最新高炉炼铁工作标准手册
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程范本
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程范本一、引言高炉炼铁铁口工是高炉生产过程中的重要环节，关系到炼铁工作的顺利进行和操作人员的安全。
为了保障高炉炼铁铁口工的安全与高效进行，制定本操作规程。
本规程旨在规范高炉炼铁铁口工的安全操作，提高操作人员的安全意识，防范事故的发生。
二、操作人员的安全责任与义务1. 操作人员必须具备炉前作业的基本知识和技能，并经过相关培训合格后方可上岗。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，执行上级领导的工作指示。
3. 操作人员必须认真执行安全操作规程，严格遵守标准化作业程序，确保操作过程中的安全。
三、炼铁铁口工的基本要求1. 操作人员必须熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握铁口工的操作技能，准确判断铁口状况。
2. 操作人员必须了解高炉各个部位的构造和功能，熟悉各个控制仪表的使用方法，确保仪表的准确性。
3. 操作人员必须熟悉高炉不同工况下的操作要求，能够做出正确的判断和应对措施。
四、安全操作规程1. 炉前检查(1) 每次开始作业前，操作人员必须仔细检查设备、仪表和工具，确保其完好无损，无异常情况。
(2) 必须了解高炉的工作状态、炉内压力、温度等参数，以及炉内的铁水含铁量、温度等情况。
2. 铁口管理(1) 操作人员必须严格执行铁口管理规定，保持铁口的清洁和无堵塞。
(2) 在更换铁口时，必须按照操作规程的要求进行操作，确保更换的铁口质量合格。
(3) 检查和记录铁口的温度、含铁量等参数，确保铁口质量达到要求。
3. 安全防护(1) 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，切不可随意改变操作方法。
(2) 操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耐高温手套、防护眼镜等。
(3) 在进行高温操作时，必须注意防火防爆措施，切勿在禁止区域吸烟或使用明火。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 发生事故后，操作人员必须参与事故调查，并配合检查人员进行事故原因的分析和总结。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
高炉炼铁工艺技术标准最新
高炉炼铁工艺技术标准最新高炉炼铁工艺技术标准最新700字高炉炼铁工艺技术标准是指在高炉炼铁过程中所涉及到的各种操作和参数的标准。
这些标准的制定对于确保高炉正常运行、提高炼铁效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。
下面将介绍高炉炼铁工艺技术标准的最新内容。
1. 原料配比标准：高炉炼铁的原料主要包括铁矿石、焦煤和石灰石。
原料的配比直接影响到炼铁的效果和产品质量。
根据不同的铁矿石和焦煤的性质，制定合理的配比标准，确保高炉内的还原和熔化反应能够顺利进行，同时减少生产成本。
2. 炉渣成分标准：高炉炼铁产生的炉渣是含有高炉灰渣、熔渣和炉渣球等物质的复杂体系，其成分对炼铁过程和产品质量有着重要影响。
制定炉渣成分标准，旨在控制炉渣中各种氧化物和杂质的含量，使炉渣具有良好的流动性、透气性和脱硫脱磷能力。
3. 炉渣脱硫脱磷标准：高炉炼铁过程中，炉渣中的主要成分之一是含有硫和磷的物质。
高炉炼铁工艺技术标准要求对炉渣进行适当的脱硫和脱磷处理，以降低钢铁中的硫和磷含量，提高产品的质量。
4. 炉温和气氛控制标准：高炉炼铁过程中，炉温和气氛对炼铁过程和产品质量起着决定性的作用。
工艺技术标准要求对炉温和气氛进行实时监测和控制，以确保高炉内的化学反应能够充分进行，并减少不良反应和产生有害气体。
5. 炉压和风速控制标准：高炉炼铁过程中，炉压和风速对炼铁效果和能耗有着直接的影响。
制定合理的炉压和风速控制标准，可以保证高炉的正常运行，提高炼铁效率，降低能耗。
6. 冷却水质量标准：高炉炼铁过程中，冷却水用于冷却高炉的各种设备和管道，其质量对设备的寿命和运行稳定性有着重要影响。
制定冷却水质量标准，对冷却水进行定期检测和处理，可以防止设备的腐蚀和水垢的产生，延长设备的使用寿命。
7. 炉外环境保护标准：高炉炼铁过程中，会产生大量的炉渣、烟尘、废水和废气等污染物。
工艺技术标准要求在高炉炼铁过程中采取有效的控制措施，减少污染物的排放，保护环境。
以上是高炉炼铁工艺技术标准的最新内容。
大型炼铁高炉各个岗位最新操作规程
第九章炼铁厂高炉各个岗位操作规程目录工长岗位操作规程‥‥‥‥副工长岗位操作规程‥‥‥见习工长岗位操作规程‥‥‥炉前岗位操作规程‥‥‥‥（重点内容）槽下岗位操作规程‥‥‥‥配管岗位操作规程‥‥‥‥干法除尘岗位操作规程‥‥‥‥一、高炉值班室工长岗位操作规程（简单了解）1 目的为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本工艺技术操作标准。
2 适用范围适用于高炉值班室工长岗位。
3 工作程序3.1 炉况正常的标志正常的炉况主要特征是炉缸均匀工作活跃，气流分布合理、渣铁热量充沛、炉温稳定、下料均匀、顺畅。
它主要表现在：3.1.1探尺下降均匀、没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降差别不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2风口工作均匀、焦炭活跃明亮，但不耀眼，无凝块生降现象，不挂渣、不涌渣，风口破损少。
3.1.3渣温充足且流动性良好。
3.1.4铁水物理热充沛，同次铁前后温度均匀，相邻两次铁水温度波动不大，断面为灰口。
3.1.5煤气分布合理。
3.1.6炉喉温度各点接近且稳定在一定范围内，波动不大；3.1.7炉顶温度曲线带较稳定，带宽在20～60℃之间，随上料前后波动在一定范围内，较为稳定。
3.1.8 十字测温各点温度活跃，随布料有规律波动，中心点在300～650℃，边缘温度在100～250℃。
3.1.9 布料时炉顶煤气压力没有猛然上升的尖峰。
随压力降低即恢复到正常位置。
3.1.10 热风压力及冷风流量微微波动，无锯齿状，且风量与料速相适应。
3.1.11压差及风量相对稳定在正常范围内。
3.1.12 除尘器瓦斯灰量无大波动。
3.1.13各段冷却壁水温差在正常范围内波动。
3.1.14 炉体各层温度相对稳定在一定的范围，波动小。
3.2 高炉基本操作制度高炉冶炼的基本操作制度包括：送风制度、装料制度、热制度、冷却制度与造渣制度。
合理的操作制度，能保证合理的操作炉型，促使高炉稳定、顺行，达到“安全、环保、高产、优质、低耗、长寿”的冶炼效果。
炼铁高炉工艺标准
高炉值班工长岗位工作标准一、适用范围本标准规定了高炉值班工长的岗位职责，素质要求及应知应会，工艺操作标准，设备维护、保养标准，安全作业要求和环保作业要求。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护设备，以满足高炉稳定、优质、高产、低耗的需要，本标准适用于高炉值班工长的一般规定。
二、岗位职责（一）工长岗位职责通则1.1高炉工长在当班生产中是生产、技术、行政三方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者指挥者和操作者。
1.2贯彻执行分厂、工段及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种生产信息。
1.3检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度.规程.纪律的现象提出批评或处罚，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作，事后报工段。
1.4掌握本厂原燃料生产及质量情况，适时调整高炉用料，负责制定高炉短期操作防止，实施分厂、工段制定的各项技术措施，统一各班操作，认真执行岗位工作标准和操作规程。
1.5做好设备、计量仪表的检查维护，定期向工段提出检修计划，搞好安全文明生产，处理好安全、质量、设备之间的关系，坚持巡回检查，对设备的安全装置、岗位人员的精神状态等方面出现的问题及时处理。
1.6负责制定和确定高炉短期休风的休（复）风方案及配料计算。
1.7组织生产事故的抢修和处理，组织分析并写出书面报告并及时上报。
1.8对班组长有任免建议权、奖罚权。
（二）炉长职责2.1全面负责高炉的生产、技术和管理工作。
2.2组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术.定时召开工长例会，实施分厂.工段制定的各项技术措施，并统一各班操作。
2.3对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权，以及重大奖罚建议权；负责经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
2.4负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂、工段所下达的各项生产经营计划。
（三）炉外工长职责3.1组织开好班前会，做好交换班工作，解决交接班中出现的问题。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
炼铁高炉操作安全要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K5048 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX炼铁高炉操作安全要求标准版本炼铁高炉操作安全要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
2 休风（或坐料）应遵守下列规定：——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
4 应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。
5 开炉应遵守下列规定：——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
高炉操作作业指导书
2500m3高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准和术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，一般为1480～1520℃。
化学热：用生铁含Si量来表示。
装料顺序：焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时，即为底料线。
二元碱度：CaO与SiO2的比值。
三元碱度：CaO+Mgo与SiO2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或过吹时，操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上，借以调整边缘或中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
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最新高炉炼铁工作标准手册常见问题的处理低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0．5m或更低时，即称亏料线。
亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它打乱了炉料在炉内的正常分布位置，改变了煤气的正常分布与流向，使炉料得不到充分的预热与还原，引起炉凉和炉况不顺，诱发管道行程。
严重时由于上部高温区的温度大幅波动，容易造成炉墙结厚或结瘤，顶温控制不好还会烧坏炉顶设备。
引起亏料线的原因有多种多样，其中包括：(1)上料设备及炉顶装料设备发生故障；(2)原燃料供应跟不上；(3)崩料、坐料后的深料线。
当引起深料线的情况发生后，要迅速了解亏料线的原因，判断处理失常时间的长短。
根据时间的长短，采取控制风量或停风的措施，尽量减少亏料线的深度。
由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风(顶温小于150℃后，应及时关闭炉顶喷水)。
不能拉料时间较长(超过30min)，要果断停风。
造成的深料线(大于4m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。
由于冶炼原因造成低料时，要酌情减风防凉和不顺。
亏料线的原因、深度和时间长短不同，处理的方法也不同。
亏料线1h以内应减轻综合负荷5％～10％。
若亏料线1h以上和料线超过3m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿亏料线所造成的热量损失。
冶炼强度越高，煤气利用越好，亏料线的危害就越大，所需减轻负荷的量也要相应增加。
当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少亏料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。
集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。
当亏料线因素消除后应尽快把料线补上。
赶料线期间一般不控制加料，并且应采取疏导边沿煤气的装料制度。
当料线赶到2.5m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。
当料线赶到3m以上后，逐步加风。
低料线加的炉料作用时，要注意稳定炉温和炉况顺行。
管道行程管道行程是高炉断面某局部煤气流过分发展的表现。
管道的产生是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉温波动大，亏料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
①管道行程有以下几个征兆：(1)出现边缘管道时，炉顶煤气温度和炉墙温度在某一固定方向升高，圆周4个方向温度分散。
中心管道行程时，炉顶温度带窄并且温度水平升高，炉墙温度下降。
以上管道严重时，炉顶温度大幅度急剧升高。
(2)初期风压下降、风量自动增加、透气性指数增加、风大不下料。
发生崩料后管道堵塞，风压迅速升高，风量、透气性指数突降呈锯齿状。
严重者，风压锐减，然后风压突然冒尖而悬料。
(3)料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。
(4)炉顶压力波动，顶压出现较大向上尖峰。
(5)炉喉煤气曲线不规则，管道处CO2值低。
(6)边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降且波动大；中心管道行程时，炉身4个方向的静压力值差别不大，且都有降低。
(7)风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，有时有生料。
(8)炉尘吹出量明显增加。
②处理方法(1)发现管道要及时处理，当出现风量较明显的自动上升、风压下降的苗头时及时减少风量。
当风压急剧下降，风量突然上升时，应立即减风，控制风压比原来风压低一些。
炉热时，可降风温，减少或暂停喷吹。
(2)在料尺连续滑落，风压、风量剧烈波动时，应改常压放风破坏管道，回风风压要低于原来压力，然后逐步恢复风量。
(3)发生中心管道时，无钟炉顶可临时改焦角大于矿角的装2—4批。
边缘局部管道发生时，可临时改变布料器或布料溜槽的转角，进行偏布料。
(4)严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱，又有防冷作用。
(5)如经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平并考虑调整基本制度。
(6)如定向管道长时期不能破坏，可停风堵风口，小风逐步恢复。
(7)如有构造上缺陷，因而在边沿等处不断产生管道，应暂时将该管道方向的风口改小或堵死。
悬料悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。
它可以按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
①悬料主要征兆悬料有以下几种主要征兆：(1) 初期征兆是风压慢慢上升，风量慢慢减少，料尺缓慢活动。
(2)发生悬料征兆是料尺停滞不动。
(3)风压急剧升高，风量随之自动减少。
(4)顶压降低。
(5)上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
(6)风口焦炭不活泼或不动。
(7)顶温上升，各点相重叠。
但要注意，当风压、风量、顶压、顶温、风口工作及上下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查是否有卡尺现象。
②悬料处理处理悬料是一件十分细致的工作，如果处理不当，会使高炉失常加剧造成减产或造成其他极为恶劣的后果，因此一定要处理及时，不能拖延。
处理越早炉况越容易恢复正常，损失也就越少。
不同情况的悬料要采取不同的方法，力争一次成功。
避免出铁前坐料。
(1)出现上部悬料征兆时，应控制上料速度,同时注意控制顶温在规定范围内；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
(2)炉热有悬料征兆时，停喷煤或适当降风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时，应适当减风。
(3)料尺不动同时压差增大很多，透气性下降很多，应立即停止喷吹，放风坐料。
坐料后回风压力要低于原来压力。
(4)当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。
(5)坐料后如料尺仍不自由活动，应把料加到正常料线后不久(首钢为在20—25rain内，有的小高炉为烧去约2～4批焦炭)进行第二次坐料。
第二次坐料应进行彻底放风。
(6)如悬料坐不下来可进行倒流休风坐料,并注意防止风口灌渣。
(7)每次坐料后，都暂按风压操作，使用风压水平应能争取料尺自由活动，恢复风量应谨慎。
(8)热悬料可临时降风温处理，降风温幅度可大些。
坐料后料尺自由活动，先恢复风量，后恢复风温。
但需注意调剂量和作用(9)冷悬料比较顽固，难于处理，每次坐料后都应采取低风压、小风量、高风温恢复，并适当加净焦。
转热后应小幅度恢复风量，注意顺行和炉温，防热悬料和防炉温反复。
严重冷悬料，应耐心恢复，避免连续坐料，只有等净焦下达后方能好转，此时应及时退为全焦负荷。
(10)连续悬料不好恢复，可以停风临时堵风口。
(11)连续悬料坐料，炉温要控制高些，坐料前可采取加风压顶着吹，争取多烧焦炭，但不可连续采用。
(12)坐料前应看好风口，防止灌渣与烧出，悬料坐料期间应积极做好出渣出铁工作。
(13)严重悬料(指炉顶无煤气，风口不进风等)，则应喷吹渣口、铁口后再坐料。
(14)悬料消除，炉料下降正常后，应首先恢复风量到正常水平，然后根据热度情况，恢复风温、喷煤及负荷。
连续崩料连续崩料会影响矿石预热和还原，特别是下部连续崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣以及风口．被砸入炉内的事故。
①连续崩料的主要征兆有如下几个现象：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。
(2)风压、风量不稳，剧烈波动，接收风量能力变差。
(3)顶压出现向上尖峰，并且剧烈波动。
顶压逐渐变小。
(4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
(5)炉温波动，严重时铁水温度显著下降，放渣困难。
②处理方法连续塌料有以下几种处理方法：(1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
(2)适当减轻焦炭负荷，严重时加入适量净焦。
(3)临时缩小矿批，减轻焦炭负荷，采用疏导边缘和中心的装料或酌情疏导边缘。
(4)出铁后彻底放风坐料，加风压力应低于放风前压力，争取料尺自由活动。
(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。
(6)减氧或停氧。
炉墙结厚炉墙结厚分为上部结厚和下部结厚。
上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多，亏料线作业，炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。
下部结厚多是炉温、炉渣碱度大幅波动，长期边缘气流不足，炉况长期失常，冷却强度过大，以及冷却设备漏水，长期堵风口等因素造成的。
①征兆炉墙结厚有以下几种征兆：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道、塌料和悬料。
(2)改变装料制度达不到预期的效果。
下部结厚经常出现边缘自动加重；上部结厚炉喉煤气c02曲线在结厚方向的第一点高于第二点，严重时高于第三点。
(3)风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接收风量。
(4)结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。
②处理方法处理方法有以下几种：(1)处理上部结厚的方法是：1)当某一方向频繁出现C02曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘煤气，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行。
2)若上述方法无效，应降低料面，停风炸瘤。
3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应及时减水或停下部喷冷却水(2)处理下部结厚的方法是：1)在维持顺行，稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些。
2)改变装料制度，适当发展边缘煤气，减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。
3)采用集中加净焦和加酸料的方法洗炉。
4)酌情用钢渣或锰矿洗炉，或改炼热铁洗炉。
5)用萤石洗炉。
6)降低炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平，但必须全面分析。
炉缸堆积造成炉缸堆积的原因，一般是焦炭质量变坏；冶炼制钢铁时，炉温低、碱度高；慢风作业时间长，风速不合理；冷却设备漏水；冶炼铸造铁时，是由于高炉温、高碱度造成的。
此外基本制度不合理也会造成炉缸堆积。
如长期边重，易导致炉缸边沿堆积；长期中心重，易造成中心堆积。
还有使用含钛炉料护炉时，[Ti]含量长期很高也会造成炉缸堆积。
炉缸堆积严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，加重炉缸负担，降低炉缸安全容铁量。
炉缸堆积分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
①炉缸堆积征兆炉缸堆积有以下几种征兆：(1)接受风量能力变坏，热风压力较正常升高，透气性指数降低。
(2)中心堆积上渣率显著增加，出铁后，放上渣时间间隔变短。
(3)放渣出铁前憋风、难行、料慢，放渣出铁时料速显著变快，憋风现象暂时消除。
(4)风口下部不活跃，易涌渣、灌渣。
(5)渣口难开，带铁，伴随渣口烧坏多。
．(6)铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。
(7)风口大量破损，多坏在下部。
(8)边缘堆积一般先坏风口，后坏渣口；中心堆积一般先坏渣口，后坏风口。
(9)边缘结厚部位水箱温度下降。
②处理方法炉缸堆积处理方法如下：(1)冶炼铸造铁时，改炼制钢铁；冶炼制钢铁时，加锰矿洗炉。
(2)若因焦炭质量变坏影响，要改善焦炭质量。
(3)风口漏水要及时更换，严重烧坏或连续烧坏时，更换后暂时堵死。
渣口严重带铁时，出铁后应打开渣口喷吹，连续烧坏应暂停放渣。
(4)若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。
(5)若炉渣碱度较高，应降低炉渣碱度，改善炉渣流动性。