皮带输送机维护保养制度
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
胶带输送机日周月检制度
带式输送机日、周、月检查制度1、按规定的日、周、设备的维护和维修应使用月度检查和设备维护标准的内容，不得漏检漏项。
2、根据月度材料计划，提前将维修用材料准备到现场，主管队长负总责，技术人员提供技术保证，主管队长具体组织落实。
日常管理人员执行定期检查制度，但必须参加周检和月检，确保检修按期按质完成，使隐患能够及时的发现和处理。
3、日常检查内容如下：（1）检查电动机温度是否正常；液力偶合器中是否有液体泄漏，易熔塞和防爆片是否完好，有无其它材料代替，弹性橡胶盘（胶墩）是否完好，紧固件无松动，防护网完好；减速器无漏油，温度在规定的正常值内变化，转动无异响和振动。
（2）各滚筒轴承温度无明显温差变化，转动无异响。
（3）液压站无漏油现象，运行平稳，无杂音，压力表指示正常，油温正常。
电磁阀操作灵活。
备用系统完好，可以互换。
闸轮表面无油迹，制动可靠。
（4）检查硫化的胶带接头情况。
严格执行《梧桐矿强力皮带接头管理系统》，胶带的表面无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎡。
接头卡子牢固平整。
胶带是否跑偏、自动调心支架是否起作用。
（5）清扫器固定牢固，并与胶带密贴，清扫效果良好，骨架不摩胶带。
（6）托辊无异响、转动灵活。
否则，请更换。
（7）张紧小车在正常范围内前后移动，行走灵活、无卡租现象，导向轮固定和绳卡子无松动现象。
（8）各对轮间隙2-4㎜，连接销的直径不小于孔径3㎜，同轴度不超过0.5㎜。
（9）给煤机各部件紧固螺钉，连接装置完好，运转无异响。
托辊和簸箕完好。
（10）输送机的各种保护动作是敏感的，显示正确。
（11）完整的喷雾和防尘装置，雾化效果良好，煤尘无漂移现象。
（12）每个输电功率的淤积，挡煤板和皮子完好，固定牢靠，落煤是否在胶带中间。
（13）胶带在受到意外冲击、卡带时必须按《梧桐矿强力皮带接头管理系统》执行。
（14）各种安全栅、罩、网必须完好，固定牢靠。
4、周检内容如下：（1）直径小于800的滚筒，运行条件较差的旋转部件的注油。
胶带输送机维护和保养管理制度范文(4篇)
胶带输送机维护和保养管理制度范文一、总则为了确保胶带输送机的正常运行，延长设备寿命，保障安全生产，制定本管理制度。
二、维护和保养责任1. 生产部门负责设备维护和保养工作的组织和实施。
2. 维护人员负责具体的维护和保养工作。
三、维护和保养内容1. 胶带输送机的常规维护和保养工作包括：a. 清扫胶带输送机及附属设备表面，确保表面洁净，无杂物。
b. 检查胶带输送机钢丝绳、胶带及托辊是否磨损严重或损坏，及时更换。
c. 润滑各滚轴、滚筒及其他连接部位，确保运行灵活。
d. 检修胶带输送机的传动部位，及时调整传动系统。
e. 检查电机、电气设备的工作情况，保证正常运行。
f. 定期检查电缆的接头是否松动或损坏，及时修复。
g. 清理胶带输送机的安全保护设施，确保安全性。
2. 特殊维护和保养工作包括：a. 长时间停用的胶带输送机应进行全面检查，确保恢复运行前设备的正常工作。
b. 经过暴雨等大面积水淹后，应对胶带输送机进行全面检查，包括清干设备，修复受损部位。
c. 在严寒天气，应对输送设备的防冻措施进行检查和调整。
四、维护和保养周期1. 日常维护和保养：每班结束时进行。
2. 定期维护和保养：根据胶带输送机的使用情况，每周或每月进行一次。
3. 特殊维护和保养：发生特殊情况时，及时进行。
五、维护和保养记录1. 维护和保养记录应详细记录每次维护和保养的内容和时间。
2. 维护人员应按照记录内容进行维护和保养，确保每项工作的完成。
3. 维护和保养记录应保存，作为查找故障和追踪保养工作的依据。
六、安全注意事项1. 在胶带输送机维护和保养过程中，严禁穿松散衣物和长发，并戴好安全帽和防护手套。
2. 维护和保养过程中，必须切断电源，禁止带电操作。
3. 维护人员必须熟悉胶带输送机的工作原理和操作流程，严格按照规定进行操作。
4. 发现设备异常或故障时，应及时报告相关部门，并采取必要的措施进行修理。
七、违纪处理1. 维护人员在维护和保养过程中，违反本制度的，将按照公司相关规定进行处理。
皮带输送机安全管理制度
一、目的为确保皮带输送机运行安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用皮带输送机的部门及员工。
三、管理职责1. 安全生产管理部门：负责制定皮带输送机安全管理制度，监督、检查制度执行情况，对违反制度的行为进行处理。
2. 设备管理部门：负责皮带输送机的日常维护、检修和更新改造。
3. 操作人员：负责按照操作规程正确操作皮带输送机，发现安全隐患及时报告。
四、操作规程1. 操作前准备：- 检查皮带输送机各部件是否完好，传动系统是否正常。
- 确认启动开关、制动器、安全防护装置等是否处于正常状态。
- 穿戴好劳动防护用品。
2. 操作过程中：- 严格按照操作规程操作，不得擅自改变输送机运行参数。
- 注意观察输送机运行情况，发现异常立即停车检查。
- 不得在输送机运行过程中进行检修、维护和清理工作。
- 遵守“三禁三紧”原则，即禁止戴手套、禁止系围巾、禁止敞开衣袖；领口紧、袖口紧、下摆紧。
3. 操作后：- 关闭皮带输送机，切断电源。
- 检查设备各部件是否有损坏，清理现场。
五、安全防护措施1. 防止输送带跑偏：设置防跑偏装置，确保输送带在运行过程中不偏离轨道。
2. 防止输送带打滑：定期检查输送带与滚筒的摩擦系数，确保输送带与滚筒间的摩擦力足够。
3. 防止纵向撕裂：设置纵向撕裂保护装置，当输送带发生撕裂时，及时切断输送带运行。
4. 防止超速：设置超速保护装置，当输送机速度超过设定值时，自动切断电源。
5. 紧急停车：在输送机沿线设置紧急停车装置，确保在紧急情况下能迅速停车。
六、维修保养1. 定期检查：每月至少对皮带输送机进行全面检查，发现隐患及时处理。
2. 定期维护：根据设备使用情况和厂家要求，定期进行维护保养。
3. 检修：检修时必须停机断电，挂牌警示，落实安全措施。
七、奖惩1. 对严格遵守本制度，在安全生产方面表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的个人和部门，依法依规进行处理。
皮带机维护保养
维护保养
1、设备定期检查
（1）用户应建立健全定期检查保养制度，检查周期:除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件
及实际情况缩短时间或延长时间）
2、小修主要检修
（1）输送机磨损量检查,损伤修补；
（2)减速机减速机初始运行400小时候，必须首次换油(补油定期检查／更换一年一次）；
（3）液力耦合器新机运转500小时换油（按液力耦合器说明书进行)耦合器正常运转温度不超过80°冬季耦合器停用时要把冷却器水放出，以免冻坏冷却器，启动时要慢速启动直到全速；
(4）滚筒轴承润滑油的更换，
（5)对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；
（6）检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者需更换;
3、大修主要检修
（1）减速器按使用说明书规定进行检查，拆洗和更换严重磨损的零件；
（2）滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新包胶；
（3）各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；
（4）检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修复;
（5）对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。
4、润滑
对机械设备各种传动部位进行定期润滑是日常保养的重要内容，下表列举了各润滑部位所用的润滑油名称、牌号、润滑补油周期、换油周期等，供参考。
5、常见故障与排除方法
6、电器故障检测与排除
当软启动器保护功能动作时，软启动器立刻停车，显示屏显示当前故障。
煤矿皮带机检修及管理制度
煤矿皮带机检修及管理制度第一篇：煤矿皮带机检修及管理制度永红煤矿皮带机维修管理制度为了进一步加强我矿皮带机的管理，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容，旬检修内容，每天早班强制检修，检修时间我9:00—13:00，每台皮带及必须确保正常运转20小时。
为了明确责任每台设备必须包机到人。
2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固。
3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。
4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、皮带机各连接部分螺栓，连接销齐全，紧固无短缺。
6、每台皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。
7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦，皮带机尾滚筒固定牢固无摆动，且必须有接煤板。
皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象。
皮带平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。
9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;10、各转载点挡煤板紧固可靠。
无撒煤现象，各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。
11、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一阀门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况，皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元，发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。
有死托辊或缺托辊每个处罚50元，滚筒缺油每次罚200元，中间架脱节每次罚50元。
减速机缺油漏油每次罚200元，各连接处缺丝少销每处罚50元，张紧部分不合格每次罚200元，皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
带式输送机管理制度(4篇)
带式输送机管理制度一、前言带式输送机是指用橡胶带或聚酯带等连续运转的承载材料，利用一个或多个驱动辊带动带式输送机带动物料输送和卸料的设备。
带式输送机广泛应用于煤矿、电厂、矿山、化肥、港口、仓库等场所。
为了确保带式输送机的安全、高效运行，制定并严格执行相关管理制度至关重要。
二、管理职责1. 生产部门负责带式输送机的日常检查、维护、保养及操作；2. 安全环保部门负责带式输送机的安全监控、事故预防及应急处理；3. 设备管理部门负责带式输送机设备的采购、安装、维修保养和更新；4. 基层员工负责按照工作要求操作带式输送机，并参与相关安全培训与技能提升。
三、运行管理1. 使用前必须进行安全检查：操作人员在使用带式输送机前，必须进行安全检查，包括检查线路是否正常、带式输送机上是否有杂物、电源是否正常等。
2. 日常维护保养：a. 驾驶员在每日驾驶前应对带式输送机进行外观检查，如有损坏、磨损等问题应及时报修；b. 带式输送机的清洁工作每天至少进行一次，清除杂物、灰尘等；c. 定期检查带式输送机的电气系统、传动系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 安全操作规范a. 操作工必须熟悉并掌握带式输送机的使用方法和操作规程，禁止未经培训人员擅自操作；b. 禁止将违禁物品、易燃易爆物品放置在带式输送机上；c. 操作人员应按照规定穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；d. 不得在带式输送机上进行维修保养等工作，必须停机后方可操作。
四、事故预防与应急处理1. 预防措施a. 定期对带式输送机设备进行检修，确保设备状态良好；b. 加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平；c. 安装传感器和监控设备，对带式输送机进行实时监测；d. 加强巡视和维护，及时发现和排除潜在危险。
2. 应急处理a. 发生事故时，立即停机，并及时通知上级、安全环保部门；b. 局部事故可由操作人员进行紧急处理，大面积事故需由专业人员进行处理；c. 对事故原因进行详细调查，及时采取措施避免类似事故再次发生，并将事故情况进行汇报。
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附件2：
新安煤矿胶带输送机维护保养制度
一、胶带输送机操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程。
启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（扳手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使设备经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设
备要定时试运转，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行设备润滑管理制度。
坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制度。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行“点检式”巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、日检要点
⑴清扫器是否正常地接触输送带，及时更换已磨损的橡胶刮板。
⑵输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。
⑶输送带的接头是否磨损，输送带是否跑偏，带边是否拉毛等。
⑷减速器、软启动装置及各油路连接处是否有渗漏现象。
⑸电控和安全装置是否正常。
⑹托辊与输送带的接触以及运转是否正常。
⑺张紧绞车是否有生根保护，生根是否可靠。
八、月检要点
⑴输送带的张紧力是否正常，张紧绞车工作是否正常。
⑵减速器的油位，减速器是否要加油。
⑶张紧绞车的钢丝绳是否磨损，滑轮转动是否灵活，并清理游动小车等处的脏物，重新调整空带张力。
⑷检查各部件的紧固件是否有松动，发现松动立刻拧紧。
对旋转过程中经常处于振动状态下的紧固件，如驱动装置、传动架、张紧绞车以
及滚筒安装定位螺栓应特别注意。
⑸各滚筒轴承按工作情况定期注油。
九、润滑时注意事项
⑴润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。
良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。
⑵润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合，一般均以厂家产品说明书为准；若需替代也必须与原规定油品相近。
⑶注油前必须先检查旧油油质，若已变质，应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清洗后方可注入新油，同时，注油时仍应首先清除注油口处周围杂物并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑的机
体与部件内。
⑷其注入新油的量也应注意符合设备使用的要求，不宜过多或过少；否则，将会引起设备的发热; 注油结束后应将注油塞拧紧。
带式输送机安全保护试验、检查记录
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带式输送机安全保护装置试验方法
一、试验周期
温度保护和烟雾保护装置，每天检查一次，防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和张紧力下降保护装置每天试验一次，沿线紧停保护装置每周所有紧停开关试验一遍。
二、试验方法
1．防滑保护装置：对于电感式防滑保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。
2．堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
3．跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
4．温度保护装置：每天检查一次，传感器每季度定期更换。
5．烟雾保护装置：每天检查一次，传感器每月定期更换。
6．自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。
7．涨紧力下降保护装置：在输送机停机状态下，对液压传感器式涨紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。
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带式输送机安全保护装置试验、检查记录
新安煤矿
管理单位：
使用地点：
年月
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胶带输送机巡回点检记录
年月日
8 / 118
胶带输送机巡回点检记录
新安煤矿
管理单位：
使用地点：
年月
9 / 119
胶带输送机检修记录
单位：地点：型号：时间：年月
10 / 1110
胶带输送机检修记录
新安煤矿
管理单位：
使用地点：
年月
11 / 1111。