喷砂除锈作业指导书
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书是指在进行特定工作时提供详细步骤和注意事项的指导手册。
喷砂作业是一种常见的表面处理方法，可以用于清洁、去除氧化层、增加表面粗糙度等。
为了确保喷砂作业的安全和效果，编写一份作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 准备喷砂设备：确保喷砂设备完好，包括压缩空气机、砂罐、喷枪等。
1.2 选择适当的砂料：根据工作需要选择合适的砂料，如石英砂、铝砂等。
1.3 确保作业场地安全：清除作业场地上的杂物，确保周围没有易燃物品。
二、个人防护2.1 戴防护眼镜：喷砂作业会产生大量粉尘，戴上防护眼镜保护视力。
2.2 戴口罩：使用防尘口罩防止吸入有害粉尘。
2.3 穿防护服：穿戴符合安全标准的防护服，保护皮肤免受砂料刺激。
三、作业步骤3.1 调整喷砂设备：根据工作要求调整喷砂设备的压力和喷嘴角度。
3.2 进行试喷：在作业前进行试喷，调整喷砂设备，确保喷砂效果符合要求。
3.3 进行喷砂作业：按照预定的作业计划进行喷砂，保持喷头与工件适当距离，均匀喷砂。
四、注意事项4.1 避免长时间连续作业：长时间连续作业会导致设备过热，影响喷砂效果。
4.2 定期清理设备：作业结束后及时清理喷砂设备，防止砂料堵塞喷嘴。
4.3 注意作业环境：喷砂作业会产生大量粉尘，要注意作业环境通风，避免粉尘扩散。
五、作业结束5.1 停止喷砂设备：作业结束后及时关闭喷砂设备，释放压缩空气。
5.2 清理作业场地：清理作业场地上的砂料和杂物，保持整洁。
5.3 检查作业效果：检查喷砂作业效果，如有不满意的地方可进行修补。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中必不可少的工作手册，通过详细的步骤和注意事项，可以确保喷砂作业的安全和效果。
遵循作业指导书的要求，可以有效提高工作效率，减少事故发生的可能性。
希望每位从事喷砂作业的人员都能认真遵守作业指导书的要求，保障自身安全和工作质量。
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书(喷砂)引言概述：作业指导书(喷砂)是在进行喷砂作业时必不可少的工具，它包含了喷砂作业的流程、注意事项、安全措施等重要内容，能够帮助作业人员正确、高效地进行喷砂作业，确保作业质量和安全。
本文将详细介绍作业指导书(喷砂)的内容和重要性。
一、作业流程1.1 准备工作：包括准备喷砂设备、砂料、防护装备等。
1.2 检查设备：确保喷砂设备和相关工具完好，无损坏。
1.3 确定作业区域：清理作业区域，确保周围无人员和物品。
二、注意事项2.1 注意防护：佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备。
2.2 控制喷砂压力：根据作业要求调整喷砂压力，避免过高或过低。
2.3 注意作业环境：避免在有风的情况下进行喷砂作业，以免砂料飞溅。
三、安全措施3.1 遵守操作规程：按照作业指导书的要求进行操作，不擅自更改。
3.2 定期维护设备：定期检查喷砂设备，确保设备正常运转。
3.3 防止静电：使用带有防静电功能的喷砂设备，避免静电引发事故。
四、作业技巧4.1 喷砂角度：掌握喷砂枪的角度，确保砂料均匀喷洒在作业物体上。
4.2 喷砂距离：控制喷砂距离，避免过远或过近导致作业效果不佳。
4.3 喷砂速度：根据作业物体的材质和要求调整喷砂速度，确保作业效果。
五、清洁与保养5.1 清洁设备：作业结束后及时清洁喷砂设备，避免砂料残留。
5.2 保养设备：定期对喷砂设备进行保养，延长设备使用寿命。
5.3 存放注意：将喷砂设备存放在干燥通风的地方，避免受潮或损坏。
总结：作业指导书(喷砂)是喷砂作业中不可或缺的重要工具，正确使用作业指导书能够提高作业效率、保障作业质量，同时确保作业人员的安全。
作业人员在进行喷砂作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，注意事项和安全措施，掌握作业技巧，定期清洁和保养设备，以确保喷砂作业顺利进行。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1目的通过对喷砂活动的合理控制，最大限度的减少扬尘、噪声所造成的环境影响，以达到保护人身健康、保护环境的目的。
2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责3.1 生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。
3.2 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采产品的检验、试验。
3.3 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.4产品承制部门/工区、安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。
4工作程序4.1 概述船舶腐蚀情况根据船体部位所处的腐蚀环境、航行区域、船龄不同而存在很大的差别。
所以，涂刷防腐涂料的种类因各个具体情况不一样而不同。
涂料的不同和防腐要求的不同对涂料前的钢材表面处理也就有很大的差别。
钢材表面所涂防腐涂层的有效寿命与许多因素有关，一般来说与涂装前钢材表面处理的质量、所采用的涂料种类、涂膜厚度、工艺条件有关。
在这些因素中，涂装前钢材的表面处理的质量是左右涂膜保护性能的最主要的因素，所以要想控制防腐涂层性能，最关键是要控制涂装前的钢材表面处理的质量。
喷丸（喷砂）处理是以压缩空气带动磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，靠的是磨料对钢材表面的冲击和切削作用，将其表面的氧化皮等锈蚀产物和其它污物清除掉的工艺方法。
喷丸处理可以直接对钢材表面进行处理，因为其操作相对较简单方便。
这种处理方式下的磨料一般要选用几种磨料或同一磨料的几种不同的粒径类型混合使用，以求处理过的钢材表面致密度比较均匀。
4.2 涂装前钢材表面处理，俗称除锈,有以下几点：4.2.1 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
4.2.2 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、概述喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于去除物体表面的污垢、氧化层和涂层，以及增加表面粗糙度。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和有效性。
二、准备工作1. 确定作业区域：根据喷砂作业的具体要求，确定作业区域的范围和边界。
2. 确保通风良好：喷砂作业会产生大量的粉尘，应确保作业区域内有良好的通风设施，以减少粉尘对操作人员的影响。
3. 选择适当的喷砂设备：根据作业对象的尺寸和表面材质，选择适当的喷砂设备和喷嘴。
4. 确保设备正常运行：检查喷砂设备的各项功能是否正常，包括压力控制、喷嘴清洁等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：在进行喷砂作业前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、手套和防护服等。
2. 准备喷砂材料：根据作业要求，选择适当的喷砂材料，如石英砂、铝砂等，并将其填充至喷砂设备的储料器中。
3. 调整喷砂参数：根据作业对象的要求，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度等参数，以达到最佳的喷砂效果。
4. 进行喷砂作业：将喷砂设备的喷嘴对准作业对象的表面，保持适当的喷砂距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时需要均匀地挪移喷砂设备，以避免在表面产生不均匀的砂痕。
5. 检查作业效果：在喷砂作业完成后，检查作业对象的表面是否达到预期的效果。
如有需要，可以进行二次喷砂作业以达到更好的处理效果。
四、注意事项1. 安全第一：喷砂作业会产生大量的粉尘和噪音，操作人员应佩戴个人防护装备，并确保作业区域内的其他人员也采取相应的防护措施。
2. 防止环境污染：喷砂作业会产生大量的粉尘，应采取措施防止粉尘扩散到周围环境，如设置防护屏障、使用抽风设备等。
3. 控制喷砂参数：根据作业对象的要求，合理调整喷砂设备的参数，以避免对作业对象造成过度磨损或者损坏。
4. 定期维护设备：喷砂设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 处理废弃物：喷砂作业会产生大量的废弃物，包括喷砂材料和被去除的污垢等，应妥善处理和处置，避免对环境造成污染。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂除锈施工作业指导书
排除办法:
按4.10顺序停车;
打开b的法兰盖，清除堵塞物
5.11.2喷头处气一砂流强度降低或全无，这是橡胶软管某处梗阻所致。解决办法 5.11.2.1巡视全线，把梗阻部位抖开
5.11.2.2并闭阀门b，令空气强行吹散梗阻
6质量标准
喷砂除锈成品质量标准按GB8923—88执行。该标准印有彩色对比照片，所以操作者很容易判断5Mpa。阀门b开启适中、砂流量稳定。
操作时可根据空气压力、砂子坚硬程度、砂流量、自然风向调节喷嘴与喷射平面之间的距离和喷射角(喷嘴与喷射平面之夹角)，一般情况喷射距离为100~250mm,喷射角为30º~75º。 5.7喷射要循序前进、操作者持砂杆的手几乎是在小范围内来回直线移动、砂子扫过的路线在往复叠合中慢慢向前。只有当某处锈迹严重时才把砂杆停下来，在这个区域内重复扫射。
5.2关闭阀门a、b把干砂装入罐内、一次投入量以砂面距罐口约10cm为宜。 5.3连接好砂嘴、砂帽、砂杆和橡胶软管、软管的长度要够用，不许打褶拧劲。 5.4系统试漏
打开阀门a、c、d、e，关闭f，启动空气压缩机，在砂杆附近把橡胶软管折一个180º弯并用劲掐住，缓慢关闭阀门d，调节到弹簧管压力计的指针不超过0.4Mpa，检查各联接处有无漏气，罐顶的密封
方法。
本施工作业指导书编制所依据的标准:
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
2.材料要求
名称 规格(型号) 单位 数量
防尘帽 个 4
防尘眼镜 个 4
搬手 200mm、300mm 个 各1
铁锹 平板 个 2
压力表 0.8MPa 个 2
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理方法，通过高速喷射砂粒对工件表面进行冲击，以去除污垢、氧化层、涂层等，达到清洁、粗糙度控制和增加附着力的效果。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，确保作业安全、高效进行。
二、准备工作1. 工作场所准备(1) 确保作业场所通风良好，并设置合适的排风设备。
(2) 清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
(3) 设置警示标识，提醒他人注意作业区域。
2. 设备和材料准备(1) 喷砂设备：包括喷砂枪、压缩空气源、砂粒容器等。
(2) 砂粒选择：根据工件材质和要求选择合适的砂粒。
(3) 个人防护装备：包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
三、喷砂作业步骤1. 工件准备(1) 清洁工件表面，去除油脂、污垢等杂质。
(2) 检查工件表面是否有裂纹、破损等缺陷，确保工件适合进行喷砂作业。
(3) 如有需要，进行修复和预处理，如焊接、打磨等。
2. 喷砂设备设置(1) 将喷砂枪连接到压缩空气源，确保连接牢固。
(2) 调整喷砂枪的喷嘴大小和喷砂压力，根据工件要求进行调整。
(3) 将砂粒装入砂粒容器，确保容器密封。
3. 喷砂作业操作(1) 穿戴个人防护装备，确保作业安全。
(2) 将喷砂枪对准工件表面，保持适当的距离。
(3) 按下喷砂枪的扳机，开始喷砂作业。
(4) 喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度冲击造成表面损伤。
(5) 根据需要进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
4. 喷砂后处理(1) 喷砂完成后，关闭喷砂设备，切断压缩空气源。
(2) 清理喷砂残留物，包括砂粒和工件表面的碎屑。
(3) 对喷砂后的工件进行检查，确保表面处理效果符合要求。
(4) 如有需要，进行后续处理，如涂装、防锈等。
四、注意事项1. 安全第一：在喷砂作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 个人防护装备：必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
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喷砂除锈作业指导书
1目的
通过对喷砂活动的合理控制，最大限度的减少扬尘、噪声所造成的环境影响，以达到保护人身健康、保护环境的目的。
2范围
本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责
3.1 生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。
3.2 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采产品的检验、试验。
3.3 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.4产品承制部门/工区、安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。
4工作程序
4.1 概述
船舶腐蚀情况根据船体部位所处的腐蚀环境、航行区域、船龄不同而存在很大的差别。
所以，涂刷防腐涂料的种类因各个具体情况不一样而不同。
涂料的不同和防腐要求的不同对涂料前的钢材表面处理也就有很大的差别。
钢材表面所涂防腐涂层的有效寿命与许多因素有关，一般来说与涂装前钢材表面处理的质量、所采用的涂料种类、涂膜厚度、工艺条件有关。
在这些因素中，涂装前钢材的表面处理的质量是左右涂膜保护性能的最主要的因素，所以要想控制防腐涂层性能，最关键是要控制涂装前的钢材表面处理的质量。
喷丸（喷砂）处理是以压缩空气带动磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，靠的是磨料对钢材表面的冲击和切削作用，将其表面的氧化皮等锈蚀产物和其它污物清除掉的工艺方法。
喷丸处理可以直接对钢材表面进行处理，因为其操作相
对较简单方便。
这种处理方式下的磨料一般要选用几种磨料或同一磨料的几种不同的粒径类型混合使用，以求处理过的钢材表面致密度比较均匀。
4.2 涂装前钢材表面处理，俗称除锈,有以下几点：
4.2.1 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
4.2.2 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面。
4.2.3 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以较为轻松的刮除，并且存在少量点蚀的钢材表面。
4.2.4 氧化皮已因锈蚀而全面剥落，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
而且还包括除去覆盖在钢材表面的氧化皮、旧的涂层、油脂、焊渣、灰尘等污物，此外除锈之后钢材表面必须形成一定的粗糙度。
钢材的表面处理质量一般指的就是上面所说的各种污物的清除过程以及除锈后钢材表面所形成的粗糙度的大小。
即通常所说的两度：清洁度和粗糙度。
4.3 除锈等级
4.3.1 轻度的喷射或抛射除锈（Sa1）
在这种表面除锈方式下，钢材表面应无可见的油污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和原有的涂料涂膜等附着物。
4.3.2 彻底的喷射或抛射除锈（Sa2）
在这种方式下处理过的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和原有涂料涂层已基本清除干净，即使有一些附着物也是很牢固的。
4.3.3 非常彻底的喷射或抛射除锈（Sa2.5）
在这种方式下处理的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂层等附着物，任何残留的痕迹应是仅呈点状或小条纹状的轻微色斑。
4.3.4 Sa3
使钢材表面表观洁净的喷射或抛射除锈在这种方式下处理的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、原有的涂料涂层等附着物，且其表面应显示均匀的金属色泽。
简单的理解为：
Sa3、“喷砂至可见清洁金属”
Sa2½ 、“非常彻底的喷砂清理”
Sa2 、“彻底的喷砂清理”
Sa1 、“轻喷砂清理”
4.4 现场喷砂中操作者需注意的安全问题
高压下的喷砂清理是一项危险的操作。
采取措施保护操作者及旁观者或其他在场人员是极其重要的。
一些需要考虑的事项为：
4.4.1 除了操作者外，不允许其他人员靠近喷砂清理操作现场
4.4.2 设置警示牌
4.4.3 监视人员应时刻警觉
4.4.4 所有设备应进行检测以使安全操作
应安装并使用叉杆手柄切断装置。
叉杆阀(遥控)应成为整套装置的一部分，它可使操作者在喷嘴处控制机器。
检查人员应保证这项安全措施在喷砂操作时总是合用并总是在使用。
所有干磨料喷砂清理都需要过滤及调节空气供应的呼吸保护器。
不仅是操作者，而且是在污染区的所有人都必须佩戴经核准的呼吸器。
除此之外，所有设备必须接地，以防触电。
4.5 重点安全问题
所有表面处理过程的参与者，包括涂料检查人员，都应运用常识发觉潜在的危险。
任何存在安全问题的照明设备，脚手架或设备故障都应报告给适当的人。
有见识并负责的工人总是能在工作或检查中，使用脚手架，三角架，悬空支架等工具前进行检查，从而保证其安全性。
决不要走进磨料喷砂区的通道。
磨料粒子能以450 英里/小时的速度飞驰，具有机关枪的作用。
涂料检查人员必须遵守由安全工程师或合同中负责安全的人员制定的所有安全卫生
规章制度。
并应熟悉并在适当的时候使用下列保护设备：头罩、呼吸保护器、重型保护工作服和手套。
可能要求操作者安置接地设备，也可能要求涂料检查人员证实设备适当接地。
4.6 现场冲砂中应注意一些细微环节
4.6.1 遮盖
当进行喷砂时，通常有些区域因某些原因不应喷砂。
典型的例子是：已经油
漆的表面，或敏感设备，例如：阀门或仪器。
这些留下未喷砂的表面可用合适的金属或橡胶或合适坚韧的遮盖胶布牢牢地盖住，保护起来，免受喷砂流的影响。
同时这些遮盖物应在邻近区域开始喷砂前固定在合适的地方。
应进行定期检查以保证得以合适的保护并在喷砂及涂装操作完成时，仔细除去遮盖材料。
4.6.2 排污
为了除去残留的灰尘，喷砂结束时应清洁表面，除去灰尘和磨料的残留物。
可用高压喷射清洁、干燥的空气，真空清理或用清洁的干刷子刷，直至表面无灰尘和砂子残留物的痕迹。
这时的表面看上去应非常类似所指定的标准当灰尘或砂子未完全除去时，经常藏身于裂缝或角落里。
可能会受高压喷涂油漆时气流的影响而散布在漆膜中，造成油漆层较差的附着力或漆膜不完整性。
4.7 环境条件可能对磨料喷砂过程及涂装前已喷砂的清洁表面有影响。
环境条件包括：
气温 (和底材温度)、相对湿度、露点温度、所处于的环境 (例如：海洋环境和工业环境)
4.7.1 气温
在钢板温度比周围气温低得多时进行磨料喷砂是不明智的。
潮气会凝结在喷过砂的表面上，引起表面闪锈。
底材温度可用钢板表面温度计测量。
4.7.2 相对湿度
喷砂时，高湿度(水份)会导致清洁表面迅速受损。
不应在潮湿条件下(即：下雨天或相对湿度非常高－通常为大于90%的天气)进行最后的干喷砂。
相对湿度定义为空气中的含水量(水蒸气) 与空气所能承受的最大含水量(即饱和状态)相比。
如果相对湿度达到 100%，那么空气将不能承受更多的水蒸气，多余的将出现冷凝。
由于这一原因，大多数涂料配套都要求如果相对湿度超过一定限度，通常是85%或90%，则不应进行涂装。
除此之外，如果空气中的水蒸气呈饱和状态，溶剂挥发受阻，会给漆膜的形成带来麻烦。
由于这一原因，涂料配套往往要求如果钢板温度或周围气温低于露点以3°C(5°F)，不应进行涂料施工。
相对湿度和露点都是通过用湿度计进行温度测定来计算的。
4.7.3 露点温度
露点定义为冷凝发生时的温度。
如果周围温度下跌至露点以下，或部分或全
部构件的温度都低于露点，就会发生冷凝现象。
施工在潮湿表面上的涂料一般都达不到对底材的合适附着力。
在环境条件接近露点温度时进行磨料喷砂，很可能会发生冷凝及闪锈现象。
相对湿度和露点可用旋转式湿度计和干湿表进行测定。
4.7.4 涂装前的时间限制
为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，配套往往强行规定时间限制。
一般措词可能是：“涂料必须在表面处理完成后的4小时内施工于为涂装工作而处理的表面上”。
显然，表面处理损坏的危险在很大程度上取决于周围环境的主要条件(温度，相对湿度等)，所以所允许的4小时的时间好象很武断。
但作为一种强制性的预防措施，一旦规定应予以遵守。
其他一些时间限制，例如：对于关键性的施工可能会是2小时，或者在天气变化地区，或者预期天气条件稳定并明确，则可能会是6小时或者甚至8小时。
5 支持性文件
《钢结构防火涂料》GB/T14907-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。