皮带输送机安装与维护保养探讨

皮带输送机安装与维护保养探讨
发表时间：2019-11-11T16:03:24.320Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：李立青[导读] 摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。

神华巴彦淖尔能源有限公司洗煤厂内蒙古巴彦淖尔 017200摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。

而在煤矿的生产过程中，煤矿机械设备具有十分重要的作用，其中皮带输送机运行的可靠性和稳定性就直接关系着煤炭企业能否安全生产的重要环节，在皮带输送机工作的过程中，是不能出现停机现象的，否则会出现严重的经济损失。

因此，本文就对皮带输送机的安装与维护保养措
施进行深入探讨。

关键词：皮带；输送机；安装；维护保养皮带输送机因其结构简单、输送能力大，被广泛应用在矿山、冶金等领域。

皮带输送机安全、可靠、稳定运行关系着一个企业能否安全生产。

因此，对皮带输送机的可靠性和稳定性进行研究，具有重要意义。

提高皮带输送机可靠性和稳定性主要从皮带输送机的安装和运行维护方面着手。

1、皮带输送机的安装和技术措施 1.1皮带输送机的主体安装顺序
其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。

在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。

而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。

单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。

当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

1.2安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。

同时，所有轴和滚筒都应找平，在无动力及负载状态下盘车自如。

轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5～1.5mm的范围内。

在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等张紧装置，张紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。

1.3各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。

在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

1.4安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，就可以进行运转试机的过程了。

2、皮带输送机工作中常见故障和维修
皮带输送机在日常工作中最主要的故障是跑偏和撒料等问题，这些问题对传输机的工作效率影响很大。

本文着重对跑偏和撒料等方面的原因进行分析，并提出解决方法，以供参考。

2.1皮带跑偏的原因
皮带输送机在实际工作中经常出现的一个故障就是皮带跑偏，皮带跑偏一般可以分为两种类型：一种是在运行过程中跑偏，另一种是由于操作原因引起的跑偏。

运行过程中跑偏主要有四个方面的原因：第一，皮带输送机工作一段时间后，由于运送的物料较多，不免发生物料撒漏现象，当物料撒漏在滚筒和托辊上并且积累到一定的量时，就会使得滚筒和托辊的表面变得不均匀，有些部位的半径变大，有些部位的半径相对较小，这样就导致传输带在运行过程中各个位置因张力不等而跑偏。

第二，分布在皮带输送机上的物料重量不均匀，也会引起皮带跑偏。

第三，传输工程中会出现振动现象，振动现象也是导致皮带跑偏的重要原因。

此外，由于皮带的变形老化也会导致皮带跑偏。

皮带输送机操作原因导致跑偏一般是由安装引起的，由于皮带输送机在安装过程中出现偏差，使得皮带输送机不能正常工作，这种情况导致的跑偏一般比较严重。

安装引起的跑偏主要有三个方面的原因：第一，皮带输送机的机架在安装时不平衡，机身的两边会出现一边低、一边高的现象，这些差别可能很细微，无法观察，但是会产生很严重的跑偏现象。

第二，皮带输送机的传输带之间接头的不平直，会使得传输带两头的张力大小不等，传输带一般会向张力大的一方倾斜，导致皮带跑偏。

第三，皮带输送机导料槽质量不均或者安装不平直，会导致导料槽与皮带接触部位皮带所受到的压力不一样，从而使摩擦力不均匀，这同样也会引起皮带跑偏现象。

2.2皮带跑偏的解决方法
对于皮带输送机的机架安装由不平衡导致的跑偏，一般是调整托辊组来解决。

在皮带的运行过程中，皮带偏向哪个方向，就调整哪个方向的托辊组，使它向皮带运行方向移动，或者调整另一边向皮带运行的反方向移动。

有时候仅仅调整托辊组，并不能解决机架倾斜，就需要重新安装机架来解决跑偏状况。

由于滚筒磨损或者物料累积在滚筒表面，滚筒不均匀，各部分直径不一样，这样在滚筒运行的过程中，会产生一个分力使传输带跑偏。

这一类的问题可以通过定期清理滚筒或者更换滚筒解决。

传动滚筒和改向滚筒安装位置不垂直时，会使滚筒的偏斜变大，从而导致传送带偏移现象。

在解决这类故障时，需要对传动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。

具体调整是应该根据跑偏的方向来调整，传送带向哪边跑偏，就调整哪边的轴承瓦座。

处理时，由于皮带拉紧而导致的传送带跑偏的这一类问题，和处理因为滚筒原因跑偏的方法类似，同样也是根据皮带跑偏的方向进行调整，皮带偏向哪边，则调整哪边的轴承瓦座来实现。

2.3噪音和皮带打滑
皮带输送机除了皮带跑偏和撒料等常见问题外，噪音和打滑现象也比较常见。

皮带输送机产生噪音，实际上反应了皮带输送机的某些部位运行不正常，如托辊偏离中心位置、联轴器的轴中心不同、轴承损坏等。

处理这一类问题应当弄清楚是哪个部位运行不正常，有针对性的对这些部位进行处理，一般是通过调整位置或者更换部件来处理。

皮带打滑一般是重锤张紧皮带机打滑或者螺旋、液压张紧皮带机打滑。

处理重锤张紧皮带机打滑的一般方式，使添加重锤直到不打滑，需要注意的是重锤不能添加过多，添加过多了反而会因为张力过大损坏皮带的使用寿命。

处理螺旋、液压张紧皮带机打滑，一般通过调整张紧行程增大张紧力完成，但是在处理这一类的问题时，由于处理不当可能会导致皮带永久损坏。

若出现这种情况，应当将皮带截去再进行后续操作。

3、皮带输送机的维护保养工作分析
在皮带运输机的实际运行过程中，首先必须要确保其周围环节的清洁，一定要避免出现灰尘杂物等等，进而以避免皮带运输机的运行因此受到不利的影响。

其次还要确保皮带运输机的电动机、减速器以及液力偶合器等等再运行过程中能够具备良好的散热条件，进而有效的避免这些机器因自身过热而带来的问题。

再者，还要对其进行定期的检修维护，一旦发现其中存在任何问题，诸如液力偶合器漏油、输送带跑偏、钢丝绳松弛等等，都要及时的采取科学合理的措施对其进行解决。

而且还要尽可能的避免大物料直接装载，进而有效的避免输送带因此被砸伤。

除此之外，在皮带传输机的运行过程中，还要对其进行定期的保养，进而对其使用寿命进行有效的提升，有效的降低其出现故障的概率。

4、结语
总而言之，笔者认为随着经济发展推动了人们对于品质化生活的追求，同时也刺激了人们对各种能源需求，因此，应该重视新时代环境下，人们的需求的变化与要求，努力做好煤炭的开采、煤炭皮带输送机的安装操作与维护，从而保证煤炭的供需，满足电力生产需要，进而推动我国人民生活水平的改善。

所以，应该注重安装中的细节与工序，并对常见问题加以梳理，并找出解决的具体方法，从而保证其生产运行的安全可靠。

参考文献
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[3]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术,2017,(9).。