皮带轮的设计

综合实践

课程设计说明书

设计题目：带轮

学院：机械工程学院

班级：过控091

设计者：宋成亮

指导教师：林景凡

学号：2009112031

成绩：

完成日期：2011年12月01日

目录

一、关键字-------------------------------------------------------------------3

二、摘要----------------------------------------------------------------------4

三、铸造工艺方案制定-----------------------------------------------------5

1：材料分析------------------------------------------------------------5 2：铸造方法------------------------------------------------------------5 3：分型面的选择------------------------------------------------------5 4：铸件形状------------------------------------------------------------6 5：工艺参数------------------------------------------------------------6 6：质量及浇注系统的计算------------------------------------------7 7：冒口计算------------------------------------------------------------8 四、机械加工工艺---------------------------------------------------------8

1：工艺分析------------------------------------------------------------8 2：基准的选择---------------------------------------------------------8 3：刀具与机床夹具的选择------------------------------------------8 4：切削液的选择和使用--------------------------------------------------9 5：工艺过程------------------------------------------------------------9 6：机械加工工艺卡片----------------------------------------------------9

五、参考文献--------------------------------------------------------------------14

六、指导教师评语------------------------------------------------------------15 附件1：零件图

附件2：毛坯图

附件3：工艺图

一、关键字：带轮、铸造工艺、机械加工

一；摘要

对于此课题为《皮带轮》的课程设计，通过对所给材料的性能分析，确定加工方法，此例为铸造，然后根据零件图确定铸件图，铸造工艺图，及铸造方案，通过查铸造手册确定加工余量，收缩率，浇注系统等，考虑是否留冒口，尽量使铸件无夹渣、气孔等缺陷，得到铸件后进行机械加工，根据零件图上所需零件形状及粗糙度选择刀具及加工方法，确定基准，确定背吃刀量，最后得到成品。

二、铸造工艺方案制定

1：材料讨论

HT150为灰铸铁，灰铸铁的显微组织由金属机体（铁素体和珠光体）和片状石墨所组成，相当于在纯铁或钢的基本上嵌入了大量石墨片，石墨的强度，硬度，塑性极低，因此可得灰铸铁视为布瞒细小裂纹的纯铁或钢，由于石墨的存在，减少了承载的有效面积，石墨的尖角处还会引起应力集中，因此灰铸铁的抗拉强度低，塑性，韧性差。

由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压，灰铸铁的焊接性能很差，如焊接区容易出现白口组织裂纹饿倾向较大，但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良，所以我们选择铸造。

2：铸造方法

铸造方法分砂型铸造和特种铸造两大类，特种铸造包括熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，低压铸造等。目前应用最广泛，最基本的方法是砂型铸造，因是单件，小批量生产，所以采用木模手工砂型铸造。

3：分型面的选择

（1）：减少分型面的数目既能简化工艺，又易于保证铸件质量。（2）：分型面为平面简化造型工艺。

（3）：使铸件大部或全部置于同一砂箱内可减少错型。提高铸件精度。（4）：尽量使重要难加工部位位于下砂箱。由此采用整模造型，并将

模样全部置于下砂箱。以Ф180mm端面为分型面。

4：铸件外型

在《金属工艺学》教材中明确指出对于直径小于50mm的孔及环槽不铸，故Ф32H7的孔不铸，Ф130，300环槽不铸，三个V型带槽不铸，倒角不铸，Ф120mm深25mm的孔用上砂箱置一凸台铸出。

5：工艺参数

1）加工余量：材料为灰铸铁，单件，小批量且为干湿型砂，则可由此查表得公差等级CT为13~15，再查表可得加

工余量等级为H，则查表可得

零件基本尺寸（mm）加工余量（mm）铸件尺寸（mm）

Ф180 7(每侧) Ф194

Ф60 5(每侧) Ф70

Ф120 6(每侧) Ф108

51 7 58

87 7 94

25 5 20

2）起模斜度：在金属工艺学教材中给出模样矮时（≤10mm）为30左右，模样高时（101~160mm）为0.50~10木摸斜

度应比金属模斜度大。为使型砂便于从模样内胫中脱

出以形成自带型芯，内壁的起模斜度应比外壁大通常

为30~100