皮带输送机使用维护
皮带输送机使用方法
皮带输送机使用方法皮带输送机是一种经济实用的输送工具，可以将物料或零件从一处运输到另一处，它有着操作简单、占地小、运输速度快等优点。
在工厂应用中，皮带输送机可以有效提高生产效率，改善工作条件，减少劳动强度和改善劳动水平。
因此，了解皮带输送机使用方法是必不可少的。
一、安装使用1、安装前要准备好螺钉、轴、轴承、皮带轮及皮带等配件，检查各部件，确保设备的安全可靠性；2、将主机安装在平坦的地面上，检查地面是否有裂缝或不平，如有出现裂缝或不平，应将地面进行改正；3、配件之间紧密连接，特别是连接皮带轮和轴承，外侧承拆卸是不允许的；4、检查安装好的皮带输送机，检测其电压和转速，确保输出的机械力可以满足使用要求。
二、日常维护1、定期检查皮带和轮毂，如发现磨损或变形，应及时修理或更换；2、检查各个轴承的转动情况，如发现轴承发热或异常声响，应及时更换；3、定期检查皮带输送机的振动情况，若发现振动过大，应检查机器，确定原因后按照实际情况采取措施；4、检查皮带及螺钉是否松动，如发现，应及时补强；5、定期清洁皮带输送机，保持良好的工作环境，提高设备的使用寿命。
三、安全防护措施1、安装完毕后，要由专业人员进行专业检验合格后方可正常使用；2、使用中要注意身体安全，不要跨越皮带输送机，防止被皮带及运输物料碰伤；3、同时不宜乱修改及随意拆卸皮带输送机的配件，以免出现事故；4、设备处于不使用状态时，关闭各种设备电源，定期检查线路是否老化及有害物质的污染等，以防止出现安全隐患。
四、操作注意事项1、操作前要仔细校对实物与图纸，确保机器能正常运行；2、检查皮带输送机的各种安全装置，确保设备的可靠性；3、在操作过程中，要注意及时注油，润滑设备及其附件；4、操作时要保持机器的振动在正常范围内，避免机器损坏；5、操作过程中发现有异常情况，要立即停止，检查后方可正常使用。
由于皮带输送机具有结构简单、操作简便、传送效率高、费用低等特点，它已成为许多工厂生产中不可或缺的输送设备。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机检修与维护
3.
清理刮板上的橡皮 磨损严重，其金属
3. 更换橡皮条。
骨架划破皮带。
4. 调整下料斗。
4.下料斗金属划破皮带。
5.严重跑偏运行，桁架 5偏. 立。即停车，处理皮带跑 将皮带卡子损坏，造成 皮带撕裂。
现象
原因
排除方法
撒料
1.超载 2. 加料偏心 3.皮带跑偏 4.挡板失效
1.控制负荷 2.调整进料口 3. 调整皮带避免跑偏 4.及时更换挡板
4.5.2.2 轴与轴瓦接触角度应在底部60—90度范 围内、接触面积每平方厘米应不少于2块印点。 4.5.2.3 轴承合金不应有裂纹、脱壳、重皮、砂 眼等缺陷。
4.6 外露传动齿轮 4.6.1 齿面应光滑, 无毛刺、裂纹。尺寸符合图纸 要求。
4.6.2 齿厚磨损超过1／4应予以更换。 4.6.3 齿厚接触长度不得小于全齿宽的40﹪, 接触 高度为全齿高的30﹪。 4.6.4 齿轮啮合时, 齿顶间隙应在0.2倍模数范围。
3.3 转载点处与落料位置对输送带跑偏的影响 增加挡料板阻挡物料改变物料的下落方向和位置
六
皮带输送机安全防护措施 1. 输送带滚筒、托辊清扫的安全措施
1.1 控制物料量 1.2 采用机械自动均匀下料器 1.3 安装调心滚筒 1.4 禁止在输送时人工清扫 2.输送带撒料的安全防护 2.1 定期检修及时更换损坏的输送带
5.3 加强更换托辊的安全监护, 尽量利用停机检修机会处理
过多，或油
品不对，油内杂质。 3. 安装不符合要求。
1. 调整间隙或更换轴承。 2. 调整用油量，换油。 1. 按要求重新安装。
现象
原因
排除方法
皮带断裂
1.
挡板损坏，坚硬物 料落入皮带空边卡
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业的物料输送设备，对于确保输送机的正常操作和延长使用寿命至关重要。
为此，制定一份科学合理的操作维护规程是十分必要的。
下面将就皮带输送机的操作维护规程进行详细阐述。
一、操作规程1.操作前准备：操作人员在操作皮带输送机之前，首先需了解输送机的结构和工作原理，掌握相应的操作规定。
同时，需按照规定穿戴好作业服装和劳动防护用品，确保安全操作。
2.确认工作条件：在操作前，操作人员应确认输送机的电源是否正常，机身是否有杂物、漏油现象。
同时检查输送机的传动系统、托辊、滚筒和皮带等各部位是否处于正常工作状态。
3.启动操作：若确认工作条件正常，操作人员可通过启动按钮或其他操作设备启动输送机。
启动时应注意不得猛拉启动按钮，以免造成设备过载或损坏。
4.停机操作：停机前需先将物料清空或停运至最低位置，然后再进行停机操作。
停机操作应采用缓慢减速的方式，避免突然停止对输送机和物料造成损坏。
5.操作时的注意事项：操作人员在操作过程中应注意掌握物料的流量和质量，避免物料过量或垃圾杂物等进入输送机，造成堵塞以及设备损坏。
同时，操作人员要及时观察输送机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
二、维护规程1.定期检查：操作人员需按照规定的时间对输送机进行定期检查，在检查过程中应对机身、电机、传动系统、托辊、滚筒和皮带等主要部位进行观察、清洁和润滑，确保其正常工作状态。
2.润滑维护：根据输送机的使用和工作条件，操作人员应定期对输送机的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑维护。
润滑剂的选择应符合要求，并根据使用情况进行补充或更换。
3.电气部分的维护：操作人员需定期检查输送机的电气部分，包括电机、电源线路、控制开关等，并对电气连接处进行紧固和绝缘处理，以防止电器故障引发安全事故。
4.安全系统的维护：操作人员应定期检查输送机的安全系统，包括限位开关、速度监测器、防撞器等，并进行检测和调试，确保其正常工作。
皮带输送机的维保方案
皮带输送机的维保方案前言作为一种重要的物料输送设备，皮带输送机的运行稳定性对于生产线的正常运转至关重要。
因此，正确的维护和保养是确保设备长期稳定运行的关键。
本文将对皮带输送机的维保方案做出详细的介绍，希望能够为相关人员提供一定的参考。
维护计划在制定维保方案之前，我们需要先确定一个合理的维护计划，以确保维护工作能够有序地进行并达到预期的效果。
一般而言，皮带输送机的维护计划应包括：日常检查每天对皮带输送机进行检查，发现问题及时处理，包括对皮带、支吊架、驱动器等部位进行检查和润滑。
此外，还需要定期进行清理，保证设备的干净整洁。
定期检查每周或每月进行定期检查，对设备的关键部位进行更加仔细的检查，并进行适当的调整和维护。
例如，对皮带进行检查、对支吊架进行保养等。
计划维护根据设备的实际运行情况和维护历史，制定出合适的计划维护方案，包括更换老旧的零部件、对设备进行升级等，以确保设备能够顺利运行。
维护细节在执行维护计划时，需要注意以下细节：检查皮带每天对皮带输送机的皮带进行检查，注意观察皮带的磨损情况、松紧度等，并及时处理。
润滑定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备在运行过程中不会出现过多的摩擦，延长设备寿命。
支吊架对支吊架进行定期检查和保养，保证其能够正常工作，避免出现松动或者断裂等问题。
清洗定期进行清洗，保持设备的干净整洁，避免灰尘积累，影响操作效果。
总结维护和保养是确保皮带输送机长期稳定运行的关键。
建立完善的维护计划，执行细节，可以有效地延长设备的寿命，降低维修成本，提高设备的性能。
因此，在生产过程中，需要引起重视，并按照相应的规范进行管理和操作。
皮带输送机日常巡检与维护
皮带输送机日常巡检与维护三、输送带粘补方法1、硫化法接头将橡胶带割剥成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm。
剥割表面要平整，不得损坏帆布层。
然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。
在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。
加热加压进行硫化。
压力为5-10公斤／厘米2，温度为140℃左右（若用蒸汽加热，气压为4-4.5公斤／厘米2），升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。
保温时间从达到140℃时算起，按此式计算：t=16+(t-3)×2(分钟)式中t为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出即可。
使用的专用工具是硫化机。
2、冷粘法接头此粘接法同硫化法，但不需加热。
3、冷粘法修补皮带将划破、磨损的输送带表面擦静灰尘，然后锉毛表面，并拭去其表面上的杂物，再涂上生胶浆，放在干净的地上凉着，再把一块等于破伤处3/2并同样规格的好皮带，揭去一部分帆布层，用同样的方法涂上生胶浆，凉好后，把它们合在一起，加压，直致粘牢，24小时后达到最好的效果。
4、硫化法修补皮带，方法同冷粘法修补皮带。
5、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
6、调整输送带的预拉力：使皮带机在满载启动和运行时，输送带与传动滚筒间不产生打滑，并使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
四、输送带跑偏及调整方法1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。
其方向如图2调整好后将轴承座处的定位块焊死。
此时驱动装置不再跟随移动。
2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死。
（垂直拉紧尾架）3、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支），当调整一组托辊仍不能完全纠正调偏时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。
4、在局部地带局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
5、若上述办法仍不能解决消除跑偏问题，则应检查：a 输送带接头是否平直，必要时应重接。
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皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
（三)带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
1．输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。
输送带种类很多。
按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
在这里只介绍前两种输送带的结构。
（1）普通输送带。
普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。
夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。
帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。
帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。
（2）钢丝绳芯输送带。
此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。
（3）输送带的性能要求。
由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。
2．托辊和机架托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。
托辊安装在机架上。
托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。
托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：（1）槽形托辊。
槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，其结构如图7-5所示，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。
上托辊的间距一般为1.5m。
（2）平行托辊。
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。
下托辊的间距一般为3m。
下托辊轴头卡在机架的支座里。
（3）调心托辊。
调心托辊多用在固定式带式输送机上。
因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。
当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
（4）缓冲托辊。
缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。
这种托辊的结构与一般托辊相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。
机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。
落地式机架又分为固定式和可拆移式两种。
固定式是将机架固定在地基上，而拆移式是在机架与机架之间、托辊与机架之间的连接都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。
绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，每隔60m安装一个落地式紧绳托架。
这种机架的结构简单，节省钢材，又便于拆装。
3．驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。
（1）驱动装置的布置型式。
驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动和双滚筒传动。
单滚筒传动多用于功率不大的带式输送机。
一般驱动装置均布置在机头卸载端。
采用单电动机驱动时，两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；采用双电动机传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。
（2）驱动装置的组成。
驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等部分组成。
若是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。
①电动机。
电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用660V/1140V。
随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步采用了6000V高压电动机。
电动机是带式输送机的原动力。
②联轴节。
带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。
③减速器。
带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，以达到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。
④驱动滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
按生产工艺的不同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。
其表面有光面、包胶和铸胶之分。
在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大又容易打滑的情况下，以采用胶面滚筒为宜；铸胶滚筒胶面厚而耐磨，有条件的地方应推荐选用。
⑤导向滚筒。
导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带的运行方向，从而使驱动滚筒有足够的牵引力。
导向滚筒应根据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。
4．张紧装置拉紧装置的作用，一是保证输送带有足够的张力，使滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，确保输送机的正常运转。
张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧装置两类。
除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等5．储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。
6．制动装置带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。
制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器及液压盘式制动器等。
7．清扫装置清扫装置安设在卸载端，用来清扫胶带表面的粘附物料。
目前我国带式输送机上使用较多的是刮板式清扫器。
其刮板(用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输送带表面的粘附物料刮掉。
这种重砣刮板式清扫装置的使用效果不好。
近年来，各部门己广泛使用弹簧式清扫刮板，其效果较好。
除在输送机的卸载端外，还在靠近机尾换向滚筒内侧处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内表面（回空段输送带的上表面)，清扫运输时撒落和粘附的物科。
清扫装置对双滚筒传动的带式输送机，尤其是分别传动的带式输送机更为重要。
因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒表面接触，若清扫不净，煤粉会粘结在传动滚筒表面，使输送带磨损过快，还会造成两个传动滚筒直径的差异而使电动机功率分配不均，甚至发生事故。
（1）板式清扫器板式清扫器安设在带式输送机机头卸载滚筒下部的机头架上，用以对卸载后残载、黏集在输送带承载面上的煤粉和污物进行清扫。
一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。
这两种清扫器结构简单，在各类带式输送机上得到了广泛应用。
（2）犁式清扫器犁式清扫器安设在带式输送机机尾滚筒的前部，用以清扫输送带非承载面的杂物，以免其进入机尾滚筒。
犁式刮板也是由两层钢板夹一层橡胶板组成，依靠自身重量压在输送带的非承载面。
为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。
第二节带式输送机的安全保护装置一、对带式输送机安全保护装置的要求带式输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止带式输送机发生火灾享故；另一个作用是保护输送带。
因此，安全保护装置必须齐全、完整、可靠、操作和控制方便。
二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理（一）安全保护装置的类型根据《煤矿安全规程》的规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（1）必须使用阻燃输送带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）巷道内应有充分照明。
（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（7）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（9）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
（二）安全保护装置的保护原理1．防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障，如不加以保护将会因跑偏而撕毁输送带。
目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。
它由防偏传感器和控制箱组成。
当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过控制箱控制带式输送机断电停机。
一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进行监测。
2．堆煤保护装置堆煤保护装置，又叫煤位保护装置。
它是一种用来检测煤仓是否装满或转载点是否堆积堵塞的装置。
当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。