附属设备基础

5.2.5模板拆除
为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。
模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。拆模后对底板要及时按前面的保温措施进行保温。
对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次，散落的零件全部收回。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
机械名称
型号
数量
机械名称
型号
数量
弯曲机
GJ50
1
小四轮拖拉机
时风-200
1
弯曲机
GW40
1
振动器
ZN-70
4
切断机
FGQ-5-0
1
混凝土泵车
SY5290THB
1
切断机
GQ40
1
混凝土罐车
HNJ5223GJB
2
闪光对焊机
UN2-150
1
经纬仪
J2029125
1
调直机
4)地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。
6)地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。
c.二次灌浆施工要求
1)台板内部应填实，保证浇筑高度。
2)每一块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。
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5.2.1模板的施工
在土方开挖时控制基底标高，保证基底的平整及标高，然后进行测量放线，给出基础的外边线后在外返200mm位置支设垫层木方，木方外用短钢筋钉入地下加固，在垫层内适当加密打灰标高，以保证垫层的上表面的标高及平整，垫层的上表面进行压光，在基础外边线外返100～150mm位置插入Φ20封根钢筋L=550mm，间距1500mm插入地下400mm外露150mm。垫层施工完进行基础施工，在垫层上给出基础外边线框架柱轴线及柱边线，然后进行支模，采用组合钢模板，模板采用立、卧结合方式支设，钢模板内贴PS板，模板加固采用外支撑系统和对拉螺栓相结合的方法，模板支设见下图：
这些设备基础多为独立式大体积钢筋砼,而且基础几何尺寸复杂，钢筋配筋量大，设备基础多为预留地脚螺栓孔，设备安装时加固固定设备。
1.2工程规模、工程量及主要材料量
附属设备基础主要工程量：C30：244.4m3C30S8：358m3C20：2123.8m3
钢筋重量：161.851t
1.3工程主要施工工艺说明
2.1汽动给水泵基座底板施工图F1062S-T0317
2.1送风机基础施工图F1062S-T032201
2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
2.4《电力建设安全工作规程》(DL 5009 1-92)
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)
5.2.2钢筋施工
汽动给水泵底板钢筋为双层骨架，设计未考虑上层钢筋支承骨架，需另外考虑增加焊接马凳，以保证整个钢筋骨架的稳定性，防止钢筋施工或砼浇灌筑时，钢筋骨架变型。为保证钢筋支架的几何尺寸，在钢筋场地放样后进行焊接，场地要平整，焊好的支架要注意保护，运往现场时不得出现弯曲及变形,焊接成片后，在现场进行每两片的组合，形成整体框架。钢筋支承骨架的制作见附图一。
5.2.6二次灌浆
b.二次灌浆前准备工作
1)机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板、台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时破坏设备及电气元件。
2)基础砼与二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，无杂物、油漆、油污。砼表面应浸湿保持24h以上。
3)台板与二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆、油污。
取20℃）
β1——外加剂影响修正系数不掺入缓凝剂时取1
β2——砼坍落度影响系数，当坍落度为110～150mm取1.15
ν——砼的浇筑速度（取0.4m/h）
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（取5m）
则Fmax = min｛0.22×24×200/(20+15)×1×1.15×0.41/2；24×5｝
基础砼应及时加强养护与保温，采用一层麻袋、一层塑料再一层麻袋的方法，以控制过大的内外温差。在基础上表面预埋测温孔，孔深进入基础内深的2/3位置，并按要求测定浇筑后的砼表面与内部温度，每两小时测温一次，养护时要采取控温措施，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差控制不超过25℃。在底板砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或进行其它的施工。
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4#主厂房附属设备基础
4.4作业环境要求
主要设备基础的施工，由于设备基础的形式及数量很多，根据施工现场的进展情况，按单元式独立施工。
砼垫层—→放线（中心线及基础外边线）—→模板支设—→钢筋绑扎—→地脚螺栓孔安装就位—→预埋件安装—→砼浇筑—→拆模—→养生及保护
5.2施工措施
4#主厂房附属设备基础
3)浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护，并按要求的4)基础二次浇灌层的砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。
d.基础二次灌浆严格控制施工工艺，拆模后，外形和质量应符合设计要求时间做强度试验，提出报告。
循环水泵坑、工业回收水池及凝结水泵坑为坑池结构，设计砼的强度为C30S8抗渗砼，施工时在坑池底板上反300mm的墙体位置留设施工缝，施工缝采用凹槽加镀锌铁皮的方法作为施工缝的防水措施，镀锌铁皮止水片宽度为300mm，插入施工缝下部150mm，上部留150mm，施工上部墙体时施工缝必须清理干净，用水充分冲洗湿润。坑池墙壁模板采用组合钢模板，模板采用立、卧结合方式支设，钢模板内贴PS板，模板加固采用外支撑系统和对拉螺栓相结合的方法，墙体对拉螺栓的确定见以下的计算：
螺栓承受拉力计算公式：Fm =F×A
式中A——模板螺栓分担的受荷面积
则Fm =34560×0.6×0.6=12442N
M12螺栓的容许拉力为12900N＞12442N满足要求。
5.2.3砼的施工
附属设备基础为大体积砼构件，砼搅拌采用粉煤灰水泥，降低砼的水化热，以降低砼的内外温差。砼搅拌时严格控制砂、石子的含泥量，严格按配合比搅拌，控制用水量，防止砼出现泌水现象，坍落度不宜过大控制在150mm以内，以减少砼的侧压力。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过500mm，使混凝土沿高度方向均匀上升，砼从一个方向向另一个方向推进，砼浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于
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4#主厂房附属设备基础
模板加固螺栓确定：
①新浇筑砼对模板的侧压力
利用公式Fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝
式中Fmax——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc——砼的重力密度（取24KN/m3）
t0——新浇筑砼的初温度，
底板对拉螺栓采用短螺栓头与底板主筋焊接的方法，形成通根的螺栓，两侧的螺栓头必须焊接在同一根底板的主筋上。
根据地脚螺栓孔布置情况，确定地脚螺栓孔的加固方法，地脚螺栓孔成单元式布局
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4#主厂房附属设备基础
时，按单元进行加固，在设备基础的钢筋绑扎完，模板支设加固完后，进行地脚螺栓孔的加固，根据地脚螺栓孔的标高及几何尺寸制作简易的支架，用钢筋焊接而成与基础的钢筋焊接成整体，固定在地脚螺栓孔的底部，然后在地脚螺栓孔的底部及中部用钢筋与基础的焊接在一起，固定地脚螺栓孔的位置，在基础的上部用脚手钢管固定在模板上，确保地脚螺栓孔的位置及标高准确。在砼施工浇筑前必须对设备基础的所有的地脚螺栓孔，进行认真检查，包括地脚螺栓孔的位置、标高及垂直度，确保其准确无误。设备基础进行砼浇筑时，所有地脚螺栓孔上部封堵，确保地脚螺栓孔内干净无杂物、无积水。在砼浇筑过程中及砼初凝前，对地脚螺栓孔的位置、标高进行复查，确保其准确。
1.3.1钢模板采用的工艺
附属设备基础采用钢模板贴PS板施工工艺，确保砼表面质量。
1.3.2钢模板加固工艺
附属设备基础钢模板加固采用钢模板外加固系统与对拉螺栓结合的方法进行加固，对拉螺栓内设垫块，拆模后取出垫块，用同标号的砂浆抹平，使砼表面光洁平整。
2.编制依据
2.1主厂房附属设备基础施工图F1062S-T030401
GT4-14
1
水准仪
NA2-701212
1
无齿锯
Y90L-2
2
4.3作业材料、半成品质量要求
4.3.1施工所用的原材料必须都有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按结构设计的砼标号提供合格的砼。
4.3.2钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，并有明确的钢筋标示牌，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。
6.3砼选用低水化热水泥，用粉煤灰水泥，降低水化热。
6.5底板及柱对拉螺栓内靠模板垫螺栓的垫块,这样拆模后把垫块凿出，把螺栓从垫块根部切掉，然后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对砼表面工艺的破坏。
6.6浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔2m左右在钢筋上绑一个砂浆垫块。
4)浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦拭干净并按要求进行养护。
6.质量要求及质量保证措施
6.1所有钢模板表面均粘贴1mm厚的聚氯乙烯薄膜，先按结构尺寸组装好钢模板，然后进行粘贴1mm厚的PS板，这样就消除了模板接缝对砼表面工艺的影响。