mastercam CAM通用设置
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法OK
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯尺寸在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法前言MasterCAM是一款常用的CAM软件，具有强大的功能及灵活的操作性，被广泛应用于机械制造行业。
在进行外形铣削时，合理设置参数是非常重要的，这样可以提高加工效率，保证加工质量。
本文将介绍MasterCAM外形铣削的主要参数设置方法及其影响。
外形铣削的基本概念外形铣削是制造业中常见的一种加工方式。
其基本原理是通过旋转的铣刀在工件表面上进行铣削，移除必要的材料来得到所需的形状。
在MasterCAM中，外形铣削是通过面铣削操作完成的。
在进行外形铣削时，需要考虑铣削方向、铣削深度、刀具直径以及进给速度等参数的设置，以确保加工效果。
外形铣削参数的设置方法铣削方向铣削方向是外形铣削的一个重要参数。
在MasterCAM中，铣削方向分为水平铣削、垂直铣削和多轴旋转三种方式。
选择不同的铣削方向对加工效果有很大的影响。
•水平铣削：水平铣削适用于平整的工件表面，切削刃与工件平面垂直。
这种方式可以使刀具的切入力最小，因此切削效果好，同时也可以提高加工精度和表面平整度。
•垂直铣削：垂直铣削适用于工件边缘或轮廓，铣刀切削方向垂直于工件表面。
这种方式可以保证切削力的均匀分布，同时也有利于加工较深的凸起形状。
•多轴旋转：在MasterCAM中，可以使用多轴旋转的方式进行铣削。
该方式可以实现任意角度的铣削，适用于加工形状较为复杂的工件。
铣削深度铣削深度表示铣刀在一次铣削过程中所能切削的最大深度。
通常情况下，铣削深度应该尽可能大，以提高加工效率。
但是，在考虑铣削深度时也需要考虑切削力和表面质量的影响。
如果铣削深度过大，可能会导致刀具过度磨损、加工精度下降和表面效果下降等问题。
刀具直径刀具直径是外形铣削的一个重要参数，通常情况下，刀具直径越大，铣削效率越高，加工精度越高。
但是，在选择刀具直径时也需要考虑工件的几何形状以及加工深度和切削质量等因素。
进给速度进给速度是铣削过程中切削刃移动的速度，是外形铣削的另一重要参数。
cam操作
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
UG NX CAM通用参数设置简介_2015
选刀所需数模信息
粗、精加工工艺过程
选加工余量所需信息
加工材料； 表面粗糙度； 尺寸公差；
◊ 工序数量； ◊ 操作类型； ◊ 余量定义；
1.3 CAM 概述 CAM操作 流程
1.4 CAM概述 - 刀具和零件相对运动形式
（切削刀路和非切削运动）
1.5 CAM概述 – 固定轴与可变轴区别
5.8 重要参数 – 平面铣的材料侧（开放边界）
刀具 起点
封闭边界（部件）； 材料侧为外部；
开放边界，材料侧为右侧； 判断准则： 朝着箭头前进方向看： 左侧就是边界的左边； 右侧就是边界的右边；
6.1 其他参数 – 层到层（用于深度铣）
使用转移方法：
各刀路完成后，抬 刀至安全平面；
ZLEVEL_C ORNER
2.3 操作类型- 曲面轮廓铣（1）
子类型 英文名称
FIXED_CO NTOUR
中文名称
固定轴曲面轮 廓铣
含义和作用
最主要子类型； 沿部件轮廓去除材料 以选定的曲面或者切削 区域； 常用于半精加工和精加 工； 以切削单个驱动曲面或者 驱动曲面，产生排列有序 的矩形栅格刀路；
UG NX CAM 通用参数 设置方法的介绍
江苏大学 沈春根
2005年第1版本 2015年第5版本
目 录
1. CAM概述
2. 操作类型
3. 几何体类型 4. 切削模式
5. 重要参数
6. 其他参数
1.1 CAM概述 - UG CAD/CAM总体思路
三维建模或者导入数模 切削过程仿真
三维数模分析、构建毛坯（可选）
4.5 切削模式5- 单向和往复平行加工
往复； 以一系列相反方向的平 行直线刀路切削； 同时向一个方向行进； 允许刀具在步进过程中 连续进刀。
MasterCAM编程过程中的参数设置
第一章 常用刀具及在 masterCAM 实际应用的设置 （一）分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。 公制（MM）有直径 0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分 高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀 具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有 Co，Mn 等合金，较耐用，精度也高， 如 LBK，YG 等。 合金刀，也称 CAB 刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模） 这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高 速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。 舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也 便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒
Filter：程式过滤 Recut：记录参数 Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数 粗切参数： Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故 Cut tolerance 可取大一 点，以提高计算速度，一般在 0.02~0.05 之间 Max step down：最大 Z 向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。 在可能的情况下，取尽量大值。本例中取 2 Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时， 能顺利下切而不致于撞刀。 Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用 Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀 走刀方式：（只有 Pocket 方式才有这一选项） Zigzag：双向平行式走刀 Constant：等距环切，最省的方式 其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述 循环走刀时的刀路间距 Step over ：间距占铣刀直径的百分比
Master CAM
第1章Mastercam基本操作31出最佳的加工边界曲线。
（6）构建刀具路径限制边界。
对于规划的加工区域，需要使用边界来限制加工范围的，先构建出边界曲线。
4．加工参数设置参数设置可视为对工艺分析和规划的具体实施，它构成了利用CAD/CAM软件进行NC编程的主要操作内容，直接影响NC程序的生成质量。
参数设置的内容较多，其中：Mastercam数控加工实例教程32（1）切削方式设置用于指定刀轨的类型及相关参数。
2）加工对象设置是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等。
（3）刀具及机械参数设置是针对每个加工工序选择适合的加工刀具并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包括主轴转速、切削进给、切削液控制等。
（）加工程序参数设置包括对进退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等。
这是C A M软件参数设置中最主要的一部分内容。
5．生成刀具路径在完成参数设置后，即可将设置结果提交给CAD/CAM系统进行刀轨的计算。
这一过第1章Mastercam基本操作33程是由CAD/CAM软件自动完成的。
6．刀具路径检验为确保程序的安全性，必须对生成的刀轨进行检查校验，检查有无明显刀具路径、有无过切或者加工不到位，同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉。
校验的方式有：（1）直接查看。
通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径，适于观察其切削范围有无越界及有无明显异常的刀具轨迹。
（2）手工检查。
对刀具轨迹进行逐步观察。
（3）实体模拟切削，进行仿真加工。
直接在计算机屏幕上观察加工效果，这个加工过程与实际机床加工十分类似。
对检查中发现问题的程序，应调整参数设置重新进行计算，再作检验。
7．后处理后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。
在后处理生成数控程序之后，还需要检查这个程序文件，特别对程序头及程序尾部分的语句进行检查，如有必要可以修改。
第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性
Mastercam系统CAM功能及其相关性 系统CAM 第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性
刀具路径模拟菜单
单步模拟 自动模拟 参数设定 显示路径 显示刀具 显示刀柄 MC9文档名 切痕着色验证
MC9文件
Mastercam系统CAM功能及其相关性 系统CAM 第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性
5.2.5 串联管理
选取Operations（操作管理器）的Geometry选项，弹出Chain Manager Operations Chain （串联管理器）对话框
选择
串联列表区
Mastercam系统CAM功能及其相关性 系统CAM 第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性
刀具路径菜单命令及功能
新建刀具路径 外形铣削刀具路径 钻孔刀具路径 挖槽刀具路径 面铣削刀具路径 曲面铣削刀具路径 多轴加工刀具路径 操作管理器 工作设置 下一页 手工输入 圆弧铣削 点铣削 投影铣削 修剪刀具路径 线框铣削 变换现有刀具路径 引入刀具路径 实体钻孔 雕刻
编辑刀具 删除刀具
构建新刀具 改变刀库 转换刀库至文本文件TXT 从文本文件TXT中构建一个刀库 构建一个文件 构建一个详细的文本文件
Mastercam系统CAM功能及其相关性 系统CAM 第五章 Mastercam系统CAM功能及其相关性
5.2.2 定义刀具
在生成刀具路径时,只能选用当前刀具列表中的刀具，因此，必须 先根据加工需要,使用定义刀具对话框，定义或编辑当前刀具列表中的刀 具参数。
MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法
M aster CAM外形铣削主要参数的设置方法撰文/柳州市交通学校罗美菊以M aster CAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对Mas terCA M 编程使用者具有指导意义。
在进行Mas terCA M 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。
下面以Mas terCA M 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。
一、外形铣削刀具参数设置方法1.刀具的选择在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。
选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。
铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。
（1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。
平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。
使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。
（2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。
常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～6mm。
在加工时应该优先选用圆鼻刀。
（3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。
因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。
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Mastercam X 基础教程
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6.4.1 按钮功能
选 中 所 有 操 作 清 除 选 中 操 作 刷 新 选 中 操 作 刷 新 未 选 中 操 作 刀 具 路 径 模 拟 真 实 加 工 模 拟 后 处 理 高 速 进 给 加 工 删 除 所 有 操 作
帮 助
锁 定 选 中 操 作
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6.2 材料设置
6.2.1 选择材料
材料列表
显示所有材料 显示英制单位材料
显示毫米制单位材 显示米制单位材料 从当前机床或者系 统材料库选择
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6.2.2材料参数 材料参数
材料名称 注解
基本表面速率 钻/外形铣/挖槽 /曲面加工速率 允许刀具材料和 附加的进给率
中心先导孔直径 直径补偿寄存器号 刀具长度补偿寄存器号 XY 进给率（mm/min） Z 轴进给率 提刀速度 主轴转速（r/min） 刀刃数 切削线速度百分比 每刃进刀量百分比
刀具材料 主轴顺/逆时针 冷却选项 使用英制单位 刀具文件 刀具名称 刀具制造商 卡头资料
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刀具库选择
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刀具过滤选择
刀具直径 刀具类型选择 刀具圆角类型： 无圆角/转角处 圆角/全圆角 （如球头刀） 刀具材料选择： 全选/全不选/ 工作设置中 的材料
重设
操作限制
刀具尺寸单位
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6.1.2 刀具参数设置
Mastercam的CAM模块提供了非常便 的 模块提供了非常便 捷的操作方式， 树状图中， 捷的操作方式，在Toolpaths树状图中，用 树状图中 户可以方便的对刀具路径的相关内容进行操 作管理。 作管理。 从用户选择机床开始，在Toolpaths树 从用户选择机床开始， 树 状图中就开始出现用户操作的相关信息了。 状图中就开始出现用户操作的相关信息了。
刀 具 路 径 显 示
取 消 / 恢 复 后 处 理
下 移 插 入 位 置
上 移 插 入 位 置
在 指 定 位 置 后 插 入
滚 动 插 入
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1 选择和刷新轨迹 2 刀具路径和加工模拟
卡头 刀具阴影 刀具
快速移动阶段路径 刀具路径
轨迹端点
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6.3.4 加工参数设定
采用刀具进给量 采用材料进给量 采用默认进给量 调整圆弧加工进给量 最小圆弧加工进给量
使用上一次的设定 作为默认值值 选择使用默认值的量： 精加工、提刀量、进给 平面。
顺序安排刀具编号 刀具重名警告 加工时采用刀具设定的下刀量、步进量、冷却方式 使用刀具库中的对应编号
毛坯参数指定
毛坯原点 手动选择毛坯原点
使用 NCI 文件定义的 刀具路径作为边界
选择工件的对 角线上两点确 定边界
使用边界盒作为边界
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6.3.3 安全区域设定
安全区域形状： 无/方形/球形/圆柱形
安全区域尺寸参数设定
显示安全区域 显示适合视窗 选择安全区域视图
铣削子菜单
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本章学习目标
掌握刀具设置的方法 掌握材料设置的功能 掌握工作设定中的基本内容和方法 掌握操作管理的基本内容和方法
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6.1 刀具设置
6.1.1刀具选择 刀具选择 在设定每一种加工方法时，首先要做的 在设定每一种加工方法时， 就是为此次加工选择一把合适的刀具。 就是为此次加工选择一把合适的刀具。刀具 的选择是机械加工中关键的一环， 的选择是机械加工中关键的一环，需要有丰 富的经验才能做出合理的选择。 富的经验才能做出合理的选择。
起始序列号 序列号增量
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6.3.5 文件管理
机床名称 刀具路径存放路径和名称 机床描述
修改机床配置或重新选择
刀具库路径和名称
操作库路径和名称
默认操作路径和名称
将操作内容/机床名称等内 容输出等 NC 文件
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6.4 操作管理
刀具和刀头编号 计算速度和进给量 保存到刀具库 刀具应用于： 粗加工/精加工 /二者均可 刀柄直径 刀具长度 卡头直径 刀刃长度
卡头长度
切削刃长度 刀头直径 刀具轮廓： 自动/自定 义文件/指定层
刀具外形轮廓
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粗/精加工 XY 方向进刀量百分比 粗/精加工 Z 方向进刀量百分比
Mastercam 在树状图区显示了机床组以及刀具路径 的树状关系。 的树状关系。单击其中的任何一个都会弹出 相应的对话框，方便用户进行各种操作。 相应的对话框，方便用户进行各种操作。同 时在每一项上或者空白区域单击鼠标右键， 时在每一项上或者空白区域单击鼠标右键， 也会弹出相应的下拉菜单共用户选择。 也会弹出相应的下拉菜单共用户选择。 1 单击项目管理 2 右键管理
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机床名称
未使用的配置
机床控 制选择 机床后处 理选择
机床配置
机床可用配置
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6.3.2 毛坯设定
毛坯视图选择 选择实体作为毛坯
方形毛坯 圆柱型毛坯 圆柱型毛坯轴线方向 毛坯显示 适合视窗 线框显示 实体显示
从文件中选择毛坯
每钻每刃基本进给 各种基本进给
重置 进给率输出单位 英寸/毫米/米
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6.3 工作设定
6.3.1 机床设定 用户可以在选择某种机床后， 用户可以在选择某种机床后，选择 Machine Type |Machine Definition Manager…命令，来查看或修改所选择机床 命令， 命令 的相应配置。 的相应配置。
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3 后置处理
选择新的后处理器 当前使用的后处理器 输出到属性描述中 输出为 NC 文件 覆盖同名文件 覆盖前询问
保存后可修改 文件扩展名
发送到机床 输出为 NCI 文件 覆盖同名文件 覆盖前询问
保存后可修改
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4 快速进给 快速进给， 又称为高速进给， 快速进给 ， 又称为高速进给 ， 可以对加 工路径进行优化。 在粗加工时， 工路径进行优化 。 在粗加工时 ， 可在切除材 料少的地方加大进给量， 料少的地方加大进给量 ， 而在多的地方减少 进给量；在精加工时， 进给量 ； 在精加工时 ， 对圆弧和拐角处调整 进给速率，以获得较好的精度效果。 进给速率，以获得较好的精度效果。
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第六章 CAM通用设置 通用设置
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Mastercam包含三个 包含三个CAM模块 模块Mill 包含三个 模块 ）、Lathe（车）和Router（刨）。在 （铣）、 （ （ ）。在 Machine Type的子菜单中，用户可以通过选 的子菜单中， 的子菜单中 择不同的机床来进入对应的模块。 择不同的机床来进入对应的模块。