岗位风险辨识
岗位风险辨识工作实施方案
岗位风险辨识工作实施方案实施岗位风险辨识工作是企业有效管理和控制风险的重要环节。
岗位风险辨识工作旨在识别和评估各岗位存在的潜在风险，帮助企业制定相应的风险管理策略和措施，保障员工的安全和健康。
下面是一份岗位风险辨识工作的实施方案，以供参考：一、目标和原则1. 目标：通过岗位风险辨识，全面了解岗位风险状况，减少事故和损失，保障员工安全和健康。
2. 原则：科学、客观、全面、实用。
二、组织架构1. 领导班子：负责岗位风险辨识工作的决策和指导，确定风险辨识目标和重点。
2. 风险管理部门：负责组织和实施岗位风险辨识工作，协调各岗位参与风险辨识。
3. 岗位负责人：负责本岗位的风险辨识工作，承担岗位风险管理的责任。
三、方法和步骤1. 制定风险辨识计划：根据企业的特点和需求，确定风险辨识的时间、范围、方法和工作重点等内容。
2. 收集信息：通过查阅资料、现场观察、拜访员工等方式，收集各岗位的工作内容、工作环境、工作流程等信息。
3. 识别风险源：在收集到的信息基础上，识别出各岗位存在的风险源，包括物理风险、化学风险、生物风险、人因风险等。
4. 评估风险等级：根据风险的概率和严重程度，评估各岗位风险的等级，确定高风险岗位和重点防控对象。
5. 分析风险原因：对高风险岗位进行深入分析，找出风险发生的原因和影响因素，为制定风险防控策略提供依据。
6. 制定风险管理策略：根据风险辨识结果，制定相应的风险管理策略和措施，明确责任和权限。
7. 实施风险管理：按照制定的策略和措施，开展风险管理工作，包括风险预防和监督控制等。
8. 监督和改进：定期检查风险管理工作的执行情况，及时发现和纠正问题，不断完善和改进风险管理措施。
四、沟通和培训1. 沟通：及时向岗位负责人和员工通报风险辨识结果和风险管理措施，征求意见和建议，增强员工的参与和支持。
2. 培训：根据岗位的风险特点，开展相关的培训和教育活动，提高员工的风险防范和处理能力，增强安全意识和责任心。
岗位风险因素辨识与控制方案
岗位风险因素辨识与控制方案一、岗位风险因素辨识1.观察分析法：通过观察员工的实际工作过程，分析可能存在的风险因素，如机械设备的运行情况、工作场所的布局、员工的工作方式等。
2.调查问卷法：通过发放调查问卷，询问员工对自己所从事的工作中可能存在的风险因素的认知和意见，从而获得员工的反馈和建议。
3.统计分析法：通过统计员工工作期间的事故和伤害事件的发生情况，找出其中的共性和规律，以推断可能存在的风险因素。
4.专家评估法：请相关领域的专家对各个岗位上可能存在的风险因素进行评估，结合实际情况，确定可能的风险因素。
二、岗位风险因素控制方案1.物理控制措施：包括对工作场所的设计和布局进行合理安排，如在危险区域设置警示标识和安全防护设施，确保员工在工作过程中能够在安全环境下工作。
2.技术控制措施：采用先进的技术设备和操作方法，避免或减少人为因素对工作安全的影响，如使用安全性能较高的设备，改进工作流程以降低工作风险。
3.管理控制措施：建立完善的工作管理制度和安全操作规程，加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工按照规定的操作程序进行工作，减少操作失误的可能性。
4.个体保护措施：为员工提供适当的个人防护装备和设施，如头盔、防护眼镜、耳塞等，以减轻工作过程中可能受到的伤害。
5.应急控制措施：建立健全的应急预案和事故处理机制，培训员工应急处理技能，确保员工在发生事故时能够及时有效地采取应对措施，减少事故造成的损失。
6.定期检查和维护：对工作场所、设备和工具进行定期的安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保工作环境的安全性。
三、风险因素控制方案的落地与持续改进1.落地执行：将制定的岗位风险因素控制方案纳入到企业的安全管理体系中，并通过相关的制度和程序要求，落实到各个岗位和员工的实际工作中。
2.培训和教育：针对不同的岗位和员工，进行风险控制方案的培训和教育，提高员工对风险因素的认知和应对能力。
各岗位风险识别及应急处置卡
各岗位风险识别及应急处置卡岗位风险识别及应急处置卡是企业组织或员工在工作中遇到可能的风险情况时，能够及时识别并采取应急措施的一种工具。
下面将介绍几种常见岗位的风险识别及应急处置卡。
1.识别风险：生产岗位的风险主要有机械设备故障、物料及产品质量问题等。
根据前期生产记录和设备维护情况，进行设备状态检查，及时发现存在的问题。
针对原材料、辅助物料等开展质量抽样检查。
2.应急处置措施：-物料及产品质量问题：对有疑问或问题的物料和产品进行隔离处理，通知相关部门进行进一步调查和处理。
1.识别风险：销售岗位的风险主要有客户投诉、订单变更等。
通过与客户保持良好的沟通，及时掌握客户需求和变化。
2.应急处置措施：-客户投诉：及时记录客户投诉内容和情况，与客户进行积极沟通，妥善处理客户问题，提供解决方案，并反馈给相关部门进行改进。
-订单变更：及时与内部相关部门进行沟通，协商解决方案，并及时将变更信息通知相关人员，确保订单正确处理。
1.识别风险：物流岗位的风险主要有仓库物品损毁、货物丢失等。
通过对货物的存放、运输、配送等全过程进行监控和管理，及时发现和解决问题。
2.应急处置措施：-仓库物品损毁：及时记录物品损坏情况，责任人进行核实，处理厂商进行赔偿或返修。
-货物丢失：及时与承运人、运输公司等进行沟通，了解货物丢失情况，寻找合理解决方案，尽快补发丢失货物。
1.识别风险：人力资源岗位的风险主要有员工离职、员工投诉等。
通过与员工进行良好的沟通和关系维护，及时发现员工需求和问题。
2.应急处置措施：-员工离职：及时记录员工离职原因和离职时间，了解员工不满意之处，进行员工调研，提供改善建议，降低员工流失率。
-员工投诉：及时记录员工投诉内容和情况，与员工进行积极沟通，解决问题，提供合理的解决方案。
总结：风险识别及应急处置卡能够帮助企业及员工及时发现并解决工作中的风险问题，提高工作效率和质量。
在制定风险识别及应急处置卡时，应根据各岗位的特点和风险情况进行具体设计。
岗位危险源辨识及预防措施
岗位危险源辨识及预防措施1.高处作业危险源：高处作业是指在高空环境中进行的作业，如搭建脚手架、屋顶工作等。
危险源包括摔落、坠物等。
预防措施包括：-高处作业前应进行详细的风险评估，确定合适的作业环境和工具。
-必须佩戴安全帽、工作鞋、防滑手套等必备的个人防护用品。
-搭建脚手架时，要确保其牢固稳定，并设置防护栏杆和安全网。
-进行高处作业时，要使用安全绳索等安全装置，并接受培训。
2.机械设备危险源：机械设备在操作过程中可能存在的危险源包括夹伤、断裂、冲击等。
预防措施包括：-在使用机械设备前，必须经过相应的培训，掌握操作方法和安全注意事项。
-检查设备的安全防护装置是否完好，并进行定期的维护保养。
-在操作机械设备时，必须戴上符合标准的防护手套、护目镜等个人防护用品。
-当机械发生故障或异常时，应立即停止使用，并及时维修。
3.化学品危险源：许多岗位中使用化学品，而化学品的不当使用可能会造成中毒、燃烧等危害。
预防措施包括：-在使用化学品前，应仔细阅读化学品的安全操作说明书，并了解其危险性和应急措施。
-应确保存储的化学品标识清晰可见，并定期检查其有效期。
-在使用化学品时，必须佩戴防护面具、手套、护目镜等个人防护用品。
-在化学品泄漏时，应立即采取应急措施，如通风、隔离泄露源、清除泄漏物等。
4.电气设备危险源：电气设备的不当操作可能会导致触电、火灾等危险。
预防措施包括：-在使用电气设备前，必须确保设备正常工作、接地良好，并经过专业人员的检查和维护。
-使用电气设备时，必须佩戴适当的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
-电气设备维修和检修工作必须由专业人员进行，并采取断电、解除电源等措施。
5.火灾危险源：火灾可能在各个岗位中发生，预防措施包括：-各岗位必须配备适用的消防器材，如灭火器、灭火器具等，并要求员工掌握正确的使用方法。
-定期进行消防演练，提高员工的火灾应急处理能力。
-岗位附近应保持通道畅通，不堆放易燃物质。
-岗位上的电线、电缆等应有完好的绝缘层，避免电火灾的发生。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危险源辨识及预防汇总一、生产车间岗位危险源辨识及预防1.机械设备危险-机械设备没有安全防护装置，容易造成操作人员的伤害。
-预防措施：对重要的设备应安装防护装置，如安全防护罩、防护网等，同时加强员工培训，提高使用机械设备的操作技能和安全意识。
2.电气设备危险-电器线路老化或不合标准使用，存在电气泄漏的危险。
-预防措施：定期对电气设备进行检查和维护，确保电器线路的安全性，提供防护手套和鞋等个人防护设备给操作人员，对员工进行电气安全知识培训。
3.化学危险-车间内存在有毒、可燃的化学物质，存在泄漏和溢出的危险。
-预防措施：加强化学品管理，储存化学品时保持良好的通风和防火措施，定期检查化学品的存储容器是否完好，并建立应急响应机制。
4.高空作业危险-高处作业时，存在坠落和物体落下的风险。
-预防措施：为高处作业区域安装合适的护栏和安全网，限制只有授权人员可以进行高处作业，进行高处作业前，必须进行相关安全培训。
二、仓储操作岗位危险源辨识及预防1.货物叠放不稳危险-存在货物叠放不稳导致坍塌或倾斜摔倒的风险。
-预防措施：规范货物叠放，合理使用仓储工具，定期检查货物叠放情况，设立安全通道。
2.机械设备危险-小型搬运工具、叉车等机械设备的操作不当可能导致伤害或事故。
-预防措施：培训并授权合格的操作员，提供个人防护设备，定期检查机械设备的工作状况。
3.防火安全危险-仓储区域存在火灾的危险，特别是易燃物品多的仓库。
-预防措施：防火设施齐全，定期进行灭火器等消防设备的检查、维护，加强员工防火安全意识的培养。
4.环境污染危险-仓储区可能存在有毒、易燃、易爆物品，一旦泄露可能对环境造成污染。
-预防措施：严格按照相关规定正确储存危险物品，提供相应的个人防护设备，定期进行环境监测，建立应急响应机制。
三、办公室岗位危险源辨识及预防1.长时间使用计算机危险-长时间坐姿工作会导致脊椎问题和眼睛疲劳。
-预防措施：设定定时提醒休息、提供适当的办公桌和椅子、提供眼保健操和视力保护用品。
岗位风险辨识及风险辨识结果风险控制措施培训记录
岗位风险辨识及风险辨识结果风险控制措施培训记录一、岗位风险辨识1.风险辨识的目的和意义风险辨识是指对工作过程中存在的各种潜在危险和风险进行全面识别和排查的过程，目的是为了最大程度地避免和减少风险的发生，保障员工的生命安全和健康，并确保正常的工作运行。
风险辨识的意义在于提前预知和解决岗位上可能出现的各种风险，为采取有效措施做好准备。
2.风险辨识的方法风险辨识的方法可以采取多种途径，如观察、访谈、检查、问卷调查、专家评估等。
其中，员工的参与和反馈是非常重要的，因为他们了解岗位上可能存在的风险和问题。
3.风险辨识的结果风险辨识的结果通常以风险辨识报告的形式进行记录，要详细列举出辨识到的各种风险，包括可能导致的人员伤亡、财产损失、生产事故等。
同时，还需要评估每种风险的严重程度和发生概率，以确定风险的优先级。
1.培训内容风险控制措施培训的目的是为了使员工能够理解和掌握控制风险的方法和技巧，以防止风险的发生或减少风险的影响。
培训内容应包括以下方面：(1)风险控制的基本概念和原则；(2)岗位上可能存在的风险和危险；(3)针对不同风险的控制措施和方法；(4)风险控制措施的操作要点和注意事项；(5)风险控制措施的有效性检查和评估。
2.培训方法和工具培训可以采用多种方法，如讲座、案例分析、小组讨论、示范操作、实地考察等。
同时，可以利用多媒体、PPT、图表等工具，使培训内容更加直观和易于理解。
3.培训记录对每一次风险控制措施培训都应进行详细的记录，包括培训时间、地点、培训人员和培训内容等。
同时，还需要记录员工的反馈和提问情况，以便于后续的跟进和改进。
培训记录的内容还可以包括培训效果的评估和总结，以确定培训的有效性和改进的方向。
此外，还可以记录员工对于风险控制措施的理解程度和应用情况，以便于监督和指导。
三、总结岗位风险辨识和风险控制措施培训是组织管理和员工安全的重要环节。
通过科学、系统地进行风险辨识，可以提前预知和解决可能出现的各种风险，为保障员工的安全和健康提供有效依据。
岗位风险辨识与风险管控措施培训总结
岗位风险辨识与风险管控措施培训总结一、背景介绍1. 近年来，各行各业都在不断发展壮大，企业的生产经营活动也更加复杂多样化。
在这样的大环境下，各种风险也随之而来，企业需要对岗位风险进行辨识和管控，以确保生产经营活动的正常进行，最大限度地保障员工的安全与权益。
二、培训目的2. 本次岗位风险辨识与风险管控措施培训旨在帮助员工、管理人员加强对岗位风险的认知，掌握风险辨识的方法和技巧，学习并掌握相应的风险管控措施，提高全员的安全意识和应急处置能力，降低事故发生的概率，确保生产经营活动的正常进行。
三、培训内容3.1 风险辨识的基本概念和方法3.2 不同岗位的风险辨识与评估3.3 风险管控措施的制定与执行3.4 事故应急处置的基本流程与方法四、培训效果4.1 员工的风险意识得到进一步加强4.2 对岗位风险的辨识能力和风险评估能力有了明显提高4.3 学习掌握了多种风险管控技巧和方法4.4 能够正确运用事故应急处置的基本流程与方法五、风险辨识与风险管控的重要性5.1 岗位风险的辨识和风险管控是企业安全生产的基础工作，对于预防工作中的安全事故，保障员工的身体健康有着至关重要的意义。
5.2 通过风险辨识和风险管控，可以有效降低生产经营活动中的各类风险发生的概率，最大限度地保障员工的安全与权益。
六、风险管控的未来展望6.1 本次培训的内容只是基础知识的传授，未来企业仍需不断强化员工的风险意识，开展更加细致全面的风险管控工作，确保安全生产工作的落地实施。
6.2 风险辨识和风险管控需要全员参与，未来企业还需建立更加健全的风险管理体系，构建风险辨识与风险管控的长效机制。
七、结语风险辨识与风险管控工作是企业安全生产工作的基础，只有通过不断的培训和教育，让员工、管理人员深入理解风险管理的重要性，增强责任意识和风险意识，才能够最大限度地降低事故的发生，保障员工的安全与权益。
希望通过本次培训，能够为企业的风险管理工作带来更多的启发和帮助。
岗位安全风险辨识培训教材
岗位安全风险辨识培训教材一、引言岗位安全风险辨识是保障员工工作安全和减少事故风险的重要环节。
为了提高员工的安全意识和风险辨识能力，本教材旨在向员工介绍岗位安全风险辨识的基本概念、方法和步骤，以及如何采取相应的应对措施，促进工作场所的安全和和谐。
以下将对岗位安全风险辨识的各个方面进行阐述。
二、岗位安全风险的定义岗位安全风险是指在工作过程中可能导致事故发生、给员工造成伤害或损失的潜在危险因素。
对于不同的岗位，安全风险可能存在各种各样的形式，如机械设备故障、化学品泄漏、电气火灾等。
了解并辨识这些风险是预防事故的关键。
三、岗位安全风险辨识的方法和步骤1. 信息搜集：通过查阅相关文件、举行调查和观察，收集与岗位相关的安全风险信息。
2. 风险辨识：根据搜集到的信息，识别出岗位存在的各种潜在风险。
3. 风险评估：对辨识出的风险进行评估，确定其严重程度和概率，以便进行优先级排序。
4. 控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括事前控制、事中控制和事后控制。
5. 风险监控：持续监控岗位风险，并不断改进和完善控制措施，确保风险得到有效控制。
四、岗位安全的常见风险和对策1. 机械设备风险常见风险：机械故障、操作不当、缺乏维护等。
对策：定期检查设备状况、提供操作培训、建立维护保养制度。
2. 化学品风险常见风险：有毒化学品泄漏、误食或接触化学品等。
对策：配备个人防护装备、建立化学品管理制度、严格遵守操作规程。
3. 电气风险常见风险：电气火灾、触电事故等。
对策：定期检查电气设备、合理布局电源线路、加强培训员工的电气安全意识。
4. 高处作业风险常见风险：坠落、物体掉落等。
对策：提供安全防护设施、设置警示标识、加强作业人员培训。
五、岗位安全培训的重要性岗位安全培训对于提高员工的安全意识和风险辨识能力至关重要。
通过培训，员工能够更好地了解自己岗位的安全风险，掌握相应的应对方法和措施。
同时，岗位安全培训还可以加强员工之间的协作和沟通，提高工作效率。
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岗位风险源辨识采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
液压支架工工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产。
危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；综采维修电工一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试运行→文明生产清理二、危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进行检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水。
三机工一、工作流程上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕二、危险源1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
三、预控措施1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶；2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。
皮带机司机一、工作流程1、胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保护装置、机架、托辊、溜槽、防护栏、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停机2、给煤机工作流程：开机前检查（电机、对轮、保护装置、吊钩、吊挂钢丝绳、溜槽、防护栏、操作平台、消防器材）→发出信号→开机→运行中检查→停二、危险源1、无信号开机；2、保护装置失效；3、安全防护设施失效；4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣；6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽；8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。
三、预控措施1、由包机人定期对设备信号装置进行检查保证信号装置完好。
司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
司机每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查，发现异常立即整改；3、每班开机前岗位司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认；4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改，保证接地装置完好、有效；5、每班开机前，司机对对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象必须立即汇报并处理；6、班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查监督，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；8、岗位司机每班开机前必须对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失必须立即报告，及时补充消防器材；9、岗位司机每班开机前都必须对除铁器进行检查，确保清除除铁器上无杂物后方可开机。
刮板机司机一、工作流程接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
乳化液泵司机一、工作流程上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→试运转→文明生产二、危险源1、检修前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
三、预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。
端头维护工一、工艺流程作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱二、危险源1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，人员手背朝上抓柱把；4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；5、转载机运转时架设机巷超前棚；6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。
三、预控措施1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人。