卧式加工中心编程
加工中心编程及操作
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
刀库移动—主轴升降式换刀过程
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
5 .加工中心的刀具系统
加工中心上使用的刀具由刃具部分和连接刀柄两部分组成。 刃具部分包括钻头、铣刀、镗刀、铰刀等等。连接刀柄部分基本 已规范化，制订了一系列标准。
刀具系统的种类
整体式数控刀具系统 应用广 模块式数控刀具系统
图1-1
模块三 数控铣削、加工中心编程及操作
2. 加工中心的分类及其加工范围
根据机床的主轴布置形式将其分为以下三种：
(1) 立式加工中心： 指主轴垂直布置的加工中心。 它具有操作方便、工件装夹和找正容易、占地面积小等
优点，故应用较广。但由于受立柱的高度和自动换刀装置 的限制，不能加工太高的零件。因此，主要适用于加工高 度尺寸小、加工面与主轴轴线垂直的板材类、壳体类零件， 也可用于模具加工 。
模块二 加工中心编程与加工操作
5.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
模块二 加工中心编程与加工操作
3.实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。
1S整理：即——1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得 到和看不到的；2）将不要物品清除出工作场所；3）每日自我检查。
2S整顿：即1）需要的物品明确放置场所；2）摆放整齐、有条不 紊；3）地板划线定位 ；4）场所、物品标示
它是加工中心中种类最多、规格最全、应用范围最广的一 种。
加工中心编程实例详解
加工中心编程实例详解加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、机械等领域。
加工中心的编程是其重要的组成部分，正确的编程可以保证加工质量和效率。
本文将以一个实例来详细介绍加工中心编程的过程。
实例描述假设我们需要加工一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，材料为铝合金。
我们需要在加工中心上进行铣削加工，要求表面光滑度Ra≤0.8μm，加工精度为±0.02mm。
下面是具体的加工步骤和编程过程。
1. 设计CAD图纸我们需要使用CAD软件进行零件的设计。
根据要求，我们设计出一个直径为50mm、高度为30mm的圆柱形零件，如下图所示。
2. 制定加工方案接下来，我们需要制定加工方案。
根据零件的形状和要求，我们决定采用铣削加工。
具体的加工方案如下：（1）采用直径为10mm的立铣刀进行粗加工，切削深度为2mm，切削速度为1000mm/min，进给速度为300mm/min。
（2）采用直径为6mm的立铣刀进行精加工，切削深度为0.5mm，切削速度为1500mm/min，进给速度为500mm/min。
（3）采用直径为3mm的球头铣刀进行光洁加工，切削深度为0.1mm，切削速度为800mm/min，进给速度为200mm/min。
3. 编写加工程序根据加工方案，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一段G 代码，用于控制加工中心进行加工。
下面是具体的加工程序：（1）粗加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S1000G0 X0 Y0 Z30G43 H1 Z2G1 Z28 F300G1 X-25 F1000G1 Y0G1 X25G1 Y25G1 X0G1 Y-25G1 X-25G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1000：主轴转速1000r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H1 Z2：刀具长度补偿，H1表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z28 F300：Z轴移动到切削深度，F300表示进给速度G1 X-25 F1000：X轴移动到起始点，F1000表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X25：X轴移动到下一个点G1 Y25：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-25：Y轴移动到下一个点G1 X-25：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（2）精加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80 M3 S1500G0 X0 Y0 Z30G43 H2 Z2G1 Z29.5 F500G1 X-22.5 F1500G1 Y0G1 X22.5G1 Y22.5G1 X0G1 Y-22.5G1 X-22.5G1 Y0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S1500：主轴转速1500r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H2 Z2：刀具长度补偿，H2表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.5 F500：Z轴移动到切削深度，F500表示进给速度G1 X-22.5 F1500：X轴移动到起始点，F1500表示进给速度G1 Y0：Y轴移动到起始点G1 X22.5：X轴移动到下一个点G1 Y22.5：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Y-22.5：Y轴移动到下一个点G1 X-22.5：X轴移动到下一个点G1 Y0：Y轴移动到下一个点G1 X0：X轴移动到下一个点G1 Z30：Z轴移动到安全高度M5：主轴停止M30：程序结束（3）光洁加工程序G90 G54 G17 G40 G49 G80M3 S800G0 X0 Y0 Z30G43 H3 Z2G1 Z29.9 F200G1 X-20 F800G3 Y0 I20 J0 F200G3 X0 Y20 I0 J-20G3 Y0 X20 I-20 J0G3 X0 Y-20 I0 J20G3 Y0 X-20 I20 J0G1 X0G1 Z30M5M30解释：G90：绝对编程模式G54：工件坐标系G17：XY平面选择G40：刀具半径补偿取消G49：刀具长度补偿取消G80：取消模态循环M3：主轴正转S800：主轴转速800r/minG0 X0 Y0 Z30：快速移动到起始点G43 H3 Z2：刀具长度补偿，H3表示刀具编号，Z2表示刀具长度G1 Z29.9 F200：Z轴移动到切削深度，F200表示进给速度G1 X-20 F800：X轴移动到起始点，F800表示进给速度G3 Y0 I20 J0 F200：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补，F200表示进给速度G3 X0 Y20 I0 J-20：以X轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补G3 Y0 X20 I-20 J0：以Y轴为轴心，半径为20mm的圆弧插补。
FANUC系统加工中心编程与操作实例
FANUC系统加工中心编程与操作实例教学要求：1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。
2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。
3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。
4．掌握宏程序的格式及应用。
5．掌握加工中心的操作。
6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。
2．教学内容：⌝加工中心概述⌝FANUC系统加工中心常用指令⌝常用指令的综合应用⌝典型零件的加工⌝宏程序的应用⌝FANUC系统加工中心的操作第一节加工中心概述一、加工中心种类1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心二、数控加工中心工具及辅助设备1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台（2）数控分度工作台2.常用工具。
（1）对刀器（2）找正器（3）光学数显对刀仪三、数控加工中心1.刀柄及刀具系统（1）刀柄（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三刃面铣刀等2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。
(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。
第二节FANUC系统加工中心常用指令一、G代码命令1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G912.平面选择指令G17、G18、G193.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。
图2-24 G00、G01指令的使用程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…4.圆弧插补指令G02、G03例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。
图2-25程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆5.自动原点返回(G28/G30)6.暂停指令G047.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_；8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。
卧式加工中心操作
卧式加工中心基本操作一．卧式加工中心回转中心确认1.为什么要确认卧加的回转中心？因为卧加在加工时有一定特殊性，有些产品的坐标点我们无法直接通过产品或工装找出坐标值，这时我们就要通过坐标计算程序结合机床的回转中心来计算出下一个坐标点的位置，如果机床的回转中心误差过大，就会直接影响我们计算的坐标点位，所以我们需要测量机床的回转中心。
2.零件找正方法在确认机床回转中心时，需要先把标准块、工装或者产品找正，然后再进行后面的操作。
下面介绍用三角函数如何找正产品。
一些机床也可以结合程序和杠杆表实现半自动找正，原理同上，程序如下：方法：1.主轴装上杠杆表，移动主轴至点1附近，Z 轴压表至0位，运行O0001号程序，程序在M0处暂停。
2.程序暂停后，手动移动主轴至点2附近，Z 轴压表至0位，然后按循环启动，运行完程序后，B 轴转正。
程序：O0001（程序号）#100=#5021；（#100赋值当前机械坐标X 轴值）#101=#5023;（#101赋值当前机械坐标Z 轴值）M0;（程序暂停）#10=#5021;（#10赋值当前机械坐标X 轴值）#11=#5023;（#11赋值当前机械坐标Z 轴值）IF [#100EQ#10]GOTO 500;（条件判断，如果#100=#10时，则程序直接跳转至N500程序段运行）#2=[[#10]-[#100]];（#2赋值#10-#100的计算结果，X 轴）#1=[[#11]-[#101]];（#1赋值#11-#101的计算结果，Z 轴）#3=ABS[#1];（#3赋值#1的绝对值，Z 轴）#4=ABS[#2];（#4赋值#2的绝对值，X 轴）#6=#1*#2;（#6赋值#1*#2的计算结果，此计算结果有正负）#5=[ATAN[#3]/[#4]];（#5赋值反正切函数计算结果）IF[#6GT 0]GOTO 200;（条件判断，如果#6＞0时，则程序直接跳转至N200程序段运行）IF[#6LT 0]GOTO 100;（条件判断，如果#6＜0时，则程序直接跳转至N100程序段运行）N100;（程序段号）G91G0Z100.;（Z 轴在当前位置后退100）G91G0B#5;（B 轴在当前位置旋转#5度）如左图所示：1.主轴装上杠杆百分表，移动Z 轴至点1附近，压表至0位2.机床X 、Y 、Z 、B 相对坐标清零3.退回Z 轴，移动主轴至点2附近，压表至0位。
加工中心编程
返
回
6.极坐标指令（G15、G16）
数控加工程序可以用极坐标输入 终点的坐标值（半径和角度）。 指令格式为：G15；极坐标系指令取消 G16；极坐标系指令有效 极坐标的平面选择与圆弧 插补的平面选择方法相同，即使用 G17、G18、G19指令。如选择XY平面 ，则X表示半径，Y表示角度，规定沿 X轴的逆时针方向为角度的正方向， 顺时针方向为角度的负方向，如图中 A点的坐标表示为X50.0Y30.0。
西门子系统也一样，还可用
3.NO.3402#0-#7为系统设置初始状态指令。
CNC TECH 二、FANUC OI系统加工中心编程指令
1.快速定位：
G00 X___Y____Z____；
绝对坐标编程：
G90 G00 X70. Y50.；
相对坐标编程： G91 G00 X50. Y40.;
CNC TECH
2.直线插补： G01 X____Y____ Z____ F____；
O101；（绝对坐标编程） …… N60 G90 G01 X10. Y50. F100； N70 X60.； N80 Y10.； N90 X10.；
CNC TECH
3.加工平面的选择 G17/G18/G19
CNC TECH
4.圆弧插补G02/G03
G17 G02/G03 X____ Y____ I____ J____ F____； G18 G02 /G03 X____ Z____ I____ K____ F____； G19 G02 /G03 Y____ Z____J____ K____ F____；
5、暂停（G04）
在程序段结束时暂停一定的时间，以推迟下一个程序段的执 行。当指令的暂停时间达到时，系统自动开始执行下一个 程序段。G04指令可使刀具作无进给短暂的光整加工,一般 用于镗孔底平面、锪孔等场合。G04指令为非模态指令， 仅在所出现的程序段中有效。 暂停有两种格式： （1）G04 X使用X时，必须用小数点且单位为秒。如G04 X30.表示在执行完上一程序段后，机床作30s无进给的加 工后才执行下一程序段； （2）G04 P使用P时，不用小数点且单位为毫秒。如G04 P100表示暂停0.1s。
实验4 卧式加工中心编程实验
实验4 卧式加工中心编程实验实验指导教师：日期：实验地点：CNC编程实验室实验设备：计算机数控加工仿真软件实验目的：1.了解数控加工中心的操作方法。
2.了解编制数控加工程序的基本方法及常用指令的使用。
实验内容：加工此零件。
工件尺寸:250*195*100；夹具：工艺板；刀具： 1＃：Φ20，总长130，刃长65的平底刀；2＃：Φ25，圆角半径12.5，总长180，刃长90的球头刀；工件坐标系G54：X-635. Y-332.5. Z-460.；程序（见附件Example）实验步骤：进入系统打开“开始”菜单。
在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。
1.1 选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择加工中心并按确定按钮1.2 机床回零1.3 安装零件1.4 输入NC程序数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。
1.5 检查运行轨迹NC程序导入后，可检查运行轨迹。
1.点击操作面板上的“自动运行”按钮，使其指示灯变亮。
2.点击MDI键盘上的“程序”按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。
3.点击“图形模拟”按钮，进入检查运行轨迹模式。
4.点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。
1.6 对基准、装刀具X、Y轴方向对刀（1）机床激活。
（2）回零。
（3）装夹工件。
（4）点击菜单“机床/基准工”，选择刚性靠棒基准工具。
（5）点击操作面板中的“手动”按钮，进入“手动”方式。
（6）点击MDI键盘上的“pos”键,使CRT界面上显示坐标值。
（7）点击X、Y及Z键，使基准工具快速接近工件。
（8）移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。
加工中心编程技巧小结
加工中心编程技巧小结加工中心是现代数控机床的一种，它具有加工效率高、精度高、自动化程度高等特点，被广泛应用于各个行业的零部件加工中。
对于加工中心的编程技巧，可以帮助操作人员提高工作效率、减少错误，下面将从编写方式、工艺规范、刀具选用以及后续优化等方面进行总结。
首先，编写方式是加工中心编程的关键。
合理的编程方式可以减少加工时间，提高生产效率。
在编写加工中心程序时，要注意将复杂的加工过程分解为多个简单的操作步骤，然后按照这些步骤依次进行编程。
同时，要充分利用加工中心的刀库功能，将常用刀具的参数事先编写好，方便调用。
此外，还可以使用宏指令等高级编程技术，实现一些重复性较高的操作自动化。
其次，遵循工艺规范是加工中心编程的重要原则。
在编写加工中心程序时，要遵循工艺规范的要求，合理选择切削参数，保证加工质量。
特别要注意刀具进给速度、转速、切削深度等参数的选择，以及刀具的切削方向和切削轨迹的设定。
同时，还要注意编程过程中的注意事项，如点胶、夹具安装等特殊工艺，以及不同材料的加工特点。
第三，刀具选用是加工中心编程的关键。
合理选择刀具可以提高加工效率和质量。
在选择刀具时，要根据加工材料的硬度、切削特点、加工工艺等因素进行综合考虑。
一般来说，对于硬度较高的材料，可以选择刀具硬度较高的刀片，以提高切削效率和寿命。
此外，还要根据零件的形状、尺寸、精度等要求选择合适的刀具类型和尺寸。
最后，加工中心程序的后续优化也是很重要的。
在加工过程中，可以通过对程序进行优化，来进一步提高加工效率。
一般来说，可以通过优化切削路径、减少切削次数、合理选择切削参数等方式来实现优化。
另外，还可以通过合理调整机床的进给速度、切削速度等参数，以降低切削响应、减少工具磨损、提高刀具寿命。
总之，加工中心编程技巧是提高加工效率、保证加工质量的重要手段。
通过合理的编写方式、遵循工艺规范、选择合适的刀具和进行后续优化，可以进一步提高加工中心的效率和质量，为企业提供更加优质的产品和服务。
加工中心编程详解
Z Y b
Z
0 R3
R30
终点 A O X
R30
O X B
a
起点
图2 优弧与劣弧的编程
第2章 数控加工程序
图3 整圆的编程
21
表2
类别 增量编程 绝对编程 从A 点顺时针一周
整圆的程序
从B 点逆时针一周 G18 G91 G02 X0 Z0 I0 K30.F100 G18 G90 G02 X0 Z-30. I0 K30.F100
X_ Y_ X_ Z_ Y_ Z_
I_ J_ R I_K_ R J_K_ R
F F F
说明：
（1）X、Y、Z 在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝
对坐标值。 在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。 I、J、K是圆心坐标，是相对于圆弧起点的增量值，I是 X方向，J是Y方向，K是Z方向。圆心坐标在圆弧 插补时不得省略，不论是绝对值方式(G90)，还 是增量方式(G91)，圆心坐标总是相对圆弧起点 的增量值。当系统提供R编程功能时，I、J、K 可不编，当两者同时被指定时，R指令优先，I、 J、 K无效；
y
X（机床坐标系）
O
G54：（352.715, -273.86）
O
x
（工件坐标系）
第2章 数控加工程序
12
3、加工平面设定（插补平面选择）指令G17、G18、G19
格式：G17（或G18，或G19） G17 选择XOY平面插补 G18 选择XOZ平面插补 G19 选择YOZ平面插补 说明： （1）适应于以下情况的平面定义： A、定义刀具半径补偿平面； B、定义螺旋线补偿的螺旋平面； C、定义圆弧插补平面。 （2）当在G41、G42、G43、G44刀补时，不得变换定义平面； （3）一般的轨迹插补系统自动判别插补平面而无须定义平面； （4）三联动直线插补无平面选择问题； （5）系统上电时，自动处于G17状态； （6）注意的是，移动指令与平面选择无关，例如指令“G17 G01 Z10” 时，Z轴照样会移动。
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卧式加工中心编程来源：未知编辑：思诚资源网发布日期：2014-12-09 字体：【大中小】卧式加工中心编程卧式加工中心编程FANUC系统为例当建立好数学模型后，我们以FANUC系统为例，使用宏指令中的工件零点偏置值系统变量( #5201一#5284)，局部变量(#1一#26)，编制工作台回转后坐标系自动计算的程序。
(1)主程序01234NlO G65 P80o U W I J KGO G90 G54 Bo(G54面加工内容GO G90 G55 BO(G55面加工内容GO G90 G56 Bo(G56面加工内容GOG90G57 Bo(G57面加工内容M3O(2)子程序080oNl# 24= #522l#25= #5222#26：#5223#2= # 5224N10# 101=2* #2l一#24# 104：2* #23+ #4一# 26 、# 105= #2+ 180N2#524l= # 101#5242= #25#5243= # 104#5244：# 105N20# lll= #2l+ #23一#26# l14= #23+ #24一#2l+ #5# l15= #2+9ON3#526l= # lll#5262= #25#5263= # ll4#5264= # ll5N30# 12l= #21+ #26一#23# 124= #23+ #2l一# 24+ #6# I25= #2—9ON4#528l：# 12l#5282= #25#5283= # 124#5284：# l25N40M99(3)使用说明①本程序用于卧式加工中心工作台旋转后程序原点的自动计算。
②可消除操作者对工件的找正时间，实现无间断加工，提高劳动效率；获得良好的精度，保证产品质量。
③将第一个面的、l，、z轴向的程序原点坐标存入机床工件坐标系存储单元G54中。
④将工作台回转中心X回值向主程序赋值；将工作台回转中心z回值向主程序赋值。
⑤将轴向的程序原点至轴正向边沿的图样尺寸，向主程序．，赋值；将轴向的程序原点至轴负向边沿的图样尺寸，向主程序赋值；工件厚度向，赋值(见图2)。
⑥运行主程序，系统将自动计算(755、(756、(757三个工件坐标系的工件(程序)原点，并存入相应的工件坐标系存储单元。
卧式加工中心与立式加工中心编程上有什么主要区别？注意它的轴不同啊，因为它的主轴一般在Y轴上的啊，而立式的则是在Z轴上啊，所以进刀或退刀需要注意，要不然会撞机的。
用卧式加工中心加工端盖的工艺分析以及编程实例用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。
根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。
加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用φ100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰φ12H8孔（φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。
工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。
对刀点选在中心孔上方50mm处。
用卧式加工中心加工图1所示的端盖（B面及各孔），试编制加工程序。
根据图纸要求，选择A面为定位基准，用弯板装夹。
加工路线如下：粗铣和精铣B面（选用φ100mm端铣刀T01、T13）；粗镗、半精镗和精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7（选用镗刀T02、T03、T04）；钻、扩、铰φ12H8孔（φ3mm中心钻T05、φ10mm钻头T06、φ11.85mm扩孔钻T07、φ12H8铰刀T09）；M16螺纹钻孔、攻丝（φ14mm钻头T10、M16机用丝锥T12）。
工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，快速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。
对刀点选在中心孔上方50mm处。
端面零件图加工程序如下：O0001 ；N1 G92 X0 Y0 Z50.0 ；工件坐标系设定N2 T01 M06；换T01号刀具N3 G90 G00 Y0 Z10.0；N4 X-135.0 Y45.0；N5 S300 M03；N6 G43Z0.5 H01 M08；建立长度补偿N7 G01X75. 0 F70；粗铣B面N8 Y-45.0；N9 X-135.0 M09；N10 G00 G49 Z10. 0 M05；取消长度补偿N11 X0 Y0；N12 T13 M06；换T13号刀具N13 X-135.0 Y45.0；N14 G43 Z0 H13 S500 M03；N15 G01 X75.0 F50 M08；精铣B面N16 Y-45.0；N17 X-135.0 M09；N18 G00 G49 Z10.0 M05；N19 X0 Y0；N20 T02 M06；换T02号刀具N21 G43 Z4.0 H02 S400 M03；N22 G98G85 Z-17.0 R2.0 F40；粗镗φ60H7孔N23 G00 G49 Z10.0 M05；N24 X0 Y0；N25 T03 M06；换T03号刀具N26 G43 Z4.0 H03 S450 M03；N27 G98 G85 Z-17.0 R2.0 F50；半精镗φ60H7孔N28 G00 G49 Z10.0 M05；N29 T04 M06；换T04号刀具N30 X0 Y0；N31 G43 Z2.0 H04 S450 M03；N32 G98 G85 Z-17.0 R1.0 F40；精镗φ60H7循环N33 G00 G49 Z10.0 M05；N34 T05 M06；换T05号刀具N35 X60 Y0.0；N36 G43 Z4.0 H05 S1000 M03；N37 G98 G91 G81 Z-5.0 R2.0 F50；固定循环，钻中心孔N38 M98P0005；子程序调用N39 G00 G49 Z10.0 M05；N41 T06 M06；换T06号刀具N42 X60.0 Y0；N43 G43 Z4.0 H06 S600 M03；N44 G99 G81 Z-17.0R2.0 F60；钻孔固定循环N45 M98P0005；子程序调用N46 G00 G49 Z10.0 M05；N47 T07 M06；换T07号刀具N48 X60.0 Y0；N49 G43 Z4.0 H07 S300 M03；N50 G99 G82 Z-5.0 R2.0 P2000 F40；扩孔固定循环N51 M98P0005；子程序调用N52 G49 G00 Z10.0 M05；N54 T09 M06；换T09号刀具N55 X60 Y0；N56 G43 Z4.0 H09 S500 M03；N57 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40；铰孔固定循环N58 M98P0005；子程序调用N59 G49 G00 Z10.0 M05；N60 T10 M06；换T10号刀具N61 X0 Y60；N62 G43 Z4.0 H10 S500 M03；N63 G99G81 Z-17.0 R2.0 F40；钻孔固定循环N64 X0 Y-60.0；N65 G49 G00 Z10.0 M05；N66 T11 M06；换T11号刀具N67 X0 Y60；N68 G43 Z4.0 H11 S500 M03；N69 G99G84 Z-17.0 R2.0 F200；攻螺纹固定循环N70 X0 Y-60.0；N71 G00 G49 Z10.0 M05；N72 G28 X0 Y0；N73 M30；O0005；（子程序）N10 X56.57 Y56.57；N20 X-56.57；N30 X-60.0 Y0；N40 X-56.57 Y-56.57；N50 X56.57；N50 M99；卧式加工中心编程指令有用G 代码G00 定位（快速进给）B * G01 直线插补（切削进给）B *G02 圆弧插补/螺旋线（CW）BG03 圆弧插补/螺旋线（CCW）BG04 暂停BG05.1 预读（预先读出多个程序段）BG07.1 圆柱插补OG08 预读控制BG09 准确停止BG10 加工程序参数输入BG11 加工程序参数输入删除BG15 取消极坐标指令BG16 极坐标指令BG17 X＆Y平面选择B *G18 Z＆X平面选择BG19 Y＆Z平面选择BG20 英寸输入BG21 毫米输入BG22 存储行程检查OG23 存储行程检查删除OG27 返回参考点检测BG28 返回参考点BG29 从参考点返回BG30 返回第2.3.4参考点BG31 跳跃功能OG33 螺旋切削OG37 自动刀具长度测量OG39 拐角偏置圆弧插补BG40 刀具径补偿取消B *G41 刀具左侧补偿BG42 刀具右侧补偿BG40.1 法线方向控制取消OG41.1 法线方向控制左侧打开O G42.1 法线方向控制右侧打开O G43 +方向刀具长度补偿BG44 -方向刀具长度补偿BG49 刀具长度补偿取消B *G50 取消比例缩放BG51 比例缩放BG50.1 G指令镜像功能删除BG51.1 G指令镜像功能BG52 局部坐标设定BG53 机床坐标选择BG54 工件坐标系1选择B *G54.1 附加工件坐标系选择B G55 工件坐标系2选择BG56 工件坐标系3选择BG57 工件坐标系4选择BG58 工件坐标系5选择BG59 工件坐标系6选择BM指令M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行卧式加工中心编程信息由思诚资源网，机床附件首选思诚资源网。