(方案)皮带机维护保养规程.doc
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
【2024版】带式输送机维护保养规程
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带机维护保养规程
皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。
.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。
.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。
3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。
.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。
.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。
.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。
.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。
3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。
.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。
皮带机维护保养
维护保养
1、设备定期检查
（1）用户应建立健全定期检查保养制度，检查周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可根据现场条件
及实际情况缩短时间或延长时间)
2、小修主要检修
（1）输送机磨损量检查,损伤修补;
(2）减速机减速机初始运行400小时候，必须首次换油(补油定期检查／更换一年一次）；
（3)液力耦合器新机运转500小时换油（按液力耦合器说明书进行)耦合器正常运转温度不超过80°冬季耦合器停用时要把冷却器水放出，以免冻坏冷却器，启动时要慢速启动直到全速；
(4) 滚筒轴承润滑油的更换，
（5)对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；
（6）检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者需更换；
3、大修主要检修
（1）减速器按使用说明书规定进行检查，拆洗和更换严重磨损的零件；
（2）滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新包胶;
（3）各类轴承座,轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；
（4）检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复；
（5）对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
4、润滑
对机械设备各种传动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考。
5、常见故障与排除方法
6、电器故障检测与排除
当软启动器保护功能动作时，软启动器立刻停车,显示屏显示当前故障。
皮带维护安全技术规程
皮带维护安全技术规程
皮带是一种常见的传动装置，广泛应用于工业生产中的输送和传递物料。
为了确保皮带的正常运转和使用安全，需要进行维护和保养，制定相关的安全技术规程。
1. 皮带的安装
a. 在安装过程中，需保证皮带与轮轴、驱动装置等部件配合良好，不得出现偏斜、滑动等情况。
b. 安装完成后，需进行试运转，确保皮带的运行平稳，无异常振动或噪音。
2. 皮带的使用
a. 使用前需检查皮带的外观是否有破损、裂纹等情况，若有需要及时更换。
b. 使用过程中，避免物料过重或过多，超过皮带承载能力。
c. 避免皮带与尖锐物体、酸碱物质等接触，以免损坏皮带。
3. 皮带的保养
a. 定期检查皮带的张紧状态，保证适当的张紧力，防止松弛或过紧。
b. 长时间不使用的皮带需进行定期试运转，以防止变形或老化。
c. 注意清理皮带的周边环境，防止灰尘、杂物的积累，影响皮带运行。
4. 皮带的维修
a. 若发现皮带有断裂、断开等情况，应立即停机修复，避免进一步损坏。
b. 维修时需使用专用的维修工具和材料，确保修补质量。
c. 修复后需要进行试运转，确保修复效果良好。
5. 皮带使用的安全注意事项
a. 在维护和保养皮带时，需切断电源、关闭设备，确保安全操作。
b. 周围人员需保持距离，避免意外伤害。
c. 若发现皮带有异常情况，如明显振动、噪音、异味等，应立即停机检查，切勿强行使用。
以上是皮带维护安全技术规程的一些建议和要点，企业和工厂在实际使用过程中，应根据实际情况结合相关的安全标准和规范，制定适合自身的具体规程，并定期进行检查和维护，确保皮带的正常运行和使用安全。
皮带机安全管理规范
皮带机安全管理规范引言概述：皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、建材、化工等行业。
然而，由于其运行过程中存在一定的安全隐患，对皮带机进行安全管理是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述皮带机的安全管理规范。
一、设备维护保养1.1 定期检查皮带机的机械部件，确保其正常运行。
包括检查传动装置是否松动、轴承是否磨损等。
1.2 检查皮带机的电气设备，确保其安全可靠。
包括检查电机的接地情况、电缆是否老化等。
1.3 清理皮带机的杂物和积尘，防止堵塞和火灾等事故的发生。
二、操作人员培训2.1 培训操作人员熟悉皮带机的结构和工作原理，了解其安全操作规程。
2.2 培训操作人员正确使用安全防护设备，如安全开关、紧急停机装置等。
2.3 培训操作人员掌握应急处理措施，如发生事故时的紧急停机和疏散等。
三、安全防护设备3.1 安装皮带机的安全防护装置，如安全防护罩、安全防护网等，防止人员误入和物体掉落。
3.2 安装安全开关和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停止皮带机的运行。
3.3 安装火灾报警装置和灭火设备，防止火灾事故的发生和扩大。
四、作业环境管理4.1 维护皮带机的周围环境清洁整洁，防止杂物和积尘堆积，减少火灾和堵塞的风险。
4.2 定期检查作业环境的通风状况，确保空气流通，减少有害气体积聚。
4.3 设置明确的作业区域和通道，防止人员随意进入危险区域，确保人员的安全。
五、事故管理和应急预案5.1 建立健全的事故管理制度，包括事故报告、调查和处理等程序，及时处理和追究责任。
5.2 制定完善的应急预案，明确各种事故的应急处理措施和责任分工。
5.3 组织定期演练和培训，提高应急处理的能力和效率，确保在事故发生时能够迅速有效地处置。
结论：皮带机的安全管理是确保生产安全的重要环节。
通过设备维护保养、操作人员培训、安全防护设备、作业环境管理和事故管理和应急预案等方面的规范管理，可以有效预防和减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
皮带输送机的维护保养
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
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皮带输送机维护保养规程一、皮带输送机构造简图及主要技术要求：
二、设备润滑要求：
三、常见故障及排除方法：
四、皮带机维护保养：
1、胶带的维护
⑴防止因物料卡入而损伤胶带
⑵及时可靠清理胶带的粘料
⑶防止大块物料冲击
2、输送机的维护
⑴日常维护：胶带输送机的日常维护是每班每天，由操作工和维修工配合进行维护，其内容主要包括：
①对驱动滚筒（或电动滚筒）、改向滚筒、减速器、涨紧装
置、制动装置等各润滑部位补充润滑油。
②调整清扫器对滚筒的压力，更换损坏的零件，清除清扫器
积聚的物料。
③对运转过程中经常处于振动状态下的部件，如驱动装置、
涨紧装置、装载段及各滚筒固定螺栓进行紧固。
④更换转动不灵活或磨损严重的上、下托辊。
⑤对有开裂现象或受损严重的接头，及时割除重做。
⑥更换受损严重的胶带。
⑦对地板上的浮尘、撒落物料、积水及时清理，特别是装载
点、清扫器、机尾滚筒处等容易堆积的地方。
⑧对于胶带输送机的保护，如跑偏、急停、打滑等每班工作
前试验一次。
⑨其它：落实班前会安排的工作。
⑵定期维护：
①对于驱动滚筒、改向滚筒、电机等轴承定期清洗，检查磨
损情况，及时更换润滑油。
②清洗减速机油箱（或电动滚筒）检查齿轮的啮合及磨损情
况，更换润滑油。
③更换使用中有问题的部件，如滚筒、钢丝绳、导绳轮、支
架等。
④对电动机（或电动滚筒）、电气开关进行摇测，电控装置、
安全保护装置、信号装置，每周至少检查一次。
⑤根据使用情况，更换胶带。
3、输送带跑偏的调整：皮带跑偏会导致带边拉毛、磨损或
撕裂，严重时甚至有可能造成火灾。
因此，必须及时加
以调整。
常见调整方法有：
⑴上带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿
胶带运行方向向前移一定角度。
⑵下带跑偏时，往哪一侧跑偏，就把调偏托辊支架那一侧沿胶带运行方向向前移一定角度。
⑶输送带在机头滚筒跑偏时，在跑偏侧将机头滚筒向前移动一定距离，固定。
⑷输送带在机尾滚筒跑偏时，在跑偏侧将机尾滚筒向后移动一定距离，固定。
⑸由于接头不正引起的跑偏是周期性的，该接头运行到哪哪跑偏，应重做接头。
⑹因装卸载位置不正引起的跑偏，应注意将物料装载到胶带中央。
4、输送带打滑的防止：
造成胶带打滑的主要原因是过载、滚筒上沾水、胶带过松、拉紧力不够及胶带过长等。
因此防止胶带的方法是：
⑴防止过负荷运行，防止带料启动。
⑵及时擦出滚筒、皮带上的沾水。
⑶及时检查调整拉紧装置，使胶带始终保持适当的张力。
⑷剪裁胶带过长部分。