冬期施工质量保证措施
冬期施工质量保障措施
冬期施工质量保障措施冬季施工质量保障措施一、引言冬天是建筑施工中的一个特殊季节，由于低温、湿度大、天气变化快等特点，施工质量和工程安全难以保证。
因此，必须采取一系列的措施来保障施工质量。
本文将从材料选用、设备保养、施工组织、人员培训、安全防护等方面分析冬季施工质量保障措施。
二、材料选用1.选用适宜的材料冬季施工中，由于低温的影响，材料的性能常常会受到一定的影响。
因此，在选用材料方面应考虑到低温环境下的特殊性。
例如，选用低温环境下耐寒性好的水泥、混凝土，以免影响材料的强度和稳定性。
2.保温隔热材料的使用在寒冷的冬季，为了保持施工现场的温度，可以选用保温隔热材料，如保温棉、保温板等。
这些材料可以在施工现场的墙体、屋顶等部位使用，以达到保温的效果。
三、设备保养1.设备加热保暖冬天的低温对设备的运行会产生一定的影响，因此，在施工现场上应保证设备的加热保暖。
例如，可以为设备安装加热设备，如电热毯、电热丝等，以保证设备的正常运行。
2.设备定期保养冬季施工中，由于天气的寒冷，设备的负荷会增大，容易导致设备的故障。
因此，在施工过程中要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
四、施工组织1.合理安排施工进度冬季施工中，由于天气的不稳定，施工进度容易受到一定的影响。
因此，在施工之前，要根据当地的气候情况，合理安排施工进度。
避免在恶劣天气下施工，以免影响施工质量。
2.密封封闭施工现场为了保持施工现场的温度，可以对施工现场进行密封封闭。
例如，在施工现场的临时围墙、楼板上覆盖防水材料，保持施工现场的温度和湿度。
3.加强现场管理冬季施工中，由于天气的寒冷，工人容易感到不适，从而影响施工质量。
因此，要加强对施工人员的管理，提高他们的工作积极性和责任心。
同时，要做好对施工现场的监督，及时发现并解决问题，确保施工质量。
五、人员培训1.加强技术培训冬季施工中，由于施工条件的变化，施工人员需要掌握相关的技术知识，以应对相应的情况。
冬季施工质量保证措施
冬季施工质量保证措施
1、冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查混凝土出机入模温度，养护过程中的温度，混凝土表面温度降至零度的温度。
严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。
2、使用的特殊材料，要先进行试验工作，确定出施工工艺参数，并在施工中严格按照工艺参数进行施工。
3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中，质检员根据施工与验收规范要求随时检查质量。
5、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。
6、在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底后做好交底记录，在明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。
现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高的水平。
7、工程质量承诺：确保本工程质量达到符合国家相关规范要求。
8、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，与大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，，发现异常及
时通知有关人员采取有效措施。
9、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
10、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每4小时测量一次，每次不少于3 分钟。
冬季施工安全质量保证措施
冬季施工安全质量保证措施考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、安全、高质量完成，在安全措施方面不可避免再要加大投入，并且为了冬季施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料上。
一、施工现场安全措施1、对所用施工人员进行一次施工安全和操作工艺教育，并进行有针对性、可行性的技术交底。
2、坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。
严禁在有浮雪、结冰的钢筋上行走。
每人必备防寒用品，如棉衣、棉裤、棉手套、棉帽、棉鞋等。
3、钢爬梯、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，考虑冬季施工的特点，相应在应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用。
4、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。
因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。
事后要及时恢复，安全员要认真检查。
针对冬季特点，需要增设安全工段人员，负责指定区域内的安全防护措施工作。
5、重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。
针对冬季施工中，作业人员反应较迟钝平时且动作缓慢，高空作业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作业环境，看清楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好呼应；同时在作业前，应检查安全绳、操作平台等安全设施是否牢固可靠。
严禁酒后作业，带伤、带病作业。
工作期间，严禁喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。
使用工具时，要握持牢固。
手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
6、塔吊指挥要果断，指令要简单、明确。
按“十不吊”操作规程认真执行。
在作业时，要考虑冬季人的行动、反应较缓慢，坚决贯彻“安全第一”的思想。
7、对于高空作业爬梯及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等防滑措施。
8、搭建加热用的锅炉房敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
冬季施工质量、安全保证措施
一、冬季施工质量保证措施1、管理措施1）对职工应进行冬季施工的教育。
2）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排地下MEP预埋施工、混凝土工程施工、回填土施工、钢结构施工及主题施工等。
3）冬季施工，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。
如保温塑料膜，玻璃丝棉保温被、草帘被等。
4）对影响施工的运输道路，冬季施工前进行必要的改善、整修和加固。
对于料场应设在地势较高处，并采取防冻措施。
5）在冬季施工，对施工人员配备必要性防冻劳保用品。
6）加强管理，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好冬季施工安排。
2、组织措施项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场的冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
2）项目部在冬施前组织技术、工程、安全、临电、临水、材料、机械、行政、消防保卫等相关人员进行冬季施工技术交底。
3）项目部冬季施工领导小组的相关人员对施工队相关人员进行冬季施工的培训教育，并留存教育记录。
3、冬季施工质量检查要点及其他保证措施3.1 冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：1）混凝土用水加热温度；2）混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；3）混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；4）混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
3.2 冬季施工机械管理措施1）吊物时看不清信号不准起吊，5级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。
冬期施工期间对各种机具进行保温，随时消除冰雪，防止锈蚀。
冬季施工安全质量保证措施
冬季施工安全质量保证措施一、加强施工现场管理1.按照施工计划和标准，合理安排施工队伍和施工面积，并设置施工专区，确保施工现场的秩序和安全；2.加强对施工人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技能，确保施工操作符合相关规范；3.加强设备、材料和施工工艺的检查和验收，防止使用不合格的材料和设备；4.搭建防护设施，如安装防护栏、安全网等，确保施工现场的安全；5.定期检查施工现场的环境条件，如温度、湿度等，确保施工环境符合要求。
二、加强施工作业安全措施1.在低温环境下施工时，要确保施工人员的体温适宜，提供保暖设备，预防感冒和其他寒冷相关疾病；2.对于需要进行高空作业的项目，要设置安全防护措施，如设置安全网、安全绳等，防止发生高空坠落事故；3.对于需要进行电焊、切割等火源作业的项目，要加强火源控制和安全防护，防止火灾事故的发生；4.对于需要进行起重作业的项目，要加强吊装工具和设备的检查和维护，确保起重作业的安全进行；5.对于需要进行爆破作业的项目，要加强危险源控制和安全防护，确保爆破作业的安全进行。
三、加强施工质量控制1.在施工前，要制定详细的施工方案和施工工艺，对每个工序进行合理安排和控制；2.加强对建筑材料的选择和验收，确保选用合格的材料，并对施工过程中的材料进行抽样检测；3.加强对施工质量的监督和检查，及时发现并纠正施工中的质量问题；4.加强施工过程中的质量记录和档案管理，确保施工质量的可追溯性；5.定期进行质量检查和评估，对施工质量进行综合评价，及时采取纠正措施。
四、加强施工安全质量宣传和教育1.制定冬季施工安全质量宣传计划，通过宣传横幅、宣传画册、宣传视频等方式，向施工人员宣传安全和质量知识；2.开展安全质量培训和演练活动，提高施工人员的安全技能和应急能力；3.加强与相关单位和部门的沟通和配合，共同推动冬季施工安全质量保证工作；4.定期召开安全质量例会，及时总结经验和问题，提出改进措施；5.对施工人员进行表彰和奖励，激励他们重视施工安全和质量。
冬季施工质量控制措施
冬季施工质量控制措施在冬季施工中，由于气温低、天气变化大等因素的影响，施工质量往往会受到一定的影响。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
本文将从五个方面介绍冬季施工质量控制措施。
一、材料质量控制1.1 选择适合冬季施工的材料：在冬季施工中，应选择能够适应低温环境的材料，避免因材料不耐低温而导致施工质量问题。
1.2 保持材料的温度：对于需要加热的材料，应在施工前提前加热，保持适宜的温度，以确保施工质量。
1.3 定期检查材料质量：在冬季施工中，由于气温低，材料容易受潮、结冰等影响，因此需要定期检查材料的质量，确保施工质量。
二、施工工艺控制2.1 合理安排施工进度：在冬季施工中，由于天气条件不稳定，施工进度容易受到影响，因此需要合理安排施工进度，确保施工质量。
2.2 加强施工现场管理：在冬季施工中，施工现场容易出现积雪、结冰等情况，容易影响施工质量，因此需要加强现场管理，确保施工质量。
2.3 做好施工过程记录：在冬季施工中，施工过程中可能会出现一些问题，需要及时记录并处理，以确保施工质量。
三、设备保养及维护3.1 定期检查设备状态：在冬季施工中，设备容易受到低温影响，因此需要定期检查设备的状态，确保设备正常运转。
3.2 加强设备保养：在冬季施工中，设备容易受到腐蚀、结冰等影响，因此需要加强设备的保养工作，确保设备的正常使用。
3.3 做好设备维护记录：在冬季施工中，设备维护尤为重要，需要做好设备维护记录，及时处理设备问题，确保施工质量。
四、人员培训及安全措施4.1 进行冬季施工培训：在冬季施工中，人员需要具备应对低温环境的能力，因此需要进行冬季施工培训，提高人员的应对能力。
4.2 加强安全意识教育：在冬季施工中，安全风险增加，因此需要加强安全意识教育，确保施工安全。
4.3 做好人员健康监测：在冬季施工中，人员易受低温影响，需要做好人员健康监测，确保施工质量。
五、质量检测及验收5.1 定期进行质量检测：在冬季施工中，需要定期进行质量检测，及时发现问题并处理，确保施工质量。
冬季施工质量保证措施
冬季施工质量保证措施1.随时检查和维护设备：寒冷的气候容易对施工设备造成损坏，因此需要定期检查和维护设备，确保其正常运转。
特别是大型机械设备，如吊车、混凝土搅拌机等，会直接影响到施工的质量和进度。
2.温度控制：在低温条件下，水泥的凝结时间会延长，容易引起冻害和开裂。
因此，需要严格控制水泥混凝土的温度，通过加热混凝土搅拌机和投料斗等方式保持混凝土的最佳施工温度。
3.防冻保温措施：对于寒冷地区的施工，重要的一项措施就是采取有效的防冻保温措施。
比如，在施工过程中使用加热器和毡布等方式进行保温，确保施工材料不受冻害。
4.施工道路的处理：在冬季施工中，道路结冰是常见的问题。
施工单位需要及时进行除冰作业，保证施工现场和运输道路的安全，也方便材料的运输和施工工艺的实施。
5.稳定土地条件：寒冷气候下地面的冻融作用会对土壤和基础构造物产生一定影响。
为了保证工程的稳定性和质量，需要采取相应措施，如加强土壤的压实和防冻控制，以确保基础的稳定性。
6.防水措施：冬季降雨较少，但温度低，地下水位较高，为了保证施工质量，需加强防水措施，尤其是对于基础、地下室等易受地下水侵入的部位，要加强防水层的施工，避免渗水问题。
7.管理施工现场：寒冷天气下，施工现场容易出现积雪、冰冻等情况，增加了工人的施工难度和安全风险。
因此，需要加强现场管理，及时清除积雪，保持施工现场的整洁和安全。
总之，冬季施工质量保证措施是为了克服寒冷气候对施工质量产生的不利影响，保证工程质量和进度的执行。
施工单位应根据具体情况和项目要求，制定合理、科学的施工质量保证措施，并严格实施，确保施工质量符合标准要求。
冬期施工质量保证措施
冬期施工质量保证措施
1、砼单方水泥用量不小于360kg/m3。
水灰比小于0.6。
对骨料要求清洁、级配良好，无冰块、雪团，质地坚硬，不含易被冻坏的矿物。
2、砼浇筑严格按施工组织设计流水段划分进行，并且准确计算每日砼工作量，确保施工缝位置正确。
3、砼强度增长初期养护最低温度不低于5℃，拆模后的砼表面温度与环境温度差大于15℃时及时采用保温材料覆盖养护。
4、砼测温延续时间的确定：测温采用双控法，即测温时间不少于7天，同时砼温度与环境温差小于20℃时，方可停止测温，并逐步拆除保温材料。
测温记录要真实、准确、清晰、完整，并及时归档，以便检查。
5、冬期施工阶段值班日记及施工日志详细记录以下内容：
砼浇筑时间，浇筑部位，浇筑量，砼入模、养护温度，外加剂品种、掺量，保温覆盖材料类型及层数，砼养护时间，拆模强度等情况。
6、冬期施工严格执行“三令一制”，即砼浇灌令、拆模令、撤除保温令。
7、根据工程施工情况制定冬期施工专项应急预案，针对气候异常、气温遽降、保温达不到相关要求以及突发安全、消防事故等非正常情况制定相应的应急处理措施，防患于未然，确保工程冬期施工顺利进行。
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冬期施工质量保证措施按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。
1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。
主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用；泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。
当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。
现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。
在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。
2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托（资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。
目前钢管柱已经进场并验收合格。
钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。
钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。
绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。
钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
在负温度下露天焊接钢管柱时,采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。
引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。
严禁在母材上引弧。
在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，•焊缝应由下往上逐层堆焊。
为了防止温度降得太低，•上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
3、混凝土工程冬期施工措施本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。
3.1混凝土工程冬期施工一般措施（1）拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。
（2）冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批。
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。
（3）砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
（4）混凝土的运输：混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。
避免混凝土罐车在现场等候时间过长。
（5）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。
泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（6）混凝土的浇筑时间：在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。
当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。
（7）浇筑前准备：浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。
（8）混凝土在泵送过程中的保温：为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。
（9）混凝土的浇筑：混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布。
夜间施工则必须覆盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
（10）混凝土测温点的布置：测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。
（11）混凝土的测温及养护：混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。
混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。
混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。
毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。
模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。
拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。
（12）冬期混凝土试块制作：冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。
（13）冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。
3.2明挖段砼支撑冬期施工措施冬期B1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1线完成剩余全部支撑。
砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。
混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400～600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m～3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。
在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。
振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s～30 S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。
混凝土浇筑完表面压平后，约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。
砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡。
采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时，拆除保温层。
3.3盾构井环框梁、临时板冬期施工措施冬期B1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，Z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。
环框梁宽2200mm，厚1600～1800mm，为大体积混凝土施工。
浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。
检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋PVC管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确；防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置准确；按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。
混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。
混凝土浇捣斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌约2 m～3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。
浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。
混凝土浇捣时准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。
以减少混凝土的收缩和微裂。
使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40～45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s～30 S为宜。
振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。
以消除两层之间的接缝。
在拐角和钢筋密集处需进行复振。
表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h～20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。
充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。
当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。
混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。
每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。
混凝土浇筑完6至10小时开始测温，测温采用热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度。
当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时，将保温层分层逐步拆除。
3.4底板（梁）混凝土冬期施工措施本工程冬期将完成Z1线底板施工，施工B1线部分底板。
Z1线底板厚度1500mm，B1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进行施工。
Z1线底板施工时深度27m～29m，基坑底温度较基坑外高。
底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。