2500t水泥厂主要车间参考尺寸
2500t／d水泥生产线配套1×4.5MW汽轮发电机组水工设计方案
工设 计方案
罗 勇 陕 西省 建 筑 材 料 工 业 设 计研 究 院
【 要 】 文介 绍 ２ ０ ／ｄ水 泥生产 线 配套 １×４． Ｍ 汽轮 发 电机 组给 水排 水 设计 方 案 ，通过研 究供 水 ，排 水 的水 量平衡 、水 的重 摘 本 ０ ｔ ５ ５ Ｗ
ｌ 冷却塔蒸发损失 ２ ． ２２ ２ 冷却塔风吹损失 ３７ ． ３ 冷却塔排污损失 ５６ ． ４ 锅炉补 给水 １ ５
５ 生活用水 ６ 合计 生产水
生活水
０ Ｏ ５６ ． ５Ｓ ．５
２５ ． ｌ ．５ １１
２５ ．
２ ． ２２ ３ ．７ ０ ９ ４ ．５
１水务管理
１１概 述 ．
本工程循环水系统采用母管制， 既敷设１ 根循环进水 自流母管和ｌ 根循 环出水压力母管， 均采用Ｄ ０ 的焊接钢管， Ｎ５ ０ 凝汽器冷却水支管采用Ｄ ０ Ｎ４０ 焊接钢管， 循环水进、 出母管在最高点和最低点分别设有 自动排气阀和放空 设备。 ２４ 冷 却塔 ． 本工程配２ 座机械通风逆流玻璃钢冷却塔 ， 采用组合式横向布置， 冷却
复使 用 及 节 约 用水 措 施 ，求得 合 理 利 用 水 源 ，保 护 环 境 ，确保 电站 长期 、安 全 、经 济 地 运 行 。
【 关键 词 】水 泥厂 电站 循环 水 系 节约 用 水
中 图分 类 号 ：ＴＱ ｌ ２ ７ ６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １ ０ ．０ ７２ ０ ０ —０ ０ ．３ ７ ０ ９４ ６ （ ０１ ） ８ ７ － ２
机 力逆 流玻 璃 钢通 风冷 却 塔 的技术 参数 如 下
处理 能力 ：０ ０Ｉ ｈ‘ １０ ｌ ｌ／ 出塔水 温 ： ２ ｌ ≤３ ℃ 风 机风 量 ： ． ８７×１ ５ｍ ｈ， ０ ／
2500水泥生产线中文设备表
1
45
45
12.09
手动双梁起重机SSQ20-16-11
台
1
5750
5750
起重量：20t
提升高度：16m
跨度：11m
轮压：115kN
起重速度：0.275m/min
大车速度：1.4m/min
小车速度：3.76m/min
12.10
胶带输送机B1000×160000
台
1
25600
25600
输送物料：石灰石
滤袋个数：256
总过滤面积：256m2
净过滤面积：192m2
过滤风速：1.0-1.2m/min
进口含尘量：≤200g/Nm3
出口含尘量：≤50mg/m3
阻力：1500-1700Pa
承受负压：≤9000 Pa
压缩空气供气压力：0.4-0.6MPa
压缩空气耗气量：1.2m3/min
14.05M
卸灰阀电机功率：2.2kW
14.03
胶带输送机B650×50000
台
1
6000
6000
输送物料：粘土
输送能力：150t/h
带速：1.25ms
布置倾角：13°
提升高度：9000
14.03M
电动滚筒11kW
台
1
14.04
皮带秤
台
1
能力：20~200t/h
14.05
气箱脉冲袋式收尘器PPW-64-4
台
1
6900
6900
处理风量：13000m3/h
工程代号及名称：2500t/d水泥熟料生产线
项目代号及名称：1212-石灰石破碎及输送
设备序号
设备名称、规格、性能
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。
在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。
其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。
白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。
设计采用石灰石与叶腊石两种原料。
物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。
全厂布局由水泥生产的流程决定。
设计中采用立磨粉磨系统。
立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。
设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。
总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。
关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process designAbstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir;2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery;3. the entire plant process layout;4. the system grinding process kiln Arrangement;5. computer CAD drawing;6.writing design specifications.The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators shouldbe advanced and reasonable.Key words: white cement;dry production line;rotary kiln;vertical mill目录摘要IAbstract II1. 前言 11.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值 11.1.1 设计任务 11.1.2 生产产品的种类及意义和价值 11.2 厂址的选择71.2.1 建厂的原始资料72. 配料计算92.1 率值的确定92.1.1 确定率值92.2 原始数据102.3 配料计算112.3.1 熟料热耗确定112.3.2 干原料的配合比计算112.4 石膏122.4.1 石膏的作用 122.4.2 石膏的掺量 132.5 混合材132.5.1 混合材的作用132.5.2 混合材的掺量133. 物料平衡143.1 窑的选型及标定143.1.1窑的标定的意义 143.1.2 窑的选型143.1.3 回转窑产量的标定143.2烧成车间生产能力及工厂生产能力的计算153.2.1烧成系统生产能力153.2.2水泥生产能力153.3原燃料消耗定额的计算164. 全厂总平面布置和工艺流程的确定及主机平衡计算19 4.1 水泥总平面设计的步骤194.2 工艺设计的基本原则和程序194.2.1 工艺设计的基本原则204.2.2 工艺设计的程序204.3全厂工艺流程的确定204.3.1石灰石、煤的预均化措施204.3.2生料制备系统214.3.3生料粉均化系统 214.3.4煤粉制备系统214.3.5熟料烧成系统的选择224.3.6水泥制备系统224.3.7水泥库及包装系统的确定224.4主机设备选型、储库堆场计算234.4.1各种主机小时产量234.4.2堆场设计304.4.3圆形储库计算345. 窑磨配套系统设计375.1 生料磨流程和设备发展情况375.2 选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素37 5.3 立式磨机与其他粉磨系统的比较385.4 生料粉磨系统热平衡计算395.4.1 热平衡计算的原始资料395.4.2 热平衡计算 395.4.3 风管尺寸的计算425.5 除尘系统455.5.1 概述455.5.2 除尘系统原始资料465.5.3 除尘系统各主机的选型计算 465.6系统其他设备的选型及计算475.6.1皮带机的选型475.6.2 斗式提升机的选型485.6.3 与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型485.6.4与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型48结论50参考文献51致谢52附录531. 前言1.1 设计任务及其依据,论述所生产产品的意义和价值1.1.1 设计任务日产白水泥熟料2500t干法水泥生产线设计??????重点设计窑磨配套系统1.1.2 生产产品的种类及意义和价值1.1.2.1白水泥的定义在工业发展如此迅速的今天,基础建筑设施对建筑材料提出了新的要求。
水泥生产线规格尺寸
水泥生产线规格尺寸一、前言水泥生产线是现代建筑工程中不可或缺的重要设备，其生产效率和品质直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，制定一份全面详细的水泥生产线规格尺寸是非常必要的，本文就此展开讨论。
二、水泥生产线的基本概念水泥生产线是将原材料（如石灰石、粘土等）和燃料（如煤、煤矸石等）混合烧成熟料，再将熟料研磨成水泥的生产设备。
它通常由矿山、粉磨、配料、烧成、研磨等多个部分组成。
三、水泥生产线的规格尺寸1. 矿山部分（1）矿山场地面积：一般为500-1000亩，其中矿区占地面积为300-500亩。
（2）矿山矿体开采深度：一般为150-300米。
（3）矿山矿体开采坡度：一般为25-45度。
2. 粉磨部分（1）破碎机：最大进料尺寸为1.5米，出料粒度为0-300毫米。
（2）预磨机：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-3毫米。
（3）水泥磨：进料尺寸为0-25毫米，出料粒度为0-0.08毫米。
3. 配料部分（1）原料库：一般为4000-10000吨，可分为多个仓储区域。
（2）燃料库：一般为2000-5000吨，可分为多个仓储区域。
（3）配料精度：原料配比误差小于1%，燃料配比误差小于2%。
4. 烧成部分（1）窑体尺寸：直径为4-5米，长度为50-70米。
（2）窑头部分：预热室长度为10-20米，煤粉喷燃器数量为2-3个。
（3）窑身部分：分为熟料区、燃烧区和预热区，熟料区长度为30-40米，燃烧区长度为12-20米，预热区长度为8-12米。
（4）冷却机：一般为冷却器或旋风冷却器。
5. 研磨部分（1）球磨机：规格为φ3.2×13米，生产能力为100-150吨/小时。
（2）磨煤机：规格为φ2.4×4.75米，生产能力为15-20吨/小时。
6. 其他设备（1）除尘设备：采用电除尘器或袋式除尘器。
（2）输送设备：采用皮带输送机或螺旋输送机。
（3）控制系统：采用PLC自动控制系统。
四、结语以上是水泥生产线的规格尺寸，不同厂家和不同工艺会有所差异，但总体来说，水泥生产线的规格尺寸应该是高效、稳定、节能、环保的。
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计
日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计课程设计说明书摘要本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：水泥包装）为任务。
介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。
本设计的指导思想是经济合理、技术先进、安全适用。
本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。
本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的基础上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。
设计中，严格遵守国家的环境保护规范，在满足生产要求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。
最后，在选定包装车间的工艺流程的基础上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。
关键词：水泥包装车间工艺设计选型布置IABSTRACTIts mission is to design a production line，which can produce2，500 tons clinker per day （key workshop：cement packing）. This paper introduces the current situation of the cement industry production technology，and the design process of whole production line. Advanced technology，reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method，to design producing the Portland cement which has the largest market demand. This design goes through all the steps，such as the plant layout，kiln type selection ，material balance calculation，each workshop production process design and material host selection，storage and homogenization，key workshop design and so on. Within the whole design process，on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection，is to complete the ingredients calculation，the material balance calculation，the overall design of the whole factory，so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibrium calculation，etc. We strictly comply with the national environmental protection standard，under the premise of meeting the production requirements，to use the advanced collecting dust equipment as much as possible，this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environment.Finally，on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection，to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords：cement，cement packing，technological design，selectionII设计说明目录摘要 (III)ABSTRACT (II)目录 (4)第一章设计理论基础及依据 (6)第一节设计依据 (6)第二节设计原则与指导思想 (6)一、设计原则 (6)二、指导思想 (6)第三节设计任务 (6)第四节设计内容和要求 (7)一、总体设计 (7)二、水泥包装车间系统设计 (7)三、设计深度 (7)四、设计要求的起止日期 (7)五、要求 (8)六、生产原料选择要求 (8)七、本次课程设计目的 (8)第二章生料配料计算和物料平衡计算 (8)第一节生料配料计算 (8)一、煤灰参入量计算 (9)二、根据熟料率值，估算熟料化学成分 (9)三、累加试凑法计算原料（100Kg熟料为基准） (10)四、计算熟料料耗 (10)五、计算生料配比 (11)六、湿料配比 (11)第二节物料平衡计算 (12)一、窑型的选择： (12)二、窑产量标定： (13)3三、窑的台数可按下式计算： (14)四、干消耗定额计算： (14)五、干石膏消耗定额： (15)六、干混合材消耗定额： (15)七、湿料消耗定额： (16)八、烧成用干煤消耗定额： (16)九、物料平衡表 (16)十、生产流程图...................................................................................................17 第三章主机平衡计算及选择.. (19)第一节主机生产能力的计算及选型 (18)一、主机生产能力确定 (20)二、包装机选择 (20)第二节主机辅助设备选型 (26)一、空气输送斜槽 (26)二、斗式提升机和振动筛 (26)三、胶带输送机 (27)四、火车装车设备 (27)五、汽车装车设备 (27)六、袋收尘 (28)七、螺旋输送机............................................................................................... 28 第四章总平面布置与绿化.. (28)4第一节总平面布置 (28)第二节绿化美化....................................................................................................29 第五章总结.. (29)参考文献 (30)第一章设计计理论基础及依据第一节设计依据本设计依据为《广西大学课程设计任务书》；5下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案设计方案：日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线一、生产线布置方案1.原料储备和预处理系统：-设计一个原料仓库，储存各类原材料，以便供给生产线；-配备相应的喂料设备，如皮带输送机和震动给料机，将原料送入生产线。
2.磨料和混合磨系统：-设计一个磨石机和磁选机，对原料进行混合磨和磁选处理；-确保磨石机和磁选机的选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
3.烧成系统：-设计一个制热炉和石灰窑，确保石灰能够达到所需温度；-配备合适的排风设备，确保烟气排放符合环境保护要求。
4.粉磨系统：-设计一个立磨机、气流分选机和筒仓；-确保粉磨系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
5.成品煤磨煤系统：-设计一台磨煤机、空气清洁器和煤粉仓；-确保磨煤系统选型和尺寸能够满足每小时产能为2500吨。
6.成品仓储和包装系统：-设计一个成品仓储库，储存生产出来的水泥；-配备相应的包装设备，如自动包装机和输送机，将水泥包装成袋状。
二、工艺流程1.原料预处理：将采购的原料经过粉碎、筛分、磁选等工艺预处理，确保原料质量符合生产要求。
2.原料研磨混合：将经过预处理的原料送入磨机中进行研磨和混合，以提高水泥的品种和性能。
3.煅烧过程：将研磨后的原料送入石灰窑中进行煅烧，以达到所需温度和石灰的活性。
4.烧成后的物料进入立磨机进行粉磨，使其达到所需颗粒度，并通过气流分选机对物料进行分类。
5.接下来，物料经过筒仓储存并输送到成品磨煤机，磨煤机将煤粉磨成所需粒度的煤粉。
6.成品水泥经过输送机输送到自动包装机，将水泥包装成袋状，并输送至成品仓储库。
三、主要设备选型和规格1.磨石机：每小时产能为2500吨，石灰窑温度控制在1450摄氏度。
2.磁选机：根据原料的磁性进行选型和尺寸确定。
3.立磨机：每小时产能为2500吨，粉磨细度可调。
4.气流分选机：根据物料颗粒大小进行选型和尺寸确定。
5.磨煤机：每小时产能为2500吨，煤粉细度可调。
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计_本科毕业设计说明书
5.4.1 热平衡计算的原始资料39
5.4.2 热平衡计算39
5.4.3 风管尺寸的计算42
5资料46
5.5.3 除尘系统各主机的选型计算46
5.6系统其他设备的选型及计算47
5.6.1皮带机的选型47
5.6.2 斗式提升机的选型48
据报道澳大利亚有一小部分白水泥主要出口到新西兰和太平洋群岛由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的全球单线规模最大的新型干法白水泥生产线项目阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线在安庆建成投产标志着中国白水泥制造技术已经达到世界先进水平阿尔博波特兰安庆有限公司年产40万吨熟料白水泥生产线项目是为安徽省861项目和安庆市3231重点工程而建的工程总投2500td特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计创新运用新工艺新材料新技术为国内乃至亚洲首创
The main difference in composition of white cement and ordinaryPortlandcement isthecontent of white cement in the ironwasonly one-tenth of the ordinary cement.Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula (KH, IM, SM) and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH = 0.9, IM = 3.85, SM = 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.Inprinciple, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements.so, technical and economic indicators should be advanced and reasonable.
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试
东江金磊水泥有限公司2500t生产线设计与调试--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：季益祥丁奇生黄志远王春广徐川1、概述东江金磊水泥有限责任公司，是湖南省三大水泥骨干企业之一，拥有三条Φ3.5×145m湿法回转窑生产线和三条Φ3.0×10m塔式机立窑生产线，年产水泥100万吨。
公司于2002年通过了ISO9002质量体系认证，获得了产品进出口自主经营权。
2003年10月，公司决策层从自身的发展需要出发，坚决贯彻国家“控制总量、调整结构、提高质量、保护环境”的建材工业发展方针，决定在厂区内扩建一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线。
合肥水泥研究设计院承担了该项目的可行性报告编写、工程设计及生产线主机设备供货和调试达标工作等。
项目正式开工于2004年3月，2004年12月28日烧成系统点火烘窑。
2005年1月18日系统达标。
该项目的顺利投产为金磊公司创造了更好的经济效益和社会效益，实现了“生产技术进步，经济效益提高，环境保护良好”的目标，为公司实现可持续发展打下良好的基础。
本文就该生产线的主要设计特点、设备配置与生产调试情况作一简要介绍。
2、主要设计原则金磊公司虽然技术力量较强，但对大型干法水泥生产工艺及装备了解不多。
因此设计前制定了以下的设计原则。
l 以“技术先进、生产可靠、节省投资、提高效益”为前提，既要技术先进可靠，还要最大限度地节约投资，保证产品质量。
l 充分考虑公司现在的生产及场地特点，因地制宜，确保生产线设计的灵活性，为今后进一步发展留有余地。
l 充分利用当地的原燃材料，生料、水泥配料使用粉煤灰，熟料烧成使用无烟煤。
l 立足国内成熟、先进的技术和装备，最大限度地控制项目投资。
l 合理选用工艺设备及流程，尽量减少物料的转运点和落差，减少粉尘的飞扬，按照国家标准对所有的尘源点设置高效收尘器，使本项目的各项排放指标达到国家环保标准。
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2500t/d水泥熟料生产线主要建、构筑物参考尺寸
序号 建、构筑物名称 石灰石预均化堆场 配料站 生料均化库 铁粉堆棚 砂岩露天堆场 窑尾 原料粉磨 增湿塔 窑尾收尘 烟囱 窑中 窑头 窑头电收尘及电气控制室 煤粉制备车间 原煤预均化堆棚 熟料库 混合材、石膏库 3个 5个 2 2 1 ø4×60 12×18 24×12 24×12 5200 ø 18 ø 9 窑尾废气处 理系统及生 料粉磨 1800 1个 层数 1 尺寸(m)／占 2 地面积(m ) 35× 200 7× 24 Ф18 600 1150 18× 14 序号 建、构筑物名称 水泥粉磨车间 水泥库 水泥包装车间 混合材堆场 石膏堆场 水泥成品仓库 中控室、化验室 总变电所 生料磨变电所 水泥磨变电所 办公楼 机修 材料库 计量站 职工活动场所 职工宿舍 停车场 层数／个数 1 4个 1 1 1 1 3 1 1 1 5 1 1 1
注：1、输送皮带按工艺需求设计2、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整
生产线主要建、构筑物参考尺寸
尺寸(m)／占 2 地面积(m ) 42× 15 ø15 24× 12 24× 12 1800 4500 30× 12 200 120 120Байду номын сангаас600 450 600 20
、建筑物占地面积可根据厂房建筑模数的尺寸做适当调整