(完整版)高炉炼铁工艺流程及主要设备简介

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三、高炉冶炼主要设备简介
1、高炉 高炉炉本体较为复杂。 横断面为圆形的炼铁竖炉。用 钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下 分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生 产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰 石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空 气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成 的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中 的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁 矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作 为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼 的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介 重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘： 由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布 袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气 粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
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高炉冶炼主要设备简介
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高炉冶炼主要设备简介
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣 铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过 水淬后，输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、 炉尘。
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二、高炉炼铁原理
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三、高炉冶炼主要设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③ 送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处 理设备。 通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生 产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续 的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系 统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事 故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。 高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、 除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。
缺少的重要组成部分。现代热风炉是一种蓄热式换热 器。目前风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃。我厂现在 使用的热风风温一般在1180 ℃ 。 提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风 管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等 技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优 化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿 命是提高风温的有效途径。现在每座高炉配备一套助 燃风机系统，
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三、高炉冶炼主要设备简介
槽下主矿皮带皮带： 800×8（5+1.5） 规格参数：8层衬布、 上胶5mm、下胶 1.5mm、带宽 800mm；输送距离： 48.5m ；配用电机 Y2-160L-4 15KW， 减速机ZQ50023.34-2 槽下主焦皮带 800×8带规格参数： 8层衬布、上胶 5mm、下胶 1.5mm、带宽 800mm，输送距离： 25m
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三、高炉冶炼主要设备简介
槽下返矿皮带规格型号：650×6输送距离：41.5m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、 带宽650mm
槽下返焦皮带规格型号： 650×6输送距离：23m 皮带规格参数：6层衬布、上胶5mm、下胶1.5mm、 带宽650mm
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
受料斗主 要包括： 受料斗篦 子、受料 斗衬板； 受料斗的 最大容积：
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
挡料阀
上密阀
料罐
挡料阀（瓜皮 阀）：φ650； 料罐及上密封 阀：φ700， 料罐最大容积
16m³
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三、高炉冶炼主要设备简介
节流阀（料流 阀：φ600 1、外径： Ф1200 mm 2、孔距： Ф1120mm 内径： Ф400mm
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
1—料车； 2—受料斗； 4—挡料阀； 5—上密封阀（放散）； 6—密封料罐 ； 7—卸料漏斗； 8—料流调节阀； 9—下密封阀（均压）； 10—波纹管；； 12—气密箱； 13—溜槽
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三、高炉冶炼主要设备简介
料车通过钢丝绳的牵引把原料 带到炉顶； 料车最大容积：3.8m³ 双槽绳轮（天轮）：Φ1800； 钢丝绳：6V（30）—32.5— 1770—特级—甲镀—ZZ—NF （右旋） 6V（30）—32.5—1770—特 级—甲镀—SS—NF（左旋）
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总结 维修人员一定要熟知、掌
握设备的工艺流程，以便更 好维护、修理设备。
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谢谢！
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下密接近开关
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三、高炉冶炼主要设备简介
气密箱（布料器） 喉管通径：
500mm； 倾 动速度：
0~8°/s； 溜槽旋转速度：
9.8r/min； 公称压力：
0.2MPa 正常控制温度：
≤70℃ 冷却水压力：
0.2MPa
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三、高炉冶炼主要设备简介
溜槽：L=1600
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三、高炉冶炼主要设备简介
上图为槽下翻板 筛分合格的原料经皮带运输到翻板，经翻板中间仓下料口放料至 料车中。
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四、高炉炼铁用的原料
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔 剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6 吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保 证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
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三、高炉冶炼主要设备简介
振动筛（矿）： 2BTS1330型号： 2BTS1330 电机型号：Y132M-6 处理量：150T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：12－6mm 振幅：6.5±1mm 功率：2×4kw 振动筛（焦炭） 型号：TZS1330 电机型号：Y132M2-6 处理量：120T/h 安装倾角：18° 筛孔尺寸：20mm 振幅：7±1mm 功率：2×4kw
高炉炼铁知识讲座
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主要内容
高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁原理 高炉冶炼主要设备简介 高炉炼铁用的原料
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一、高炉炼铁工艺流程详解
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炼铁工艺流程图
烧结料 球团料 焦炭 杂品
上料皮带机 振筛
槽下振筛
中
料仓
皮带机
间 仓
铁包 铁路 炼钢
铁 水 沟
渣铁 分离器
铁水大沟
料车
高炉
渣 沟
冲渣水管道
渣沟
供回 水水 管管 道道
净环水泵房
冷却塔
鼓风机
热风炉
助燃风机
煤气外网管道
重力 除尘
布袋 除尘
调压阀组 TRT发电
渣池 水渣场
渣泵
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二、高炉炼铁原理
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石 和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向 下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高 温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、 滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最 终生成液态炉渣和生铁。
三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
2、高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。我厂高炉使 用除尘器主要有重力除尘器、布袋除尘器两种。
3、高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼 所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体 动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮 机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用 大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启 动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机 能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；
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三、高炉冶炼主要设备简介
5、铁水罐车 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨
之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等
出铁。我厂现在使用的主要是40T和80T两种铁包。
6、上料系统 原料通过皮带运输到达槽下振筛，经过筛分，将合格 的原料经皮带运输的中间仓处，经料车运送到高炉； 不和格的经皮带到返矿仓，由运灰车返回到原料厂。
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三、高炉冶炼主要设备简介
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、 热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉
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三、高炉冶炼主要设备简介
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三、高炉冶炼主要设备简介
其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强 化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风 量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配 备的风机能力都大于这一比例。
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三、高炉冶炼主要设备简介
4、高炉热风炉 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可