滚子链及链轮的选择计算
中国第一重型机械集团公司标准
滚子链及链轮的选择计算
JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97
中国第一重型机械集团公司
2008-12-01批准
2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求：
1.1链传动应考虑的主要因素：
1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。
1.1.2链轮所承受的工作负荷。
1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命，必须做到：1.
2.1链轮有足够的润滑；
1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求：
1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式F d =F
·f 1来计算，不考虑离心力，其值不超过最小断裂力的0.15倍。
1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。
1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。
下列齿数优先选择：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍，小链轮最小包角为120°。
1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时，必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧（见图1）。
图1
1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用，多排链在位置上受到限制，但可采用较小直径的链轮，这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1
后退
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小节距和多齿数的链传动比大节距少齿数的链传动产生的噪声和振动要小，故尽可能选用小节距多齿数的链传动。2链传动的计算：
2.1计算参数及符号见表1。
表1
名称符
号单位
转
矩
驱动转速静拉力动拉力总拉力离心力分度圆直径速度齿数节
距
中心距链节数功
率图示功率工况系数(见表2)齿数系数（见图2）
不同齿数的链节数计算系数（见表3）不同齿数中心距计算系数
（见表4）链条单位长度重量
M n F F d
F G F F d v Z 1，Z 2p a X P N P 0f 1f 2f 3f 4q N ·m
r /min N N N N mm m /s mm mm kW kW ----kg /m 2.2计算公式
转矩：M =9550×P N n =F×d 2000N ·m
功率：P N =F
·v 1000=M ·n 9550
kW 拉力（
静
）：F =1000×P N v
=2000×M
d N （不考虑离心力）
速度：v =n ×z ×p 60000
m/s
分度圆直径：d=p sin 180°z
mm 图示功率：P 0=p ·f 1·f 2
kW f 1见表2f 2见图2
拉力（动）：F d =F ×f 1N 离心力*：F F =q ×v 2N 总拉力：F G =F d +F F N
链节数：按两链轮齿数和节距计算，无张紧元件
齿数不同时X 0=2×a 0p +Z 1+Z 22+f 3×p
a 0
齿数相同时X 0=2×a 0p
+z
式中：X 0—计算链节数，应圆整为X ；a 0—初定中心距。
f 3=Z 2-Z 1
2π
()2
见表3
中心距a ：
两链轮齿数相同时a =X -z 2
×p mm
两链轮齿数不同时a =2X -Z 1+Z 2()[]×f 4×p mm
f 4见表4
表2工况系数f 1
稳
定*
f 1=1.0
不稳定
f 1=1.5
冲
击
f 1=2.0
均匀加料浇注机压力机均匀送料
运输机木材加工机离心
泵
离心压缩机纸压光机楼台电梯液体搅拌机干燥滚筒机床主传动机构
混凝土搅拌机不均匀送料运输机打浆装置球磨机3缸活塞泵
3缸活塞压缩机
压力机和剪切机辊道、吊车和提升机固体搅拌器
卷扬机、振动筛、绕线机拉丝机
挖土机、建筑机械橡胶加工机械木材磨削机锤式磨碎机单缸、双缸活塞泵单缸、双缸活塞式压缩机石油钻探设备电焊机用发电机辊式破碎机砖瓦机械
*采用少于4缸的内燃机传动时必须选取增大的值。
图2考虑齿数的系数f 2
Z 2-Z 1f 3Z 2-Z 1f 3Z 2-Z 1f 3Z 2-Z 1f 3Z 2-Z 1f 3123450.02530.10130.22800.40530.6333212223242511.17112.26013.40014.59015.831414243444542.58044.68346.83649.04051.294616263646594.25497.370
100.536103.753107.0218182838485166.191170.320174.450178.730183.0116789
100.9121.2411.6212.0522.533262728293017.12318.46619.85921.30322.797464748495053.59955.95558.36160.81863.3266667686970110.339113.708117.128120.598124.1198687888990187.342191.724196.157200.640205.17411121314153.0653.6484.2814.9655.699313233343524.34225.93827.58529.28231.030515253545565.88468.49371.15373.86376.6247172737475127.690131.313134.986138.709142.4839192939495209.759214.395219.081223.817228.6051617181920
6.485
7.320
8.207
9.144
10.1323637383940
32.82834.67736.57738.52740.529
5657585960
79.43682.29885.21188.17591.189
7677787980
146.308150.184154.110158.087162.11596979899
100233.443238.322243.271248.261263.302
3链传动的选择：
3.1滚子链的寿命首先由套筒和销轴之间的磨损来决定，这主要取决于链张力，销轴和套筒之间的转程、接触面、润滑情况和链的转速。3.2功率图表：
图3和图4分别表示出GB /T 1243-2006A 系列和B 系列滚子链传动功率随各种规格链的小链轮转速的变化。图中直线表示平行于水平轴线的两个对中链轮传动，其最大限度能适用于：
齿数19的小链轮；链长100节；速比3∶1；有足够的润滑（见3.4节）；没有外加动态力的均匀传动；运行15000小时其磨损引起的链延伸不超过3%。3.3工作情况的影响
3.3.1工作情况的不同，需要对图3和图4中所示的基础功率有所增减。
对于传动比大于3∶1、链长大于100节的链传动，使用寿命可以提高。
对于传动比小于3∶1、链长小于100节以及用三排或多排链传动时，将导致寿命降低。
3.3.2工作情况和最小链轮齿数的影响可用3.2节和图2的系数乘所传递的功率来考虑。工况系数见表2。
X -Z 1Z 2-Z 1f 4X -Z 1Z 2-Z 1f 4X -Z 1Z 2-Z 1f 4131211109
0.249910.249900.249880.249860.24983
2.001.951.901.851.80
0.244210.243800.243330.242810.24222
1.331.321.311.301.29
0.229680.229120.228540.227930.22729
87654.80.249780.249700.249580.249370.249311.751.701.681.661.640.241560.240810.240480.240130.239771.281.271.261.251.240.226620.225930.225200.224430.223614.64.44.24.03.80.249250.249170.249070.248960.248831.621.601.581.561.540.239380.238970.238540.238070.237581.231.221.211.201.190.222750.221850.220900.219900.218843.63.43.23.02.90.248680.248490.248250.247950.247781.521.501.481.461.440.237050.236480.235880.235240.234551.181.171.161.151.140.217710.216520.215260.213900.212452.82.72.62.52.40.247580.247350.247080.246780.246431.421.401.391.381.370.233810.233010.232590.232150.231701.131.121.111.101.090.210900.209230.207440.205490.203362.32.22.12.0
0.246020.245520.244930.244211.361.351.341.330.231230.230730.230220.229681.081.071.060.201040.198480.19564
3.4.1为了提高链传动的使用寿命，必须保证足够的润滑和高速时的油冷却，图5给出四个润滑范围可供选择：
范围1：用油杯或刷子供油
范围2：滴油润滑
范围3：油浴或抛油环
范围4：加压循环润滑，必要时带过滤器和油冷却器。
图5润滑范围
3.4.2不同的环境温度应按表5选择不同的润滑油。
表5
环境温度5~25℃>25~45℃>45~65℃润滑油粘度等级30号机械油40号机械油50号机械油
3.5.1按3.2节计算公式计算的链节数X 0要圆整为偶数，对奇数链节应加弯曲链板（尽量避免），并
在计算时只许取0.8倍的断裂力。
3.5.2两个以上带张紧元件的传动，允许按比例在图上测量链条长度，这比计算方法既简单且精确，但链节数也要圆整为偶数。对奇数链亦应加弯曲链板。4计算示例（见图6）
图6
（a ）已知：
传动功率：P N =0.15kW 主传动转速：n 1=36r /min 从传动转速：n 2=10.75r /min 速比：i =n 1n 2
=3.35
驱动机器：齿轮电机
被传动机器：皮带运输机（不均匀加料）系数f 1按2.2节选：f 1=1.5给定条件：
中心距a ≈530mm 最大链宽b ≤25mm
mm
主
动轮
从
动轮
最大外
径轴
直径
9025
24040
齿数
z 1=17z 2=i ·z 1=57
考虑小链轮齿数的系数f 2=1.12（按图2选定）
（b ）链的选择图示功率P 0=P ·f 1·f 2
kW P 0=0.15×1.5×1.12=0.25kW
由图4选得P 0=0.25kW ，n 1=36r /min
滚子链08B-1按GB /T 1243-2006表1：
极限拉伸载荷Q =17800N ，p =12.7mm （c ）分度圆直径
d =
p
sin 180°
Z
mm
Z 1=17，d 1=12.7×5.4422d 1=69.116mm Z 2=57，d 2=12.7×18.15d 2=230.51mm （d ）链条
v =n×z×p 60000
m /s
v =36×17×12.760000
=0.13m /s
（e ）润滑
链08B 的v =0.13m /s ，按图5范围1可用油杯或刷子供油。（f ）链长
链节数按2.2节规定为：
X 0=2a 0p +Z 1+Z 22+f 3×p
a 0
其中：按表3f 3=40.529
Z 2-Z 1=57-17=40
故：X 0=2×53012.7+17+572+40.529×12.7
530X 0=83.5+37+0.97
X 0=121.17，取X =122节。（g ）中心距
中心距按2.2节规定
a =2X -Z 1+Z 2()[]×f 4×p mm
a =2×122-17+57()[]×0.24708×12.7其中按表4：f 4=0.24708当X -Z 1Z 2-Z 1=10540
=2.63时a =244-74[]×0.24708×12.7=533.44mm
滚子链及链轮的选择计算
中国第一重型机械集团公司标准 滚子链及链轮的选择计算 JB/ZQ 4176-2006代替JB/ZQ 4176-97 中国第一重型机械集团公司 2008-12-01批准 2008-12-31实施本标准适用于GB /T 1243-2006链传动的选择计算。1选择链传动的基本要求： 1.1链传动应考虑的主要因素： 1.1.1链板和销轴能承受传递的拉力。 1.1.2链轮所承受的工作负荷。 1.1.3衬套和销轴之间的铰接磨损，在要求寿命期限内应保持许用极限。1.1.4齿面的磨损在要求寿命期限内应保持许用极限。1.2为了得到链传动的满意寿命，必须做到：1. 2.1链轮有足够的润滑； 1.2.2链条伸长的补偿有张紧措施，空程垂度小于中心距1%。1.2.3空程和负荷程的振动或整个传动的扭转振动能得到制止。1.3链传动计算选择时有关参数的确定要求： 1.3.1滚子链以极低速度或动载运行时，动拉力按公式F d =F ·f 1来计算，不考虑离心力，其值不超过最小断裂力的0.15倍。 1.3.2选取链条至少必须知道所传递的功率、小链轮转速及估算出的附加动载荷等。 1.3.3链轮最小齿为17。在中、高速或最大允许载荷范围运行时，小链轮齿要淬火，齿数尽可能为21。链轮最大齿数为150齿。 下列齿数优先选择：17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。1.3.4链传动的最佳中心距是链节距的30~50倍，小链轮最小包角为120°。 1.3.5当链传动方向与水平面倾斜角大于60°时，必须要用张紧轮、张紧轴或其它相应的方法把链张紧（见图1）。 图1 1.3.6大节距单排链和小节距多排链经常采用，多排链在位置上受到限制，但可采用较小直径的链轮，这样在一定的条件下还可达到较高的转速。1 后退 返回分目录返回总目录
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
参数计算公式： :d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分 4分 5分 6分 分度圆直径：d=p/sin（180°/z） ：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 ：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面。 链轮齿数选用的一般原则：
19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！ 2. 链轮结构
链条标准和设计选型
链条标准与设计选型 中国链条标准 GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮 GB/T 3579-1983：自行车链条 GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮 GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮 GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链 GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮 GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮 GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条 GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮 JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链 JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链 JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮 JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸 JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链 JB/T 7350-1993：小规格链条包装 JB/T 7364-1994：倍速输送链 JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀
JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮 JB/T 8546-1997：双铰接输送链 JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规 JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链 JB/T 8920-1999：工程塑料链节轻型输送链 JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链 JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮 JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮 SY/T 5595-1997：油田链条和链轮 国际标准学会(ISO))链条标准 ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮 Type S and C Steel Roller Chains， Attachments and Chain Wheels ISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮 Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain Wheels ISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮 Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and Conveyors ISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订） Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain Wheels (and Amendment) ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮 (公制和英制） Conveyor Chains， Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series) ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链 Heavy Duty Cranked Link Transmission Chains
链轮计算公式
第6章链传动 本章提示： 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用 2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。 4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： 1．滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动；B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。
链轮链条基本参数和主要尺寸
分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 分度圆d 齿顶圆da 齿根圆df 齿侧凸缘dg 1353.06858.3845.14837.966.33572.9856.17547.779.60287.667.69257.51457.07362.5049.15342.171.34278.1361.18252.885.61093.873.70063.61561.08466.6153.16446.276.35583.2666.19558.091.62599.979.71569.81665.09870.7157.17850.381.37388.3871.21363.197.647106.185.73775.91769.11674.8061.19654.486.39593.5076.23568.2103.674112.291.76482.11873.13678.8865.21658.491.42098.6081.26073.3109.705118.397.79588.21977.15982.9669.23962.596.449103.7186.28978.4115.739124.4103.82994.32081.18487.0473.26466.6101.480108.8091.32083.5121.776130.6109.866100.42185.21191.1277.29170.7106.513113.9096.35388.6127.816136.7115.906106.62289.23995.1981.31974.7111.548118.99101.38893.7133.858142.8121.948112.72393.26899.2685.34878.8116.585124.07106.42598.8139.902148.9127.992118.82497.298103.3289.37882.9121.623129.16111.463103.9145.948155.0134.038124.925101.330107.3993.41086.9126.662134.24116.502108.9151.995161.1140.085131.026105.362111.4597.44291.0131.703139.31121.543114.0158.043167.2146.133137.127109.395115.51101.47595.1136.744144.39126.584119.1164.093173.3152.183143.128113.429119.57105.50999.1141.786149.47131.626124.2170.143179.4158.233149.229117.463123.63109.543103.2146.829154.54136.669129.2176.195185.4164.285155.330121.498127.69113.578107.2151.873159.61141.713134.3182.247191.5170.337161.431125.533131.75117.613111.3156.917164.68146.757139.4188.300197.6176.390167.532129.569135.80121.649115.4161.961169.75151.801144.5194.354203.7182.444173.633133.605139.86125.685119.4167.007174.82156.847149.5200.408209.8188.498179.734137.642143.91129.722123.5172.052179.89161.892154.6206.463215.9194.553185.735141.679147.97133.759127.5177.099184.96166.939159.7212.518221.9200.608191.836145.716152.02137.796131.6182.145190.02171.985164.7218.574228.0206.664197.937 149.754156.07141.834135.6187.192195.09177.032169.8 224.631234.1212.721204.0 12A p 19.05 d1 11.91 排距pt22.78 齿数8A p12.7 d1 7.92 排距pt 14.3810A p 15.875 d1 10.16 排距pt18.11
套筒滚子链结构和参数
高邮市菱塘民族职业中学备课纸（首页）
第1页 课前提问：1、V型带轮的结构 2、带传动的张紧装置 3、带传动的维护 新授： 一、滚子链和链轮 1.滚子链 滚子链(roller chain) 在一般机械中应用广泛。滚子链条由若干内链节和外链节依次 铰接而成。内链节由内链扳、套筒和滚子组成。内链板与套筒以过盈配合联接，套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。 链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚子是活套在套 简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦，可减轻它们之间的磨损。 链条上相邻两销轴中心的距离p叫作节距 (pitch)，它是链条的主要参数。 传动链在使用时总是首尾相连成环形。滚子链的接头形 式，当链节总数为偶数时内链板和外链板首尾相接可用开口销或弹 簧卡将销轴锁紧。当链节总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联 接。但过渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应 尽量避免采用。因此链节总数最好为偶数。 2.链轮 链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。三段圆弧和直线bc组成，称为三圆 弧一直线齿形。 链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。具体结构型式由链轮直径大小而定。有整体式、腹板式、孔板式、组合式。 选择链轮的材料时应保证链轮轮齿具有足够的强度和较好的耐磨性，同时注意降低成 本。一般小链轮采用的材料应好于大链轮，因为小链轮啮合次数比大链轮多，磨损较重，受冲击较大。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式： 分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数 齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z) 给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我 3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.05 3分4分5分6分 分度圆直径：d=p/sin（180°/z） 齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+（1-1.6/z）p-d1 齿根圆直径：df=d-d1 注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径 链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。 链轮常用材料：C45 链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。 链轮齿数选用的一般原则： 19 齿或以上 一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。 17 齿 只用于小节距主动链轮。 23 齿或多过23齿 推荐用于有冲击的情况。当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。 编辑本段滚子链链轮的结构设计 1. 链轮的齿形图1 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形 1。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！ 2. 链轮结构 小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。 3. 链轮材料 链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
(整理)GBT 1243-短节距传动用精密滚子链和链轮.
前言 本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。 本标准从生效之日起，同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和 套筒链链轮Lt,形和公差》 本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处: 1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列 中增加r36八规格 2.本标准与GB 124 3. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高 3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载 荷”。 4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定 5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991 木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标 准有关内容进行修汀 由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。考虑到链条制造厂需雕备 相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年 本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所 本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总) 常州链轮厂、杭州东华链条厂 本标准主要起草人:土义行、李欣欣 本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌 本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订 本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。 ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标 准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权 参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。ISO同国际电工委员会 ( IEC )在制定电工方面的标准紧密合作
套筒滚子链结构和参数
套筒滚子链结构和参数高邮市菱塘民族职业中学备课纸,首页, 课题链传动概述(二) 课型新授 授课总课教具授课日期课件时数时数使用教学了解链传动概述 目标 教学重点重点:链传动概述 难点:滚子链的结构分析和难点 学情 套筒滚子链日常可见，故学生掌握并不困难。分析板 滚子链和链轮 书 1、滚子链 2、链轮设 3、主要参数 计 教学 后记 高邮市菱塘民族职业中学备课纸,续页, 第 1 页 课前提问: 1、V型带轮的结构 2、带传动的张紧装置 3、带传动的维护
新授: 一、滚子链和链轮 1(滚子链 滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。滚子链条由若干内链节和外链节依次 铰接而成。内链节由内链扳、套筒和滚子组成。内链板与套筒以过盈配合联接,套筒 与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。外链节由外链板和 销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。内链节和外链节之间用套筒和销轴以间 隙配合相联。当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。 链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚 子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦， 可减轻它们之间的磨损。 链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距
(pitch)，它是链条的主要参数。 传动链在使用时总是首尾相连成环形。滚子链 的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板 首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。当链节 总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。但过 渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。因此链节总数最好为偶数。 2(链轮 链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。 链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。具体结构型式由链轮直径大小而定。有整体式、腹板式、孔板式、组合式。 选择链轮的材料时应保证链轮轮齿具有足够的强度和较好的耐磨性，同时注意降低成本。一般小链轮采用的材料应好于大链轮，因为小链轮啮合次数比大链轮多，磨损较重，受冲击较大。 高邮市菱塘民族职业中学备课纸,续页, 第 2 页 3(主要参数 (l)链轮齿数:z、 z 12 齿数过少会增加链传动的运动不均匀性，铰链磨损加快，使用寿命降低。齿数过多会使尺寸增大，磨损后易引起脱链，降低链条寿命。所以一般 z取值范围在17,120。 (2)传动比 i
滚子链链条与链轮设计计算
5—5 滚子链链条与链轮 一、链条 滚子链的结构如图 5—14 所示。它是由滚子 1 、套筒 2 、销轴 3 、内链板 4 和外链板 5 所组成。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈配合连接。滚子与套筒之间，套筒与销轴之间均为间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒绕销轴转动 , 形成铰链。滚子套在套筒上，与链轮啮合时滚子滚动，以减轻齿廓的磨损。 当传递大功率时，可采用双排链（图 5—15 ）或多排链。 图 5—14 滚子链结构图 5—15 双排链 滚子链两相邻链节铰链副理论中心的距离称链条的基本节距p （简称链节距）。链节距p 是链条主要参数。节距越大，各元件的尺寸也相应增大，抗拉强度也越高。表 5—14 列出了 GB/T1243—97 规定的短节距传动用精密滚子链的主要尺寸及抗拉载荷。 链长用链节数表示。使用时将链的两端搭接，形成闭合链条。滚子链的接头形式有三种，如图 5—16 所示。当链节数为偶数时，接头处正好是内外链板相接，可将一侧外链板与销轴做成固定的接头，装配后用开口销（用于大节距链，见图 5—16a）或弹性锁片（用于小节距链，见图 5—16b ） , 将另一侧链板锁住。当链节数为奇数时，必须采用折曲的过渡链节（图 5—16c ）。由于过渡链节的链板受到附加弯矩作用，其强度仅为正常链节的 80% 左右，所以在一般情况下链节数取偶数为宜。
GB/T1243 — 97 中包括了 A 、 B 两种系列的滚子链（ A 系列是美国的标准，欧洲国家大多采用 B 系列）。两种系列互为补充，覆盖了最为广泛的应用领域。表5—14 中链号乘以 25.4/16 即为该链号的链节距 p （ mm ），后缀 A 或 B 分别表示 A 或 B 系列。 ( a) (b) (c) 图 5—16 滚子链的接头形式 二、滚子链链轮 1. 链轮的基本参数和主要尺寸 链轮的基本参数是节距p ，齿数z ，排数n 。链轮的主要尺寸及计算式见表5—15 。 2. 链轮齿形 滚子链与链轮的啮合属非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性。GB/T1243 — 97 中没有规定具体的链轮齿形，仅给出了最大和最小齿槽形状及其极限参数，见表 5—16 。实践证明，齿槽形状在一定范围内变动，在一般工况下对链传动的性能不会有很大影响。 链轮的轴向齿廓及尺寸 , 应符合 GB/T1243-97 的规定，见图 5—17 和表 5—17 。
链轮计算公式汇总
链轮计算公式汇总
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第6章链传动 本章提示:?链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件---－-链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围;重点分析了链传动的运动不均匀性(即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式;阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择;简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用?２）.了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 ３).掌握滚子链传动的设计计算方法。 ４).对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.１概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图６.1,以链作中间挠性件,靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： １.滚子链传动 滚子链的结构如图6．２。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒４和滚子５组成。链传动工作时,套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动,可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,图6.３为双排链。链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
套筒滚子链结构和参数
课题链传动概述（二）课型新授 授课日期授课 时数 总课 时数 教具 使用 课件 教学 目标 了解链传动概述 教学重点和难点重点：链传动概述 难点：滚子链的结构分析 学情 分析 套筒滚子链日常可见，故学生掌握并不困难。 板 书设计滚子链和链轮 1、滚子链 2、链轮 3、主要参数 教学后记
第1页 课前提问: 1、V型带轮的结构 2、带传动的张紧装置 3、带传动的维护 新授： 一、滚子链和链轮 1．滚子链 滚子链(roller chain)在一般机械中应用广泛。滚子链条由若干内链节和外链节依次铰接而成。内链节由内链扳、套筒和滚子组成。内链板与套筒以过盈配合联接,套筒与滚子以间隙配合相联，构成活动铰链，滚子可绕套筒自由转动。外链节由外链板和销轴组成，它们之间以过盈配合联接在一起。内链节和外链节之间用套筒和销轴以间隙配合相联。当链屈伸时，套筒能够绕销独自由转动，起着铰链的作用。 链条工作时，滚子与链轮轮齿相啮合，由于滚 子是活套在套简上的，故滚子与轮齿为滚动摩擦， 可减轻它们之间的磨损。 链条上相邻两销轴中心的距离 p叫作节距 (pitch)，它是链条的主要参数。 传动链在使用时总是首尾相连成环形。滚子链 的接头形式，当链节总数为偶数时内链板和外链板 首尾相接可用开口销或弹簧卡将销轴锁紧。当链节 总数为奇数时，则应采用过渡链节进行联接。但过 渡链节的弯链板在工作时易产生附加弯曲应力，故应尽量避免采用。因此链节总数最好为偶数。 2．链轮 链轮的齿形对啮合质量有很大影响，正确的齿形应保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，各齿磨损均匀，不易脱链且便于加工和测量。三段圆弧和直线bc组成，称为三圆弧一直线齿形。 链轮的典型结构由轮辐、轮毂、轮缘三部分组成。具体结构型式由链轮直径大小而定。有整体式、腹板式、孔板式、组合式。 选择链轮的材料时应保证链轮轮齿具有足够的强度和较好的耐磨性，同时注意降低成本。一般小链轮采用的材料应好于大链轮，因为小链轮啮合次数比大链轮多，磨损较重，受冲击较大。
链条选型标准
链条选型标准
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ISO前言 ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISＯ各技术委员会执行 本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录ｃ仅仅作为信息提供 本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一,同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围 本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条。为此,链条节距范围从12.７ｍ-到76．2ｍm,包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准;另一种冠以字头B,是起源于英国的在欧洲流行的标准。两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。 两种系列的链条原先均采用英制单位。附录B`所列的是原始数值 标准第5部分涉及的是链轮。本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准,特别是包括了与齿形有关的完整的公差值。 标准规定的尺寸保证了所给尺．}j－的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换。 短节距传动用精密滚子链和链轮 范围 本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差.氏度测量、预拉载荷及最小 杭拉载荷等 本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮 本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮,但不适用于自行车和摩托车链条 它们已分别ｔiｌｌ入(iB 3579与GＢ/1 1４212中 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。 GB ９７8５-88 链条、链轮术语 GB1800-- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GＢ1８01-79公差与配合尺寸至50０ｍm孔、轴公差带与配合 GB 1８02-79 公差与配合尺、１一人于５00至31５0ｍm常用孔、轴公差带。 ３链条 ３.１链条及其零部件的术语 链条及其零部件的术语见图1和图２图１,图2中的链板不是实际形状的规定，仅是示例
传动链链轮尺寸及链条长度计算
齿数452=z 171=z 节距mm p 10.38= 滚子直径mm d r 23.22= 排距mm p t 44.45= 分度圆直径m m z p d 186.546180sin 22== m m z p d 347.207180sin 1 1== 齿顶圆直径mm z p d a 429.565)45 180cot 54.0(1.38)180cot 54.0(22=+=+= mm z p d a 391.224)17180cot 54.0(1.38)180cot 54.0(11=+=+= 齿根圆直径mm d d d r f 956.52323.22186.54622=-=-= mm d d d r f 117.18523.22347.20711=-=-= 内链节内宽mm b 22.251= 齿宽 mm X b b f 455.2322.2593.093.01=== 齿侧凸缘或排间槽直径 mm h z p d g 447.50676.02.3604.145 180cot 1.3876.004.1180cot 222=-?-?=--= mm h z p d g 409.16576.02.3604.117 180cot 1.3876.004.1180cot 211=-?-?=--= 中心距计算： mm ～～p ～a )19051143(10.38)5030()5030(0=?== 实际中心距为：mm 1567 859.19)21745(}2{22123=-=-=π πz z f
链长节数：74 .113483.031257.821567 1.38859.19245171.381567222032100=++=?+++?=+++=a p f z z p a X 取114=X 节 链条长度：mm Xp L 4.43431000 1.381141000=?== CAD 绘出实际传动链长度计算： mm 433630391721558=++?
链条的选型计算及安装
链条选型计算 链传动的应用： 适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：传动比≤8，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链最大线速度可达40m/s（不适于在冲击与急促反向等情况） 一、链传动的理论基础 1链传动的构成（图A） 主动轮、从动轮、链条 2链传动的工作原理 靠链轮轮齿与链节的啮合传递运动和动力有中间挠性件的啮合传动 图A 3、链条的运动特性 具有刚性链板的链条呈多边形绕在链轮上如同具有柔性的传动带绕在正多边形的带轮上，多边形的边长和边数分别对应于链条的节距p和链轮的齿数z。 4、与其他传动方式比较 与带传动相比: 1.传动比准确；无滑动，效率高（ = 0.950.98）无滑动有时也是属于缺点 2.在同样条件下，结构比较紧凑；（能传递更大的功率） 3.对轴的压力小； 4.能在高温、低速及恶劣环境下工作。 与齿轮传动相比: 中心距大； 制造、安装精度低成本低 链传动的主要缺点: 瞬时传动比不是常数，传动平稳性差；（处于多边形效应导致的传动不平稳）
工作时有冲击、振动和噪音；适用于低速 .无过载保护作用。（是无滑动所以不能过载保护） 5链条的分类 传动链——一般机械传动，v≤20m/s 起重链——提升重物，v≤0.25m/s 输送链——移动重物，v=2-4m/s 传动链 起重链 起重链 滚子链的介绍 分为：外链板、销轴、内板链、套筒、滚子 外链板内板链 排数 滚子链可制成单排链和多排链 排数越多，承载能力越高，但各排链受载不均现象越严重，故排数不宜过多. 大节距单排链和小节距多排链经常采用多排链在位置上受到限制但可采用较小直径的
链轮及链条的具体设计
链轮及链条的具体设计1、链轮的有关重要名词术语（1）链轮分度圆——链轮上能被链条基本节距等分的圆，其直径。分度圆是进行各项理论计算用的基本圆。（2）链轮分度圆节距——在链轮分度圆上，对应中心角为的弦长，简称链轮节距。链轮分度圆节距的大小，同链轮基本节距相等。（3）链轮齿顶圆——链轮上能直接测量到的最大圆，其直径为。（4）链轮齿根圆——链轮齿槽底部所在的圆，其直径为。（5）链轮齿廓线（即链轮齿形——齿廓面同端面的交线）。（6）链轮作用角——链条同链轮齿廓线接触点处的法线与链节中心线间的夹角，称为链轮作用角。它的大小决定了轮齿传递有效工作拉力的能力。（7）链轮齿形角——链轮齿廓线的切线之间的夹角称为齿形角。对直边齿形链轮来说，当齿沟中心不分离时，链轮作用角与链轮齿形半角数值相同。（8）链轮齿廓工作段——在正常工作过程中，链条与轮齿实现接触的一段链轮齿廓线。（9）齿沟圆弧中心角——当齿廓齿沟段为圆弧时，其所对的中心角为齿沟圆弧中心角，简称齿沟角，它的一半称齿沟半角。2、链轮齿数的选定当工作条件要求采用齿数很少的链轮时，则可设计具有小作用角的非标准齿形链轮；当工作条件要求采用齿数很大的链轮时，则也可设计具有较高齿高的非标准齿形链轮，以保持有较大的节距许用磨损伸长率。从啮合和受力情况来考虑，滚子链传动的最少齿数为9，但在具体选定时，还应注意下列各点：（1）考虑节距大小的影响如果大节距又碰上小齿数，那将使链条受到较大的附加载荷，因此荐用最小齿数为式中——节距。（2）考虑转速高低的影响原则上转速较高时，应选用较大的以使传动平稳，因此，荐用最少齿数为：对于高转速的链轮对于中等转速的链轮对于低转速（如，为不发生胶合的极限转速）的链轮（3）当传动空间尺寸许可时，考虑使传动有较长的使用寿命，推荐小链轮的齿数为，小链轮齿数推荐选用奇数齿，它们和偶数的链节相啮合可使磨损比较均匀。，根据整体布局空间和中心距的大小，选定主动链轮齿数。考虑具体工作情况要求，取传动比。则从动链轮齿数。3、分度圆直径根据整体配合情况和工作情况要求，初取主动链轮分度圆直径为4、链轮（或链条）节距根据分度圆直径公式（）得链轮节距因为链轮分度圆节距与链条节距是相等的，而链条节距是链条的基本特性参数。滚子链的节距一般推荐按计算和小链轮转速在额定功率曲线上选定适当的节距。为使结构紧凑、传动平稳，应争取选用节距较小的链条。速度高、功率大时，可选用小节距的多排链。选用多排链时，应注意到它们对脏污和偏差是比较敏感的。其基本参数如下：节距：滚子直径内链节内宽：销轴直径：内链板高：外链节外宽：联结销轴：：过渡销轴：每米重量：最低破断载荷：5、根据链条的节距，分度圆直径调整为6、链轮轴孔最大直径和齿侧凸缘最大直径链轮轴孔最大直径为，齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径7、齿顶圆直径8、齿根圆直径（为滚子直径）
滚子链链轮制造技术要求
滚子链链轮制造技术要求 1.常用材料及热处理 2.链轮的主要尺寸 3.链轮齿形 4.链轮精度要求 5.链轮的结构 6.链传动的安装要求 7.链传动的润滑 8.链轮的技术要求 9.链轮的检验 1.常用材料及热处理 材料应保证轮齿具有足够的耐磨性和强度。小链轮采用比大链轮好的材料，克服齿啮合次数多、冲击比大链轮严重的现象。 一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理；低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮用钢）。 对端面有相对运动工况工作的链轮，建议增加零件端面表面硬度，提高零件耐磨性能。推荐材料和热处理工艺如下： ①.45#钢：调质硬度28HRC＋齿面、端面表面淬火硬度45~48HRC。 ②.40Cr：正火硬度220HB＋多功能炉整体淬火硬度45~48HRC。提高零件表面硬度，增加耐磨性能。 推荐常用材料如下：
2.链轮的基本参数和主要尺寸 GB/T1243—2006国家标准规定了链轮的主要参数和主要尺寸。见图1。 图1 链轮尺寸示意图 主要参数和主要尺寸见表所列。 注： 齿顶圆d a 、d g取整数，其它尺寸精确到0.01mm。
3.链轮齿形 链轮的齿形保证链条能顺利的进入和退出与轮齿的啮合，使其不易脱链。 3.1.端面齿形 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮齿形, 链轮端面的齿形:二圆弧齿形、三圆弧-直线齿形，见图2。推荐采用“三圆弧一直线” 的齿形。齿廓上aa、ab、cd为三段圆弧，半径依次r1 、r2 、r3；bc为直线段。见图3。 图2 齿槽形状 图3 三圆弧一直线齿槽形状 3.2.剖面齿廓 GB/T1243—2006国家标准的规定链轮剖面齿廓：圆弧+直线。见图4。 图4 剖面齿廓
链条选型实例
链条选型实例 1.确认输送条件 输送装置种类：轻微冲击，载荷恒定输送机 输送方向：垂直 输送装置速度：0.31m/s 运行距离：5100mm 有无润滑：定期人工润滑 输送环境：工厂 2.所用字母表示含义 V:输送速度（m/s） H:链轮中心距 M：运行部分重量 W：输送整体重量 f１：运行摩擦系数 η：传动机械效率 Ｐ：电动机额定功率 P ca：单排链额定功率 P c：额定功率 S：安全系数 K:输送装置运行阻力系数 3.链轮链条选型 电动机额定功率P0=1.5KW，减速机传动比i0=25，50Hz频率下工作额定转速n0=1430r/min,输出转矩T=22.6kgm。 额定输出转速为：n1=n0 i0=1430 25 =57.2r/min 小链轮齿数z=17,则大链轮齿数为17，链轮中心距a=5582mm，； 由图1-2主动链轮齿数系数为K Z?=0.887 由图1-1查得工况系数K A=1.0，单排链，两组链条传动，单边链条计算功率为
P ca=K A K Z?0.5P K P = 1.0×0.887×0.5×1.5KW 1 =0.67KW K A——工况系数，见表1-1 K Z——主动链轮齿数系数，见图1-1 K P——多排链系数 P——传动的功率，KW 图1-1 图1-2 主动链轮转速计算 使用变频器调整电机频率为90Hz，此时输出转速为： 50Hz 57.2r/min = 90Hz n2 则n2=102.96r/min
图1-3 由图1-3得，当P ca=0.93KW,n1=91r/min和P ca≤P c，可选08A，节距为12.7. 4.校核链条最大张力 由v=p?z?n 60×10?3=12.7×17×103 60 ×10?3≈0.37m/s<0.6m/s 由图1-4可知，输送装置为低速传动，故链条主要承受静载荷货叉自重30Kg,承重50Kg,横移组自重200Kg，运行阻力为： F=mg?S=280×9.8×2=5488N 单边链条受力为： F=5488/2=2.74KN 式中：m=30+50+200kg=280kg 由图1-4可知08A单链抗拉强度 又F 链传动设计计算 链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件-----链条所组成。靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。其中，应用最广泛的是滚子链传动。 本章介绍了链传动的工作原理、特点及应用范围；重点分析了链传动的运动不均匀性（即多边形效应）产生的原因和链传动的失效形式；阐明了功率曲线图的来历及使用方法；着重讨论了滚子链传动的设计计算方法及主要参数选择；简要介绍了齿形链的结构特点以及链传动的润滑和张紧的方法。 基本要求 1)．了解链传动的工作原理、特点及应用 2)．了解滚子链的标准、规格及链轮结构特点。 3)．掌握滚子链传动的设计计算方法。 4)．对齿形链的结构特点以及链传动的布置、张紧和润滑等方面有一定的了解。 6.1 概述 链传动是由装在平行轴上的主、从动链轮和绕在链轮上的环形链条所组成，见图6.1，以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。 在链传动中，按链条结构的不同主要有滚子链传动和齿形链传动两种类型： 1．滚子链传动 滚子链的结构如图6.2。它由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。链传动工作时，套筒上的滚子沿链轮齿廓滚动，可以减轻链和链轮轮齿的磨损。 把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链，图6.3为双排链。链的排数愈多，承载能力愈高，但链的制造与安装精度要求也愈高，且愈难使各排链受力均匀，将大大降低多排链的使用寿命，故排数不宜超过4排。当传动功率较大时，可采用两根或两根以上的双排链或三排链。 为了形成链节首尾相接的环形链条，要用接头加以连接。链的接头形式见图6.4。当链节数为偶数时采用连接链节，其形状与链节相同，接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定；当链节数为奇数时，则必须加一个过渡链节。过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩，故应尽量避免采用奇数链节。 链条相邻两销轴中心的距离称为链节距，用p表示，它是链传动的主要参数。 滚子链已标准化，分为A、B两种系列。A系列用于重载、高速或重要传动；B系列用于一般传动。表6.1列出了部分滚子链的基本参数和尺寸。链轮设计计算