皮带输送机机尾缓冲装置的改造
煤矿综掘皮带机机尾的改造
煤矿综掘皮带机机尾的改造作者：程丹来源：《科教导刊·电子版》2013年第19期摘要通过对皮带机机尾进行改造，不但增强了机尾的自身强度，减少了故障的发生率，而且降低了设备成本及大材投入。
关键词煤矿皮带机改进中图分类号：TD528.1 文献标识码：A0 引言煤矿掘进工作面使用的DSJ80/40/90型落地式可伸缩皮带运输机机尾，由于自身结构诸方面的不合理因素，其皮带机机尾部分严重变形，并且滋生不安全因素，直接影响着矿井的掘进生产。
经下井观测，调查分析，反复修改革新方案，经过机电技术部门技术人员和机修车间的维修人员不断地进行改造试验。
最终自行设计加工了皮带机尾。
在下井使用后，改造后皮带机机尾工作稳定，刚性好、适应性强，满足各项技术指标。
由于此皮带机尾为我矿自行设计加工，也给煤矿带来了一定的经济效益。
1 机尾架受力分析机尾框架变形呈菱形态。
由左底座、右底座、尾横梁、托辊梁组成的机尾架，受某种复合力作用后，呈现菱形态，尾横梁、托辊梁被迫屈曲变形。
左底座与右底座在前后方向上产生相对位移，从而机尾滚筒位置前后倾斜。
皮带机工作时，皮带跑偏。
同时还发现机尾滚筒上的可调轴座联接螺栓有的被剪切断，有的因为松动而被拉弯损伤，皮带聚集在机尾滚筒的一端，进而皮带夹死在机尾架与滚筒之间，沿皮带卡子处开裂。
在机尾架上明显的一个力，就是作用在机尾滚筒上的皮带张力。
大张力点与小张力点的力差值，就是作用在机尾滚筒轴上的力。
2 改造后机尾架的特征2.1 尾横梁联接方式改进原机尾架尾横梁，采用16#b普通槽钢，立放联接机尾架左右两个底座，腿宽b=65mm。
改造后机尾架尾横梁采用16#b普通槽钢，平放联接机尾架左右两个底座，槽钢高度h=160mm。
原机尾架尾横梁，经常在水平方向上弯曲变形，槽钢腿宽处皱起纹状，使左右两个底架跨距缩小，前后错位，机尾滚筒以不同方式倾斜，皮带跑偏。
究其原因，16#b槽钢立放，抗弯截面模量：W1= 17.5cm3改造后机尾架。
自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用
加了职工的劳动强度。 此， 因 我们将对胶带输送 舰进行的一系 列技术改造： 暇 带榆ｉ机安装缓冲 （ （ １ 卷 床；诳胶带输送机两侧安装活动导料槽。 ２ 矸
石运搬队胶带输送机如 果采用该技术改造后 ， 将取得可观的社会效益， 会为我队安全生产体 系和环境管理体 系的有效运行奠定基础。 关键词 ： 胶带输送机； 缓冲床； 活动导料槽； 全生产体 系； 安 环境管理体 系
１矸石运搬 队胶带输送机的概况 矸石运搬 队需要改造的是倾角大 、带速高的胶带输送机。如 ： １ 石胶带输 送机 （ 送量 ４ ０／， ＃矸 输 ３ ｔ 带宽 １０ ｍｍ， 角 １．６ 。 ， ｈ ００ 倾 ７０ ７ 机长 ４ ．５ ｍ， 速 ２ ／）２ ９ ３ 带 ６ ｍ ｓ 、＃矸石胶带输送机 （ 输送量 ４ ０／， 宽 ３ｔ 带 ｈ ｌ０ ｍ 倾角 ２ ． ， 长 ２ ．１ｍ， Ｏ ０ ｍ， １。 机 ５ ２１７ 带速 ２ ／）３ ｍｓ 、＃矸石胶 带输送 机（ 输送量 ６ ｔ ， ５ｈ 带宽 ８ ０ ｍ， ａ ０ ｒ 倾角 ３ ， ａ 。 机长 １．ｍ， ６１ 带速 ２ ／） ｍｓ 及 ４ ＃矸石胶带 输送机 （ 送量 ６ ｔ ， 输 ５／ 带宽 ８０ ｍ， 角 ｌ．。 ， 长 ｈ ０ｍ 倾 ６ ５ 机 ５ ．０ ｍ， ６ ４ 带速 ２ｄ 我们对 以上 四部胶带输送机胶带的使用寿命 、 ４ ａｓ ｏ
２３ ．胶带输送机跑偏未及时调整 ， 致使物料洒落在走廊。 ３矸石运搬队胶带输送机改造 方案 的制定与实施 ３ 针对胶带及 机尾缓冲托辊使用寿命短 ， ． １ 更换频率高的问题 ， 进行的改造是 ： 用缓冲床代替缓冲托辊 ， 缓冲床如图 １ 。 胶带输送 机安装缓 冲床后 ， 将会起到缓冲下落物料撞击皮带的 力度 ， 减弱物料对皮带 的冲击和磨损 ， 大大延长胶带 的使用寿命 。 减 少缓冲托辊使 用量 ， 降低职工检修劳动强 度。 ３２ 对大倾角胶带输送机 出现 的煤块 滚落伤人 的安全 隐患 ， ．针 我们将组织在胶带输送机两侧安装活动导料槽 的改造 （ 如图 ２ 。 ） 若在胶带输送机 上安装固定导料槽会给 职工的 日常检修带 来
煤矿带式输送机缓冲托辊架的改进
煤矿带式输送机缓冲托辊架的改进摘要：带式输送机是矿井煤炭运输的重要设备，主要用于煤矿井下综采工作面的顺槽运输，也可用于巷道掘进运输。
不论是顺槽运输还是掘进运输，带式输送机上至少有一处搭接段用于煤炭落料。
煤炭在抛落的过程中会产生冲击力，而缓冲托辊组能够有效减缓这种冲击力，但是从实际应用情况来看，煤矿带式输送机缓冲托辊组在使用的过程中仍然会有一些阻碍，特别是在煤炭开采量过大的情况下，缓冲托辊架将无法发挥自身应有的作用。
为此，文章结合煤矿带式输送机缓冲托辊架所面临的问题，就煤矿带式输送机缓冲托辊架的改进进行探究。
关键词：带式输送机；落料；缓冲托辊架；改进Abstract：Belt conveyor is an important equipment for coal transportation in coal mines, mainly used for tunnel transportation of fully mechanized mining face in coal mines, and also used for roadway tunneling transportation. Whether it is trough transportation or tunneling transportation, at least one lap section of the belt conveyor is used for coal blanking. Coal produces in the process of throwing down wallop, and buffer roller group can effectively reduce the impact force, but from the point of practical application, buffer coal mine belt conveyor roller group there are still some obstacles in the process of use, especially in the case of large coal mines, the buffer roller frame will not be able to play its proper role. Therefore, the paper explores the improvement of the buffer roller of coal belt conveyor based on the problems faced by the buffer roller.Key words:Belt conveyor; Blanking; Buffer roller frame;Improve.前言当前，带式输送机由于具有输送能力大、运输费用低廉、操作简单、维护方便等特点，被广泛的应用到各个领域，尤其是矿井煤炭运输。
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进摘要：本文浅析带式输送机缓冲托辊存在的问题、影响，以及改进措施。
关键词：带式输送机；缓冲托辊；问题与改进引言：带式输送机由于运输能力强、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等诸多特点，因而在各个行业中得到广泛地应用。
但是，带式输送机在长期的运行过程中也暴露出一些问题，这都需要加以改进。
特别是托辊，影响输送效率最关键。
它作为支承输送带和货载，保证输送带垂度的部件，在选择方式和数量上，对输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗都有重要影响。
本文在此，就托辊的影响进行分析，并提出改进设计意见。
1 带式输送机搭接存在的问题及影响托辊的因素带式输送机在长距离直线运输中的确能发挥重要作用，但在拐弯的运输巷道中运行，就难以满足运输需求了。
大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离，一般也都是不大于两千米。
一般可弯曲带式输送机，则是无法实现小角度运输的，必须采用搭接方式来解决转弯问题。
转弯的输送机，容易抛落物料，会对下部的胶带产生较大的冲击力，使得下部胶带要承受连续或脉动的冲击，导致使用寿命降低，托辊的维修率被增加。
从现场中发现，托辊轴承则是影响托辊寿命的主要因素。
而轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、质量和润滑状况。
长期处在恶劣环境中运行的轴承，多因素加剧磨损，大大降低了托辊使用寿命。
2 带式输送机缓冲托辊的改进设计思路缓冲托辊大多用在搭接带式输送机的落料位置，且多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，即在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力，起到一定的缓解作用。
该方法对缓解冲击力有限，仅能利用橡胶圈的弹性储能缓解，对胶带和托辊的保护作用不明显，因此需要对缓冲托辊进行改进。
1）改进缓冲托辊的原理。
改进的思路是在原有橡胶圈缓冲的基础之上进行，尽量在不增加机械加工难度和制造成本，还要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能。
根据机械原理中的曲柄滑块机构（见图1）。
基于力学原理对石槽村煤矿主井胶带输送机机尾拉紧装置改造
紧装置 。液压拉 紧装 置的油缸通过单根 ９ ２ ４ ． ５ ｍｍ钢 丝绳直接拉 紧机尾滚筒底座， 张紧力为 ３ ５ — １ ０ ０ ＫＮ。机尾底座的受力点只有一 个。该拉 紧 力为定滑轮拉 紧方式 ． 在使用过程 中经常出现机尾滚筒跑偏 现象． 且缺乏安 全性 。 工程技 术人 员基 于力学原理将机尾拉 紧方式 由定滑轮改为动 滑轮原 理 ． 液压油缸受力减 少为原来的四分之一 ， 机尾底座 的受力点改变为对称 的两个 ， 增加 安全性能的 同时保证 了胶 带输送机运转 的平稳
２ ０ １ ３年第３ Fra bibliotek Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０Ｌ ０Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡＴ Ｉ Ｏ Ｎ
０机械 与电子 ０
科技信息
基于力学原理对石槽村煤矿主井胶带输送机 机尾拉紧装置改造
姜 占东 杨 阳 （ 神 华 宁夏煤 业集 团公 司 石 槽村 煤矿 ， 宁夏 灵武 ７ ５ ０ ４ １ １ ）
性
【 关键词 】 液压拉 紧； 机尾底座 ； 动滑轮 ； 胶 带输送机
通过上 图． 显 然得 知 ： 液压油缸在 正常工作范 围内是无法 满足正 石 槽村煤 矿主 井胶带输 送机 型号为 Ｄ Ｔ Ｃ １ ６ ０ ／ ３ ３ ０ ／ ３ ｘ １ ６ ０ ０ 。带 宽 １ ６ ０ ０ ｍｍ， 运量为 １ ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 采 用三台 １ ６ ０ ０ Ｋ Ｗ 电机驱动 ， 全长 １ ５ ０ ０ ｋ ｍ， 常拉紧胶带 的作用 另外 ． 如果在液压缸失效 或拉紧钢丝绳脱开的情 机尾采用徐州五洋 自 动液压拉紧装置 主井胶带输送机在使用过程中 况下 ． 胶带输送机机尾将会在没有张紧的情况下 向上移动 ． 造成事故。 胶带跑偏严重 ． 另外机尾滚筒底座采用单 点受 力且 机尾拉紧装置缺少 即． 在缺乏保险绳 的情况下 ． 该拉紧装置本身就存在安全 隐患 。 保险绳 为此 ， 工程技术人员开始思考该液压缸安全系数是否足够 、 在 三、 设计中的机尾滚筒 只有一个受力点 虽然该受力点处于底座 油缸 失效的情况下机尾滚筒底座是否会沿井筒 向上窜 、 钢丝绳安全系 的中点上（ 与胶带输送机 中心线重合 ） ． 在理论上只要液压油缸的拉力 数是否足够等一系列 问题 足够 、 胶带输送机运转 正常． 是完全可以拉紧胶带的。 但在 实际运行过 胶带输 送机的拉 紧装置是必不可少的部件 。 主要有 以下作用 ： 程 中． 由于胶带输送机上托辊架里侧和外侧托辊损坏程度和数量不相 转载点装料不均匀等因素 ． 造成胶带输送机跑偏严重 ， 而机尾拉 紧 １ ． 保证带式输送机驱动滚筒分离点 足够 的张 力， 从 而保 证驱动装 同、 置依靠摩擦传动所 必须传递 的摩擦牵引力 ． 使输送带与传动滚筒 间能 装置也无法合理的 自动调节拉力 四、 机尾装 置一旦缺少拉 紧装 置的拉力 ． 在胶带输送 机停止运转 产生足够的驱动力 以防止打滑 ． 使带式输送机正常运转 胶带 ２ ． 保证承载分支最小张力点 的必须张力 ． 使输送带各 点的张力不 期 间当然不会运动 但在胶带输送机运行过程 中出现这种情况 ， 低于某一定值 ． 限制 输送带在托辊之 间的垂度 ． 保证 带式输 送机 的正 在驱动滚筒 的摩擦力的带动下．就会牵着机尾装置沿井筒 向上运动 ， 常运行 ． 以防止输送带在 托辊之 间过分松弛而引起撒料和增加运行 阻 对机尾段部件 的损坏及井筒中可能行走人员的伤害后果 可想而知 为此 ．： 【 程技术人员依 据胶带输送机运行 的安全和可靠性考虑 ， 力、 打滑 、 跑偏等现象。 下 图为更改前后 的对 ３ ． 补偿塑性形变与过渡工况 时输送带伸长量的变化 由于负载变 将机尾拉 紧装置的钢丝绳缠绕方式进行 了更改 化会 引起输送带 发生长度变化 ． 蠕 变现象也会造成输 送带伸长 ． 张 紧 照 图 力是变化 的 ． 必 须经常调节拉 紧滚 筒的位置 ． 才能保 证带式输送机 的 正常运行 ４ ． 为输送带重新做 接头提供必要 的行程准备 每部带式输送机都 有若干个接头 ． 可能在某一时间接头会 出现问题 ． 必须截头重做 ． 拉 紧 装置为带式输送机 已准备 了负荷 以外 的输送带 ． 这样接头故 障就可 以 通过放松拉紧装置重新接头来解决 问题 下面 ． 我们就主井胶带输送 机机尾拉 紧装置 的各部件安 全系数及 改 造前 科学合理性选型进行验算和论证 根据 中煤武汉设计院设计人员对 主井胶带输送机各 滚筒 和部 位 的受力 分析 ．我们可 以很 清楚的查找 出机 尾滚筒底座所需拉 力为 ７ １ ． ６ ｋ Ｎ 安装过程 中使用 ９ ２ ４ ． ５ ｍ ｍ右捻 ６ ｘ １ ９ ＋ Ｆ Ｃ钢丝绳 破断拉力为 ４ ２ ８ ｋ Ｎ 安全 系数 ｎ ＝ ４ ２ ８ ｋ Ｎ ＋ ７ １ ． ６ ｋ Ｎ ＝ ５ ． ９ ７ ８ ＞ ５ （ 《 煤矿安全规程》 第 四百 条对 于拉 紧装 置用的钢丝绳安全系数最低值限定值为 ５ ） ．故钢 丝绳 安全 系数足够 二、 设计 中的机尾拉紧装置钢丝绳缠绕方式在不考虑 压绳轮和导 向轮 的摩擦力情况下我们对液压 缸拉力进行验算 液压缸张紧力范围 改 造后 为３ ５ — １ ０ ０ ｋ Ｎ． 而机尾滚筒底座所需 的正常拉力为 ７ １ ． ６ ｋ Ｎ 该拉紧装置 下 图所示 ． 采用定滑轮原理 拉紧 ． 即液压油 缸受到 ２ 倍的机尾滚 筒底 从上图巾我们 可以很容 易的看 出， 改造后的机尾液压拉紧装置采 座拉 力 ． 即受到 ７ １ ． ６ ｋ Ｎ ｘ ２ ＝ １ ４ ３ ． ２ ｋ Ｎ的拉力 ． １ ４ ３ ． ２ ＞ １ ０ ０ ｋ Ｎ ， 超 出了液压 用 了动滑轮 ． 两个 动滑轮位于机尾底 座中心线的对称位 置 ． 对此结构 缸 张紧力范 围． 达不到胶带输送机张紧需求 ． 存在安全隐患 进行受 力分析 ： 设钢丝绳上 的拉力为 Ｆ， 由同根钢 丝绳上 的拉力处处 相等 的理论 ． 我们可 以得出 ． 机尾底座 通过两动滑轮受到钢 丝绳的拉 力为 ４ Ｆ ， 保 证 了机尾底座 两端拉 力的大小 、 方 向都相 同 ： 液压 缸通过 滑轮受到钢丝绳 的拉力为 ２ Ｆ ． 有效利用了杠杆原理 ． 利用增加 ２ 倍力 臂来减少液压缸承受的压力 ． 实现 了液压缸的受力仅为机尾滚筒底座 坠 卜、、 一 一… 一 一 一 一 一 一 Ｉ ， … 一～ 一… 所需 拉力 的 １ ／ ２ ． 即机尾滚筒 底座所需 拉 力为 ７ １ ． ６ ｋ Ｎ ． 而液压缸 只需 Ｌｉ 一 一一 … … 一 … 一 提供 ３ ５ ． ８ ｋ Ｎ的拉力 ．在其拉紧力范 围之 内．保证 了张紧力 的需求标 ≯ 准。 改造 前 仍采用 ９ ２ ４ ． ５ ａ ｒ ｍ钢 丝绳拉紧机尾 滚筒底座 ， 钢（ 下 转第 １ ６ ４页 】
胶带机机头清扫器及机尾缓冲装置的改造
好坏直接影响胶带输送机工作性能和使用寿命 。
１ 胶带输送机机头清扫器的作用和改造
１１ 清扫 器 的 主 要作 用 ．
在选煤厂 ， 带式输送 机胶 带 会 由于被输送 煤炭 的
２ １ 机尾缓冲装置 ．
干湿程度不同而粘在胶带 的工作面上 。为此工作 面运 转到下层时会产生 回料 ， 因此 ， 应在机头滚筒部位 安装 清扫器 ， 将粘在胶带上 的煤 泥清理下 来落入 机头溜槽 内。否则会使 回煤越积 越多 ， 胶带直 接产生 摩擦 而 与 磨损胶带 ， 降低使用寿命 ， 引发发火灾 ， 同时 ， 也会增加 生产现场卫生 清扫工作量 ， 加劳 动强度 。安 装清 扫 增 器还可以减少 、 避免由于胶带 回煤造 成的胶带 跑偏 ， 进 而避免胶 带撕裂事故 的发生 。
在三联缓 冲托辊 上。 由于三联 缓 冲托辊 处于悬 空状 态， 拉动带有 弹性 的托辊架 ， 到缓 冲作用 ， 起 实现软着 陆。 ２２ 三联缓冲托辊装置 的缺点 ．
制做的清扫器。使用过程中 ， 由于这两 种清扫器材 质、 性能的不 同， 给生产带来 很多麻 烦 。合金 清扫器 是 由
实时检测 智能控制 无人值 守
文献标识 码 Ｂ
关 键词 空气压缩机
中图分类号 Ｔ ６ ７ Ｄ３
圈的磨损 、 脱落 ， 进而产 生胶带跑 偏 ， 有可能产生 撕带 事故 ， 存在安全隐患 。
２３ 改造后的优点 ． ２０ 年 ６ ， ０５ 月 洗选 一车间对 ３３３４ ０ 、０ 胶带机机尾的 三联缓 冲托辊进行 改造。采用一 种新型的缓 冲托 板 ，
算） 。使 用胶带 制作 的清 扫 器 ， 需要 裁 胶 带 、 打眼 、 安
２ 机 尾 缓 冲装 置 的 作 用 和 改造
一种皮带机缓冲结构
一种皮带机缓冲结构皮带机是现代工业生产中必不可少的物流和输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、冶金等行业。
随着技术的不断进步，皮带机的结构和性能也得到了不断的改进和提高，使其在生产中更加高效、安全、可靠。
本文将介绍一种新型的皮带机缓冲结构，帮助生产企业提高生产效率，保障生产安全。
在运行中，皮带机的输送速度和物料的重量都是不确定的，因此需要设计一种缓冲结构来减少皮带机的冲击力和振动，保护设备和物料。
传统的皮带机缓冲结构通常采用减震器和支座，但是这种结构有着功率消耗大、结构复杂、减震效果不好等缺点。
而新型的皮带机缓冲结构则通过自由悬挂的方式来实现缓冲效果。
1、缓冲罐缓冲罐是整个缓冲结构的最重要组成部分，其作用是减少皮带机运行中产生的冲击力和振动。
缓冲罐的形状和大小可以根据实际需要进行设计，一般采用圆柱形或者锥形。
缓冲罐上方开有一个出料口和一个进气口，进气口连接着空气压缩机和减压阀，通过控制进气量和压力来调节缓冲罐内的气压。
2、悬挂支架悬挂支架是将缓冲罐悬挂在皮带机上的支撑结构，其设计与制作具有一定难度，需要保证整个结构的牢固性和稳定性。
悬挂支架通常采用钢管焊接而成，上部连接着缓冲罐的出料口，下部连接着皮带机的支架。
悬挂支架的下端还需要安装减震器，以减少缓冲罐的撞击力和振动。
3、气动阀门气动阀门是控制缓冲罐内气压的重要组成部分，通过开关控制缓冲罐内空气的进出，从而达到缓冲作用。
气动阀门一般采用电磁气阀控制，可以根据实际需要进行调节。
皮带机缓冲结构的工作原理很简单，当物料运动到缓冲罐下方时，缓冲罐内的空气就会被压缩，从而产生反作用力，减少了物料的冲击力和振动。
当物料运动到缓冲罐的下方时，气动阀门自动打开，将压缩过的空气排放出去，从而恢复正常状态。
整个缓冲结构通过自由悬挂的方式实现了缓冲效果，可以减少皮带机的冲击力和振动，保护设备和物料。
皮带机缓冲结构具有功率消耗小、结构简单、减震效果好等优点，通过实际应用可以达到以下效果：1、减少皮带机的冲击力和振动，保障设备的长期稳定运行。
皮带运输机自移机尾系统的二次改造
４使 用效果 通过在井 下综采工作面使用 的情况来看 ，改造 后系统使 用情况 良好 ，每年为我矿节省和创造共计数千万的效益： （ １ ）由于 自移小车轨道 的延长 ，大大缩短了综采 队生产 班收皮 带 、调皮带 的周期 ，提高 了生产时间。 （ ２ ）通过对机尾托辊的改造，解决大块煤、矸石 砸坏皮 带带面 的问题 ，延长 丁皮带 的 ３ ０ ％ 以上使用寿命。 （ ３ ） 通过对 机尾 的改造 ， 彻底解决 了以前机尾 系统底部 的夹煤 夹矸石难清理的情况 ，并 成功地解 决了由于机尾换 向滚筒 与机尾架 之 间间隙过小 ，造成大螺 帽或卸扣之类 的铁器掉进去就会使数 百米 皮带被撕 的难题 。 ５ 结束语 综上所述 ，此 次皮 带 自移机尾系 统的二 次改造 是根据淮 南矿业 集 团并下实 际生产 需要对 设备功 能做 了重要 改进 ，使 工作面 在采 煤 产量 、设备使用效率 、节 支降耗等方面 都有较大提升 ，为矿井的高 产 高效提供 了技术上的支持。 作 者 简介 ： 尹海涛 ，男 ，汉族 ，１ ９ ８ １年生 ，工程师 ，安徽理工大学电气 自动化 专业学士学位 ，现从事煤矿机 电设备的技术工作。
＝ ８ ７ ９ ． ２ ｋ Ｎ
’
两个油缸的支 撑力为 Ｎ ’ ＝ ２ Ｎ ＝ １ ７ ５ ８ ． ４ ｋ Ｎ ，此数值 大干转 载机机 头所产 生的对底压力 Ｆ ２ ． ４ ． ３液压回路设计 借用 Ｓ Ｚ Ｚ Ｉ Ｏ ０ ０ ／ ４ ０ ０ 转载机的 Ｍ Ｙ ８ ０ ０自移系统的操 纵阀的两片阀
对两个 油缸 进行供高压液 体。阌体 通过 “ 转载机 操纵 阀连接板 ”固
定在转载机上 。 ２ ． ５转载机头的防漏煤 系统改造 从转载机机头部位向皮带机 机尾运煤的过 程中， 由于煤 沼着与 刮板 前进的方向向前运动 的煤使煤 带有 一定的惯 性，在运动 的过程 中，大量的煤相互撞击使得部分煤 向两边飞出，因此 在机头两边各 安装一个煤流 导向装置 。 ３整件 系统改造 （ 如图 ７）
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皮带输送机机尾缓冲装置改造
摘要：在使用中发现皮带输送机机尾缓冲架在接料时，缓冲托辊受到物料下落冲击容易产生损坏和卡死，机架砸变形，更换维修困难。
落煤点撒煤严重，造成皮带撕裂等问题，影响皮带机安全正常运行。
缓冲架改造为缓冲滑槽装置后，下料点支撑面积增大，冲击能量减缓，并且密封性能好，不但有效防止撒货，而且经久耐用，安全可靠。
关键词：带式输送机缓冲架缓冲滑槽改造
皮带输送机是一种靠磨擦驱动的连续动作式运输机械，可广泛运用于矿山、冶金、煤炭、电站、港口、轻工、石油等行业。
由单机或多机组合而成的运输系统来输送物料，即可运送散状物料，也可以运送成件物品。
皮带输送机可用于水平或倾斜运输。
皮带输送机由皮带、机架、驱动、滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在煤矿或大型港口，皮带输送机得到最为广泛的应用。
其总长度可达十几千米。
普通皮带输送机的输送角度一般不大于20度，原因是当皮带机的倾角大于20度是对大多数的物料来讲都会发生下滑现象。
对于输送煤炭的皮带输送机一般输送角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带输送机其输送角度不大于12度。
如果物料相对颗粒度较小，其输送角度可选择较大值。
特殊的皮带输送机其输送角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。
皮带输送机的驱动由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。
一般驱动装置包括电动机、减速机、液力耦合器、制动器或逆止器等组成。
耦合器的作用是改善皮带输送机的启动性能。
制动器或逆止器是为了防止当皮带输送机停机是皮带向下滑动。
皮带输送机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、
皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。
皮带输送机所用的皮带有多种选择，如钢芯带、帆布芯带、尼龙带、聚脂带等。
对载荷较小的皮带输送机一般选择帆布带。
如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。
所谓钢芯带就是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。
皮带输送机的张紧装置有多种形式。
如重锤张紧、螺旋张紧、液压张紧等。
皮带输送机的托辊一般采用槽型托辊组，个别情况采用吊挂式托辊组。
在煤矿，随着大负荷、高强度的使用，皮带输送机的机尾缓冲架经常损坏，维修困难。
给正常生产带来一定的影响。
为了保证对皮带输送机使用的安全性和连续性，对机尾的缓冲装置进行改造有着重要的意义。
1、传统皮带输送机接货点承接装置的局限性
皮带输送机接货点按来料方向的不同，主要分为侧方向卸货，平行方向卸货，垂直方向卸货。
目前煤矿大功率输送机的受料点都是多加装缓冲托辊组形式，用以吸收物料下落时的冲击能量。
为了保证设备的安全运转，采取缩小缓冲托辊组间距来增加皮带机受力支撑面积，缓解皮带在受到物料冲击时产生严重的下垂。
缓冲托辊外围的弹性胶圈吸收冲击能量，也可采用吊挂式缓冲托辊和弹簧托辊。
但是在实际的应用中皮带面及其缓冲托辊组任然承受较大的冲击力，托辊架易产生变形和损坏，致使输送带面产生跑偏或受料点漏货，影响皮带在缓冲托辊组段的正常运行。
并且由于缓冲托辊组为横向密集排列，如有长尖硬物及大块的矸石下落会造成皮带面撕裂，严重影响到皮带系统的正常生产作业。
上述问题的存在主要有一下原因：
（1）缓冲托辊组的支撑方式是横向间断式支撑，缓冲托辊组之间的皮带面在
受到冲击载荷时其承载面除受到传动滚筒牵引力外还增加了物料下落时瞬间附加的张力。
（2）缓冲托辊在支架上的安装方式普遍是插入式固定，开口向上，收到冲击时形成震动易造成托辊脱落。
（3）一般皮带输送机会在装料点布置防止物料撒溢的挡板和喷雾装置。
但是由于受到冲击力载荷时，皮带式承受波浪式动态运行，细小的煤矸石伴随波浪式的颠簸易从皮带面和挡板之间的缝隙中洒出，造成对缓冲托辊的卡阻和腐蚀，影响轴承的使用寿命，还容易造成皮带机跑偏的故障。
（4）由于缓冲托辊组的支撑是间断支撑，如果支撑点之间受到坚硬，尖锐的物料冲击，当单个物料的重量达到使其缓冲能量超过皮带面承受应力时，就会造成皮带面的撕带。
（5）缓冲支架损坏时更换和检修不方便，并且还要进行经常性的检修和维护，检修人员的劳动强度大。
2、整体缓冲滑槽装置的工作原理
整体缓冲滑槽装置安装在皮带输送机的卸货点的位置，取代缓冲托辊组，支撑该段皮带运行，在实际应用中取得良好的效果，基本解决了传统皮带机缓冲架在卸货点和承接装置之间的问题。
整体缓冲滑槽的工作原理如下：（1）对卸货点处皮带面构成一个连续支撑工作面，使物体下落时对输送带产生的冲击能量由缓冲滑槽的缓冲层吸收。
（2）由于是连续支撑皮带面密封性能好可以有效的防止撒煤。
（3）输送带受到横向侧面货物冲击时，输送带受到斜面向上缓冲滑槽的阻挡不产生伸长变形，可有效的防止该部分的皮带在运行过程中出现跑偏现象。
（4）缓冲滑条的纵向排列的密度大，其支撑的密度相对大于缓冲托辊架的支撑密度，皮带面的悬空面积大大减少，从而使尖锐物料刺穿皮带面的概率大幅度降低，缓冲滑条的纵向间隙小于滑条的厚度，即使刺穿皮带面，其刺入端也不易被支架刮住，从而可避免裂口的扩展。
（5）缓冲滑槽的表面采用低摩擦材料制成，本身有一定的耐磨性和自润滑性能，对胶带的运行的阻力系数恒定，不会对胶带造成磨损，同时还具有一定的强度和韧性，缓冲滑槽中间层由弹性材料制成，可有效吸收货物下落时的冲击能量。
缓冲滑槽采用高强度金属骨架，保持缓冲滑槽受冲击时，不会产生变形和损坏，工作可靠。
3、结束语
该皮带于2011年7月在我矿混合井装载安装使用至今运行正常，故障停机时间缩短、维修量减小、开机率提高，达到了安全、高效、经济运转的目的，效果良好。
参考文献：
1、杨津灵著：《矿井维修钳工》，煤炭工业出版社。
2、蔡春源著：《机械零件设计手册》，冶金工业出版社。
3、于学谦、方佳丽主编：《矿山运输机械》，中国矿业大学出版社。
机修钳工技师论文
论文题目：皮带输送机机尾缓冲装置改造
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所在省市：安徽省淮南市
所在单位：国投新集一矿。