带式输送机检修规程4
皮带机维护检修规程
皮带机检修维护检修规程一、总则(一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带.在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等）。
2、拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住皮带一端，并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备.四、设备完好标准(一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠.3、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳，无异常声音,皮带不出现跑偏现象，机架无异常震动。
2、生产能力达到设计能力或查定能力.3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度一、前言带式输送机是一种常用的机械设备，用于煤矿、矿山、水泥厂、化工厂、电厂等行业的物料输送。
由于其在生产过程中的紧要作用，合理的检修制度可以有效延长设备的寿命，保障生产的连续性和稳定性。
本文旨在建立一套完整的带式输送机检修制度，以引导企业管理和操作人员实施正确的维护和修理和保养工作，保证设备的正常运转，提高生产效率和安全生产水平。
二、岗位职责1、设备管理员设备管理员是带式输送机的设备管理员，其职责如下：（1）负责设备的日常维护和保养工作，订立设备的保养计划和检修维护计划。
（2）引导操作人员正确操作设备，并对设备进行常规巡检，发觉异常情况适时上报处理。
（3）负责设备的定期检修，布置检修工作和维护和修理任务，落实检修工作的安全与质量。
（4）订立设备事故应急预案，并组织应急演练。
2、操作人员操作人员是负责带式输送机操作和设备日常巡检的人员，其职责如下：（1）认真阅读并娴熟把握设备使用说明书，把握设备的正常操作流程和安全操作规程。
（2）依照操作规程正确使用设备，确保设备运转的平稳、牢靠。
（3）负责设备的日常巡检工作，适时发觉问题并向设备管理员汇报。
（4）在设备保养和维护和修理期间积极搭配设备管理员等相关人员的工作，确保检修工作顺当进行。
三、检修制度1、设备保养计划（1）保养周期：依据生产情况和设备使用寿命订立，实在周期以设备使用说明书和实际情况为准。
（2）保养内容：带式输送机的日常保养恢复和保养分为日常和定期两类。
1.日常保养内容如下：①常规巡检：对设备运转过程中的底座、齿轮、齿轮箱、带轮等关键部位进行巡检，发觉异常现象适时排查和处理。
②清洁：对设备面板、外壳、齿轮、安全挡板等部位进行清洁，确保设备干净、乾净。
③润滑：对设备各润滑点及润滑管路进行检查和清洗，并依照要求加注润滑油。
2.定期保养内容如下：①除尘：对设备的电机、电线、电气元件等进行清理和除尘。
②清洗：对设备的传动部位、齿轮箱、皮带拉紧装置等进行清洗和除油。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、钢铁、水泥、化工等行业。
为确保输送机的安全运行，制定带式输送机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将从以下几个方面来介绍带式输送机的安全技术操作规程。
一、带式输送机的安全检查1、设备应处于停止状态，断开电源，并锁定电源开关，抽掉开关钥匙后方可进行维修、清洗、检修等操作。
2、清除输送机上的杂物和污物，确保输送机畅通无阻。
3、检查输送带是否有断裂或损伤，如有损伤应立即更换。
4、检查支撑架是否牢固，检查电动机、减速器和轴承是否正常运转。
二、带式输送机的安全操作1、操作人员应经过专业培训，掌握操作规程，严禁无证操作。
2、正常运行时，操作人员应保持警觉，注意观察输送带的运行情况，发现异常应及时停机排除故障。
3、清洗输送带时，应先停机，确保带式输送机处于断电状态，进行清洗时必须使用防滑鞋，严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
4、清洗带式输送机时，严禁用高压水枪或硬物刮擦输送带，以防止损坏带式输送机。
5、运行中不得超载或低载，应根据实际情况调整负载，以确保带式输送机的正常运转。
三、带式输送机的维护保养1、定期检查电缆是否磨损，电缆连接处是否松动，发现问题及时处理。
2、轴承定期加油维护，确保轴承处于正常状态。
3、定期更换输送带，避免因带式输送机损坏而导致生产中断。
4、每隔一段时间进行带式输送机的全面检查，发现问题及时排除故障，确保带式输送机的安全可靠运行。
综上所述，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在运行过程中存在较大的安全隐患，需要严格遵守安全技术操作规程。
希望本文对带式输送机的安全维护和操作提供参考。
带式输送机维护设计
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带输送机维护检修规程
皮带输送机维护检修规程一、皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种利用连续而具有绕性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊支撑。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带传动。
二、检修周期和检修内容1.日常检修1.1检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏1.2输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损1.3检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板1.4保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊1.5防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2定期检修2.1 定期给各种轴承、齿轮加油2.2 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮2.3 拆洗滚筒、托辊轴承。
更换润滑油2.4 所有地脚螺栓、横梁联结螺栓……加油紧固2.5 修补或更换输送带3小修检修内容：3.1检查、修理皮带接头。
3.2检查、修理托滚。
3.3检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
4中检修内容修：4.1包括小修项目。
4.2解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。
4.3消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。
4.4检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。
4.5检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。
5 大修检修内容：5.1包括中修项目。
5.2检修或更换下料漏斗。
5.3解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。
5.4部份或全部更换运输皮带。
5.5桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
5.6更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。
5.7校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位置。
6 检修周期：小修按具体情况自定，中修3～6月，大修12月。
三检修方法及质量标准1桁架：1.1在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
带式输送机的操作、维护与故障处理
带式输送机的操作、维护与故障处理一．带式输送司机的岗位责任制（1）熟悉设备性能和构造，达到会操作、会保养、、会排除一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转。
（2）掌握运转情况，经常检查各部件盒保护系统，保持设备状态完好。
（3）紧固各部螺钉，调正跑偏的输送带，调整清扫器和检查张紧装置。
（4）清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内浮煤、浮矸，保持机头部的设备清洁。
（5）操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（6）有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（7）随身携带司机证。
在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守——坚守工作岗位。
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快——维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头机尾勤快。
四严格——严格遵守规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
二．带式输送机的安全操作（一）带式输送机司机上岗要求：1、带式输送机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》的要求认真进行操作。
3、严格执行各项规章制度，精力集中，谨慎操作。
4、班中不得脱岗、串岗、睡觉、不得干与本职工作无关的事情。
（二）带式输送机交接班制度1、交接班必须按规定时间在现场进行。
2、交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
3、交班时若发现接班人醉酒、病异等不正常现象时，不能进行交班，应报上级处理。
4、接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
5、双方同意后在交接本上进行交接签字。
6、接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
（三）带式输送机的安全操作1、准备：工器具及配品配件（包括：扳手、钳子、铁锹、皮带卡子、穿条、螺栓等）、润滑油脂等。
2、开机前要保证皮带机的机头、机尾各部件紧固良好、无浮煤、无杂物。
3、开机时，由巡带工检查对皮带各个部位是否完好，保护装置是否齐全、皮带有无跑偏现象、托辊转动是否灵活等确认皮带无任何问题后，由司机准备开机，若有问题，需要处理时，应先将控制开关闭锁，挂上停电牌后，方可进行处理。
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目录1 总则 (1)2. 完好标准 (3)3. 设备的维护 (4)4. 检修周期和检修容 (7)5. 检修方法及质量标 (8)6. 试车与验收 (11)7. 维护安全注意事项 (11)带式输送机维护检修规程1总则1.1 适用围本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机.1.2 结构简述1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表11.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接.1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置:1.2.3.1 开式驱动装置1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。
1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器.1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。
比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。
1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。
1.2.3.6 低度联轴器1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。
1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。
1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表31.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧1.2.7 卸料装置1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器表 31.3 技术性能TD75型可输送物料的容重应在2.5/m3以下，本系列按宽度分为500，650，800，1000，1200，1400mm 等六种规格，按带速分为;0.8， 1.0，1.25，1.6，3.15，4.0m/s等八种2. 完好标准见表42.1 零部件2,1.1 输送机各零部件完整齐全2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀2.1.3 安全防护装置齐全,准确2.1.4 皮带连接完好,无跑偏打滑现象2.1.5 各安装配合符合规定2.1.6 基础,底座完整.紧固2.2 运行性能2.2.1润滑良好2.2.2 各部位轴承温度正常,电机电流稳定2.2.3 运转平稳,无异常振动.杂音等不正常现象2.2.4 能达到铭牌输送量或规定能力2.3 技术资料2.3.1 有输送机的总装图或结构图,有易损配件图2.3.2 有使用说明书.合格证质量保证书2.3.3 操作规程.维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全, 数据准确,包括:a.安装及试车验收资料b.设备运行纪录c. 历次检修及验收纪录d.设备缺陷及事故情况纪录2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,运行与停车,并做好运行纪录3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定3.1.3 新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000--5000小时换油一次,油脂每运行2000--2400小时换油,减速机和电动滚筒架够润滑油,首次三个月换油,以后一年换油一次具体维护事项见表4表 4灵活和轴响攒动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用.3.1.5 清扫器.卸料器.导料槽的胶板磨损后应及时调整.3.1.6 清理粘在托辊和滚筒表面上的物料.3.1.7 受理.受料段及输送机走廊上的撒落物.3.1.8 观察输送带表面的剥落情况及时修补.3.2 常见故障及处理方法3.2.1 圆柱齿轮减速器的检修见表53.2.2 联轴器常见故障及其检修方法联轴器对接不正，找正。
找正方法，具体有以下几种，见表6。
3.2.3 轴承的检修见表 7。
3.2.4 胶带的故障及处理方法见表8。
4.检修周期和检修容4.1 检修周期检修周期见表9注：当本单位状态检测手段以具备开展预测维修条件时，经上级主管部门批准不受次限制！4.2 检修容4.2.1小修a.清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油。
b.清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。
c.更换清扫器，卸料器，导料槽的橡胶板。
d.更换磨损严重的包胶滚筒胶面，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦，柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径小于4mm时）。
修补输送带。
4.2.2 大修容a.拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损，修补或更换输送带。
b.对变形或损坏的漏斗，予以修补整形。
附表10.滚筒用滚动轴承型号表5.检修方法及质量标5.1齿轮减速器51.1. 齿轮齿面应光滑，不得有裂纹剥皮和毛刺，各项几何尺寸应符合图纸要求。
5.1.2 中心距极限偏差应在表11规定围之中心距极限偏差值，表115.1.3 齿轮啮合最侧隙极限应在表12围以中心距（mm）测隙极限值（mm）中心距（mm）测隙极限值（mm）≤50＞50--80＞80--120＞120--120085105130170＞200--320＞320--500＞500--800＞800--12502102603404205.1.4 齿轮两轴线的平行度误差在等于全齿宽的长度上测量，起水平面平行度误差Δfχ和铅锤的平行度误差Δfy应在表13围。
表13程度等级轴线方向（μ m)齿轮宽度（mm）≤40＞40--100 ＞100--160 ＞160--250 ＞250--400 ＞400--6505 Δf xΔfy73.510512616818922116 ΔfxΔfy94.5126168199.5241228147 ΔfxΔfy115.516820102412281434178 ΔfxΔfy 1892512.5321638194522.55527.59 ΔfxΔfy 28144020502560307537.5904510 ΔfxΔfy4522.56331.5804010552.512060140705.1.5 齿轮啮合沿齿长方向和齿高方向均不得小于表14的数值，接触斑点的分布位置应趋近中部。
表14接触斑点齿轮精度等级5 6 7 8 9 10按高度不小于（%）按长度不小于（%）5580507045604050304025305.1.6 齿顶间隙为齿轮模数的1/4。
5.1.7 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量不小于25%。
5.1.8 当齿轮加重平衡块时，平衡块不得有松动和脱落现象。
5.1.9 当齿轮的齿顶圆的径向跳动公差，对于一般的6.7.8级精度的齿轮，齿轮直径为80mm--800mm 时，径向跳动公差为0.02--0.10mm；齿轮直径为800--2000mm时，径向跳动公差为0.10--0.13mm。
5.1.10 轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象，其椭圆度，圆锥度公差一般应小于0.03mm，轴颈的同轴度，径向跳动公差可参照表15.5.1.11 轴于轴端盖孔的间隙在0.10mm-0.025mm，目四周均匀一致，密封调料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油。
5.1.12 滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑，凹痕，擦伤，剥落或脱皮现象。
5.1.13 齿轮箱不准有较大的变形，不得有裂纹。
5.1.14 齿轮箱结合面出不准加垫。
5.1.15 减速器组装后，用手盘动应灵活，啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象。
5.1.16 电动机与减速器的联轴器应无裂纹，毛刺和变形，各部尺寸应符合图纸要求。
5.1.17 齿轮箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得多于3片，总厚度不得大与2mm。
5.1.18 装联轴器螺栓和安全罩。
5.2 联轴器5.2.1 主动轴的动力通过联轴器传递给从动轴，连接后两轴完全位于同一直线上。
5.3. 轴承的检修a. 外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹，疲劳，剥落的小坑或碎落现象时及时更换新轴承。
b . 因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承。
c .对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查径向间隙或轴向间隙即可。
d. 对于单列双心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。
e.. 检查密封元件是否老化，损坏，如果以失效，应及时更新。
心得毡圈式密封装置，在安装前要在融化的润滑脂浸润30min-40min，然后再装。
f. 轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量应控制在轴承空隙的2/3。
5.4 胶带的连接5.4.1 皮带胶接的技术要求见表16表165.4.2 胶带连接的方法a.机械连接法.b.硫化法c. 热胶接法d. 冷胶接法e. 塑化法6.试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 减速器和电动滚筒应按规定加够润滑油。
6.1.2 滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相等。
6.1.3 清扫器，带式逆止器，卸料车，清扫器诸部件的限位器安装情况：a.电气信号及控制位置的布置及接线正确性。
b.点动电机，观察滚筒转动方向是否正确。
c.有滚柱逆止器者在上述合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并拧紧螺栓。
6.2 运转4小时期间应达到下列要求：a.输送机各运转部位无明显噪音。
b.各轴承无异常升温。
c.各滚筒，托辊的转动及紧固情况良好。
d.清扫器清扫效果良好。
e.卸料车通过轨道接头时无明显冲击。
f.输送带松紧程度合适，无打滑跑偏现象。
g.各电气设备，按钮灵敏可靠。
h.调心托辊灵敏。
i.带速稳定，空载达到额定功率。
6.3 输送机检修后质量符合本规程要求，检查记录齐全，准确，试车正常，即可按规定办理验收。
7. 维护安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物品。
7.1.2 在停车前，必须将皮带上的物料卸净。
7.1.3 保持电机接地线完好，清扫场地时，注意不要将水喷洒在电机上。
7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。
7.2.2 切断电源，并挂上“禁动牌”。
7.2.3 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规程。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车前应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.2 开听输送机由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。