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喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案
一、前言
在许多工程项目中，金属表面常会受到锈蚀的侵蚀，会影响金属件的结构强度
和美观度，因此喷砂除锈技术成为一种常用的治理方法。
本文将介绍喷砂除锈施工方案，以帮助大家更好地了解这一工艺流程。
二、准备工作
1.确定喷砂除锈的对象和范围，对金属表面进行全面检查，清理杂物和
油污。
2.根据工程要求选择合适的喷砂除锈设备和磨料，确保施工质量。
3.制定施工方案，包括施工时间、安全措施等。
三、施工步骤
1.表面处理：在进行喷砂除锈前，必须保证金属表面无污垢、油污等，
可采用除油清洗等方法处理。
2.设备调试：调试喷砂设备，根据金属材料的硬度和厚度选用适当的
压力和磨料粒度。
3.施工操作：按照事先制定的施工方案和工艺流程进行操作，均匀地
对金属表面进行喷砂除锈处理。
4.人员保护：喷砂作业时必须佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，防止粉尘
对人体造成不良影响。
5.检查验收：施工完成后，对除锈效果进行检查，确保达到工程要求。
四、安全注意事项
1.在使用喷砂设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外。
2.工作环境中应配备充足的通风设备，减少粉尘对人员健康的影响。
3.喷砂施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
五、总结
喷砂除锈是一种有效的金属表面处理方法，能够有效地去除金属表面的锈蚀物质，提高金属件的使用寿命和外观质量。
在施工过程中，要注意选择合适的喷砂设备和磨料，并严格按照施工方案和操作规程进行操作，才能取得良好的除锈效果。
希望本文对喷砂除锈施工方案有所帮助，让大家更加了解这一重要的工艺技术。
喷砂除锈工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目喷砂除锈工程2. 工程地点：XX3. 工程内容：对XX项目中的钢结构、金属表面进行喷砂除锈处理。
二、编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2. 《钢结构工程施工及验收规范》3. 《高空作业安全技术规范》4. 《喷砂除锈工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工队伍：由具有相应资质的专业施工队伍负责施工。
2. 施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
3. 施工设备：喷砂机、空压机、除尘设备、安全防护设备等。
四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，并符合施工要求。
2. 材料设备：提前采购、检验合格，并按照施工进度进行供应。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
五、施工工艺1. 喷砂除锈工艺流程：a. 清理表面：清除金属表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质。
b. 喷砂除锈：采用喷砂机进行喷砂除锈，磨料选用石英砂或河砂，粒径在0.5～1.5mm之间。
c. 除尘：喷砂过程中产生的大量粉尘通过除尘设备进行收集处理。
d. 检查验收：喷砂除锈完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
2. 喷砂操作要点：a. 喷砂角度：30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
b. 喷砂压力：控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不应大于1%。
c. 喷砂顺序：自上而下，从左到右。
六、质量控制1. 材料质量：选用符合标准的喷砂磨料和施工设备。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行操作，确保喷砂除锈质量。
3. 检查验收：施工完成后，对表面进行检查验收，确保除锈质量达到要求。
七、安全措施1. 施工人员：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 高空作业：设置安全防护措施，确保施工人员安全。
3. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
八、施工进度1. 施工计划：根据工程实际情况，制定合理的施工计划。
管道喷砂除锈施工方案
管道喷砂除锈施工方案管道喷砂除锈施工是一种常见的除锈方法，适用于各种管道的内部除锈。
下面是一种700字的管道喷砂除锈施工方案：一、施工前的准备工作1. 组织施工人员进行安全技术交底，确保大家了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 准备喷砂设备，包括喷砂机、喷砂枪、压缩空气源等。
检查设备是否正常运行。
3. 根据管道的尺寸和需求，选择合适的喷砂砂料。
确保砂料质量符合相关标准要求。
4. 清理管道外部的污物和杂物，确保施工区域整洁。
二、施工流程1. 安装喷砂设备并进行试运行，保证设备正常工作。
2. 将喷砂枪的喷嘴对准需要除锈的管道表面，保持一定的距离。
3. 打开喷砂机，将压缩空气通过喷砂枪喷射到管道表面，同时喷入砂料。
施工人员需掌握好喷砂机的气压和砂料的流量，以达到较好的除锈效果。
4. 通过往复移动喷砂枪，确保管道表面的每一部分都能得到均匀的除锈处理。
注意喷砂枪的移动速度和角度，避免管道表面出现凹凸不平。
5. 施工过程中，根据需要，可以反复进行除锈，直到满足所要求的清洁度。
6. 完成除锈后，关闭喷砂机和压缩空气源，拆卸喷砂设备。
7. 对施工现场进行清理，清除余下的砂料和废料。
确保施工区域整洁。
三、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好防护装备，包括防护面罩、手套、耳塞、防护服等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止碰触喷砂喷口和正在喷射的砂料。
3. 施工现场应设置完善的警戒标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 按照相关法规要求，对施工现场进行防尘处理，以减少粉尘对环境的污染。
5. 定期检查喷砂设备，确保设备的正常工作和安全使用。
以上是一种700字的管道喷砂除锈施工方案，该方案主要包括施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项。
通过正确使用喷砂设备和掌握喷砂技术，可以有效地除去管道内部的锈蚀物，保证管道的正常使用。
在施工过程中，要注意安全防护和环境保护，确保施工的安全和质量。
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案一、前言喷砂除锈防腐是一种常见的施工工艺，用于处理金属表面的锈蚀问题以及增加金属的防腐能力。
本方案将详细介绍工程喷砂除锈防腐的施工流程、施工条件、安全措施等。
通过科学的施工方案，有效地保障施工质量和工程安全、成功完成喷砂除锈防腐工程。
二、施工准备1. 施工前需对施工场地、设备进行全面检查，确保设备完好。
检查设备包括压缩空气、喷砂机、喷砂枪、输送管道等，确保操作安全。
2. 施工前需对作业地点进行评估，确定清洗、除锈、喷砂等工序的操作区域以及周围环境。
3. 施工前需进行风险评估并建立施工安全文件，确保施工过程中的安全。
4. 保障施工现场的环境卫生，并采取必要的隔离措施，确保周围人员和设施的安全。
三、施工流程1. 清洗准备工作：根据实际情况选择合适的清洗方式，确保金属表面没有油脂、尘土等杂质。
2. 概述：喷砂除锈主要利用高速喷砂机将磨料通过喷砂枪喷射在金属表面，去除锈蚀和污物，然后进行防腐处理。
3. 喷砂除锈：将清洗干净的金属进行喷砂除锈处理，根据实际情况选择适宜的喷砂材料和喷砂机型号。
持续均匀地喷砂，确保金属表面达到要求的除锈效果。
4. 表面处理：除锈后，对金属表面进行抛丸处理或其他相应的表面处理，提高金属表面的粗糙度，便于后续的涂层附着。
5. 防腐处理：对处理后的金属表面进行防腐处理，采用喷涂或浸渍等方式，确保金属在恶劣环境下具有一定的抗腐蚀性能。
6. 清洁：施工结束后，对施工区域进行彻底清理，确保环境卫生。
四、设备与材料1. 喷砂设备：包括高压喷砂机、喷砂枪、输送管道等。
2. 磨料材料：通常采用石英砂、铝砂等颗粒状的磨料材料，选择合适的磨料材料可以有效提高喷砂效果。
3. 防腐材料：防锈底漆、防腐涂料等防腐材料，选择合适的防腐材料可以提高金属的防腐性能。
4. 清洁剂：用于清洗金属表面，除去油脂、尘土等杂质，提高金属表面的清洁度。
5. 抛丸机：用于对金属表面进行抛丸处理，提高金属表面的粗糙度。
烟道喷砂除锈施工方案
烟道喷砂除锈施工方案1. 引言烟道是工业炉、锅炉等设备中排出废气的通道，长期运行会积累很多铁锈和腐蚀物，降低烟道的通风效果并增加了设备的维护成本。
为了保证设备的安全运行和延长使用寿命，烟道喷砂除锈施工成为了必要的工作。
本文将介绍烟道喷砂除锈施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤以下是烟道喷砂除锈施工的常见步骤：2.1 准备工作在进行烟道喷砂除锈施工之前，需要做好以下准备工作：•开展安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全措施；•检查施工设备和工具的完好性，如喷砂机、压缩空气设备等；•清除烟道中的杂物和积水，确保施工过程中安全和顺利进行。
2.2 确定施工区域根据实际情况，确定需要喷砂除锈的烟道区域，并进行标记。
通常，需要优先处理烟道内壁和管道连接处。
2.3 选取适当的喷砂介质根据烟道的材质和除锈要求，选择适当的喷砂介质。
常用的喷砂介质有石英砂、铜矿砂等。
喷砂介质的选择要考虑除锈效果和烟道表面的损伤程度。
2.4 装备喷砂设备确保喷砂机和压缩空气设备的正常运行，根据需要调整喷砂压力和流量。
2.5 安全措施在进行喷砂除锈施工时，施工人员应佩戴好防护装备，包括防尘口罩、防护服、防护眼镜和手套。
同时，要确保现场的通风良好，避免因粉尘而造成的职业病。
2.6 进行喷砂除锈根据施工需要，将喷砂设备置于合适的位置，并搭建挡砂板以避免扩散。
然后，从烟道的一端开始，将喷砂枪对准需要除锈的区域，通过喷砂机产生的高压空气和喷砂介质将污物和锈蚀物冲刷掉。
2.7 检查除锈情况进行喷砂除锈后，应对烟道进行视觉检查，确保除锈彻底且成果满意。
如发现有残留的铁锈或腐蚀物，应及时进行二次清理。
2.8 清理工作喷砂除锈后，应立即清理现场。
清理掉烟道内的喷砂介质和污物，并保持烟道干燥，以免发生二次污染。
3. 注意事项在进行烟道喷砂除锈施工时，需注意以下事项：•操作人员应定期接受喷砂除锈施工的安全培训，并严格遵守操作规程和安全操作程序；•在进行喷砂除锈施工时，应在周围设置明显的警示标志，提醒他人注意避让；•选择适当的喷砂介质，避免对烟道材质造成二次损伤；•定期检查和维护喷砂设备，确保其正常运行；•清理现场时，应使用适当的装备，避免飞溅的喷砂介质对人员造成伤害。
喷砂除锈施工方案
喷砂除锈施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，通过高速喷射砂粒撞击金属表面，去除锈蚀和污垢，恢复金属的光洁度和质量。
喷砂除锈施工方案如下：一、工程准备阶段1.确定除锈区域和工程范围：根据实际需要除锈的金属部位，确定除锈区域，并确保该区域的安全。
2.准备工具和材料：准备喷砂机、气压设备、砂粒、专用防护设备等工具材料。
3.安全防护措施：在施工区域设置明显的安全警示标识，并督促工作人员正确佩戴个人防护用品，如护目镜、口罩、手套等。
二、表面清洁处理1.清除表面杂物：使用刷子或高压水枪清洁金属表面，清除油漆、锈蚀、污垢等杂物，确保金属表面干净。
2.检查金属表面：检查金属表面是否有裂纹、变形、疲劳等问题，必要时进行修复或替换。
3.覆盖保护部位：对不需要除锈的部位进行覆盖保护，以防止喷砂造成的损坏。
三、施工准备阶段1.调整喷砂机参数：根据不同金属的材质和除锈要求，调整喷砂机的喷砂压力、喷砂速度等参数，确保达到最佳的除锈效果。
2.确定喷砂方法：根据实际情况确定使用湿法喷砂或干法喷砂的方法。
湿法喷砂适用于一些对环境污染要求较高的场所，干法喷砂适用于一些较大的金属表面除锈。
四、喷砂除锈施工1.调整砂粒和喷砂速度：选择合适的砂粒尺寸和喷砂速度，并确保砂粒能够均匀撞击金属表面。
2.均匀覆盖喷砂：持握喷砂枪，在金属表面均匀喷射砂粒，确保整个除锈区域都得到均匀除锈。
3.注意喷砂角度：对于不同的金属表面，调整喷砂角度，使砂粒能够充分撞击金属表面，去除锈蚀和污垢。
4.喷砂速度控制：根据金属的厚度以及除锈要求，控制喷砂速度，以避免过度除锈或未能彻底除锈。
5.进行多次喷砂：对于较严重的锈蚀部位，需进行多次喷砂，直至达到除锈要求。
五、清洁处理阶段1.清除残留砂粒：使用高压水枪或其他清洁工具，清洁除锈后的金属表面，清除残留的砂粒和污垢。
2.干燥金属表面：确保金属表面完全干燥，以防止锈蚀再次发生。
3.检查除锈效果：检查金属表面的除锈效果，如有需要，可进行补充除锈，直至满意。
工程喷砂除锈施工方案
工程喷砂除锈施工方案一、施工概述喷砂除锈施工是一种常见的金属表面处理方法，通过机械喷砂将金属表面的氧化物和锈蚀物去除，从而达到除锈的目的。
本次施工方案针对需要进行喷砂除锈的金属结构进行详细规划和安排，以确保施工的顺利进行，并保障工程质量。
二、施工条件1. 施工地点：施工地点位于城市工业园区内，周围环境较为安静，适合喷砂作业。
2. 施工时间：施工时间定为每天8:00-18:00，中午暂停施工一小时，不进行喷砂除锈操作。
3. 施工人员：需要具备相关喷砂除锈施工经验的工程人员，每位工程人员需持有效的相关操作证件。
4. 施工设备：需要配备高压喷砂设备、除尘设备等相应设备。
5. 施工材料：需准备干砂、磨料等施工材料，并确保其质量符合要求。
6. 安全防护：施工过程中，所有工程人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
三、施工流程1. 准备工作：（1）确定施工区域：根据实际情况确定需要进行喷砂除锈的金属结构范围，并划定施工区域。
（2）清理施工区域：清理施工区域内的杂物、油污等杂物，确保喷砂除锈施工的顺利进行。
2. 设备准备：（1）检查喷砂设备：检查高压喷砂设备的工作状态和喷嘴情况，确保设备能够正常工作。
（2）检查除尘设备：检查除尘设备的运行情况和过滤器的清洁程度，确保除尘效果良好。
3. 施工操作：（1）喷砂操作：由经验丰富的工程人员进行喷砂作业，根据实际情况确定喷砂参数，避免对金属结构造成不必要的损伤。
（2）除尘处理：除尘设备应随时开启，确保喷砂除锈操作过程中产生的粉尘及时处理，防止对环境造成污染。
4. 安全防护：（1）工程人员：工程人员在施工过程中应定时更换口罩，以保障自身的健康安全。
（2）现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员明确施工区域。
5. 施工结束：（1）检查施工质量：施工结束后，需要对除锈后的金属结构进行质量检查，确保达到规定的除锈要求。
（2）清理施工现场：将喷砂除锈施工遗留在施工现场的垃圾、杂物等清理干净，恢复正常使用状态。
烟道喷砂除锈施工方案设计
烟道喷砂除锈施工方案设计1. 引言烟道作为燃烧设备的重要组成部分，经过长期使用可能会产生锈蚀和积碳等问题，严重影响燃烧效果和设备寿命。
因此，进行烟道喷砂除锈施工是必要的维护措施。
本文档将介绍烟道喷砂除锈施工方案设计的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 现场勘察和准备工作在施工前，需要进行现场勘察以了解烟道的具体情况。
勘察内容包括烟道的尺寸、材质、损坏程度等。
同时，还需做好安全准备工作，包括佩戴防护眼镜、呼吸器等。
2.2 设备准备和设置施工所需设备包括喷砂机、压缩空气源、砂料等。
在施工现场进行设备安装和设置，确保设备正常工作，同时根据烟道情况调整喷砂压力、砂料颗粒大小等参数。
2.3 表面处理在进行喷砂除锈施工前，需要对烟道表面进行处理。
首先，清除烟道表面的附着物和油污，确保喷砂效果良好。
然后，通过手工或机械手段处理烟道表面的凹凸不平和裂纹等问题，以提高除锈效果。
2.4 喷砂除锈施工在进行喷砂除锈施工时，需要将喷砂机的喷嘴对准烟道表面，控制喷砂角度和距离，均匀地喷射砂料。
同时，需要注意喷砂速度和喷砂压力的调整，以避免过度磨损或破坏烟道表面。
2.5 清理和检查完成喷砂除锈后，需要清理烟道内的砂料和残留物。
同时，对烟道进行外观检查，确保除锈效果符合要求。
3. 注意事项3.1 安全防护在进行喷砂除锈施工时，必须佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护装备，以避免砂料对眼睛和呼吸系统的伤害。
严禁对裸露的皮肤进行喷砂操作。
3.2 设备操作喷砂机和压缩空气源必须设置在稳固的地方，确保设备的安全运行。
操作人员应熟悉设备的使用方法和注意事项，并定期检查设备的状态。
3.3 喷砂参数调整喷砂压力和砂料颗粒大小是关键参数，需要根据烟道的材质和损坏程度进行调整。
过高的喷砂压力可能导致烟道表面损坏，过大的砂料颗粒可能无法有效去除锈蚀。
3.4 烟道材质不同材质的烟道对喷砂除锈施工有不同要求。
对于易损坏的材质，可能需要减小喷砂压力和砂料颗粒大小，以避免进一步损伤烟道表面。
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喷砂除锈施工方案工程名称：建设单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：编制日期：1.1编制原则：我公司在认真勘察了钢板仓防腐施工的现场情况，在结合施工规范及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工方案。
我公司将在本施工方案作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：钢板仓内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：第三部分：施工部署3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
3.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。
3.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
3.2.4机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
3.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
3.3施工顺序及施工流向安排3.3.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。
3.3.2施工工艺3.3.2.1钢板仓外壁喷砂除锈→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收第四部分：主要施工方法4.1脚手架4.1.1钢板仓外部用满堂红和双排脚手架。
4.1.2脚手架采用木杆搭设。
4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。
4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。
4.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。
4.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
4.1.8钢板仓外壁无法搭设脚手架在进行高处作业时应采取吊板施工。
4.2喷砂除锈技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：30-80微米。
（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
4.3油漆涂装4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
4.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
4.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
4.3.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
4.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4.4质量检查4.3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
4.4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
第五部分：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
5.1建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。
在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
5.1.1质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（2）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（3）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（4）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（5）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（6）质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
5.1.2组织措施（1）检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。