皮带输送机操作与保养维护手册
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。
3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。
4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。
5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。
6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。
7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。
二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。
2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。
3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。
4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。
5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。
如需检修或维护，切断电源后方可操作。
6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。
三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。
2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。
3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。
4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。
5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。
6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。
2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。
3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是一种常见的物料输送设备，常被用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
其具有结构简单、运行可靠、输送量大、经济实用等特点。
为了确保皮带输送机的正常运行和安全操作，需要制定操作维护规程。
一、操作规程：1. 操作人员必须熟悉皮带输送机的结构和性能，并接受相应的安全培训，持证上岗。
2. 操作前应先检查皮带输送机各部位是否有异常，如带轮、驱动装置、张紧装置、支座、导轨、取料装置等。
3. 清理物料时不得使用手部去挡，应使用相应的工具，确保皮带输送机的运行安全。
4. 长时间不使用皮带输送机时，应关闭电源并对设备进行安全保护。
5. 操作中如发现皮带或相关装置有异常时，应立即停机检查，并修理故障。
6. 维修、保养时，应先停止运输装置。
否则可能引起危险事故。
7. 操作人员应经常观察设备运行情况，及时发现问题并上报设备维修人员进行处理。
二、维护规程：1. 定期检查皮带输送机的各部位，如张紧装置和带轮的结构和性能是否正常，如存在问题及时维修。
2. 经常清理传送带上的物料，并除去物料附着在皮带上的杂物，以避免物料附着引起皮带磨损。
3. 定期对输送带进行检查，并对它的张力情况进行调整，以保持张力的合适。
4. 定期润滑输送带、带轮、轴承等部位，确保设备正常运转。
5. 定期检查皮带输送机的底架、基础等是否存在不稳定现象，并及时处理。
6. 对于极端气候环境（如高温、低温等）下的使用，操作人员应根据气候环境情况进行必要的维护、保养和检查。
7. 经常检查皮带输送机的安全防护装置是否正常，如存在问题及时进行维修。
以上就是皮带输送机的操作维护规程。
在使用皮带输送机时，必须严格按照以上规程进行操作和维护。
通过及时维修和保养，可以延长皮带输送机的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产安全和降低事故风险。
皮带输送机操作与保养维护手册
皮带输送机操作与保养维护手册皮带输送机因其的灵活性、实用性而被广泛推广应用，如电子厂、玩具厂、鞋厂、五金厂等企业里都可寻到它的身影。
但对于他的使用及维护可能好多朋友并不怎么清楚，特将这些方面的知识推出与大家功享。
工作原理输送机的主要作用就是靠它的皮带将工件输送到下一工序，是有一马达提供动力，通过变频器或速比控调节到所需速度进行工作的。
皮带输送机的操作1.关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。
如果有，要将障碍物清除掉;2.关机前要观察电源是否正常,必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压;3.若经检查设备属正常时，可以关机运行;a.采用变频器调速，请阅读变频器的操作说明书。
b.采用速比控调速，操作顺序如下。
²关机顺序﹕合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。
使其匀速运行﹔请勿超过1500rpm范围使用。
²关机顺序﹕速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF” 的位置→关闭启动开关及电源总开关。
皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常;2、每天检查皮带是否松动，并及时调整;3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障;7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次;8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
齿轮脱链：1、链条太长2、齿轮脱链掉，螺丝松动。
1、链条切短重新组装，调配好。
2、重新把键上好，打紧销。
皮带打滑：1、皮带调整不好，过松2、皮带过长1、调好皮带松紧度2、增加压紧滚筒调配皮带跑过：1、滚筒调配不好2、重新调试滚筒角度传动有响声：1。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本1. 范围本规程适用于皮带输送机的操作和维护，旨在确保安全生产和设备正常运行。
2. 操作规范2.1 熟悉设备操作人员应事先熟悉设备的结构、性能和操作原理，并了解相关维护方法和事故处理措施。
2.2 标识及限制操作人员应仔细阅读设备标志、标牌和使用说明书，并按照其要求进行操作，严禁超载、超速、逆向运行等操作。
2.3 操作权限只有经过专业培训和取得相应操作证书的人员才能操作皮带输送机，禁止未经授权人员随意操作。
2.4 开机准备在操作之前，操作人员应检查皮带输送机的运行状态，确保转动部件无杂物，同时确保油润滑正常。
2.5 开机程序开机前应按照标志牌上的程序依次操作，注意检查电气线路、电机负荷、皮带张紧等，确保安全可靠。
2.6 运行控制在操作过程中，操作人员应密切关注运行状态和传感器信号，及时进行运行控制，防止事故发生。
2.7 转运物料在转运物料过程中，操作人员应注意物料的堆积情况，及时清理堆积，防止物料影响传动和导致堵塞。
2.8 停机准备在停机之前，操作人员应及时关闭输送机，清除残余物料，并做好设备保护工作，确保停机安全。
2.9 停机程序停机程序按照标志牌上的操作流程进行，包括关闭输送机、断开电源、检查设备和清理工作。
3. 维护规范3.1 设备检查每日开机前，操作人员应检查设备的外观、传动装置、配电箱等是否正常，是否有异响或异常现象。
3.2 清洁维护定期清洁设备上的灰尘、杂质，注意清理运行轨迹、托辊、滚筒等部件，并及时润滑传动装置。
3.3 零部件更换当发现设备的零部件有损坏或磨损时，应及时更换或修理，避免设备因零部件故障而影响正常运行。
3.4 保养记录每次维护保养后，应及时记录保养内容和日期，并交由设备管理人员备案，以备查阅和追踪维护情况。
3.5 停机维修当设备发生故障时，应立即停机并及时报修，不得随意拆卸或修复设备，以免造成更大的损坏和安全隐患。
4. 安全措施4.1 安全防护操作人员在操作过程中，应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等，严禁穿拖鞋、夹角鞋等不符合安全要求的服装。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、化工厂、港口码头等行业。
为了保障皮带输送机的安全运行和延长其使用寿命，制定并遵守操作维护规程非常重要。
下面是一个2000字的皮带输送机操作维护规程的示例：一、操作规程1. 操作人员应熟悉皮带输送机的结构、性能和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，检查输送机的各个部位是否完好无损，如轮胎是否磨损，皮带是否破损等，如果有异常情况应及时报告维修人员。
3. 开机前，操作人员应确保送料斗中没有异物，关闭进料阀门，并进行验电操作，确保输送机处于停止状态。
4. 开机时，应按照启动顺序依次启动各电机，确保各电机正常运转。
启动后，观察皮带是否有偏移或抖动现象，如有应及时纠正。
5. 在运行过程中，操作人员应随时观察输送机各部位是否正常运行，特别注意电机运行时的电流和温度，如发现异常情况应立即停机排查并报告维修人员。
6. 停机时，应先关闭电机，待输送机完全停止后再切断电源。
二、维护规程1. 定期检查皮带输送机的润滑情况，确保各润滑点充足，并及时补充润滑油。
2. 定期检查输送机的传动装置，如减速器、电机、皮带轮等是否正常运转，如发现异常现象应及时更换或修理。
3. 定期检查输送机的皮带是否破损、松弛或过紧，需要及时更换或调整。
4. 定期检查输送机的支架、滚筒等部位是否稳固牢固，如发现松动现象应及时加固。
5. 定期清理输送机的各个部位，特别是皮带下的杂物，以防止堵塞和堆积。
6. 定期检查输送机的防护装置是否完好，如遇损坏应及时修复。
7. 维修人员应定期对输送机进行全面检修，特别是对电机、减速器等关键部位进行拆卸和清洗，检查是否有磨损或老化现象。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，禁止用手或其他物体接触运动的皮带和滚筒，以免发生意外伤害。
2. 在输送带上运输物料时，应注意物料不得堆积过高，以防止物料落下造成伤害。
3. 运行中禁止抛掷物品到输送带上，以免造成皮带或滚筒的损坏。
输送机维护保养手册
输送机维护保养手册引言：输送机是现代工业生产中不可或缺的设备，它承担着物料搬运的重要任务。
为确保其高效、稳定地运行，定期的维护与保养至关重要。
本手册将详细介绍输送机的日常保养和故障处理措施，以延长设备使用寿命，保证生产安全。
立体库输送机包括顶升移载机、箱式输送线等相关设备。
上述这些设备安装调试后，投入试生产之前，应先进行保养一次：1．首先清理输送机上面的灰尘，特别是滚筒机的滚筒，用刷子或高压气体清理。
2．调整滚筒机多楔带张紧是否松紧合适。
并检查多楔带是否全部在正确的位置。
3．上述工作全部完成后，交与甲方使用，同时应对于甲方维护保养人员进行培训，使其能正确的使用和保养设备。
输送机设备交与甲方使用3个月以后，设备生产厂家及甲方维护保养人员一起对于输送机设备进行一次全面的保养。
因为新的设备在使用一段时间后特别是滚筒机的多楔带伸长需要调整及新的设备磨合基本合适了，需要进行调整。
因此应进行下列工作：1．检查各滚筒固定是否牢靠，如有松动或移动的应进行调整。
2．对于设备滚筒及轴承轮等转动的部分进行夹注润滑油。
3．检查滚筒机张紧部分转动是否灵活，轴承是否有损坏现象。
如有应及时更换。
4．检查各个输送机高度是否在工艺要求的高度范围内，如有变化应及时调整。
5．以上工作一般是4-6个人参加的情况下，大约需要2天时间完成工作。
设备经过保养后，维护人员应做记录。
主要是对哪些部位经常损坏或松动，哪些零部件经常出现问题，在此基础上甲方应购置一些相关备件，以便随时更换。
上述工作完成6个月以后，需要对滚筒机等设备进行第二次保养，工作量基本上3个月后保养工作一样。
大约4-6个人，2天时间完成工作。
设备使用一年后进行一次全面的保养。
除了3个月保养的工作以外，还应进行下列工作。
1．用水平仪或水平尺检查各个输送机的安装位置和高度是否符合图纸的技术要求。
如有变化应即使调整，以保证输送设备正常运行。
2．由于使用一年时间，应检查各个检测开关支架固定是否可靠，如有松动现象及时处理。
皮带输送机操作维护规程
皮带输送机操作维护规程皮带输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业的物料输送设备，对于确保输送机的正常操作和延长使用寿命至关重要。
为此，制定一份科学合理的操作维护规程是十分必要的。
下面将就皮带输送机的操作维护规程进行详细阐述。
一、操作规程1.操作前准备：操作人员在操作皮带输送机之前，首先需了解输送机的结构和工作原理，掌握相应的操作规定。
同时，需按照规定穿戴好作业服装和劳动防护用品，确保安全操作。
2.确认工作条件：在操作前，操作人员应确认输送机的电源是否正常，机身是否有杂物、漏油现象。
同时检查输送机的传动系统、托辊、滚筒和皮带等各部位是否处于正常工作状态。
3.启动操作：若确认工作条件正常，操作人员可通过启动按钮或其他操作设备启动输送机。
启动时应注意不得猛拉启动按钮，以免造成设备过载或损坏。
4.停机操作：停机前需先将物料清空或停运至最低位置，然后再进行停机操作。
停机操作应采用缓慢减速的方式，避免突然停止对输送机和物料造成损坏。
5.操作时的注意事项：操作人员在操作过程中应注意掌握物料的流量和质量，避免物料过量或垃圾杂物等进入输送机，造成堵塞以及设备损坏。
同时，操作人员要及时观察输送机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检查。
二、维护规程1.定期检查：操作人员需按照规定的时间对输送机进行定期检查，在检查过程中应对机身、电机、传动系统、托辊、滚筒和皮带等主要部位进行观察、清洁和润滑，确保其正常工作状态。
2.润滑维护：根据输送机的使用和工作条件，操作人员应定期对输送机的轴承、链条、齿轮等部位进行润滑维护。
润滑剂的选择应符合要求，并根据使用情况进行补充或更换。
3.电气部分的维护：操作人员需定期检查输送机的电气部分，包括电机、电源线路、控制开关等，并对电气连接处进行紧固和绝缘处理，以防止电器故障引发安全事故。
4.安全系统的维护：操作人员应定期检查输送机的安全系统，包括限位开关、速度监测器、防撞器等，并进行检测和调试，确保其正常工作。
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输送机输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜输送机，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
目录输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程输送机的定义输送机---橡胶输送带计量方法输送机历史：输送机的分类输送机的安装安装输送机输送机的发展趋势：输送机安全操作规程•调试输送机的步骤：•输送机配件•输送带的跑偏原因及其处理方法•输送机组成•输送机常规故障及排除方法•输送机的运输、贮存•输送机械与包装机械共同演绎包装传奇输送机的定义输送机（Conveyor）输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机输送机的主要参数一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
输送机的特点方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于180度橡胶运输带以平方为计量单位，定制时，长度和平方米数应同时提出。
胶带规格长度表示方法带宽（毫米）x 布层数[上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米）] x 带长（米）胶带的平方米折算方法可采用：平方米数=胶带宽（米）x [ 布层数+（上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米））/1.5] x 长度（米）中空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成输送机一般按有无牵引件来进行分类具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。
具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。
这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。
没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。
它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。
例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。
未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机发展趋向输送机的发展趋向是：①继续向大型化发展。
大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。
水力输送装置的长度已达440公里以上。
带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。
不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。
发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。
如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。
已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
DTS、DTL通用固定带式输送机使用范围及特点：用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。
可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。
产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。
输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)（1）带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
它用于水平运输或倾斜运输。
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
②托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。
在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。
如在这些场合停机，其损失是巨大的。
必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。
带式输送机动力消耗低。
由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1／3-1／5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。
这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。
线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。
可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。
当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。
物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
（2）螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。
输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。
说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。