强化地板检验标准 -
地板验收标准
地板验收标准地板验收是装修工程中非常重要的一环，合格的地板验收标准对于确保装修质量和居住环境的舒适度至关重要。
下面将详细介绍地板验收的标准和要求，以便于大家在进行地板验收时能够做到严格按照标准进行检查。
首先，我们需要对地板的平整度进行验收。
在验收时，要使用直尺或者水平仪来检查地板的平整度，确保地板表面没有突起或者凹陷的情况。
同时，还需要检查地板与墙面之间的间隙是否均匀，确保整体的平整度达到标准要求。
其次，地板的材质和颜色也是需要进行验收的重点内容。
在验收时，要检查地板的材质是否符合合同要求，并且要检查地板的颜色是否一致，没有色差的情况。
此外，还需要检查地板的表面是否有划痕或者磨损，确保地板的质量符合要求。
另外，地板的安装工艺也是需要进行验收的关键内容。
在验收时，要检查地板的安装是否牢固，没有松动或者开裂的情况。
同时，还需要检查地板的拼缝是否平整，没有错位或者错台的情况。
此外，还需要检查地板的边角是否处理得当，确保整体的安装工艺符合标准要求。
最后，地板的环保性能也是需要进行验收的重要内容。
在验收时，要检查地板的环保等级是否符合国家标准，并且要检查地板的甲醛释放量是否符合要求。
同时，还需要检查地板的防滑性能和耐磨性能，确保地板的环保性能达到标准要求。
总之，地板验收是装修工程中非常重要的一环，合格的地板验收标准对于确保装修质量和居住环境的舒适度至关重要。
通过严格按照地板验收标准进行检查，可以有效地提高地板的质量和使用寿命，为业主提供一个舒适、安全、健康的居住环境。
希望大家在进行地板验收时能够严格按照标准要求进行检查，确保验收工作的顺利进行，为装修工程的顺利完成提供保障。
强化地板耐磨等级标准
强化地板耐磨等级标准
强化地板的耐磨等级标准通常采用欧洲标准EN13329进行评定。
这个标准分为AC1至AC6共六个等级，每个等级代表着
不同的耐磨性能。
1. AC1：家庭低流量区域，适合非商业环境，如卧室或客厅等低频使用区域。
2. AC2：家庭中等流量区域，适合一般的居住环境，如走廊或起居室等中频使用区域。
3. AC3：家庭高流量区域，适合一般的商业环境，如办公室、商店、餐厅等高频使用区域。
4. AC4：商业低流量区域，适合于商业环境中的低频使用区域，如酒店客房、小型办公室等。
5. AC5：商业中等流量区域，适合商业环境中的一般使用区域，如图书馆、商场等。
6. AC6：商业高流量区域，适合商业环境中的高频使用区域，如机场、大型商场等。
这些等级是根据地板的磨损、耐热性、耐化学品等性能来评定的。
AC1和AC2主要适用于家庭使用，AC3至AC6则适用于
商业使用。
根据具体使用需求，选择合适的耐磨等级可以延长地板的使用寿命和保持地板的美观。
强化木地板各项标准
木地板的各项标准一、原材料质量控制（一）耐磨层耐磨层是用加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成的，是决定强化木地板寿命的关键部分（见图1）。
耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能（见图2），也正是这些特性构成了强化木地板有别于油漆类地板的诸多优点，不仅满足了现代人对家居装饰的需求，还能有效节省清理时间，为消费者高效率、快节奏的生活方式提供了便利。
耐磨纸发明于上世纪七十年代，曾应用于保龄球道表面。
随着强化木地板产品的发明与应用，耐磨纸被欧洲生产商应用于强化木地板生产并成为强化木地板的重要组成部分。
目前，我国耐磨纸的国产化率约为40%，高档耐磨纸仍然依赖进口。
1.耐磨层质量评价的主要指标（1）耐磨表层纸定量耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多，制成的强化木地板越耐磨，但透明度会有所下降（见图3）。
目前通常使用的耐磨表层纸的定量为46 克/平方米和62克/平方米。
使用46 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于6000转。
使用62克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于9000转。
优质强化木地板首先要采用优质的耐磨表层纸，否则将会严重影响强化木地板的使用寿命。
（2）透明度透明度是衡量耐磨层质量的另一个重要指标。
在为强化木地板提供表面理化性能的同时，耐磨层还必须保持清晰透明，以充分显现装饰层图案的美感。
但是耐磨表层纸中的三氧化二铝对表层纸的透明度会有所影响。
因此生产企业必须综合考虑耐磨和透明两个问题，以保证强化木地板具有天然的装饰效果。
2.劣质耐磨表层纸对强化木地板质量的影响受到制造技术、资金、设备及管理经验等方面的限制，目前市场上仍存在品质较低的耐磨表层纸产品。
用这种表层纸生产的强化木地板无论在耐磨的稳定性，还是产品的清晰度等方面均与高品质产品相去甚远，主要表现在以下方面：（1）耐磨性差异大[PAGE]耐磨层中三氧化二铝颗粒分布不均会造成最终生产出的强化木地板在不同部位耐磨程度不同，局部位置很快被磨损，不能真正达到国标要求。
“强化木地板”安装与验收标准
“强化木地板”安装及验收标准本服务标准只适用于家庭安装使用的强化复合系列地板，工程用户及运动场馆服务标准另行规定：1. 铺装前的室环境；○ 安装环境（包括地表和室）温度应控制在18-22C，安装前房间最大相对湿度不高于60%，不适宜作浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装，不适合在地板底层太软的状态下铺设。
2. 地面要求；普通地面在安装过程中，下列条件必须满足，才能达到地板保质使用的要求并确保适宜的安装环境。
○ 水泥地面应不起灰尘，含水率应小于2%（属地热系统应不高于1.5%），木质地面应为6%-10%；○ 地面以2米为半径的围必须水平，高低误差不得超过3毫米，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；○ 地面应清洁无杂物；○ 水泥地面应无开裂及变形现象；○ 为保证安装完地板后，门能自由的开启，门与地板表面距离不小于地板+地垫+2毫米的厚度；为使地暖地面系统（电子或水暖）的地板安装也能达到保质使用的要求并确保正确的安装环境，下面的附加条件也应满足。
○ 在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过1.5%-2%；○ 在铺设地板前，供热系统应至少开足两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；○ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间约18±3度）；○ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温，○ 房间地表都需要有地热供暖，而且必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；○ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘等○ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿钉钉、打洞等措施3. 施工要求；施工现场准备应按下列步骤进行。
○ 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统；○ 检查所有门在安装地板后是否能自由开启；○ 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；○ 严禁在木地板铺设时，与其它室装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设。
强化木地板的标准
强化木地板技术标准
一、表面耐磨转数
强化地板的耐磨度；国家规范要求公共建筑耐磨度为9000转以上。
二、游离甲醛含量
按照国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L
三、吸水厚度膨胀率
国家规定这项指标在2%以内。
四、表面胶强度
国家规定这项指标应达到1Map以上。
五、表面耐香烟灼烧
把香烟放在地板上，表面无龟裂、黑斑、鼓泡。
六、密度
密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好，大于等于0.8G/CM3。
七、静曲强度和弹性模量
静曲强度是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标。
这一指标的数值越高，反映其抗弯曲变形的能力就越强，产品抵抗弯曲破坏的能力应大于等于40.0兆帕。
八、表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强，要求大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。
九、表面耐冲击性能
以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。
产品耐冲击能力，这也是强化木地板品质的重要指标之一。
具体实验方法是，在相同条件下，被测地板承受钢球冲击后留下痕迹的直径大小。
这一数值越小，说明该产品抗冲击能力越强。
该指标小于等于12mm为一级品，而小于等于9mm为优等品。
十、浸渍纸层压木质地板规格 1215MM*168MM*12MM，浅黄色木纹，尺寸稳定性小于等于0.5MM，含水率3-10%之间。
表面耐龟裂 0级，防潮缓冲PE膜厚度不小于2毫米。
强化地板表面固化度检测方法5555
3储存方式：
配置好的盐酸最好盛装在磨口加盖玻璃瓶中，因为 盐酸具有挥发性和酸性，玻璃的主要成分是二氧化硅和 硅酸钠，一般条件下不与盐酸反应。使用完盐酸，必须 要盖好盖子，储存在正常室温，避热的地方。
1、准备浓度盐酸
2、配制盐酸所需仪器
3、清洗移液管
4、把浓盐酸倒进烧杯， 避免浓盐酸受污染
5、从烧杯里面量取 所计算盐酸的毫升量
6、把量取好的盐酸放 到已 经盛装少量蒸馏水容量瓶中 8、马上到刻度线的时候， 眼睛要和刻度线正视，慢 慢加蒸馏水于刻度线平行
7、用蒸馏水稀释 浓盐酸，并左右摇 晃容量瓶
9、上下摇动 容量瓶，使 溶液均匀
10、把配好的盐酸从容量瓶 倒置于胶头滴瓶内
4.试件
检测步骤
100×10否已冷却到室 温下。 2.用4N的盐酸，然后滴在干净而且必须冷却至室 温下的板面上，形状要有1元钱硬币大小，用玻璃器 皿盖住，20分钟后用纸巾擦干看板面发白情况。
检测目的（上海贝辉新提供的检查方法）
检测强化地板表面固化程度
检测装置
a.紫外分光光度计 b.内径40MM的称量瓶（规格40*25） c.1CM石英比色器 d.调制0.2NHCL（按浓盐酸36%--38%即量取10ML的 HCL倒入已装用590ML的水中稀释）
检查步骤
1、试验步骤： a、将0.2NHCL装满称量瓶倒扣在干净而且冷却至室 温下地板待测表面24小时
END！！！谢谢！！！
强化地板表面固化度检测方法
杨露 2011-9-18
检测目的(强化生产时常用的简单检查方法)
检测强化地板表面固化程度
检测装置
1.先调制4N盐酸=4mol/LHCl 4mol/LHCl溶液=盐酸的密度m/V*体积*盐酸 的浓度C2=(C1*V1)/V2/盐酸的分子量36.5
强化木地板的九项质量指标
强化木地板的九项质量指标一、密度（g/cm3）：这是指强化木地板基材的质量。
强化木地板所用的基材是中、高密度板，(高密度纤维板密度0.82g-0.94g/cm3)这种板是由木纤维及胶浆经高温、高压压制而成。
密度越高，基板的抗冲击、抗压能力等质量就越好。
二、表面耐磨（R）：这一指标是市场上强化木地板宣传较多、消费者较为关心的指标。
由于我国尚无强化木地板的国家标准，因此，用不同检测方法测出的指标往往有较大差异。
一种按照欧洲EN13329标准，耐磨转数的检测值可分为六个等级。
耐磨转数的测试方法，按照EN13329，用S-42号砂纸对三个试样测试，每200转换一条砂纸，在A、B、C、D四个象限内，有三个象限出现清晰可见的磨损时的转数为初始磨损值（即IP值）。
而在另一种EN438中测试砂纸每500转换一次。
显然，按EN438测出的结果要比按EN13329测试的IP值要高的多。
现在国内很多产品的检测报告都是依据EN438测试方法而得的。
根据EN438标准检测初始耐磨值（指磨穿表面花纹）；最终耐磨值（指磨至露出基材）。
耐磨指标一般都以转数为单位，当然是越高越好。
三、甲醛释放量：指游离甲醛的释放量。
这是一个环保指标。
复合地板甲醛释放量的国家标准，在报批标准中合格为30mg/100g，最佳为9mg/100g。
对于甲醛释放量，消费者不必谈虎色变。
其实在家庭装潢中，到处都有含有游离甲醛的材料，如油漆、涂料、家具、地板、三合板、胶水等。
这些材料的甲醛释放量只要符合国家标准就是合格的产品。
四、静曲强度（Mpa）：这是检测强化木地板抗弯曲变形能力的一项指标，也是强化木地板性能的重要指标之一。
这一指标的数值越高，反映其的抗弯曲变形能力就越强。
五、内结合强度：内结合强度是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，该强度较低则会引起产品分层。
六、吸水厚度膨胀率（%）：可以说，这是测试强化木地板最重要的技术指标之一。
强化木地板与原木地板相比，最明显的优点便是耐磨和不变形。
强化地板标准
前言本标准是首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。
本标准是在参考欧洲同类产品终审草案年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。
本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。
本标准由中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。
协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。
本标准主要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。
中华人民共和国国家标准浸渍纸层压木质地板Laminate floor covering1 范围本标准规定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于浸渍纸层压木质地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法3 定义本标准采用以下定义。
浸溃纸层压木质地板laminate floor covering以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
表层表层可选用下述两种材料:一热固性树脂装饰层压板一浸溃胶膜纸基材浸渍纸层压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。
底层底层材料通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。
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一、目的：
为了使本公司及相关OEM厂家生产的强化地板产品符合产品质量要求和客户的采购要求，减少浪费、降低成本、提高产品的合格率、减少客户投诉，提升品牌影响力和客户满意度特制定本标准。
二、适用范围：
本标准只适用于旗下的相关工厂和各OEM工厂作为强化地板生产时的指导标准。
三、参考文件：
3. 1GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板国家标准》
3. 2GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》
3. 3CB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》
3.4GB/T18580-2001《室内人造板及其制品甲醛释放限量标准》
四、产品定义
强化木地板是指以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂铺装在刨花板高密度
板等人造板基材表面，背面加平衡层正面加耐磨层经热压成型的地板商品名称强化木质地板。
五、强化地板的分类：
5.1按用途来分a 商用级浸渍纸层压木质地板。
b 家用一级浸渍纸层压木质地板。
C 家用二级浸渍纸层压木质地板。
5.2 按地板基材来分a以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板。
b 以高密度板为
基材的浸渍纸层压木质地板。
5.3 强化地板的耐磨转数商用级≧9000转；家用一级≧6000转；家用二级≧4000
转
六、强化地板上的名词解释
6.1 干花也叫白花是指产品表面存在的不透明的白色花斑。
6.2 湿花也称水迹是在产品表面存在的雾状的痕迹。
6.3 污斑原纸中的尘埃印刷时出现的油墨印迹及加工过程中杂物等造成的装
饰缺陷。
6.4 纸张撕裂由于胶膜纸部分折断而造成的产品表面断裂痕迹。
6.5 局部缺纸由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。
6.6 透底由于胶膜纸覆盖能力不强造成基材在板面上显现的缺陷。
6.7 崩边产品在齐边等加工过程中造成的装饰面板边出现锯齿状的缺陷。
6.8 鼓泡产品表面内含有气体引起的异常凸起。
6.9 鼓包产品表面内含有固体实物引起的异常凸起。
6.10 分层基材自身胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。
6.11 光泽度不均产品表面反光现象所呈现出的视觉上的差异。
6.12 龟裂由于树脂胶在热压过程中固化过度或表面层与基材的膨胀收缩系数不同而造成的产品表面不规则的裂纹。
6.13 表面耐磨表示浸渍纸层压木质地板抗磨损能力的指标，以将其研磨至装饰花纹出现破损点的研磨转数表示产品的耐磨度。
6.14 耐光色牢度指产品表面颜色对日光或人造光照射作用的抵抗能力。
6.15 颜色不匹配某一图案的颜色和给定的图案颜色在视觉上的不相同
七、产品的等级规格要求
7.1 产品的等级根据产品的外观质量和产品的理化性能指标分为优等品和合格品。
7.2 产品的规格尺寸及其他要求
7.2.1浸渍纸层压木质地板的长度和宽度（600-2430）mm×（60-600）mm
7.2.2 浸渍纸层压木质地板的厚度6-15mm。
7.2.3 浸渍纸层压木质地板的榫舌长度应≧3mm
7.2.4 板面的耐磨转数应大于4000转以上。
7.2.5使用基材的密度应大于850kg/立方米。
八、浸渍纸层压木质地板的外观等级质量标准
表一
表2
表三
表四
九、浸渍纸层压木质地板的规格尺寸偏差及拼装检验要求:
9.1 测量工具钢卷尺精度为1.0mm；钢板尺精度为0.5mm; 千分尺精度为0.01mm；塞尺精度为0.02mm；
9.2浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差
十一、产品检验的分类
11.1 出厂检验包括A 外观质量检验 b 规格尺寸检验 c 理化性能检验（做理化性能检验时甲醛释放量、表面耐磨、吸水厚度膨胀率为必检项目）。
11.2 型式检验是指有资质的国家检验部门。
有下列情况之一时应进行型式检验
a 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b 停产3个月以上恢复生产时；
c 正常生产时每年型式检验不少于2次；
d 新产品投产或转产时；
e 质量监督机构提出检验要求是；
十二、产品的包装、运输和储存
12.1包装标签包装标签上应注明生产厂家名称、地址、生产日期、产品名称、规格等级、甲醛释放量限量标志、表面耐磨转数等信息。
12.2 产品出厂时应按产品类别、规格等级分别包装企业应根据自己的产品特点提供详细的中文安装使用说明书（出口的产品应有英文版的产品安装使用说明
书）。
12.3产品在运输和储存过程中应平整堆放，防止污损、不得受潮雨淋和暴晒。
储存时应按类别、规格、等级分别堆放，每托都应有相应的产品标示卡。