施工时，可以根据天气情况及时调整施工进度。
可以对施工计划进行合理安排，避开恶劣的天气，以确保施工质量和工期进度。
（2）加强施工质量管理：在恶劣天气条件下进行施工，容易出现一些质量隐患。
因此，需要加强对施工质量的监管和控制，确保工程质量符合规范要求。
（3）保证施工人员安全：在冬季和雨季施工时，施工人员易受到低温和降雨天气的影响，容易发生事故。
冬季施工安全质量保证措施
冬季施工安全质量保证措施一、加强施工现场管理1.按照施工计划和标准，合理安排施工队伍和施工面积，并设置施工专区，确保施工现场的秩序和安全；2.加强对施工人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技能，确保施工操作符合相关规范；3.加强设备、材料和施工工艺的检查和验收，防止使用不合格的材料和设备；4.搭建防护设施，如安装防护栏、安全网等，确保施工现场的安全；5.定期检查施工现场的环境条件，如温度、湿度等，确保施工环境符合要求。
二、加强施工作业安全措施1.在低温环境下施工时，要确保施工人员的体温适宜，提供保暖设备，预防感冒和其他寒冷相关疾病；2.对于需要进行高空作业的项目，要设置安全防护措施，如设置安全网、安全绳等，防止发生高空坠落事故；3.对于需要进行电焊、切割等火源作业的项目，要加强火源控制和安全防护，防止火灾事故的发生；4.对于需要进行起重作业的项目，要加强吊装工具和设备的检查和维护，确保起重作业的安全进行；5.对于需要进行爆破作业的项目，要加强危险源控制和安全防护，确保爆破作业的安全进行。
三、加强施工质量控制1.在施工前，要制定详细的施工方案和施工工艺，对每个工序进行合理安排和控制；2.加强对建筑材料的选择和验收，确保选用合格的材料，并对施工过程中的材料进行抽样检测；3.加强对施工质量的监督和检查，及时发现并纠正施工中的质量问题；4.加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量的可追溯性；5.定期进行质量检查和评估，对施工质量进行综合评价，及时采取纠正措施。
四、加强施工安全质量宣传和教育1.制定冬季施工安全质量宣传计划，通过宣传横幅、宣传画册、宣传视频等方式，向施工人员宣传安全和质量知识；2.开展安全质量培训和演练活动，提高施工人员的安全技能和应急能力；3.加强与相关单位和部门的沟通和配合，共同推动冬季施工安全质量保证工作；4.定期召开安全质量例会，及时总结经验和问题，提出改进措施；5.对施工人员进行表彰和奖励，激励他们重视施工安全和质量。
冬季混凝土施工技术范文（三篇）
冬季混凝土施工技术范文一、引言混凝土施工是建筑工程中极为重要的一环，对于保证工程质量和工期进度有着至关重要的作用。
然而，在冬季施工中，低温和冰冻条件会对混凝土施工产生一系列的不利影响，因此需要特殊的施工技术手段来应对这些问题。
本文将介绍冬季混凝土施工技术的相关内容，为冬季施工提供参考和指导。
二、低温对混凝土的影响低温环境下，混凝土的凝固和早期强度发展速度减慢，延长了混凝土的硬化时间。
同时，低温还会导致混凝土的收缩增大、抗压强度下降以及可能产生裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，必须采取相应的措施来解决这些问题，确保混凝土施工质量。
三、冬季混凝土施工技术1. 控制混凝土温度在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素，需要严格控制。
一般来说，混凝土的温度控制在5℃以上，可以保证混凝土的凝固和强度发展。
可以通过多种方法来控制混凝土的温度，如预热骨料、水和胶凝材料，使用温水搅拌混凝土等。
此外，还可以采用保温措施，如使用保温剂或施工棚等方法，保持施工现场的温度，防止混凝土的冷却。
2. 控制混凝土水分在冬季施工中，水分对混凝土的凝固和早期强度发展也有影响。
过多的水分会导致混凝土的凝结速度变慢，延长凝固时间，而且还容易产生孔隙和裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，需要严格控制混凝土的水分含量。
可以通过调整配合比和使用减水剂等方法来控制水分含量，确保混凝土的质量和强度。
3. 使用早强剂和抗冻剂在冬季施工中，为了保证混凝土的早期强度和抗冻性能，可以添加早强剂和抗冻剂。
早强剂可以促进混凝土的凝固和早期强度发展，缩短混凝土的硬化时间。
而抗冻剂则可以降低混凝土的冰冻温度和抗冻性能，防止混凝土在冬季施工中出现冻害问题。
4. 加强施工监控在冬季施工中，对于混凝土的施工过程和质量进行全面监控是非常重要的。
需要严格按照施工工艺和规范要求进行施工操作，确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要加强对施工现场温度、湿度和其他施工参数的监测，及时调整施工措施，保证施工的顺利进行。
冬季施工质量保证书
冬季施工质量保证书尊敬的业主：我单位在此郑重承诺，将严格执行国家有关工程建设的法律法规，全面履行施工单位的质量责任和义务，确保冬季施工的工程质量达到设计要求和消防工程施工质量验收规范的标准。
以下是我单位针对冬季施工质量保证的具体措施：一、成立冬季施工质量领导小组，明确各级管理人员的安全生产责任制度。
在施工现场发生违章作业、违章指挥现象，将严格按照《项目安全管理办法》进行处罚，确保施工现场的安全和秩序。
二、开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查。
特别是对职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和临边高处作业防护措施进行重点检查。
对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，将按照“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）进行整改，确保施工安全。
三、加强季节施工劳动保护工作。
根据工作性质，按月发放劳保用品（如手套和安全防护用品）。
在霜、雪过后，及时清扫作业面，对使用的临时操作架体进行检查和维护，确保施工顺利进行。
四、针对冬季施工特点，编制并报批冬季施工专项方案，确保施工质量。
在施工过程中，严格按照经审查合格的施工图设计文件施工，保证施工质量符合验收规范的标准。
对工程所用的各种材料、配件、设备等，严格按规范要求，在监理或建设单位代表监督下检验合格后方可使用。
五、消除质量通病，由专人负责检查落实。
对监理工程师和质量监督人员提出的质量整改意见认真执行，及时整改达到质量合格。
在单位工程竣工验收时，保证质量控制资料齐全、工程有关安全和功能的检测资料完整、各分部工程质量均验收合格、主要项目符合专业质量验收规范的规定。
六、工程竣工验收交付使用后，在合同规定的期限内履行质量保修责任和义务。
如因施工原因发生质量问题，我单位愿意承担相应责任。
综上所述，我单位将严格履行施工质量保证，诚实守信，确保冬季施工工程的质量。
在施工过程中，如有违反承诺的行为，我单位愿意承担相应的法律责任。
严把冬季施工安全模版
严把冬季施工安全模版一、施工前准备工作1. 检查和维护机械设备：在冬季施工前，需对施工所用到的机械设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
2. 清理和处理施工现场：施工前，需要清理施工现场，及时清除积雪和冰块，并对施工现场周边的道路进行处理，保持通畅。
二、施工过程安全措施1. 防寒保暖措施：在冬季施工中，工人必须根据天气情况合理选择和穿戴防寒保暖服装和装备，保持身体的温暖。
2. 安全操作规范：施工人员必须严格遵守安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，并按照操作规程进行作业。
3. 高空作业安全：对于高空作业，必须设置安全围护网和安全网，以防止物品掉落和人员受伤。
4. 火源管控：在施工现场，必须对明火进行严格控制和管理，以防止火灾事故的发生。
5. 临时电力供应安全：在冬季施工中，临时电力供应是必须的，但需要合理安排线路布置，并对电源、电缆等设施进行检查和维护，确保供电安全。
三、危险源识别和防范1. 雪崩和冰块控制：在雪崩和冰块易滑的地区进行施工时，必须识别危险源并采取相应的防范措施，例如设置防雪板、防雪灾布障等。
2. 排水控制：在冬季施工中，由于积雪和冰块的存在，需要加强排水工作，确保施工现场的正常排水，防止积水和滑坡事故的发生。
3. 气候变化监测和预警：对于可能发生的强风、暴雪等气候变化，必须及时监测和预警，做好应对措施，保护工人的安全。
四、施工现场管理1. 人员管理：施工现场必须设立专门的管理区域和通道，限制非施工人员的进入，确保施工现场的安全与秩序。
2. 安全警示标示：在施工现场设置明显的安全警示标志，包括禁止吸烟、防滑、高空作业等，以提醒工人注意安全。
3. 紧急救援预案：施工单位应制定详细的紧急救援预案，包括事故报警、人员疏散等，以应对突发情况。
五、施工后清理和安全检查1. 清理施工现场：施工完成后，必须对施工现场进行彻底清理，清除积雪、冰块和施工垃圾，保持整洁。
2. 安全检查和评估：施工完成后，应对施工过程进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全问题，以防止类似事故的再次发生。
冬季建筑工程施工注意事项（4篇）
冬季建筑工程施工注意事项冬季是一个施工难度较大的季节，低温、降雪等天气条件会对建筑工程施工造成一定的影响。
为了确保施工的安全和质量，需要特别注意以下事项：一、保障施工现场的防寒措施1. 施工现场的保温设施：在冬季施工中，要对施工现场进行充分的保温，保障施工人员的安全和工作环境的舒适。
可以采取加设临时棚顶、刷涂保温涂料、使用温风机等措施。
2. 加强供暖设备的管理：确保供暖设备的正常运行，加强检修和维护。
对于使用燃气或者液化气的供暖设备，要特别注意安全防范措施。
3. 确保供应充足的热水：热水供应是冬季施工中不可缺少的一项需求，保证施工人员的洗浴、饮用水的供应，同时也可作为应急用水。
4. 增加暖色灯光：在施工现场增加暖色灯光，可以给人一种温暖的感觉，提高工作效率。
二、加强安全管理1. 严格遵守安全操作规程：严格执行施工操作规程，教育施工人员遵守安全操作规定，做到人员有序、协同作业，保证施工过程中的安全。
2. 提高施工人员的安全防范意识：加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全防范意识和应急处理能力，增强施工人员的自我保护和应对突发情况的能力。
3. 安全防护设施的设置：对需要防护的施工部位，如高空作业、爆破作业等，要设置好安全防护设施，确保施工人员的安全。
4. 严格控制现场人员的组织和动员：对施工现场人员的组织和动员进行严格控制，避免过度拥挤造成人员伤亡事故。
三、提前准备好冬季施工所需材料和设备1. 保证材料的存储和使用温度：一些特殊的建筑材料，如水泥、胶水等，在低温环境下容易受冻，导致使用困难，所以需要提前做好保温措施，保证材料的存储和使用温度。
2. 防止机械设备的冻结：冬季施工中，机械设备易受低温的影响，容易冻结和故障。
要对机械设备进行及时的维护和保养，做好防冻措施，保证设备的正常运行。
3. 使用保温材料对施工现场进行保温：在施工现场使用保温材料对建筑设备和供暖管道进行保温，减少能量的损失，提高施工效率。
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整体解决方案系列冬期施工质量保证措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-82944冬期施工质量保证措施Winter quality assurance measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。
1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。
主要从以下四个方面控制: 在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。
当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。
现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。
在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。
2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托(资质经监理审批合格)在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。
目前钢管柱已经进场并验收合格。
钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。
钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。
绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。
钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
在负温度下露天焊接钢管柱时，采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，•焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，•上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
3、混凝土工程冬期施工措施本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。
3.1混凝土工程冬期施工一般措施(1)拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。
(2)冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批。
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。
(3)砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质;拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(4)混凝土的运输:混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。
避免混凝土罐车在现场等候时间过长。
(5)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
(6)混凝土的浇筑时间:在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。
当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。
(7)浇筑前准备:浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。
(8)混凝土在泵送过程中的保温:为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。
(9)混凝土的浇筑:混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布。
夜间施工则必须覆盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
(10)混凝土测温点的布置:测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。
(11)混凝土的测温及养护:混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。
混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。
毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。
模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。
拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。
(12)冬期混凝土试块制作:冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。
(13)冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。
3.2明挖段砼支撑冬期施工措施冬期B1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1线完成剩余全部支撑。
砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。
混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400~600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2m~3m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4h 为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上。
在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。
振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10s~30S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右。
混凝土浇筑完表面压平后，约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。
砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡。
采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时，拆除保温层。
3.3盾构井环框梁、临时板冬期施工措施冬期B1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，Z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。
环框梁宽2200mm，厚1600~1800mm，为大体积混凝土施工。
浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。
检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋PVC管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确;防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置准确;按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。
混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2m~3m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7h以上。
浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。
混凝土浇捣时准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。
以减少混凝土的收缩和微裂。
使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10s~30S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右。
以消除两层之间的接缝。
在拐角和钢筋密集处需进行复振。
表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12h~20h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。
充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。
当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。
混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。
每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。
混凝土浇筑完6至10小时开始测温，测温采用热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次;龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度。
当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时，将保温层分层逐步拆除。
3.4底板(梁)混凝土冬期施工措施本工程冬期将完成Z1线底板施工，施工B1线部分底板。