包装机培训
包装机培训资料
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。
在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。
（1）传感器的选择。
包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
包装机培训总结范文
一、前言随着我国制造业的快速发展，包装行业在国民经济中的地位日益重要。
为提高我国包装行业的技术水平，提升产品质量，满足市场需求，我公司于近期组织了一次包装机操作与维护培训。
现将本次培训总结如下：一、培训目标1. 使学员掌握包装机的操作流程及注意事项；2. 培养学员对包装机的维护与保养能力；3. 提高学员对包装机故障的判断与处理能力；4. 增强学员的团队协作意识。
二、培训内容1. 包装机的基本原理及结构；2. 包装机的操作流程及注意事项；3. 包装机的维护与保养方法；4. 包装机常见故障及处理方法；5. 团队协作与沟通技巧。
三、培训形式本次培训采用理论讲解与实操相结合的方式，通过现场教学、案例分析、小组讨论等形式，使学员在短时间内掌握所需技能。
四、培训效果1. 学员对包装机的操作流程及注意事项有了深入了解；2. 学员的包装机维护与保养能力得到提升；3. 学员对包装机常见故障的判断与处理能力有所提高；4. 学员的团队协作与沟通技巧得到锻炼。
五、存在问题及改进措施1. 部分学员对包装机的基本原理及结构掌握不够牢固；改进措施：在今后的培训中，增加包装机原理及结构的讲解时间，并结合实际操作进行巩固。
2. 实操环节时间有限，部分学员未能充分掌握技能；改进措施：在培训结束后，安排学员进行实操考核，对未能达到要求的学员进行补训。
3. 部分学员对团队协作与沟通技巧的认识不足；改进措施：在今后的培训中，增加团队协作与沟通技巧的培训内容，并组织学员进行实际演练。
六、总结本次包装机培训取得了良好的效果，学员们在培训过程中积极学习，相互交流，提高了自身技能。
在今后的工作中，我们将继续关注学员的成长，为我国包装行业的发展贡献力量。
迈威CD130全自动水平包装机专业培训教材-2010
主机上电后，PLC 就连续高速扫描其输入端的信号，输入信号有多种 类型，例如由操作者发出的指令诸如启动、停止、紧急停车等，也有传感 器的信号例如放膜摆杆信号、气压信号、真空检测信号等，也可以由各种 报警信号例如主机变频器过载报警、温度控制超差、螺杆充填过载报警等 等，PLC 根据预先编制并存储在其内存中程序及时地控制其输出端，从而 对各相关电气部件发出命令。
⑴、分水过滤器
分水过滤器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质(一般气缸要求﹤40µm )， 并将空气中的水分分离出来。
其结构原理如图所示。压缩空气从输入口进入后被引 进旋风叶子 1，旋风叶子上冲制有很多小缺口，迫使空气 沿切线方向产生强烈的旋转，使混杂在空气中的杂质获得 较大的离心力。从气体中分离出来的水滴、油滴和灰尘沿 水杯 2 的内壁流到水杯的底部，并定期从排水阀 5 放掉。
~8~
水平式包装机培训资料
㈢、机器工作原理
为了更清楚的阐述机器的原理，以薄膜剪断为标志，将机器分为前后 二部分来叙述。
第一部分 薄膜成形（袋）过程 开机后，牵袋爪在主轴凸轮的驱动下来拉动薄膜间隙式地、等距离地
向前移动，在薄膜停止移动时，前端的所有装置都在该段时间段内完成各 自的功能，底封、竖封、易撕口以及剪切等等。而放膜摆杆被包装膜带动 会不断往上移动，当移动到一定高度时，触发信号后放膜电机转动并连续 放膜，当摆杆在重力作用下下落到某一位置时又会触发另一个信号，放膜 电机停止。
定，并以此来确定停膜无触点开关（下面一个）的位置（以小摆杆不撞击 挡轴为准）
③、摆杆转动灵活，摆动的幅度控制在 40 度左右，以此来确定放膜 无触点开关（上面一个）的位置
④、确认气涨轴旋转方向逆时针（从机器正面看） ⑤、安装膜卷时放在气涨轴的中央，两端面对应的标尺刻度应一致
包装设备操作员技能培训考核试卷
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.包装设备操作员在上岗前不需要进行专业培训。（）
2.在操作包装设备时，可以随意更改设备的设置。（）
3.定期对包装设备进行保养可以延长设备的使用寿命。（）
1.包装设备按照包装形式可以分为______、______、______等类型。
2.常见的包装设备有______、______、______等。
3.在操作包装设备前，操作员应检查设备的安全______是否完好。
4.包装设备操作过程中，应定期对设备进行______和______。
5.真空包装机的核心部件是______和______。
2.封口机打包机真空包装机
3.安全防护装置
4.检查保养
5.真空泵封口装置
6.打包带供给装置压缩空气泵
7.包装材料包装设备
8.操作维护排除故障
9.遵守操作规程定期检查设备保持工作环境整洁
10.实操培训观看操作视频参加技能竞赛
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. ×
9. √
C.设备运行速度慢
D.设备无法启动
11.在包装设备操作中，以下哪些行为是符合职业素养的？（）
A.严格遵守操作规程
B.对设备进行定期检查
C.及时报告设备故障
D.在工作时间内玩手机
12.以下哪些培训内容应包括在包装设备操作员的培训中？（）
A.设备的结构与原理
B.设备的操作与维护
C.应急处理方法
GDX2包装机组培训复习资料
GDX2包装机组培训复习资料一、填空题：（每空2分）1.DGX2硬盒包装机的烟支排列通常采用（）排列的方式。
7-6-72.GDX2硬盒包装机8号轮的间歇运动是由（）间歇传动机构来实现的。
蜗旋凸轮3. GDX2硬盒包装机铝箔纸的横向切割刀，快速旋转刀片的转速是慢速旋转刀片的（）倍。
24. GDX2硬盒包装机的间隙运动，较多地采用了（）机构。
槽轮间歇机构5. GDX2硬盒包装机组的烙铁温度应设置在（）内机器才能启动。
±10℃6. GDX2硬盒包装机铝箔纸切刀与旋转轴线有一定的（）。
角度7. GDX2硬盒包装机的内框纸拼接后应在（）剔除烟包。
8号轮8. GDX2硬盒包装机无商标纸的烟包应在（）被剔除。
6号轮9. GDX2硬盒包装机为保证商标纸的正常输送，商标纸上下输送辊之间的间隙应调整在（）mm,并且要求两辊平行。
0.10—0.15mm 10. GDX2硬盒包装机的7号轮主的要作用是对（）进行烘干。
两侧上胶面11.根据国标规定，生产车间的环境温度应控制在夏季为27℃，冬季为（）。
22℃12. GDX2硬盒包装机的7号轮有（）个烟包槽。
3613. GDX2硬盒包装机的铝箔只折叠是在（）完成的。
2号轮上14. GDX2硬盒包装机的（）是在5号轮上完成的。
商标纸折叠15. GDX2硬盒包装机的5号轮是按（）作间歇转动的，每45°停顿一次。
逆时针方向16．GDX2包装机烟支搅动辊是由（）来带动的。
直流电机17．GDX2包装机在调整内框纸切刀时，两把刀的间隙为（）。
0.01mm18．一般情况下硬盒包装机的所使用的铝箔纸的宽度为（）mm。
114mm19．GDX2包装机2号轮是沿（）方向旋转的。
逆时针20．GDX2包装机的1号轮共有（）模盒。
2个21．GDX2包装机7号轮烟包烘干时需要运行（）工作位置。
27个22．GDX2包装机无内框纸的烟包在（）剔除。
8号轮23．GDX2包装机5号轮的作用是完成（）的大部分折叠。
包装机培训计划
包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。
因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。
三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。
TBA19操作培训试题(答案)
TBA/19 操作培训试题（满分100分）一，填空题（每空一分，共35分）1，包装机要求冷却水的压力是（3－4。
5 ）Bar.2，压缩空气的压力是（6－7 ）Bar。
3，水蒸汽的压力范围是（1。
7 ）Bar－（2。
0 ）Bar。
4，水蒸气的温度范围是（125 ）度－（140 ）度。
5，双氧水浓度要求是（35％），机器中双氧水的浓度要在（30％）到（50％）范围内。
6，双氧水要每周或每生产（120 ）小时更换一次。
7，生产中，至少每（8 ）小时要检测一次双氧水的浓度。
8，双氧水水浴的压力要求是（0。
5 ）Bar，每次生产准备时来检测。
9，CIP的五个要素是（介质），（浓度），（温度），（流量），（时间）。
10，CIP碱的浓度要求是（1。
5－2。
0％）。
11，CIP酸的浓度要求是（1。
2－1。
5％）。
12，生产中短停的时间超过5分钟，机器自动降到（干燥）。
13，影响横封的因素有（高频的功率），（扣勾压力），（压力胶条完整性）等。
14，操作手册上给出的包装重叠宽度是（7－9毫米）。
15，TBA19共有（ 4 ）个紧急停机按钮。
16，A阀是指（产品阀），B阀是指（无菌空气阀），C阀是指（蒸汽阀）。
17，预消毒的温度是（270度）。
18，水分离器的作用是（将压缩机出来的汽水混合物中的水分离出来）。
19，夹爪冷却水的流量是（0。
8升每分钟）。
20，操作面板上的选择开关的作用是（预热一时选择快寸动和慢寸动），（机器零位时选择升温和准备清洗），（准备清洗时选择CIP还是外部清洗），（短停时左夹爪打开还是右夹爪打开）。
二，选择题（每题二分，共20分）1，机器不生产时，下填料管应该存放于（C ）。
A，空气中B，清水中C，双氧水中D，洗涤液中2，包材拼接时，应该用（ B ）清洁接纸台。
A，干抹布B，酒精棉C，清水D，洗涤液3，下面那种行为是错误的：（B ）A，接触包材时用酒精对双手进行消毒。
B，将安全门的安全开关短接。
工厂包装培训计划
一、培训目的1.加强员工包装技能，提高产品包装质量；2.提高员工对包装作业流程的认知和执行能力；3.规范包装操作，提高工作效率；4.加深员工对包装安全操作的意识，减少包装作业事故。
二、培训内容1.包装作业流程和要求2.包装材料和工具使用3.包装机器操作和维护4.包装质量检验标准5.包装安全操作规范三、培训对象1.包装操作员2.包装质检员3.包装机器操作员4.包装维护人员四、培训时间和地点时间：每周安排半天时间进行培训，持续4周；地点：公司培训室及工厂现场。
五、培训方式1.理论讲解：通过讲座、PPT等方式，向员工介绍包装作业流程、要求和标准；2.实操演练：在工厂现场设置模拟操作环境，让员工进行包装操作实操；3.包装机器操作培训：由专业技术人员进行机器操作演示和培训；4.案例分析：结合实际案例，分析包装作业中出现的问题和解决方法。
1.第一周：包装作业流程和要求的理论讲解，包括包装顺序、方式、要求等；2.第二周：包装材料和工具使用的理论讲解，讲解各种包装材料的用途和使用方法；3.第三周：包装机器操作和维护的理论讲解，讲解包装机器的使用方法和日常维护保养；4.第四周：包装质量检验标准和包装安全操作规范的理论讲解，包括质量检验标准和安全操作要求。
七、培训考核1.每周进行一次书面考核，考查员工对当周培训内容的掌握情况；2.每周进行一次实操考核，考查员工包装作业的操作技能和质量；3.整体考核成绩达到合格标准者，颁发包装操作员证书。
八、培训效果评估1.培训结束后，进行知识和技能测试，评估员工培训效果；2.对员工进行包装作业质量和效率的考核，评估培训效果；3.通过员工反馈和管理层评估，全面评估培训效果。
九、培训后续措施1.定期组织包装作业质量和技能培训，持续提高员工包装技能；2.加强对包装安全操作的监督和培训，做好包装作业安全管理；3.针对包装作业中出现的问题，及时进行改进和调整，做好包装作业流程优化。
十、培训保障1.公司领导高度重视，提供必要的培训经费和场地设施；2.培训计划由专业人员设计并组织实施，保证培训质量；3.建立培训档案，及时总结归档培训过程和效果，为后续培训提供参考。
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5、主要结构功能： ⑪ 上支承装置：由两根36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼 做固定基座；空心轴、推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂 旋转筒做水平旋转。
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⑫ 旋转驱动部分（如右图）： 由立式调速电机减速机经齿 轮传动，驱动旋转筒做水平 旋转，旋转方向出厂时已固 定。
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本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高 精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数 字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示 器进行称重的即时显示。
4.系统功能： a)抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级
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5. 传感器接线图：
应变式称重传感器 YZC-522t型 精度等级：C3级 测量范围：0-200kg 激励电压：10V DC 灵敏度： 2m V /V 称重传感器为精密器件， 在使用中应避免磕碰 和敲击，以免影响精 度。
红 黄 白 蓝
图2 传感器接线图
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（检查传感器是否损坏的方法：用万用表检查传感器电源之间应为360390Ω，信号之间应为340-360Ω，其余桥路之间应为260-290Ω之间，若 不在此范围内，则说明传感器损坏）。 接线图如图2 微机秤输出控制：回转包装机微机秤采用七芯七色电缆，从上到下排 列各控制线说明如下： 1.红 -- +12V 电源 4.蓝 -- 掉袋 7.黑 -- 备用外指令 2.黄 -- 电机控制 5.棕 -- 空
包装系统工艺流程简述
• 水泥入库后经库底均化、卸料装置搭配后入成品
斜槽、包装提升机并在此经过混合搅拌后，通过 振动筛的筛选使成品水泥进入称重仓，在保证称 重仓料位的情况下，成品水泥经过刚性叶轮给料 机﹙分格轮﹚进入包装机经过微机计量称重合格 后、再经过接包机、顺袋机、清代机、皮带机等 一系列程序最后到达卡车装车机，使水泥顺利出 厂。
6.2 4500×274 0×4000 20
外型尺寸 长(上横梁)×宽×高
3800×2200×4000
4000×2400 ×4000
4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图1）： ①上支承装置 ②旋转驱动部分 ③料位控制机构 ④旋转筒部分 ⑤称量机构 ⑥出料机构 ⑦闸板控制机构 ⑧下支承装置 ⑨收尘管 ⑩上收尘锥
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⑯ 称量机构（如右图）：称量机构由微机秤、 仪表、传感器、装袋架、弹簧片支撑组成单 元称量机构，称重范围25kg-60kg，当重量 达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作 为执行器，关闭闸板，实现自动计量。
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⑰ 下支承装置（如右图）：由导向 轮座、导向轮及导向轮锥座组成， 开闸板碰轮固定其上，它的功能是 在三个导向轮的作用下，保证旋转 筒稳定运行。
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3 、技术性能参数：
型
表1
号
BHYW10C 值 BHYW12C 数
参
数
单 位
BHYW6C
BHYW8C
出料嘴数
包装能力 称 95%重量误差 量 袋重合格率 精 度 20袋总重量 旋转筒外径
个
6
8
10
2000—2600
12
2000—2800
袋/小时 1200—1800 1800—2400 Kg % kg mm Φ1560
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⑮ 闸板控制机构（如右图）：闸 板控制机构由摇臂、曲臂、卡钩、 弹簧等部件组成，安装在出灰斗 底部，当摇臂摆杆转到碰轮位置 时，拔动曲臂，开启闸板并由卡 钩锁住，电磁铁控制卡钩摆动释 放曲臂，曲臂靠复位弹簧回位， 关闭闸板，摇臂摆杆采用铰链式 结构，该单元不用时须将碰杆上 翻，防止出灰管喷料。
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⑱ 收尘设施由三部分组成： ① 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥 体内。 ② 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 ③ 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面 开口于包装机脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。 ⑲ 电气部分详见电气使用说明书及电气原理图。
五、电气使用说明
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六、包装机的调试：
(1) 装袋架部份的调整（如右图）
唐山任氏包装设备有限 公司
①调整螺栓7，使出灰管8与出灰嘴在一直线上，
调整卡块4使其与出灰管卡轮间距为0.5-1mm。
②调整托袋架11使其与出料距离约610－650mm，
原则是：当包装袋灌满物料时，托袋架能稳妥的托
住袋子，不得悬空。
+0.6 -0.2 ≥95 1000～1004 Φ1750
18 Φ2090
最大旋转直径 出料嘴距地面高
mm mm
Φ2200
Φ2400 1350 0－6 顺时针或逆时针
Φ2740
旋转筒速度
旋转方向 电源电压
r/min
俯视 V 型号 功率kw 转速 4×6=24
380±10% AC
Y112M-4 4×8=32 4×10=40 4×12=48
包装机工艺设备培训
包装车间
目 录
一、包装系统设备简介 二、概述 三、设备正常工作条件 四、结构及原理 五、电气使用说明 六、包装机的调试 七、微机秤使用说明 八、安全操作规程 九、设备维护与保养 十、
• 本系统是整条粉磨线最后一环，它直接关系着本
公司水泥顺利出厂以及全年任务目标的完成情况， 因此说明包装机系统是整条粉磨线的重要组成部 分，在日常工作中对设备的维护、保养要放在首 位，达到它的最佳工作要求、性能，使整个包装 系统安全有效运转，完成集团下达的任务目标。
端超过出料孔4-6mm。
④调整摇臂限位螺栓13，常态时，摇臂压点距
曲臂约6-8mm。防止闸板关闭时撞击摇臂。
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(3) 出灰电动机启动位置的调整与确定：以卸袋机中心为基准，移动起动 开关感应片，当该出灰管转过约450—550时使电动机启动（也可根据产 量要求适当调整）。 (4) 掉袋位置调整：左右方向移动掉袋开关杆16的位置，使装满料后的 成品袋在包装机3-5r/min的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
⑬ 料位控制机构（如右图）： 旋转筒内设有高低料位控制 器，固定在旋转筒盖上，当 物料进入筒内触及到探杆， 在旋转力的作用下拔动料位 探杆，使接近开关开闭，控 制给料机开停，实现物料定 量供应。
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⑭ 出料机构（如右图）：由出灰 斗、叶轮动力头等组成，固定在 旋转筒底部，由一台4kw电动机 驱动叶轮将物料拔出，经出料管 充灌到袋内。
RWK型微机秤电子元器件全部采用进口元件：
a)小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移 ＜0.1uV/℃,二级信号放大选用ADI公司的OP07放大器,漂移<0.1uV/℃。
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b)A/D转换，选用美国TI 公司的TLC系列最新产品，11路12位，高稳 定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps，是双积分，三积分元件转换 速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。 c) CPU选用美国ATMEL公司的工业级芯片89C系列产品，其运算速度高， 稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。 d)显示驱动芯片选用美国MAXIM公司的显示芯片，集成度高，输出功 能强，并具有可编程功能。 e)输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA，从而 有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。
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2. a) b) c) d) e) f) g) h) i)
主要技术参数： 电源： AC220V+10-15% 50HZ ±2%； 整机功率：30W； 使用环境温度：-10℃—40℃； 相对湿度0-85%RH； A/D转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S； 最小分辨率： 10g； 系统静态误差：≤0.2%； 显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位； 动态计量精度：回转式水泥包装机，50+0.6 -0.2kg。固定式水泥包 装机，50±0.35kg。
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三、设备正常工作条件
1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻 小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5º C/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。
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出料机构 动力头电动机
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型号
变频调速 电动机 功率kw 转速 r/min 星形摆线 针轮减速器 气源压力 收尘风量 整机重量 型号 速比 MPa M3/h t mm >9000 4.32 1.5
YVPE90L-4 2.2 125－1250 XLDV-4 1：43 0.1-0.2 >12000 5.2 >18000 5.7 >24000
③调整紧袋架6高度，使紧袋架与出灰管夹角约
40°-45°。调整螺栓5使紧袋架上端限位点与螺栓
间距为3-5mm。
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(2) 闸板控制机构的调整（如右图）
①调整碰杆12的长度，当碰杆到达碰轮最高点
时，闸板曲臂下端卡轮7的最大行程应超过卡 钩8卡位6-8mm为宜。
②调整限位钉9使卡钩处于水平状态。 ③调整闸板限位螺栓4，使闸板关闭后，其顶
3.绿 -- 闸板
6.白 -- 启动外指令
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注：固定式水泥包装机微机秤输出采用两芯两色电缆分别为1、3
6. a) b) c)
安装调试 将微机秤电控箱固定在包装机上。 将称重传感器安装在吊重架和装袋架之间。 检查装袋机构各部分应安装可靠，灵活，这是微机秤正常工作的基 础，它直接影响微机秤的计量精度。机械部分调整详见BHYW （BGYW）系列水泥包装机使用说明。 d) 系统调整：打开微机秤电源，按校秤键此时数码管第一位显示H并 闪烁，若显示数不在10-20范围内，打开机箱门，调整电路板上的 W1（左边）电位器，使显示数值在此范围内（如果电位器调整不能 达到数值10-20的范围，可以调整传感器上下的紧固螺栓，通过机械 调整使之达到系统要求的校秤值），然后按确认键、去皮键。