改性水玻璃专用固化剂指标
聚合磷酸铝水玻璃固化剂及应用
45- 50
聚合磷酸铝
4- 8
填充料
35- 50
颜 料
适 量
助 剂
适 量
表 5
涂料主要性能测定值
项 目
聚合磷酸铝水 一般水玻璃涂料
玻璃涂料
硬度 表干 (h) 早期耐水性 (24h 后)
6H 以上 ≤2
6H 以上 ≤2
5 天涂层无异常 4 小时涂层无异常
耐水性 (常温浸泡)
139 天涂层无异常 一般要求 10 天
表 61 耐水试验结果 价格
粘结剂 粘结对象 粘结性能 耐水试验 (元 kg)
1# 墙纸2瓷板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 1# 墙纸2水泥板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 1# 瓷板2瓷板 牢固 浸水煮 2h 无剥落 119 2# 墙纸2瓷板 牢固 浸水煮 1h 剥落 412 2# 墙纸2水泥板 牢固 浸水煮 1h 剥落 412
应用实例: 某工厂耐冷热磷酸腐蚀地面, 以聚合磷酸铝为固化剂, 钠水玻璃为粘结剂, 配以耐酸粉料砂石, 分别拌成耐酸混凝土和
第 2 卷 1999 年第 3 期
四川化工与腐蚀控制
11
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
（3 ）
<=% $’ — /0 22 /0 22
4
热加工
热 处 理" 锻 压" 铸 造! " # $ $ 年 第 $ 期 # !" ! ! !" # $ % & ’ ! ( ) * + , -. / 0 1 " 2 ( #
! ! ! ! ! ! !
铸! ! 造
!"#$%&’
从表中的粒度分布可了解到，适合生产的型砂粒度 ， 主要集中在筛孔直径为 #$ %&’ ( #$ &)&** （ %# ( +# 目） 硅砂可使用量占总量的 ,#- ，符合原砂粒度标准。 测原砂粒度 的 目 的 是，原 砂 粒 形 好，粒 度 分 布 集 中，含泥量及微粉含量少，砂粒表面形貌好，有利于型 砂获得高的终强度。 原砂中 ./0& 含量高，砂子的耐火度就高，生产出的 铸件不易粘砂。 （ & ） 原砂含水量测定! 试验中所选用的仪器为 .12 双盘红外线烘干器。经过多次测定得出，原砂含水量在 #$ &- ( #$ %- 之间，符合标准原 砂 的 要 求（ 含 水 量 3 #$ ’- ） 。 需注意的是，随着季节的变化，空气中的湿度会有 变化，对原砂的使用会有一定的影响，但只要保证原砂 入厂含水量合格，原砂使用中加以保护，原砂含水量是 可以得到控制的。 测原砂含水量的目的是，型砂中含水量较大时，硬 透性会变差，当超过一定值时，型砂终强度也会下降。
热加工
热 处 理" 锻 压" 铸 造! " # $ $ 年 第 $ 期 # !" ! ! !" # $ % & ’ ! ( ) * + , -. / 0 1 " 2 ( #
改性水玻璃有机酯自硬砂的试验及应用
二、试验用原材料及技术要求
改性水玻璃有机酯 自硬砂原 辅材料 有：原 砂 、改性
水玻璃 、有机酯和耐火 涂料。这 ４种材料 质量 的合理选 用 ，将直接关系到型砂的配 比、铸件的质量和生产成本。
１ ．原砂
高质量的原砂有利 于以较少 的水 玻璃 和有 机酯 的加
入 量 ，获 得 较 高 强度 和较 好 溃 散 性 的 型 芯 砂 。 （ ） 原 砂 粒 度 及 化 学 成 分 试 验 用 的原 砂 为 硅 砂 ， １
．
萤 曩
从表 巾的粒 度 分 布 可 了解 到 ，适 合 生 产 的 砂 度 主要 集 巾 在筛 孑 直 径 为 ０４ ５～０２ ２ ｍ （ ０～７ 目 ） Ｌ ．２ ． １ｒ ａ ４ ０ ， 硅砂 可 使 用 量 占总 量 的 ８ ％ ，符 合 原砂 粒 度 标 准 。 ０
表 面强 度
水 、废砂污染生态环境。
３ ２ ０ ． ｌ ． ４ ． ６ ． ５ ４ １ ． １ ２ ． ８ ． ０ Ｏ ７ ３ ６ ８ ５ ９５ ０． ５ ６ ． ０ ５ ４ ２
２ ．呋喃树脂 自硬 砂存 在 的主 要问题
（ ） 型砂导 热性 差 ，铸 件 浇注后 砂 型温 度变 化 缓 １
原 砂 １
２
３
表 ２ 化学成分 （ 量分数） 质
ＳＯ ｉ２ ９ ．２ ８２
９．ｌ ７ １
９ ．６ ７ １
（ ） ％
Ａ２ ３ Ｉ０
Ｆ２３ ｅ０ Ｏ １ ．０
０２ ．Ｏ
０． ６ ３
ＣＯ ａ ０ ４ ．４
微 量
０． ４ ４
Ｍｇ Ｏ 微量
０ ８ ．０
１ ３ ～ １ ５ １ ３ ～ｊ ５ ． ． １ ３ ～１ ５ ． ．
改性水玻璃——精选推荐
改性水玻璃水玻璃为硅酸钠液体状态，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。
硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。
固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。
形态分为液体、固体、水淬三种。
理论上称这类物质为“胶体”。
普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。
分子式[编辑本段]Na2O·mSiO2石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数M，模数即显示硅酸钠的组成，又影响硅酸钠的物理、化学性质，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高龄土、洗涤等众多领域。
技术指标[编辑本段]液体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标二氧化硅（%）≥26.0 ≥29.2 ≥25.7氧化钠（%）≥8.2 ≥12.8 ≥10.2波美度 39.0-41.0 50.0-52.0 44.0-46.0水不溶物（%）≤0.38 ≤0.36 ≤0.38铁（%）≤0.09 ≤0.08 ≤0.09模数 3.1-3.4 2.2-2.5 2.6-2.9固体硅酸钠的技术指标指标名称技术指标模数（M） 3.1~3.4 2.6~2.9 2.2~2.5可溶固体（%）≥99 ≥99 ≥99铁(%) 0.12 0.12 0.10用途[编辑本段]水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。
在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。
在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……。
水玻璃新型固化剂--磷酸硅
⽔玻璃新型固化剂--磷酸硅磷酸硅磷酸硅,分⼦式：Si3(PO4)4，分⼦量：304.0，中⽂名称：磷酸硅，英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate ， CAS：12037-47-7，⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
1.简介磷酸硅,⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
钠⽔玻璃及⽆机涂料固化剂，催化剂，防锈剂。
中⽂名称：磷酸硅英⽂名称：Silicon phosphate；Silicon orthophosphate；silicon phosphate分⼦式：Si3(PO4)4分⼦量：304.0分⼦结构式：磷酸硅,是⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应制取，⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味，不溶于⽔。
⼴泛应⽤于⽔玻璃固化剂，特种光学玻璃、⾼强⽔泥、耐酸粘合剂配料、防⽔粘合剂、⽆毒防锈涂料，有机合成催化剂等⽅⾯。
2．理化性质⽤途:⽔玻璃固化剂，催化剂，防锈剂。
描述:⽩⾊粉末状晶体，⽆毒、⽆味。
磷酸硅是⼀系列以SiO2/P2O5不同摩尔⽐和不同晶型组成的物质,将⼆氧化硅和磷酸按⼀定⽐例混合加热反应,随着温度、反应时间等的变化将⽣成⼀系列磷酸硅产物,磷酸硅(12037-47-7)的物化性质：沸点：158℃at 760 mmHg蒸⽓压⼒：1.41 mmHg at 25℃，产品⽩度96以上，纯度99。
磷酸硅属磷酸盐与硅酸盐两⼤系列结合的特殊产品。
早期合成磷酸硅是采⽤纯⽩炭⿊及试剂磷酸，或采⽤硅胶与磷酸反应制取，其它还有硅藻⼟与磷酸反应法、⽔玻璃与磷酸反应法以及稻壳灰与磷酸提取法来⽣产。
表1 磷酸硅的物理性能磷酸硅95----99PH值6—8细度（⽬）400--800⽩度 96纯度 99⽔分%≤O.8吸油量20--303．⽤途磷酸硅可⽤做钠⽔玻璃的新型耐⽔固化剂，同时还⼴泛应⽤于：油漆，涂料，橡胶塑料，造纸，电⼦，陶瓷，⽔泥等⾏业做固化剂，催化剂，防锈剂，黏合剂等。
水玻璃型耐酸水泥
水玻璃型耐酸水泥一、定义和性能1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。
在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。
2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁JC77—65 标准a．细度4900孔／厘米2筛余不大于15％b．初凝时间不早于45分钟c.终凝时间不迟于8小时d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性良好e．耐酸度不少于95％f．抗拉强度不少于25／公斤厘米2g．煤油吸收率不大于10％二、应用范围1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。
2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。
在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。
三、使用方法1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。
2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。
粘砌耐酸砖要注意错缝。
3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。
4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。
固化剂成分含量
固化剂成分含量
固化剂是指能在一定条件下使液体或溶液固化的物质。
根据不同的固化剂类型和用途，其成分含量可能会有所不同。
以下是一些常见固化剂的示例和可能的成分含量：
1. 硅胶固化剂：主要成分为氧化钙（CaO），其含量通常在50%至70%之间。
2. 硅酸钠固化剂：主要成分为硅酸钠（Na2SiO3），其含量通常在30%至40%之间。
3. 环氧树脂固化剂：主要成分为胺类化合物，如乙二胺（EDA）、间苯二胺（MDA）等。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
4. 酚醛树脂固化剂：主要成分为酚醛类化合物，如甲醛和苯酚。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
5. 改性聚氨酯固化剂：主要成分为聚醚多元醇和多异氰酸酯。
具体含量取决于固化剂的种类和配比。
需要注意的是，固化剂的成分含量可能会因厂家、产品型号和用途的不同而有所变化。
因此，在使用固化剂时应根据具体情况来确定成分含量。
最好参考产品说
明书或与厂家进行联系以获取准确的信息。
KPI耐酸胶泥水玻璃
耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。来图来样均可加工订做。
1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d)
15 ≮4 20
20～25 ≮2 14
25以上 ≮1 7
4、质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
5、酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
6、注意事项
1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
5、改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。