厂房地面起灰、起砂的危害及预防
厂房地面很多灰尘的处理方法
厂房地面很多灰尘的处理方法
广州环馨地坪涂料有限公司整理一、厂房地面起灰尘的原因：
厂房地面很多灰尘是由于水泥地面的强度和硬度不行，再加上叉车载很多货物在上面行走，地面难以承受就出现了起灰尘、起砂、脱壳、坑坑洼洼的现象。
二、厂房地面起灰尘首选混凝土加强剂：
仓库地面起砂有灰尘清扫不干净，可以混凝土加强剂来解决，它是专治地面起灰尘、起砂、脱壳等问题性地面的产品，环馨混凝土加强剂材料为水性液体材料，环保无味，具有强力渗透功能，起到密封、硬化、防尘、耐磨的作用。
三、厂房地面起灰尘处理方法：
1、地面清理干净，用研磨机进行粗磨，并用水冲洗干净地面，并确认地面有没有打磨到位，没有打磨到位的可以局部打磨；
2、地面细磨2-3遍，并用水冲洗干净，打开了混凝土的毛隙孔，更加有利于材料渗透下去；
3、涂刷混凝土加强剂材料，用量在0.2-0.5公斤/平方的样子，当然具体的还得视地面情况而定，地面差的用量多些；
4、地面出现初凝的时候可以洒点水，用扫把搓一下地面，
有利材料更好的渗透下去发生反应。
5、地面强度硬度上来之后，进行打磨抛光。
温馨提示：
厂房地面起灰尘就目前来说，唯一有效的解决方法就是用混凝土加强剂材料来处理，像做环氧地坪漆地坪那是治标不治本，混凝土加强剂地坪是标本兼治。
广州环馨地坪涂料有限公司编辑
2013-5-20。
混凝土地面起砂、起尘原因分析和预防措施
混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。
但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。
引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。
1 原因分析1.1配制混凝土时水灰比过大混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
1.2混凝土的原材料质量的影响(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施
建筑施工水泥地面起砂质量通病及预防措施在建筑施工中，水泥地面起砂是一种常见的质量问题。
当水泥地面起砂时，不仅会影响地面的美观程度，还会损害地面的强度和耐久性。
本文将介绍水泥地面起砂的通病原因及相应的预防措施。
水泥地面起砂的通病原因1.材料原因水泥地面起砂的主要原因之一是材料品质不良。
水泥、石子、砂等建筑材料的质量会直接影响到地面的质量。
如果使用低质量、不良的材料，地面就会容易起砂。
2.施工工艺不正确另一个主要原因是施工工艺不正确。
如果施工工艺不规范，如混凝土浇注厚度、抹灰厚度、表面养护等等，都会对地面的质量造成影响。
例如浇筑的混凝土不够密实、地面没有及时抹灰等都会导致水泥地面起砂。
3.环境问题水泥地面起砂的原因还有可能与环境有关，如潮湿、高温、干燥等情况都可能会导致水泥地面起砂。
潮湿的环境下会使水泥中加速硬化，导致水泥颗粒膨胀，从而容易起砂。
高温和干燥的环境下，水泥地面会出现龟裂，并容易起砂。
水泥地面起砂的预防措施1.选用优质材料要避免水泥地面起砂，首先要选用优质材料。
水泥、砂、石子等都要选用优质的，这样可以巩固地面的结构，防止地面起砂。
2.严格按工艺要求施工其次要严格按照工艺要求进行施工。
混凝土浇注、抹灰、养护等环节都要进行严格的控制。
浇筑混凝土时要注重混凝土的质量、掺合材料的比例和保持浇注厚度的一致性，抹灰时要选用合适的工具和方法，养护时要保持适宜的环境条件。
3.做好环境控制最后还要注意环境控制。
对于潮湿、高温、干燥等环境，需要对施工环境进行控制，保持适宜的温度和湿度。
在水泥地面刚刚浇筑的时候，要适当增加湿度，保持环境内的湿度。
总结通过本文的介绍，我们了解到了水泥地面起砂的主要原因和相应的预防措施。
要想保证水泥地面的质量，我们必须要重视施工工艺的规范性和材料的优质性，同时还要注意环境的控制。
工厂车间水泥地面起砂怎么办
工厂车间水泥地面起砂怎么办?工厂车间水泥地面起砂怎么办，仓库地面起砂怎么解决？尽快使用永固路桥水泥路面修补料。
一、工厂车间水泥地面起砂原因：1、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的百分之二十五，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。
为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。
但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。
工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法去除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。
在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。
在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。
如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。
如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
二、工厂车间地面、仓库地面起砂解决办法：1、清理：将需要修补区域内松动的部位及碎石、粉尘等清理干净，有油污的地方需要拉毛或铣刨，用高压水枪将清理干净的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出待修补区，并防止回流。
2、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在待修补区一段时间，将待修补区充分湿润，直至不再渗水为止。
水泥地面起砂起灰的预防措施
根据水泥砂浆地面起砂原因分析，很容易得到预防地面起砂的措施，在一般情况下，可以采取以下方法。
1、严格控制水灰比严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。
混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好压光时机水泥地面的压光一般应不少于三遍。
第一遍压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。
第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。
3、进行充分的养护水泥地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。
采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天；采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。
4、合理安排施工工序水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。
如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。
在低温条件下施工水泥地面，应采取措施防止早期受冻。
在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。
采用炉火取暖时，温度一般不宜超过30℃，还应设置排烟设施并保持室内有一定的湿度。
6、选用适宜的材料水泥最好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
水泥地面起砂起灰怎么办
水泥地面起砂起灰怎么办水泥混凝土地面基层不好粉化起砂起灰想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
一般情况下用界面剂进行批刮干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起。
地坪起砂起灰危害1、作为生产型的企业，一般客户或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工；如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失；2、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，造成订单的延误，而且需要大笔费用来维修设备，对公司的损失是非常大的；3、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证是无法通过的。
4、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。
水磨石地面和地板砖地面，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30—60元左右。
这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成水磨石或地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了库区的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。
平顶山精工地坪有限公司精工混凝土密封固化剂是一种环保型的化工建材，它能弥补水泥制品地坪的缺陷。
应用于混凝土地面、水泥地面、水磨石地面，使表面形成一个7-8mm的保护层，使用寿命在30年以上。
精工混凝土密封固化剂地坪具有以下特点：1、高亮度：可达90度光泽单位，超过环氧树脂，相当于大理石。
2、高硬度：莫氏硬度为8-9（钻石莫氏硬度为10）。
3、抗渗透：耐水耐油、耐弱酸碱，且平坦无缝、易清洁、易维修保养。
4、长寿命：使用年限达30年，提供20年的质量保证。
这一保证是其它地坪无法达到的。
地面起砂起灰不处理的危害
地面起砂起灰不处理的危害
力特克混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。
这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见
的工程弊病，出现这种起灰、起砂问题会直接影响地面的使用寿命。
引起起灰、起砂问题的原因有两种：
第一：在正常使用的条件下混凝土的磨损破坏。
第二：混凝土本身的原因，业内称为“病态混凝土的起灰、起砂”。
正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，力特克只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。
而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和耐磨性差的问题。
解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法：
第一：对已经出现地面起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，力特克混凝土地面起砂处理剂，超强渗透进混凝土内部3-5mm，与混凝土中游离的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，提高混凝土密度。
从根本上根治了起砂起灰现象。
力特克施工过程非常简单，只需要将材料洒在地面上让它渗透地面即可，不需要维护，3天后地面有明显强度提升，同时使原有混凝土提高一个标号。
(C20提高到C25)，7天能够达到最终提高强度，彻底根治地面起砂起灰的通病。
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厂房地面起灰、起砂的危害及预防（赵凤鸣卢娜娜吴学慧）厂房地面起砂直接影响产品质量。
由于新建、扩建工程里的厂房设备都是国外进口的，是当今世界上最先进的。
用电脑操动，具有科技含量、工作效率高、产品精度高的特点，对厂房环境也要求得非常高。
因此，厂房地面起灰、起砂造成的环境不合格，使设备调试的数据不准确。
严重地影响产品质量，无法进行正常生产。
例1、东轻厂某熔铸车间是国家专项的重点工程，地面基层是250mm厚的碎石，M5水泥砂浆灌缝，面层为200mmC20混凝土。
外国专家设备安装调试时，生产产品精度不达标，经查找原因，专家说是厂房环境不达标准。
根源就是由地面起灰引起的，如不及时处理消除地面灰尘，很难铸造成合格的铝锭产品。
例2、东轻厂某扩建工程与原有厂房相连成3跨厂房。
地面基层为200mm厚C15混凝土垫层，面层为1：2．5水泥砂浆20mm。
设备厂家安装设备调式后，发现产品精度不达标。
也是由地面养生不好造成地面起砂引起的灰尘。
如不处理地面，压延出的卷材满足不了质量要求。
1分析原因对例1中的熔铸生产线混凝土地面起灰，在交给使用单位时，常温条件下地面颜色清亮，光洁度好。
可是半年后在调试设备铸造铝锭时，由于厂房此时变成高温车间，地面干燥，混凝土地面发白，人活动越密集的工作地方，地面上带出来的灰尘就多，用拖布擦地面阴湿时，灰尘就没有了。
等地面干透时，混凝土地面灰尘就出来了。
对例2东轻厂某厂房扩建工程水泥地面起灰、局部起砂是由于冬季施工等其他因素造成的。
1．1原材料。
砂子的含泥量超过规定要求，或者是使用的砂子较细。
细砂含泥量大，容易地面起砂。
所用的水泥标号低、库存的水泥有潮块或过期水泥，降低地面强度。
1．2砂浆搅拌不均匀，水灰比大，即砂浆稠度大或混凝土塌落度大，施工中还将会造成砂浆秘水，降低地面强度。
1．3摊浆后抹压时间掌握不好，抹压过早只能压出水光，不密实，抹压过迟使压不动，如果洒水抹压，会损坏水泥胶结，降低地面强度。
1．4地面浇水养护不好，浇水过早，影响水泥胶结能力，产生脱水，浇水过早或养护时间短，水泥在硬化过程中由于缺水产生松化干裂，地面强度降低。
1．5地面上人过早，由于强度没上来，就上人走动进行安装设备或进行下道工序。
使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂，温度低时更为严重。
1．6水泥地面在冬季施工时，门窗封闭不严，就容易受冻，地面强度降低，容易起砂。
2预防措施2．1水泥宜采用哈尔滨水泥厂“天鹅牌”P．032．5普通硅酸盐水泥，或早期强度较高的普通硅酸盐水泥，砂子最好为中粗砂，含泥量不应大于3％。
混凝土地面碎石采用5～31．5mm 粒径，含泥量不应大于2％。
2．2严格控制水灰比，砂浆稠度小于35mm，混凝土塌落度小于30mm。
事先垫层要充分湿润，刷水泥素浆一道，素浆要均匀，冲筋间距一般为1．2m左右，随铺随用刮杠刮平。
地面起砂，不论是先期的还是后期的，都与所有材料和地面做法有关，目前，水泥地面基本做法有两种，一种是使用1：2水泥砂浆，用提浆法做水泥地面，这种方法地面表面含有较多砂子，有些砂子强度较低，经长期摩擦，使地面产生破损，造成起砂。
另一种是用撒干水泥面法做水泥地面。
从实践来看，前者发生地面起砂较多，后者发生地面起砂很少。
采用撒干水泥面法做水泥地面，基本操作方法与提浆法相同，所不同的是：水泥和砂子的配合比1：3。
另外，待稍干后，撒2～3mm厚的干水泥面，然后用钢抹子压一遍，三遍成活，抹平工作应在水泥初凝前完成，采用这种方法做水泥地面时，应注意以下几点：(1)撒面所有水泥的标号必须与水泥砂浆用的水泥相同；(2)撒干水泥面后抹压地面时，必须要用力搓平压实，使灰面与地面砂浆相互渗透，黏结牢固，避免产生两层硬盖，也就是起皮；(3)由于水泥地面表面为一层纯水泥面，操作时，地面下部分不易刮到上面，容易产生水泡，因此，在抹压地面时，应随时破除排水，尤其是最后一道工序的时间，必须掌握好火候，以不出现水泡和易于压光为准。
也就是时间应掌握在上下不出现脚印或有不明显的脚印为宜，切不可水泥终凝后压光。
采用撒干水泥面的做法与提浆法相比有以下优点：(1)因地面表面为纯水泥，所以充分利用了水泥强度。
不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂子内的有害杂质提到表面，降低强度；(2)由于地面的表面是单一的水泥，易于操作，易于压光，不象提浆地面那样，表面需要大量的水泥浆，在抹压时稍有疏忽，就会出现砂眼麻面；(3)缩短地面操作时间。
由于干灰面需要吸收一定水分，在同样的水灰比情况下，可以纠正水灰比过大等问题，不象提浆法地面那样，由于拉长了水分排除时间，使操作时间也拖长，如果操作不能在水泥凝固的时间内完成，便会破坏水泥与砂子的胶结，损害水泥强度；(4)地面有一个较多密实坚固的面层，通过长期使用，将会越用越光滑，不象提浆法地面那样，由于提浆，可能将砂粒提到表面，经一段时间使用摩擦，砂粒脱落，产生麻面起砂；(5)与采用1：2水泥砂浆做法相比，每平方米地面可节约水泥2．8公斤。
2．3水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
连续养护的时间不应少于七昼夜，抗压强度应达到5NPa后，方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
2．4合理安排施工流水作业，避免上人过早，养护地面时厂房应设专人看护，设围栏，禁止人与车辆通过，并做好有效的保护措施，注意成品保护。
2．5如果是冬季施工，故抹灰时应防止在门窗口处地面早期受冻，抹灰前做好防护措施。
并保持室内有一定的温度。
2．6混凝土及水泥砂浆地面的质量要求：(1)砼垫层，其水泥类基层的抗压强度不得小于1．2MPa，表面粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
(2)水泥砂浆面层强度等级不应小于M15。
面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。
3地面起砂治理方法将厂房所有地面面层用清水刷洗地面几遍，用拖布把地面擦洗干净。
待地面干燥后，刷醇酸清漆二遍，刷地面时用涂漆棍子，边角处不易滚到的用刷子补刷，如遇漆质过稠可用相对应的稀释剂调稀。
头一遍醇酸清漆干燥后，继续用铲刀、砂纸、钢丝刷等方法找零清理地面砂粒、浮渣等其他附着物。
将地面清扫干净后，同理用同样的方法刷第二遍醇酸清漆，待第二遍地面醇酸清漆面层干透后，方可上人。
刷油漆期间设围栏，并且设专人看护。
具体操作方法如下：混凝土和抹面水泥砂浆地面必须干躁(含水率<10％)，不得有起皮，松散等缺陷。
施工前将表面凸凹不平之处，应先进行处理，凸鼓处要铲磨平整。
凹陷处应用水泥拌和少量的107胶制成的腻子嵌补，用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面。
以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0．5mm，一般2—3遍，107胶水泥浆配合比为水泥比107胶比水=1：0．2：0．45。
107胶水泥浆搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，操作时可用刮板刮平，铁抹子压光。
107胶水泥浆不宜在低温下施工，最好在IO~C以上施工。
处理后107胶的水泥地面，按照地面养护方法进行，2～3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去。
选用优良的清漆材料和适当的稀释剂，找一块在设备后面不显眼的地方作样板地，进行调试清漆干稠和涂刷地面效果如何。
经确认满足要求时，方可大面积涂刷。
涂刷期间，施工环境温度和湿度要选择适当，以温度15—25~C，相对湿度50％一75％为适宜的施工环境，要使空气流通，促使漆膜干燥。
刷涂漆时，头一遍可调稀松香水，使之易渗入混凝土或水泥地面，另外便于涂刷。
涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵横展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。
不可显露刷纹。
每遍干燥3d以上，用细砂纸打磨，或用湿抹布擦，干后再刷一遍，最后一遍一般不加稀释剂。
确定漆膜干燥程度的简易方法是：涂漆前用指甲划底漆，刮痕呈白色时，即表示漆膜已干燥，可以进行涂漆。
涂漆必须调制搅拌均匀，并过罗(或筛)将混入的杂物清除，等待气泡散开后再使用。
油桶边缘不应用旧漆皮，并经常保持洁净，未使用完的油漆，其表面应加些溶剂，或用纸、塑料布遮盖，防止结皮或灰砂等落入。
对于两种以上型号、性能不同漆料，即使颜色相同，也禁止混合使用，只有相同性质的漆料才可混合在一起。
大面积涂刷地面油漆时，用滚涂法，在轻微压力下来回滚刷于地面上，速度不宜太快，待滚刷上油漆基本用完，在垂直方向滚动，使其干平涂布均匀，在边棱、线角、转角处选用刷子地面上，横刷竖顺，反复刷塌，使其达到匀净平滑一致为止。
涂刷时，要经常反复搅拌均匀，以防止沉淀。
3．1涂刷醇酸清漆质量要求(1)地面涂刷均匀，颜色一致；(2)光亮柔和，光滑无挡手感；(3)无刷纹，无裹愣，无皱皮，脱皮现象。
3．2文明施工和成品保护(1)施工场地应有良好的通风条件，涂刷醇酸清漆时，需戴上防毒面罩；(2)刷地面时，设备旁的配电箱应注意：配电箱停电后方可涂刷，以防万一。
由于醇酸清漆漆膜属于快干磁漆，坚硬光亮，光泽好，附着力强等优点，刷在地面上颜色较水泥色深，非常美观，效果很好。
涂刷醇酸清漆不但地面不起灰，同时美化了环境，满足了生产要求。
特别是东轻某镕铸生产线混凝土地面在涂刷清漆的基础上，用红颜色漆和黄颜色漆打成50ram的杠分成待料区，走道安全区，成品堆放区，天车挂钩配件存放区，使厂区宽敞明亮，产品规格及其它型材按区域堆放整齐。
通过上述混凝土地面的起灰、水泥砂浆地面的起砂，经处理后达到了预期目的，取得了成功。