浮选前矿浆浓度的确定
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一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。
矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。
矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。
（2）液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。
液固比又称稀释度。
（3）固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。
固液比又称矿浆稠度。
1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4）式中 Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。
此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。
但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。
2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100%式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。
δn——矿浆比重。
3、浓度壶法测矿浆浓度所谓浓度壶既是选矿过程中用来直接测定矿浆浓度的壶形器具，其目的是快捷、简便、易学可靠。
人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。
具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式即可算出被检查矿浆的浓度。
由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。
选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。
即将不同矿浆重量G ，换算成不同的矿浆浓度R ，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。
浓度壶通过秤出浓度及矿浆总重量来直接通过查表得到对应矿浆浓度，那么应找出总重量与矿浆之间的函数关系，这里首先来介绍一下相关参数的概念。
浮选矿浆的调节
浮选矿浆的调节浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。
浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。
矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。
一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选*该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。
扫选的浓度又总是比粗选稀。
浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。
矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。
1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。
2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。
3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。
一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。
二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。
1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。
前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。
2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。
矿浆浓度的差距与调整
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿浆浓度的差距与调整浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。
一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法：固体含量的百分数和液固比。
固体含量的百分数（%）表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数，以符号R 表示，有时又称为百分浓度。
浮选厂常见的浮选浓度列于表1。
表1浮选厂常见的矿浆浓度矿石类型浮选循环砂浆浓度/%固体粗选精选范围平均范围平均硫化铜矿铜及硫化铁22～604110～3020 硫化铅锌矿铅30～483910～3020 锌20～302510～2518 硫化钼矿辉钼矿40～484416～2018 铁矿赤铁矿22～383010～2216 液固比表示矿浆中液体与固体质量之比，有时又称为稀释度，以符号C 表示。
它与百分浓度可以用下式换算：矿浆浓度测定的方法分为：手工测量和自动控制两种。
目前国内多数选矿厂在研究和推广浓度自动控制方面取得了很多宝贵经验，为今后生产中稳定使用奠定了基础。
而存在的问题是灵敏度不够，调节控制数值不稳定等。
但是无论已安装自动控制设备的选矿厂，还是没有自动控制的选矿厂、手工测量浓度在目前仍是不可缺少的。
手工测量，一般采用浓度壶法，计算公式如下：（1）在实际生产中为便于操作，常将式（1）或变换为：（2）式中：R－固体百分浓度，%；δ－矿石密度；G－装满矿浆的浓度壶质量，g；P－干浓度壶质量，g；V－浓度壶容积，mL。
故在已知的浓度壶容积，自重P 和矿石密度的前提下，可根据不同的R 值计算出相对的G 值，列成浓度换算表置于生产现场。
操作人员可依据称量得到的G 值，迅速从换算表查出相对应的矿浆浓度。
二、矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。
（一）回收率。
在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率。
浮选溢流浓度粒度分析
浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。
在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。
上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。
（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。
这部分产率为51.36%。
（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。
特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。
这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。
回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。
可见浮选难度较大。
（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。
图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。
1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。
粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。
上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。
从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。
无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。
在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。
2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。
这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。
实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。
工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。
浮选药剂配制方法
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。
配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。
溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。
二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。
例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。
三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。
常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。
如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。
许多表面活性物质都可以作为乳化剂。
四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。
如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。
为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。
再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。
五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。
六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。
七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。
水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。
在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
矿浆浓度对粗粒浮选的影响及措施
粗选 浮 前 斜 板 搅 拌 桶
扫 扫 浮 硫扫 1 2 3
扫1
扫2 尾 矿
搅 拌 桶 硫钴
粗粒浮选内部 矿浆流程图
精1 精2 精3
精 矿
利用黄药 硫酸等药剂 控制矿物中的含硫量
浮前 准备
斜板浓度控制、药剂 配置以及上道工序对 粒度品位的把控
浮硫
浮钛
通过对药剂、充气量、 浮槽矿浆液位等因素 的调试，使浮选反应 达最佳状态，满足指 标的前提下提高回收 率
四、矿浆浓度变化应对措施
高梯度冲 浮前斜板 洗水控制 沉沙控制 浮选提升 浮选机充 阀门控制 气量控制 浮选各点 补加水
在不影响高梯度作业的前 提下适当控制矿浆浓度 通过斜板沉沙阀门控制浮前 原矿浓度 通过浮选机提升门控制浮选 槽中矿浆浓度 通过调节浮选机充气阀门控 制充气量大小 通过各点补加水大小来控制
矿浆浓度对粗粒浮选的影响及措施
粗选车间生产丙班
严超
目录：
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一、什么是矿浆浓度
二、矿浆浓度对浮选有哪些影响 三、确定矿浆浓度原则 四、矿浆浓度变化应对措施
一、什么是矿浆浓度
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有 两种表示方法：液固比---表示矿浆中液体与固体 质量（或体积）之比，有时又称稀释度；固体含 量的百分数（%）---表示矿浆中固体质量（或体 积）所占的百分数。矿浆浓度对药剂用量有很大 的影响，对于粗粒浮选原矿矿浆浓度在50%—60% 比较适宜。而浮选时，矿浆中必须保持一定的药 剂浓度，才能获得良好的浮选指标 。
思考：我们的持续改 进点在哪里？
二、矿浆浓度对浮选的影响
正比
对 Байду номын сангаас 选 指 标 的 影 响
浮选入料浓度调整与给料量的调整
浮选入料浓度调整与给料量的调整作者：李书权来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了浮选选择原矿浓度的原则、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象，用手、眼等感觉器官判断煤质的方法等问题。
[关键词]入料浓度调整给料量中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0326-011、浮选入料浓度调整1.1、原矿浓度1.1.1、选择原矿浓度的原则在浮选生产实践中，原矿浓度给出准确的定量关系很困难。
选定原矿浓度的方法，必须按生产经验和进行试验。
在各个选煤厂的具体条件下按工艺参数、工艺流程、生产指标要求等，都会有一个原矿浓度的最佳值。
即是理想状态下的合适的原矿浓度。
同时也随浮选条件的变化，最佳值的数值在不断改变。
按煤泥的灰分，尤其是煤泥水中细颗粒的含量来确定原矿的浓度，这是普遍采用的一种浓度定量方法。
表1为原矿浓度与细粒含量的关系，煤质的多样性，这些标准有较大的伸缩性。
从表1中的数字分析可知，煤泥中细粒含量愈高，特别是细粒的灰分愈高，含细泥杂质导致灰分愈高，使用的原矿浓度愈低。
要求的精煤产品灰分愈低时，精煤选分系数愈大，使用原矿浓度就愈低。
在浮选过程中，原矿浓度合适与否，最终在产品质量、精煤脱水效果和浮选机处理量等方面检验出来。
在生产过程中，浮选机操作的好坏，可能通过原矿浓度的变化在浮选机各室的泡沫层中敏感反映出来。
1.1.2、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化（1）泡沫层变厚的趋势从前室开始向后室推移，泡沫层的厚度不断增加，泡沫中的固体含量也相应增加。
（2）泡沫层发死，充气作用降低，泡沫颜色呈现乌黑色。
（3）泡沫发黏，细粒含量越多越严重；泡沫脱水性能变坏。
（4）末室泡沫很厚；浮选煤浆发黑，尾煤中除含有粗粒煤外，还有细粒煤；尾煤中带泡沫。
以上各种现象，随原矿粒度组成的差异，产生机室矿化泡沫层。
1.1.3、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象。
确定硫化矿物浮选时捕收剂最佳浓度和最佳pH值的理论基础
维普资讯
１ ０
国 外 金
属 矿 选 矿
２ ０ ． ０ ６８
确定硫化矿 物浮选时 捕收剂最 佳浓 度和最 佳 ｐ Ｈ值 的理论 基础
Ａ・ 阿布 拉莫 夫 Ａ・
摘 要 由理 论和试验结果推导 出了在铜 、 、 、 铅 锌 镍和铁的硫化矿物浮选中黄药浓度和氢离子浓度之 间的定量关 系。获得的这
化 。 黄药 离 子 Ｘ一 化成 双 黄 药 Ｘ （ 应式 （ ） 的 氧 ２反 １） 电位 Ｅ 与 溶液 中黄药 的浓 度 ［ ］ 捕 收剂 烃链 长 Ｘ一 和
基 捕 收剂浮选 回收它 。为 了减 少 药剂用 量 同时提 高
浮选效 果 ， 须依 靠对 浮选 从 定 性 认 识 向定 量 规 律 必 建立过 渡 。此 时 ， 立 浮选 硫 化 矿 物 所 需 要 的捕 收 建
面为零 电荷 ， 且 有 捕 收剂 存 在 时 这 些 条件 才能 得 并 到保证 。只有 依靠 矿 物 表 面 非 极 性 最 大化 ， 或依 靠
非极 端指 向水 的化 学 吸附 的捕收 剂才 能使 矿物 表 面 疏水 。矿 物表 面零 电荷 还可 保证 非极 性 和极性 捕 收 剂分 子 很好地 吸 附 在矿 物 表 面 上 ， 疏 水 表 面 上 形 在 成 能保证 矿 粒附着 和浮 选 的液滴 、 滴或 半胶 束 。 微 在应 用巯 基捕 收剂 （ 黄药 是 其 典 型 代 表 ） ， 时 黄 药的 氧化产 物（ 黄药 ） 双 是疏 水 的极 性 物质 。在一 定
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选前矿浆浓度的确定
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。
通常有两种表示方法：1、液固比－表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；2、固体含量百分数（%）－表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。
浮选厂常见的浮选浓度如表1 所列。
表1 浮选厂常见的矿浆浓度
矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标：一、回收率
在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。
当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。
超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。
这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。
二、精矿质量
一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。
三、药剂用量
在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。
因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。
四、浮选机的生产能力
随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算)可提高。