麻花钻的基本结构
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
麻花钻的基本结构
麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品，以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。
下面将介绍麻花钻的基本结构。
麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。
制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。
首先，面粉和适量的水混合揉搓成面团。
这个过程需要花费一定的时间，以使面筋充分发展。
揉面时，可以适量添加食盐，增加面团的弹性和
风味。
接下来，将揉好的面团分成小份，用擀面杖将其擀成薄片。
为了保证
麻花钻的口感，面片的厚度应该足够薄，一般在2-3毫米左右。
然后，将白糖和食盐混合，撒在面片上。
根据个人口味，可以适量调
节白糖和食盐的用量。
这样可以增加麻花钻的味道和口感。
接着，将面片切成长条形，宽度约为1-2厘米。
长条形的面片将通过
下一步的操作，形成麻花钻的特有形状。
然后，将切好的面条一端拉长，双手交叉扭转，形成一根扭曲的面条。
这个过程类似于拧麻花，因此得名麻花钻。
最后，将制作好的麻花钻放入热油中炸制。
炸制的时间一般在2-3分
钟左右，直到麻花钻变得金黄脆香。
炸好后，将麻花钻取出沥油，待温度
降至室温后，撒上适量的芝麻，增加口感和风味。
总结起来，麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料，通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。
钻削与钻头
二、麻花钻的几何角度 1．钻头角度的参考系 基面pr :主切削刃上任 意点的基面，即通过该 点，垂直于该点的切削 速度方向的平面。 切削平面ps : 主切削刃上 任意点的切削平面，是 包含该点的切削速度方 向，而又切于该点加工 表面的平面。 正交平面po、假定工作平 面pf和背平面pp
端平面pt：与钻头轴 线垂直的投影面。 中剖面pc：过钻头轴 线与两主切削刃平行 的平面。 柱剖面pz：过切削刃选定点作与钻头轴线平行的 直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。
(7-10)
式中Mc——切削扭矩； vc——切削速度； d ——钻头直径。
影响钻削力的主要因素有： • 螺旋角ω： 螺旋角ω↑，则前角γo↑，并改善了排屑情况， 轴向力F与扭矩M都显著↓。但当螺旋角β>30。 时，其影响减小。
• 顶角2φ： 顶 角 2φ↑ ， 会 使 切 削 厚 度 hD↑ ， 切 削 宽 度↓，从而切 向 力 Fz↓ 及 切 削扭矩M，轴向 力F↑
2．进给量 普通钻头进给量可按以下经验公式估算： f = (0.01～0.02)d (7-11) 合理修磨的钻头可选用 f = 0.03d 3．钻削速度
第三节 钻头的修磨 一、标准高速钢麻花钻存在问题 (1)沿主切削刃各点前角值差别悬殊(由+30°～-30°)，横 刃上的前角竟达-54°～-60°，造成较大的轴向力和扭矩， 使切削条件恶化。 (2)棱边近似为圆柱面(有稍许倒锥)的一部分，副后角为零 度，摩擦严重。 (3)在主、副切削刃相交处，切削速度最大，散热条件最差， 因此磨损很快。 (4)两条主切削刃很长，切屑宽，各点切屑流出速度相差很 大，切屑呈宽螺卷状，排屑不畅，切削液难于注入切削区； (5)横刃较长，其前、后角与主切削刃后角不能分别控制
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
第五章 麻花钻与铰刀.
测量方便
6
第五章
3 刃倾角λs ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt ：
主切削刃与基面在端面投影中
ห้องสมุดไป่ตู้
的夹角
7
第五章
4 顶角2φ与主偏角κr ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
顶角2φ：两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻：2φ=118 °
30
第五章
四 铰刀
5 结构
工作部分 颈部 柄部
麻花钻与铰刀
引导锥：在切削部分的锥角2φ≤30º 时，为便于切入，
工作 部分
在其前端制成引导锥：0.5～2.5 X 45º 切削部分：锥角2φ 校准部分：有刃带（修光刃）：bα1 = 0.2～0.4 mm 导向；修光；提高表面质量和刀具寿命；便于制造、检验； 圆柱部分： 倒锥部分：降低摩擦
15
第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（2）修磨前刀面
加工较硬材料时，可将 主切削刃外缘处的前刀 面磨去一部分，适当减 小该处前角，以保证足 够强度
当加工较软材料时，在前 刀面上磨出卷屑槽，加大 前角，减小切屑变形，降 低切削温度，改善工件表 面加工质量
是磨削钻头柄部时的砂轮越程槽
常用来标钻头的规格。 工作部分 分切削部分和导向部分 切削部分：担负切削工作 导向部分：导向 备磨部分 钻芯：正锥 锥度：1.4～2/100 外径：倒锥 锥度：0.03～0.12/100
2
第五章
切削部分： 2个前刀面：螺旋槽
麻花钻
一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。
二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。
10盲孔零件的加工—车削直孔和台阶孔
1、刀具磨损 2、主轴轴线歪斜 3、刀杆过粗，与工件内壁碰撞 4、刀杆刚性差，产生“让刀”现象 5、床身存在水平误差，使床身导轨与主轴轴线不平行 6、床身导轨磨损不均匀，使进给轨迹与工件轴线不平行
信息资讯
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一、孔的类型 机械零件上的孔。从精度的角度可分为一般精度的孔、较高精度的孔和高 精度的配合孔。一般精度的孔，如螺纹联接的孔，可通过钻孔或扩孔完成； 较高精度的孔，如与轴类工件配合的齿轮和带轮的内孔，除了钻孔、扩孔外 ，还必须在车床上进行镗孔；高精度的配合孔，如精密缸套或与柱塞配合的 阀体孔，还必须进行铰孔、研磨孔等。从结构特征的角度，孔可分为直孔、 阶梯孔和圆锥孔等。从是否贯穿的角度，孔可分为通孔和不通孔。 二、钻孔 1、钻孔是指在机床上使用钻头在实心材料上加工出孔的方法。钻孔一般 适用于低精度连接孔的加工或孔的粗加工。其加工尺寸的标准公差等级可达I T11～IT12，表面粗糙度值可达Ra12.5μm。
零件的自检与互检
任务检查
任务评价
任务小结
问题 孔的尺寸不正确
内孔不圆
产生原因
1、镗孔时没有仔细测量 2、车刀安装得不对，刀柄与孔壁相碰 3、刀尖产生积屑瘤，使孔偏大 3、工件的热胀冷缩
1、主轴承间隙过大，主轴轴颈呈椭圆形 2、加工余量不均，没有分粗、精镗 3、薄壁零件夹紧变形
内孔有锥度
内孔的表面粗糙度 值大
信息资讯
5、镗削台阶孔的方法 （1）镗削直径较小的台阶孔时，由于观察困难，尺寸精度不易控制，所 以常采用先粗、精镗小孔，再粗、精镗大孔的顺序进行加工。 （2）镗削直径较大的台阶孔时，在便于测量小孔尺寸且视线不受影响的 情况下，一般先粗镗大孔和小孔，再精镗大孔和小孔。 （3）镗削大、小孔孔径相差较小的台阶孔时，可直接用主偏角等于90°的 盲孔镗刀进行镗削。 （4）镗削大、小孔孔径相差较大的台阶孔时，最好先用主偏角略小于90° 的镗刀进行粗镗，然后用主偏角等于90°的盲孔镗刀精镗至要求。
车工(初级)第1章车工基本知识
Hale Waihona Puke 第一章 车工基本知识第四节 车刀的基本知识
3.车刀的切削性能与角度作用和选择
(1) 前角的作用及选择
前角大小影响刀具的锐利程度与强度。 应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择。 (2) 后角的作用及选择 后角可减少刀具后刀面与工件加工表面之间的磨损。 不根据加工性质和工件材料选择。
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面
第一章 车工基本知识
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
车 工(初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 金福昌 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第一章 车工基本知识
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第一章 车工基本知识
培训学习目标
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
(2) 刃磨的步骤与方法 1) 先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。 2) 粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。 3) 粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
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本章知识内容简介本章从认识麻花钻开始，介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。
同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解，并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。
通过本章的学习，读者可以初步了解麻花钻的组成，为后续内容的学习做下必要的准备。
本章的主要知识点如下：麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻的组成麻花钻的名称术语麻花钻的三种基准系三种基准系简介结构基准系理论参考系工作参考系测量平面三种基准系的区别麻花钻的结构参数长度尺寸参数结构角度参数23麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分:1. 钻柄(Shank);2. 钻颈(Neck);3. 钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
第一节 麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻4 切削部分1. 前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
2. 后面 (Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。
3. 钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。
4.主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
5. 副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。
6. 横刃（Chisel edge）两后面相交成的刃口。
7. 横刃转点（Chisel edge corner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。
8. 外缘转点（Outer corner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。
9. 钻芯尖（Core tip）理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。
导向部分1. 螺旋槽(Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。
作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。
2. 刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。
3. 刃背(Body clearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。
作用：在钻体的外圆上减小直径，麻花钻的名称术语以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。
4. 刃带(Margin)或称棱边，即钻头的副后面。
5. 后背棱后面与刃背的相交棱线。
6. 后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。
7. 尾根棱(Heel)或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。
8. 尾根转点(Heel corner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。
9. 钻芯(Web)连接二刃瓣钻体中心部分。
由以上的相关术语，可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”，“一尖”即钻心尖，“三刃”即两主切削刃，一横刃。
56第二节麻花钻的三种基准系三种基准系简介理论参考系结构基准系麻花钻的结构参数是在基准系(即坐标系)中研究的, 所以熟练掌握相关的坐标系是必须的。
三种基准系分别是：1.结构基准系(Tool-in-constructionsystem)2.理论基准系(Tool-in-hand system)3.工作基准系(Tool-in-use system)结构基准系又称制造基准系，它的三个基准面是：1.端平面p tc: 与钻轴相垂直的平面。
2.结构基面p rc: 与主切削刃上的外缘转点和横刃转点连线相平行且通过钻心的平面。
3. 中心平面p c: 通过钻轴且和端平面及结构基面都垂直的平面。
理论参考系也叫静止参考系, 它的三个基准面是：1. 基面p r: 过钻头轴线且和切削速度方向垂直的平面。
2. 切削平面p s: 切削刃选定点的切削平面, 是由该点的切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 测量平面: 一般有五个,即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最7 工作参考系测量平面三种基准系的区别大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
工作参考系的三个基准面是：1. 工作基面p re : 切削刃选定点的工作基面是与该点合成速度v e 方向相垂直的平面。
2. 工作切削平面p se : 切削刃选定点的工作切削平面,是由该点的合成切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 工作测量平面: 和静止参考系一样, 也有五个, 即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
1. 正交平面: 通过切削刃选定点且垂直于其它两基准面的平面。
2. 法平面: 切削刃的法平面, 是与切削刃垂直的平面。
3. 假定进给平面: 通过选定点与基面垂直, 且平行于假定进给方向的平面。
4. 最大前角平面: 在最大前角处，该方位角对应的剖面。
5. 任意正交平面: 垂直于另两基准面的平面。
1. 结构基准系是依据刀体的形状, 为制造、刃磨和检测的方便而建立的. 在钻头制造、刃磨时用得多，它没有与钻头实际的运动情况联系起来，其有关角Array度参数可以说是真正的静止角度。
2. 理论参考系 (静止参考系)是依据刀具的主运动方向建立的,工作参考系是依据刀具的主运动方向和进给运动方向的合成即合成运动方向而建立的。
在这两种基准系测出来的工作角度，用来分析切削过程中产生的各种物理现象较为科学，也比较符合实际情况。
3．至于麻花钻，因其形状复杂，三种基准系各有不同，各有所用。
想要精通麻花钻，这三种基准系都应认真的了解。
89长度尺寸参数结构角度参数第三节 麻花钻的结构参数1.钻头直径d(D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。
2.钻芯厚度K ：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。
若r o 为钻芯半厚，则有K=2r o 。
3.钻径倒锥：由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。
该一定长度一般取100mm 。
4.钻芯增量：由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上（比如100mm ）的增厚值，也称锥芯锥度。
5.刃带高度c ：刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量。
6.刃带宽度f ：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。
7.刃背直径q ：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c 。
8.刃瓣宽度B ：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。
9.切削刃高度差H ：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。
10.横刃长度b ：指在钻头端视图中的横刃的长度值。
1．螺旋角β：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。
2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的10连线与横刃的锐夹角。
3．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。
4．使用锋角2Φ：简称锋角，是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角。
5．后角：在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。
在不同测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角，定义如下：①轴向结构后角αc ：在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量，简称结构后角；②结构法后角αnc ：在切削刃的法剖面内测量；③结构圆周后角αfc ：在平行于钻轴且垂直于半径的平面（或圆柱面）内测量。
6．周边后角αd ：在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。
7．尾隙角αh ：是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。
111． 名词术语钻柄 钻颈 钻体 刀体 螺旋槽 主切削刃 副切削刃 横刃 钻尖 钻芯 钻芯尖 刃带 后背棱 后沟棱 尾根棱 钻头直径 钻芯厚度 钻径倒锥 刃瓣宽度 周边后角 切削刃高度差 横刃长度 横刃斜角 原始锋角 后面 使用锋角 轴向结构后角 结构法后角 结构圆周后角 尾隙角 刃带高度 刃背直径 外缘转点 尾根转点 刃背 钻芯增量 刃带宽度 横刃转点 刃瓣 刃沟宽度 螺旋角 前面 后角 刃隙面 尾隙面2. 三种基准系结构基准系：结构基面---端平面---中心平面理论基准系：基面---切削平面---测量平面工作基准系：工作基面---工作切削平面---工作测量平面3． 五个测量平面正交平面 法平面 假定进给平面 最大前角平面 任意正交平面4. 对照下图，用术语说出各部分名称，并想象出三种基准系。