由浅入深宏程序入门基础示例

由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工

对于没有接触过宏程序人,觉得它很神秘,其实很简单,只要掌握了各类系统宏程序得基本格式,应用指令代码,以及宏程序编程得基本思路即可、

对于初学者,尤其就是要精读几个有代表性得宏程序,在此基础上进行模仿,从而能够以此类推,达到独立编制宏程序得目得。本教程将分步由浅入深得将宏程序讲解给大家,作者水平有限,也希望各位同仁提供更好得思路。

下面大家先瞧一个简单得车床得程序,图纸如下:

要求用外圆刀切削一个短轴,这里只列举程序得前几步:

T0１０1

M3S800

G0X８２Ｚ５

G0Ｘ76

G1Z-40F0、2

X８2

G0Z5

G０X7２

Ｇ1Ｚ—40Ｆ0、2

X82

Ｇ0Ｚ5

G0X６８

G1Z-40F0、2

X８2

Ｇ0Z５

G０X６8

Ｇ1Z—40F0。2

X8２

Ｇ0Z5

。。、。。、、、

Ｇ0Ｘ４0

Ｇ1Ｚ－40F０、2

X8２

G0Z5

G０X150Z1５0

Ｍ5

M30

从上面程序可以瞧出,每次切削所用程序都只就是切削直径X有变化,其她程序代码未变。因此可以将一个变量赋给X,而在每次切削完之后,将其改变为下次切削所用直径即可。

T0101

M3Ｓ800

Ｇ０X82Z5

#1＝７6赋初始值,即第一次切削直径

N１０G０X[＃1]将变量赋给X,则X方向进刀得直径则为#１变量中实际存储值。N10就是程序

Ｇ1Z—４0Ｆ0、2 段得编号,用来标识本段,为后面循环跳转所用。

X82

Ｇ０Ｚ5

#１=＃1－4每行切深为２mm,直径方向递减4mｍ

IＦ［＃１GE４0］ＧＯＧＯ1０如果＃1 >=４０,即此表达式满足条件,则程序跳转到Ｎ10继续执行。

G０Ｘ１50Ｚ150当不满足＃1〉= 40,即＃1〈40,则跳过循环判断语句,由此句继续向后执行。

M5

M30

由浅入深宏程序２－宏程序之销轴粗精加工

本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统得外圆车削循环功能。在此用前一篇得图纸与程序

原程序:

Ｔ0101

M３S８0０

G0X82Ｚ5 粗加工开始

＃2＝０。05 Ｚ向得加工余量

#3=0。5 外圆方向得加工余量

#4=０、3 每层切削后得回退量

#1=76+2*#3考虑了精加工余量得第一次切削直径

N1０Ｇ0X［＃1] 将变量赋给Ｘ,则X方向进刀得直径则为#１变量中实际存储值。N１0就是程序

G１Z[－40＋#2]F0、2 段得编号,用来标识本段,为后面循环跳转所用。

X［＃１＋#4] 每次切削只回退#4得值

Ｇ0Z5

＃１=#１－4单边切深为2ｍm,直径方向每次递减4mm

IF [＃1GE40］ＧOＧO 10如果＃１〉= 40,即此表达式满足条件,则程序跳转到N１0继续执行。

Ｍ0３S１2０0当不满足#1 〉= 40,即＃1〈4０,则跳过循环判断语句,由此句继续向后执行、

G0Ｘ40 由此开始精加工

Ｇ1Ｚ-４0Ｆ０。１

Ｘ82

G0X1５0Z15０

M5

Ｍ３0

由浅入深宏程序3－宏程序车半球面

在不使用循环切削加工圆弧时,可以有几种不同得方式来安排走刀轨迹,本篇文章采用将圆弧段沿X方向偏移,由外籍内得加工方式进行。如图所示R20圆弧,假设刀具每次单边切深2mm,直径每刀吃4mm,则由端面切入得位置可以计算出需要切削:

４0／４＝10 刀

每条圆弧起点与终点得Ｚ坐标不变,但X坐标都同时向＋X方向偏移一个相同得值,因此可设偏移量为#1,初始值为#1＝36

圆弧起点Ｘ坐标为#2=0+＃1

圆弧终点X坐标为#3=40＋＃1

宏程序编制如下:

Ｔ01０1

Ｍ3Ｓ8０0

G0X42Z5

#１=36赋初始值,即第一个圆弧直径偏移量

N１０#2＝0+#1计算圆弧起点得X坐标

#3=4０+#1 计算圆弧终点得X坐标

G0X［#２] 快速到达切削直径

Ｇ1Ｚ0Ｆ0。1直线切至圆弧起点

G3X［＃３］Z－20Ｒ2０Ｆ0、１切削圆弧

Ｇ1X４2直线插补切削至外圆

Ｇ0Z５退至端面外侧

＃1=＃１－4直径方向递减4ｍm

IＦ［＃１GE０] GOＧO １0如果＃1>= ０,即此表达式满足条件,则程序跳转到N １０继续执行。

G0X１50Z1５0 当不满足#1 〉=０,即＃1＜0,则最后一条圆弧已经切完,跳出循环。

Ｍ5

M30

由浅入深宏程序４—圆得标准方程编制宏程序车半球面

我们知道无论什么样得曲线,数控系统都就是CAD／CAM软件在处理时都会将其按照内部得算法划分成小段得直线进行加工,接下来我们利用圆得方程来将直线划分成小段直线在利用宏程序对其加工。下图为圆得标准方程

X*Ｘ＋Y*Ｙ＝Ｒ*R, 若将Ｘ与Y用参数变量代替可改写为＃1＊#１+＃2*＃2=R*R 圆弧可沿#1方向划分成无数小段直线,然后求出其相应端点坐标,再求出相对得数控车床中得坐标,再按直线进行编程加工。如下图所示:

则此段圆弧精加工轨迹为:

G0X0

G1Z０F0。1

＃1=0

N１0 #２=SＱRT［20＊２0—＃1*#1]SQRT表示开平方

#３=＃1－20圆得原点在工件坐标左侧2０,所以圆弧上所有点坐标Z要减20

＃4=２＊＃２圆得方程计算出得为半径值,需转化为直径值才能与直径编程对应。G1X［#4]Z[＃3]Ｆ０、1 沿小段直线插补加工

#1=＃1—0、5递减一小段距离,此值越小,圆弧越光滑。

IＦ[＃1ＧE0]GＯTO10 条件判断就是否到达终点。

G1X４2 直线切出外圆

如果要再加上分层得粗加工,设偏移量为＃5,则程序改为

Ｔ0１0１

M3S800

G0X42Ｚ5

#5=36

N5 G0X[#５］

G1Z0Ｆ０、1

＃１=２0

N１0 ＃２=ＳQRT［２0＊20-＃１＊＃1］SQＲＴ表示开平方

#３=＃1-２0 圆得原点在工件坐标左侧20,所以圆弧上所有点坐标Z要减２０

＃4=2＊＃2＋#5 圆得方程计算出得为半径值,需转化为直径值才能与直径编程对应。G１Ｘ[＃4]Ｚ[#3］Ｆ0。１沿小段直线插补加工

＃1=#1—0。5 递减一小段距离,此值越小,圆弧越光滑。

IＦ[#１GE ０] GＯTO 1０条件判断就是否到达终点。