生产部车间KPI绩效考核指标(精)
生产制造部KPI绩效考核指标
过5分
报告
考核 区4
序号
费用控
制 指标名称
一级项 目
二级项目
月度电费比
生产部门有无
5
安全生 人员事故 产 生产部门有无
设备事故
6 车间6S ——
部门确认：
生产制造部KPI绩效考核指标
考核时间：
说明
公式
权重 目标值
计分规则
数据来源
[车间电费/∑（p*n）p=每 产品所占电费比例 类型产品数量；n=对应产 3%
、生产月报
2 和及时 性 准时交货率
准时交货情况
（当月准时交货批次/当月 交货总批次）*100%
15%
100%
等于目标值,得15分；比目标值每 降低5％，扣2分。主件出现1次扣 10分，实际值＜80%，不得分
客户订单、 物流发货单
3
设备管 设备维护率
设备保养维护情况
（实际保养台数/计划保养 台数）*100%
品的单价]*100%
≤5%
小于或等于目标值,得3分；比目标 值每增加1％，扣1分
电费明细单
生产部门有无人员 事故
——
10%
0
轻伤人员事故每月发生1人次,扣5 分,发生一起人员重大事故，不得
事故报告
生产部门有无设备 事故
——
人员导致设备事故导致损失金额在 5% —— 500元以内扣2分，500-2000元扣5 事故报告
以每种类型产品的标准重 量为准
以每种类 10% 型产品的
标准重量
低于每个产品标准重量2%，加2 分，高于每个产品标准重量1%，扣 2分
工单、生产 报表
产品直通率 生产质量情况
（当月合格数/当月生产总 数）*100%
车间考核指标
车间考核指标引言概述：车间考核指标是衡量车间生产效率和质量的重要工具。
通过设定合理的考核指标，可以匡助车间管理者监控生产过程，并及时采取措施提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的内容和意义。
一、生产效率1.1 生产产量生产产量是衡量车间生产效率的重要指标之一。
通过统计每一个车间的产量情况，可以了解到每一个车间的生产能力和生产效率。
同时，对照不同车间的产量，可以发现生产过程中的瓶颈和不足之处，从而采取相应的措施进行改进。
1.2 生产周期生产周期是指完成一批产品所需的时间。
通过监控生产周期，可以及时发现生产进程中的延误和不顺畅之处。
同时，通过与预定生产周期进行对照，可以评估车间的生产效率，并及时采取措施提高生产速度，缩短生产周期。
1.3 设备利用率设备利用率是指车间设备的利用程度。
通过统计设备的运行时间和停机时间，可以计算出设备的利用率。
设备利用率的高低直接影响到车间的生产效率。
因此，车间管理者需要密切关注设备利用率，并采取措施提高设备的利用效率，从而提高生产效率。
二、产品质量2.1 产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标。
通过统计每一个车间生产的产品中合格品的比例，可以了解到车间的产品质量水平。
如果产品合格率较低，说明车间存在着生产工艺不合理或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。
2.2 产品次品率产品次品率是指生产过程中产生的次品数量占总产量的比例。
通过监控产品次品率，可以了解到车间的生产工艺是否稳定和操作是否规范。
如果产品次品率较高，说明车间存在着生产工艺不稳定或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。
2.3 客户投诉率客户投诉率是指客户对车间产品的投诉数量占总销售数量的比例。
通过监控客户投诉率，可以了解到车间产品的质量是否符合客户的需求和期望。
如果客户投诉率较高，说明车间存在着产品质量不达标的问题，需要及时采取措施提高产品质量，以满足客户的需求。
三、安全生产3.1 事故发生率事故发生率是指车间发生事故的频率。
生产科绩效考核指标（KPI）
系；
C-6
11． 参与和支持团队工作，推进团队目标的达成； D-4
12． 为后续工作或人员提供最大程度的便利
E-2
周边 合作
5． 认真倾听、理解并发现相关部门的需求； 6． 根据组织规则，合理满足相关部门的合作需求；
A-10 B-8 C-6
3．合作态度愉悦、友善
D-4
E-2
得分小计：每项实得分累计相加后乘以 30%，作为周边绩效的实得考核结果。
考核者签字：
年月日
边
D-4
绩
E-2
效
团队 5． 愿意与他人分享工作经验或方法，促进共同成长； A-10
合作 6． 支持同事及协作部门的工作，保持良好合作关系；
B-8
7． 参与和支持团队工作，推进团队目标的达成；
C-6
8． 为后续工作或人员提供最大程度的便利
D-4
E-2
周边 合作
3． 认真倾听、理解并发现相关部门的需求； 4． 根据组织规则，合理满足相关部门的合作需求；
D-4
判断力
1．明辨是非得失，把握事物的本质与关键。 2．善于把握时机作出决断。 3．具有客观公正的见解。 4．明确表示自己的主张和态度。 5．不固执己见。
E-2 A-10 B-8 C-6 D-4 E-2
E-2 得分小计：每项实得分累计相加后乘以 30%，作为能力绩效的实得考核结果。
得分总计：将周边 绩效和能力绩效的实得考核结果相加 ，为最终考核结果。
A-10 B-8 C-6
3．合作态度愉悦、友善
D-4
E-2
得分小计：每项实得分累计相加后乘以 30%，作为周边绩效的实得考核结果。
知识 4． 具备充分的读写和计算方面的基础知识；
生产车间kpi考核指标
生产车间kpi考核指标生产车间是一个关键部门，其效益和绩效对整个企业的发展和竞争力有着重要影响。
因此，确定和考核生产车间KPI（关键绩效指标）是非常重要的。
以下是一些常见的生产车间KPI考核指标。
1. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、它可以通过多种方式来衡量，例如综合利用率、产能利用率、制造周期时间等。
生产效率的提高可以减少生产周期，节约成本，并且提升产品质量。
2. 生产成本（Production Cost）：生产成本是衡量生产车间绩效的关键因素之一、通过降低生产成本，企业可以提高利润率，并增强竞争力。
生产成本可以通过控制原材料成本、人工成本、能源成本等方式进行考核和管理。
3. 质量控制（Quality Control）：质量控制是生产车间KPI的重要组成部分。
通过监控产品的质量，企业可以提供满足客户需求的产品，并减少质量问题的发生。
质量控制指标可以包括产品合格率、不合格品率、客户投诉率等。
4. 安全生产（Safety）：安全生产是企业对员工和生产设备负责的表现之一、通过设立安全生产目标和指标，企业可以提高员工的安全意识和安全行为，减少生产事故的发生，并降低安全风险。
5. 交货准时率（Delivery on Time）：交货准时率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、一个有效的生产车间应能够按时交付产品，以满足客户的需求。
通过设立交货准时率指标，企业可以提高交付效率，并增强客户满意度。
6. 资产利用率（Asset Utilization）：生产车间中的设备和设施是企业的重要资产。
通过衡量这些资产的利用率，可以了解企业的资源利用效率。
资产利用率考核指标可以包括设备利用率、设备维修时间、设备故障率等。
7. 环境指标（Environmental Indicators）：随着环境保护意识的提高，越来越多的企业开始关注生产过程对环境的影响。
环境指标可以包括能源消耗率、废水和废气排放量等。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
生产制造业KPI绩效考核指标
考核项目 产能
质量 人力资源部
成本
现场管理
产能
采购部
质量
成本 现场管理 产量
生产部
质量 成本
现场管理
产能
研发工程部 质量
财务部
成本 现场管理 产能
质量
成本 现场管理 产能
出口部
质量
品保部 各车间
成本 现场管理 产能
质量 成本 现场管理 产能
质量
20xx年度各部门绩效考核KPI指标内容
考核指标
550万/月（1650万/季度）
测评工具
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
到位率=季度到位人数÷经批准的季度需求人数 流动率=离职数÷总人数 达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额 统计检查累计次数 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
30
依据程序规定时间完成
20
由生产部统计因检验员判定失误的批数
10
每月依据出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有异 议由方总裁决）
5
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
在规定的时间内报政府相关部门报表
20
统计制造成本、采购成本
50
≥98％ ≤2％ ≤1% ≥100%
达标 ≥95％
各部门绩效考核表(KPI指标)
当月统计累加次数
月产值报表 生产日报表中 故障记录 下单计划
订单评审计划
出货记录表 月产值报表 客诉记录表
财务部 生产车间 生产部 生产部 销售部 财务部 销售部
及时率=累加及时处理次数÷异常总次数
来料异常记录 生产车间
完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值
月产值报表 财务部
≤10％ ≥100% ≥95% ≥95% ≥100% ≥90% ≥99% ≤0.1％
≤10％ ≥100% ≥98% ≥100% ≥99% ≥90% ≥100% ≤4次 ≥90% ≥100% ≥95％
≥98％
≥100％
绩效考核表（KPI指标）
测评工具 完成率=月度实际完成产值÷月度目标产值 到位率=月度到位人数÷经批准的月度需求人数
达成率=抽查合格次数÷总抽查次数
抽检记录
财务部
及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数
准确率=当月因缺料造成的生产或交货延时数÷月生 产时数
领料记录
生产日报中缺 料异常记录
各车间、生 产部
生产车间
各部门（年度）绩效考核表（KPI指标）
部门
考核 项目
考核指标
产能 600万/月
人力资源
人员招聘及时率
部 质量
员工流失率控制
产能 600万/月
采购部 质量 物料采购及时率
来料一次合格率
产能 600万/月
质量 订单交期达成率 成品报检合格率
生产车间
物料损耗率
成本
员工流失率控制
工程部
产能 600万/月
质量
财务抽查的记录(每月两次）
每天根据生产计划及时提前准备好生产 需要的物料 根据订单需求及生产计划，提前备料完 成率
各部门的KPI考核指标
6S管理办 公室、综 合办
完成率=月实 际完成产值÷ 月产值报表 月目标产值
准时产出=日 计划÷日产出
达成率=完成 订单数÷总订 出货记录表 单数
控制率=当月 客诉次数÷该 客诉汇总表 月订单总数
财务部
营销部 营销部、 品保部
合格率=成品
入库合格批次 ÷成品入库总
检验记录
批次Leabharlann 品保部下降率=月申
请采购额÷月 订单实际需求
财务部
计划达成率
质量 报表准确及时率 各
车
成品一次合格率
间
成本 报废控制率
机物料费用控制率
指根据生产部生产计划、 按期完成的交期（临时插 30 单或补单除外）
车间投入产出和结存报表 10
指各车间送检成品检验合 格率
15
各车间投产总数中出现的 报废数
15
每月控制在部门申请计划 的金额内
5
现场 管理
6S管理
及时率=及时 退货批数÷不 仓库统计报表 财务部 合格批总数
控制率=月申 请总额÷月领 用金额
办公用品申请 领用表
综合办人 事部
采购成本
现场 管理
6S管理
产量
万/月（ 万/季度）
质量 订单交期达成率
客诉控制率
生
产
部
产品一次合格率
成本 库存下降率
不超过计划内采购费用总 额的5%
10
每月检查曝光次数
5
主要原材料一次验收的合 格比率
25
采购不合格品必须在一周 内退回供应商
20
成本 办公用品费用控制率
每季度控制在部门申请的 金额内（生产使用的经采 5 购部采购的除外）
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生产车间员工
考核区间
年 月
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况（14%）
生产计划完成率（A）
5分
4分
3分
2分
生产定额完成率（B）
5分
4分
3分
2分
服从生产调度情况
4分
3分
2分
1分
岗位作业指导要求（11%）
岗位作业指导要求执行情况
5分
4分
3分
2分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
5分
4分
3分
2分
劳保用品穿戴情况
3分
2分
1分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全环保生产
5分
4分
3分
2分
出勤情况
4分
3分
2分
1分
劳动纪律（4%）
违纪情况
4分
3分
2分
ห้องสมุดไป่ตู้0分
工作态度（3%）
工作主动性、协作性
4分
3分
2分
1分
加分项目（13%）
节能降耗（节约资金额度——E）
5分
4分
3分
2分
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
6分
5分
4分
3分
质量指标（21%）
产品交验合格率（C）
8分
7分
6分
5分
投入产出率（D）
7分
6分
5分
4分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
6分
5分
4分
3分
设备维护使用（13%）
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（A）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率（B）
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由公司检查组成员担任与员工直接上级共同评分。
2．生产副总及总经理虽然不是本公司各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号：日期： 年 月 日
姓名
部门
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
生产部员工KPI绩效考核指标
XX集团XX总装分公司
文件编号：YE-QP062-03
实施日期：2017年05月11日
版本：A/4
受控状态：
分发号：
修 订 页
文件编号
YE-QP062-03
文件名称
生产部员工KPI绩效考核指标
版本
第A版
第2次修订
修订次
修订日期
修订章节
修订前内容
修订后内容
备注
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
提高效率（工作效率提高率——F）
5分
4分
3分
2分
合理化建议所带来的收益（G）
3分
2分
1分
0分
综合得分
生产车间主任：
日期：
行政主管：
日期：
考评组长：
日期：
总经理：
日期：
备注：
1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过100分。
2. 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
工作效率提高率（F）
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益（G）
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次，考核时间为每月的30日~次月5日进行。
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
六、工资的组成分配比例及计算公式
1、基本工资按原来的标准不变不作考核；加权工资为计件、计时工资的总和减去基本工资；
2、绩效工资=绩效得分/100×加权工资
3、 基本工资+绩效工资=应得工资
七、考核实施
1．收集数据：每月30日~次月2日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月5日~10日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：次月5日~6日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障200元以上
人为造成严重设备故障500元以上
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁