旋挖钻机不良现象的处理
旋挖钻机不良现象的处理
（1）坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。
如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
病因分析可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低或在潮汐河流中，当涨潮时孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
防治措施发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。
坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。
坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。
坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。
（2）孔身偏斜
遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理。
一般可在偏斜处吊住钻锥反复
扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
（3）扩孔、缩孔
遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
（4）糊钻、埋钻
糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中。
遇此应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺；若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
（5）掉钻落物
掉钻落物时宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下护筒或其它防护设施的钻孔时，应检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施
旋挖钻桩基施工常见质量问题及处理措施施工现场复杂多变，因此在钻孔施工中可能发生漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、事故。
重点难点施工方法及处理措施详下表。
常见质量问题及处理措施
钻孔桩质量控制措施详下表
旋挖钻施工工艺流程
N
Y
场地平整
钻机准备
护筒制作.准备
埋设护筒
钻 孔 清 孔
测孔深，检孔
安装钢筋笼
导 管 安 装 搭设平台，安装漏斗
检查沉渣厚度
浇筑混凝土
截 桩 头
桩 检 测 进行下道工序
钢筋笼制作 导管试拼，准备 二次清孔 检查记录填写
浇筑记录，制作试
定位桩 钻机就位，校正
钻孔记录填写
泥浆制作。
旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施
旋挖钻机施工出现异常情况及处理措施1、导管掉入孔中在钻孔桩施工中，我们常出现以下情况，当成孔后下完钢筋笼，再下设导管时，有时因吊装的钢丝绳脱落或井架挡板没有关好等，使正在吊装的导管突然掉入孔中，为了不影响这根桩的质量和降低损失，我们要将导管从孔中捞出来，但因为成孔中有泥泥浆护壁和成孔较深，人无法下井作业，采用其它的方法成本较大，因此我们可以采用下列方法解决：1）先探明导管掉入孔中的深度，一般情况下可用成孔后的深度减去掉入孔中导管的长度。
2）用细钢筋加工一个圆环，圆环直径比导管大比孔口小，再用一粗钢筋与圆环焊接，焊接钢筋长度比导管掉入深度长一米左右，在焊接钢筋上端加工一小圆环。
3）用一条能承载导管重量的钢丝绳做一个活圆环，大小与加工的圆环一样大，钢丝绳长度是圆环周长加上1~2m，钢丝绳另一端编一小环。
4）将钢丝绳圆环固定在钢筋圆环上，多余部分顺焊接钢筋固定。
注意：钢丝绳不能固定死在钢筋圆环上，要在提升钢丝绳时能脱落以便套住导管。
5）将钢丝绳和焊接钢筋上端的小环分别挂在吊车的大小钩上，顺孔中往下放，当放至导管掉进位置时，人试探着再往下放1m左右，并来回提升挂有钢丝绳的吊钩，反复操作。
当感到有重量时就可提升，就可将导管打捞上来。
加工道具示意图如下：钢丝绳细铁丝钢筋2、钻孔过程中孔内出现少量坍塌现象当我们钻进至砂土层时，往往由于砂层较厚，孔中泥浆比重不能满足要求，经常会出现坍孔现象。
当发生时，我们不要急于进行回填处理。
我们要根据测量孔深判断坍孔多少，当只有少量坍孔时，我们可以采取加大泥浆比重和在孔口处加适量水泥搅拌继续成孔。
3、钻孔中护筒下窜在钻孔中由于护筒周边埋设不密实，孔内泥浆未加到护筒底部以上，在进行钻孔过程中，泥浆浸泡孔壁并来回冲刷护筒底部，造成护筒下沉。
这时我们应停止作业，用钻机小钩将护筒略微提升至地面以上20cm左右，在护筒上两边各切割一个孔，找来两根2.5m左右的穿杆，通过护筒上的小孔用铁丝分别固定在护筒两边，再用人工将护筒两边用粘土等回填密实，就可继续进行成孔作业。
旋挖钻机的故障诊断与排除辩析
旋挖钻机的故障诊断与排除第一节钻机部件常见故障的诊断与排除第二节发动机常见故障的诊断与排除喷油泵设置错误 检查喷油泵上的调整密封件是否损坏。
如果密封件损 坏，应拆下喷油泵并重新进行校准 气门未落座到位 检查/调整气门 动力装置故障检查/维修动力装置第三节 钻杆及钻具故障的诊断与排除旋挖钻机机锁钻杆1、扁头2、防松螺母3、防带杆挡盘4、上挡环5、减振橡胶环6、外键高强板 7 、防带杆托盘8、流水盘9、钻杆弹簧钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作： 一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：减振橡胶环，防带杆托盘，流水盘， 钻杆弹簧。
1、 减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆 快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。
2、 防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩， 不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于 210HB 的材料 制备防带杆托盘上的扇形块。
3、 流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水 盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘， 不准用硬度大于210HB 的材料制备流水盘上的扇形块。
4、 钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、 换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更， 为 60Si2MnA 二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用 保养、检查。
①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛 刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。
②钻 杆的制做缺陷一淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶 性事故发生。
三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的， 内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。
旋挖钻机安全事故处理措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________旋挖钻机安全事故处理措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4210-45 旋挖钻机安全事故处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工,该类设备性能先进、成孔效率高,但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故,如果处理不当,则会造成严重的经济损失,现将事故情况和处理方案总结以下:一:掉钻旋挖钻进过程中，当钻进较深桩基会使用最后一节钻杆，有时会出现钻杆断掉现象但几率很小，导致余下的钻杆和钻斗遗留在空内，其中包括钻杆质量原因，或地质强度原因，以及操作原因图表 1为带杆掉钻斗处理方法：1潜水：如果桩径够大，甲方允许情况下，处理沉渣后可下潜水员挂上钢丝绳，通过此方法可以打捞，但费用较高2下套：用钢筋制作一个圆形骨架，然后使用细小的棉绳固定钢丝绳套，使用绳子在骨架上固定三点保持下放平衡，然后把骨架和钢丝绳一起顺下孔内3检测：在下套之前首先要确定钻杆断处所在孔内的深度，然后通过测绳来检测遗留在孔内的钻杆倾斜程度，确定钻杆断处是否贴在孔壁，以及孔内沉渣情况，上述各种因素必须都加以确定，否则导致骨架和绳套难以下到预定位置，即使套住钻杆因为沉渣原因也无法起拔4操作控制：如果确定钻杆贴在孔壁，用修复或新钻杆安装上钻斗，下放到断开处拨动钻杆，让断开钻杆与孔壁离开间距，然后就可下套。
旋挖机过程出现的问题处理措施
在我国的建筑工地上，旋挖机是一种常见而重要的设备。
它被广泛用于各种各样的挖掘和基础工程中，包括桩基础、深基坑开挖以及隧道等。
然而，在实际使用过程中，旋挖机也会遇到各种问题，这些问题可能会影响工程进度，甚至导致安全事故。
及时有效地处理旋挖机出现的问题至关重要。
在本文中，我们将深入探讨旋挖机在施工过程中可能出现的问题，并提出相应的处理措施。
我们将从简到繁，由浅入深地介绍旋挖机常见的问题及相应的解决方法，以帮助读者更深入地理解和掌握有关旋挖机的知识。
1. 淤泥困扰在进行桩基础或深基坑开挖时，旋挖机经常会遇到淤泥的困扰。
淤泥会导致旋挖机的工作效率下降，甚至造成设备故障。
为了应对淤泥困扰，施工前需要对工地进行充分的勘测和调查，以确定地质条件和土壤情况。
在施工过程中，可以采用加固土壤、使用加长钻杆或采取搅拌泥浆的方法来解决淤泥问题。
定期清洗旋挖机的泥浆系统，保持设备的畅通也很重要。
2. 施工现场狭窄有时，施工现场狭窄也会给旋挖机的操作和移动带来困难。
这需要施工人员在操作旋挖机时更加小心谨慎，以防止设备与周围建筑或其他设备发生碰撞。
为了应对施工现场狭窄的问题，施工前需要对现场进行充分的规划和设计，尽量扩大工作空间。
在实际操作中，可以采用旋挖机的旋转功能来应对狭窄的环境，提高施工效率。
施工人员也需要定期检查和维护旋挖机，确保设备的故障率尽量降低。
3. 地下水位高在一些地质条件复杂的工地上，地下水位较高可能会给旋挖机的使用带来困难。
地下水对设备和工程的影响是多方面的，不仅会增加挖掘的难度，还可能影响设备的稳定性和安全性。
为了解决地下水位高的问题，可以采用抽水设备来降低地下水位，同时加强旋挖机的固定和支撑，确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。
还需要加强对工程周边地基土壤的加固和处理，降低地基的含水量。
总结回顾：旋挖机在施工过程中可能会遇到诸多问题，包括淤泥困扰、施工现场狭窄、地下水位高等。
针对这些问题，我们可以采取不同的处理措施，如勘测和调查、加固土壤、使用加长钻杆、定期清洗设备等。
旋挖钻机的故障诊断与排除
旋挖钻机的故障诊断与排除第一节钻机部件常见故障的诊断与排除故障现象问题分析处理方法判别方法停机后钻杆缓慢下落摩擦片之间间隙过大更换停机后自动下溜补油管不足检查补油压力用表测量浮动电磁阀卡滞不回中位清洗阀芯或更换将电器插头拔掉，手动浮动电磁阀正常操作下放过程中突然掉钻现象主卷压力值有偏差测量主卷压力值用表测量，并记录准确的读数外界温度太低，液压油温度太粘稠将液压油散热器挡住，让温度在仪表上保持有三格，降低粘稠度。
先观看仪表温度，还可以用温度计测量液压油温度液压油清洁度太低。
用高精度过滤器过滤液压油或者更换新液压油,更换新的滤芯。
用力士乐清洁度检测仪器检测补油管位置不理想，补油管最好是接在马达的S口上，不要接在BVD制动阀上目测。
电磁阀卡滞。
清洗阀芯或更换，将电器插头拔掉，手动浮动电磁阀钻杆在卸土时，有时溜钻杆制动缸油封损坏更换打开减速机加齿轮油堵头，齿轮油太稀主卷补油不足引起接好补油管主卷扬在放钻杆时出现掉钻现象马达溢流阀卡滞，使阀芯不能回位拆下马达溢流阀清洗溢流阀，重新装配定量马达上提是B口溢流阀主卷扬只有下放动作马达溢流阀卡滞，使阀芯不能回位拆下马达溢流阀清洗溢流阀，重新装配定量马达下放是A口溢流阀马达溢流阀压力调整太低测量主卷上提压力.不合要求的重新调整压力主卷扬不减速机磨擦片问题更换能上提也不能下降减速机齿轮轴承问题打开减速箱，更换损坏零件马达问题更换或修复马达BVD制动阀问题检查减压阀中的弹簧，阀芯。
主卷扬无浮动浮动电磁阀卡滞清洗或更换拔掉插头。
手动电磁阀线路故障。
重新接线用万用表测量磨擦片烧结更换主卷扬无动作，溢流阀溢流手柄按钮问题。
清先手柄按钮用万用表测量主卷扬主油管压力正常但不能动作减速机摩擦片烧结更换摩擦片拔开马达，目测摩擦片减速机齿轮损坏更换打开减速箱，更换损坏零件制动缸油封损坏更换BVD制动阀故障拆卸检查、清洗测上提和下放时制动管压力值。
桅杆不垂直水平传感器损坏更换用经纬仪测量桅杆垂直度桅杆液压锁坏更换桅杆液压油缸损坏或内泄更换油缸密封件立桅不同步油缸大腔的铰接螺栓阻尼孔不一样大更换成相同大小的工艺孔的铰接螺栓平衡阀问题更换油缸本身存在内泄问题更换油缸密封件参考（1-1）提引器转动不灵活或是不转长期不使用也不作防锈处理，锈死拆卸检查。
旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案
旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案旋挖钻机成孔、成桩过程中常见的问题以及解决方案1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用最正确含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1-1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移那么应返工重埋。
2、钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8-10h,占单桩钻进进间的60%-70%.病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
3、桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1-2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
4、桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大。
旋挖机过程出现的问题处理措施
旋挖机过程出现的问题处理措施旋挖机是一种常用于土方工程和基础工程的机械设备，通过旋转的钻头来进行土层的挖掘和钻孔工作。
在使用旋挖机进行工作的过程中，有时会出现一些问题，这就需要进行相应的处理措施来解决。
本文将讨论旋挖机过程中可能出现的问题以及处理措施。
一、挖孔质量不合格在使用旋挖机进行钻孔作业时，有时会出现挖孔质量不合格的问题，如孔径不符合要求、孔壁不垂直等。
这可能是由于机械故障、施工操作不当或者土层变化等原因引起的。
对于这种问题，首先需要对旋挖机的设备进行检查，确保其运行正常，如钻头的磨损情况、旋挖机的稳定性等。
其次，需要对施工操作进行改进，如加强对坐标的测量和定位，严格按照设计要求进行施工。
同时，在施工过程中要及时地对土层情况进行观察和掌握，如果发现土层发生变化，要及时调整施工方法和参数，以保证挖孔质量的合格性。
二、设备故障在旋挖机的工作过程中，有时会出现设备故障的情况，如旋转部件卡死、液压系统 leakage 等。
这会严重影响施工进度和工作效率。
对于设备故障，首先需要及时停止工作，并进行检查和维修。
在检查过程中，要仔细观察故障情况，找出故障的具体原因。
对于简单的故障，可以进行现场维修；对于复杂的故障，可能需要调度维修人员进行处理。
为了尽快恢复施工进度，应备有应急备件，以防设备故障时能迅速更换。
三、不良施工环境旋挖机作为大型机械设备，对施工环境有一定的要求。
有时，施工现场可能出现一些不良的施工环境，如垃圾堆积、沼泽地等，这会给施工带来困难。
对于不良施工环境，首先要进行现场的整理和清理。
清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和干净。
对于沼泽地等特殊地形，需要通过加固或其他措施来改善施工环境，避免旋挖机陷入泥泞中。
在选择施工场地时，要提前做好调查和评估，确保施工环境的合理性和可行性。
四、安全问题旋挖机作为一种大型机械设备，施工过程中存在一定的安全风险。
例如，旋挖机在工作时受到不稳定的土层影响，可能发生翻车；在维修和保养的过程中，操作人员可能受到伤害等。
旋挖故障时五个对应维修方法
旋挖故障时五个对应维修方法一、旋挖钻机器动力头扭矩不足故障现象：旋挖钻机器在钻孔施工的时候动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机器运转的时候存在异响。
故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机器械两方面考虑：1.液压系统液压油压力不足；2.动力头马达故障、减速机器故障或齿轮箱故障等。
故障理由：1.先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；2.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；3.动力头减速机器零部件受损；4.动力头齿轮箱机器械装置损坏。
排故方法：1.检测液压系统主系统压力正常，表示液压系统没存在问题，考虑机器械损坏；2.在检测液压系统的过程中，发现动力头运转的时候减速机器和马达存在小范围的周期性异响。
拆卸动力头马达，检测马达及输出轴，正常；3.拆下减速机器，拆卸减速机器。
注意：拆卸的时候，应当保持拆卸环境的清洁，注意拆卸顺序，以便安装。
仔细检测减速机器内部，结果发现齿轮损伤。
拆卸减速机器的时候应注意零部件排列顺序，所存在螺栓垫片和零部件都要清洗一遍，同的时候在安装的时候要保持减速机器内部清洁；4.换下损坏的齿轮，重新安装减速机器和马达，恢复钻机器动力头，钻机器恢复正常工作。
排故体会：动力头减速机器机器械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及的时候发现问题，防止损坏范围扩大。
二、旋挖钻机器压绳器不能转动故障现象：旋挖钻机器压绳器卡滞，不能转动，钢丝绳磨损严重。
故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及的时候，压绳器内缺少润滑油，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器磨损钢丝绳。
故障理由：1.压绳器内部缺少润滑油脂；2.压绳器变形；3.压绳器内部轴承损坏，卡滞。
排故方法：1.现场检测压绳器，未变形，压绳器表面磨损严重；2.拆开压绳器，检测发现压绳器中缺少润滑油脂；3.进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；4.换下压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油脂，故障排除。
修理旋挖钻机的方法和技巧有什么
修理旋挖钻机的⽅法和技巧有什么 现在钻机被⼴泛的应⽤在各⼤的⼯程修建过程中，但是如果在施⼯的过程中如果出现了故障，那么应该怎么去维修它呢?以下是店铺为你整理的修理旋挖钻机的⽅法，希望能帮到你。
修理旋挖钻机的⽅法之系统压⼒低或没有压⼒ ⼀、先导系统⽆压⼒或较低 解决的可能⽅案： 1、先导开关电磁阀接线问题，检查线路 2、先导开关电磁阀接触不良或电磁阀损坏， 3、先导系统安全阀调定压⼒不准，如属实，重新调定到额定值 4、先导齿轮泵故障，更换 5、先导滤油器堵塞，清洗滤芯或更换 ⼆、先导压⼒正常，所有动作缓慢⽆⼒ 解决的可能⽅案： 1、发动机泵调节参数不合适，修改参数 2、柴油机输出功率⼩，检查、调整发动机 3、连轴器或分动箱磨损或损坏，更换 4、泵内部零件磨损，功能下降，检修更换泵 5、主泵调节机构损害，⽆变量，检修或更换 6、油箱油⾯过低，进油阀未打开，加油或打开进油阀 7、主阀的主安全阀调定压⼒变低，重新调整安全阀功能 8、吸油管路密封不好，进⽓，密封 修理旋挖钻机的⽅法之液压油温度过⾼ ⼀、液压油油散风扇不⼯作 解决的可能⽅案： 1、冷却旁路安全阀不正常打开，⾼温液压油未经过油液散热器，直接回油箱，检修或更换安全阀 2、独⽴冷却系统安全阀调定压⼒变低，风扇转速过低，散热功率不够，重新调定压⼒ 3、冷却齿轮或柱塞泵损坏，输出流量有限，风扇转速过低，散热功率不够，检修油泵 4、独⽴散热控制器输出参数故障，检查线路或重新更新控制器参数 ⼆、主液压系统故障 解决的可能⽅案： 1、油箱油位太低，油粘度太低，加油或更换粘度合适的油液 2、泵内部磨损严重，间隙过⼤，内漏严重。
检修和更换泵 3、主阀内漏严重，检修或更换主阀 4、液压泵、马达泄露严重，检修或更换泵、马达 5、主安全阀故障，封闭不严，⾼低压相通，溢流严重，检修或更换主安全阀 6、滤油器旁路溢流阀不正常打开，溢流损失过⼤，检修或更换旁路溢流阀 7、管路扭曲、弯曲过⼤，界⾯收缩太⼩，更换油管 修理旋挖钻机的⽅法之异常噪⾳ ⼀、元件损坏 解决的可能⽅案： 1、硬管关卡或胶管固定不稳，引起振动，加固 2、冷却风扇静不平衡，检修或更换 3、马达内部旋转组件损坏，检修或更换 4、柴油机轴承损坏，检修或更换 5、联轴器损坏，检修或更换 ⼆、系统进⽓ 解决的可能⽅案： 1、泵密封损坏，吸⼊空⽓，泵内零件损坏 2、主阀密封不严，进⽓，更换密封或零件 3、吸油管进⽓，更换吸油管或重新卡紧紧固卡箍 4、管路进⽓，更换损坏密封或紧固接头 修理旋挖钻机的⽅法之系统压⼒或动作速度不稳 ⼀、系统进⽓ 解决的可能⽅案： 1、泵内泄油过⼤，污物堵塞，吸⼊空⽓过多，检修或排⽓ 2、油箱中油液含⼤量⽓泡，更换油液或做去⽓泡处理 3、吸油管路密封不良，进⽓，放⽓ 4、管路系统中有空⽓，排⽓ 5、液压马达或油缸排⽓不彻底，排⽓ ⼆、其他原因 解决的可能⽅案： 1、柴油机转速不均，调整柴油机 2、主阀阀芯定位不稳定，修理、重装、更换 3、主阀、主泵安全阀开启有不正常的振荡，扭紧或更换 钻机的⽇常保养⽅法 ⼀、在钻机施⼯前，必须对钻机做好以下⼏⽅⾯的开机维护保养⼯作： 1、检查各油箱油量是否⾜够、油质是否正常; 2、检查各减速机齿轮油量是否⾜够、油质是否正常; 3、检查是否有漏油故障; 4、检查主、副钢丝绳有⽆断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器⼒量是否⾜够; 5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染; 6、检查钢结构部分有⽆裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进⾏修复; 7、紧固松动的胶管、螺栓; 8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使⽤、保养⼿册》要求检查和维修钻杆; 9、润滑 1) 对各运动付按润滑标⽰牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进⾏。