可染色耐黄变、抗紫外线树脂
uv树脂光老化黄变原理
uv树脂光老化黄变原理UV树脂是一种常用的光固化材料，广泛应用于涂料、胶水、油墨等领域。
然而，长时间暴露在紫外线下，UV树脂会发生光老化黄变现象。
本文将从化学反应的角度解析UV树脂光老化黄变的原理。
UV树脂光老化黄变是由于紫外线照射导致其分子结构发生变化所致。
首先，UV树脂的分子中包含了许多双键结构，这些双键结构在紫外线的照射下会发生光化学反应。
光化学反应是指光能被吸收后，分子结构发生改变的化学反应。
在紫外线照射下，UV树脂中的双键结构会发生裂解，生成自由基。
自由基是一种非常活跃的化学物质，它们具有很强的氧化能力。
UV 树脂中的自由基会与周围的氧气发生反应，形成氧化产物。
这些氧化产物会导致UV树脂的颜色发生变化，从而使其变黄。
UV树脂中还含有一些添加剂，如光稳定剂和抗氧化剂。
光稳定剂是一种能够吸收紫外线的物质，它可以减缓UV树脂的光老化速度，延长其使用寿命。
抗氧化剂则可以抑制自由基的生成，从而减少UV树脂的黄变现象。
然而，即使添加了光稳定剂和抗氧化剂，UV树脂仍然难以完全避免光老化黄变的问题。
这是因为紫外线具有很高的能量，能够克服添加剂的保护作用，对UV树脂造成损害。
为了减缓UV树脂的光老化黄变速度，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择具有更高稳定性的UV树脂材料，这样可以减少光老化黄变的程度。
其次，可以增加光稳定剂和抗氧化剂的添加量，提高UV树脂的抗光老化能力。
此外，还可以采用涂层或包覆的方式，将UV树脂材料保护起来，减少紫外线的照射。
总结起来，UV树脂光老化黄变是由于紫外线照射导致其分子结构发生变化所致。
在紫外线照射下，UV树脂中的双键结构会发生裂解，生成自由基，进而与氧气发生反应形成氧化产物，导致UV树脂变黄。
为了减缓光老化黄变的速度，可以选择稳定性较高的UV 树脂材料，增加光稳定剂和抗氧化剂的添加量，以及采用涂层或包覆的方式进行保护。
这样可以延长UV树脂的使用寿命，提高其在各个领域的应用价值。
举例说明环氧树脂涂料在生活中的应用
环氧树脂涂料在生活中的应用应用背景环氧树脂涂料是一种由环氧树脂和固化剂组成的涂料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐黄变等特点，因此在各个领域都有广泛的应用。
在生活中，环氧树脂涂料被广泛用于家具、汽车、地板等物品的表面涂装，以提高其耐用性、美观性和保护性。
应用过程家具在家具制造过程中，环氧树脂涂料主要用于对家具表面进行涂装，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将家具表面进行打磨、清洁，以确保涂层能够充分附着在表面上。
2.底漆涂装：接下来，使用环氧树脂涂料中的底漆涂刷在家具表面上，底漆能够填平木质纹理、提高顶漆的附着力。
3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行涂装。
顶漆能够增加家具的光亮度、耐磨性和耐腐蚀性。
4.固化：涂装完成后，将家具放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。
汽车在汽车制造和维修过程中，环氧树脂涂料主要用于对汽车表面的修复和保护，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将车身表面进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和不良涂层。
2.底漆涂装：然后，使用环氧树脂涂料中的底漆喷涂在汽车表面上，底漆能填平表面的不平整、提高顶漆的附着力。
3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行喷涂。
顶漆能够提高汽车的外观、保护车身免受紫外线和腐蚀等。
4.固化：喷涂完成后，将汽车放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。
地板在地板装修过程中，环氧树脂涂料主要用于保护地板表面，并具有以下步骤：1.准备工作：首先，需要将地板表面进行清洁、打磨和修复，以确保涂层能够充分附着在表面上。
2.底漆涂装：然后，使用环氧树脂涂料中的底漆涂刷在地板表面上，底漆能够填平地板的不平整、提高顶漆的附着力。
3.顶漆涂装：待底漆干燥后，使用环氧树脂涂料中的顶漆进行涂装。
顶漆能够提高地板的耐磨性、耐腐蚀性和光亮度等。
4.固化：涂装完成后，将地板放置在适当的环境中，让涂层与固化剂进行反应，使其变得坚固。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
耐黄变环氧树脂
我国的环氧树脂消耗量跟生产量一直都比较高，中国环氧市场前景也十分广阔。
环氧树脂系统产品用途非常广泛，目前主要用于涂料行业和电子行业。
但是现在大多数的环氧制品耐候性能相对薄弱，特别是生产环氧胶粘剂、LED灌封胶、环氧树脂饰品胶等时，对产品颜色要求严格，从而也对环氧体系的抗黄变性能提出了更高的要求。
耐黄性环氧树脂这时便应运而生。
相较于普通的环氧树脂，耐黄性环氧树脂能有效地防止与延迟发生黄变。
那为什么普通的环氧制品易变黄呢？耐黄性环氧树脂的原理是什么？络合高新材料（上海）有限公司为大家做解答，希望能帮助到大家。
造成环氧制品易变黄的因素有很多。
1、芳香族环氧树脂双酚A 结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。
另外造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。
有效的解决环氧制品易变黄方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。
然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。
抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。
一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。
络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
我们以客户需求为导向，不断引入国外先进化学材料，同时通过与科研院校、行业专家及国内外高新技术企业合作，致力于解决客户在特种胶黏剂、复合材料、电子化学品、建筑材料、涂料油墨、树脂改性等领域内的相关问题。
环氧树脂黄变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐黄变的影响研究)
环氧树脂⻩变分析(附紫外线吸收剂和抗氧剂对耐⻩变的影响研究)环氧树脂的优缺点环氧树脂具有优良的粘接性、强度⾼、耐腐蚀以及优异的电⽓性能，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，⼴泛应⽤于⽔利、交通、机械、电⼦、家电、汽车及航空航天等领域。
但环氧树脂的韧性差、耐热性和耐候性差、特别是抗紫外线能⼒弱，环氧制品⽤于户外时候很快会出现变 、失去光泽、⻳裂、强度⼤⼤降低等⽼化迹象。
环氧树脂⽼化研究环氧树脂耐候性差表现在光、氧、热等环境中都会发⽣⽼化现象。
环氧树脂分⼦中的缩⽔⽢油醚基被氧化，氧化的产物经光– Fries重排⽣成邻羟基⼆苯酮类⽣⾊化合物，其次环氧聚合物中胺的部分也会被氧化⽣成共轭体系的有⾊物。
最后，环氧固化剂因结构不同，部分固化剂的次甲基也容易被氧化成共轭体系的有⾊物。
当使⽤紫外线灯对环氧聚合物进⾏照射，其分⼦中的化学键稳定性较差，化学键断裂分解成苯类的化合物，进⼀步⽼化。
经实验室研究，环氧树脂在180°C下的质量是稳定的，当加热到250°C数千个⼩时后，会发⽣明显的减重现象。
抗氧剂与紫外线吸收剂很多的抗氧剂和光稳定剂都可⽤于环氧树脂，像市⾯常见的抗氧剂1010,1076等受阻酚抗氧剂，该类抗氧剂有两个明显的缺点:⼀是固体的添加剂对配⽅的相容性，⼆是该类抗氧剂应⽤于环氧⾼温⾼光照的条件下容易分解，从⽽降低了防护效能。
V-990是⼀款复合型的亚磷酸酯抗氧剂，通过实验发现V- 990抗氧剂添加量在0.3-0.5%，能有效抑制环氧树脂固化时羰基的⽣成。
我们尝试将该实验放在常温与辐照剂量200W·h/m2时，V-990 的作⽤有⼀定减弱，对于这种现象我们的解释是:在⾼温条件下固化，抗氧剂有所损耗，建议加⼤剂量。
环氧树脂除了在氧、热环境下容易⽼化，在光条件下也会⽣成羰基着⾊物。
古德UV-1180是液体的紫外线吸收剂，能强烈吸收波长290- 350nm的紫外线，具有卓越的抗⽼化性能，可改进环氧制品其户外耐候性及延迟其颜⾊发 。
环氧树脂耐黄变测试标准
環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。
1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。
1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。
二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。
2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。
三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。
3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。
3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。
四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。
4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。
4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。
五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。
5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
光固化涂料的分类和种类
光固化涂料的分类和种类光固化涂料是一种新型的涂料材料，由于它具有高效、节能、环保、耐磨、耐候等优点，在工业、建筑、家居等领域广泛应用。
但是，由于市场上存在多种不同类型的光固化涂料，选择合适的涂料材料成为消费者关注的主要问题。
本文将介绍光固化涂料的分类和种类，希望对消费者选择涂料材料提供一些有用的参考。
分类及特点光固化涂料可以分为紫外线（UV）光固化涂料和电子束（EB）光固化涂料两大类。
其中，UV光固化涂料是最为常见的一种。
根据其化学组成和固化机理，光固化涂料又可以分为丙烯酸型、环氧型、聚氨酯型、酯型、丁基橡胶型等几种。
丙烯酸型光固化涂料是一种基于丙烯酸单体的涂料，其特点是固化速度快、颜色亮丽、透明度高、耐光性好、耐化学性强、抗黄变性能好等。
因此，它广泛应用于玻璃、金属、塑料、电子等行业。
环氧型光固化涂料是由环氧树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的附着力、硬度、防腐蚀性、耐热性等优点。
在汽车、电子、建筑等行业中，环氧型光固化涂料广泛应用。
聚氨酯型光固化涂料是由聚氨酯树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的耐磨性、耐黄变性能、抗冲击性能等优点。
在家具、鞋类、地面等领域中，聚氨酯型光固化涂料被广泛应用。
酯型光固化涂料是由酯类树脂、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有良好的柔韧性、耐磨性、耐候性、耐化学性能等。
在印刷、包装、木工等领域中，酯型光固化涂料得到广泛应用。
丁基橡胶型光固化涂料是由丁基橡胶、光引发剂、助剂等组成的涂料，具有很好的耐油性、耐燃性、低温性能等优点。
在航空、电气、汽车、机械等行业中，丁基橡胶型光固化涂料得到广泛应用。
种类及适用范围在具体应用中，根据涂料材料的基材和使用环境，还需要将光固化涂料做进一步的分类。
比如，按照固化方式不同，可以将光固化涂料分为低温固化型、紫外光可逆固化型、热固化型、湿固化型等；按照透明度不同，可以将光固化涂料分为透明型、半透明型、不透明型等；按照光学特性不同，可以将光固化涂料分为单紫外和双紫外型；按照基材不同，可以将光固化涂料分为金属、木材、玻璃、陶瓷、塑料等类型。
环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能如何
环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能如何
环氧树脂是一种新型高分子材料，由环氧树脂和固化剂组合而成，具有耐化学腐蚀、耐高温、高强度等优点，广泛应用于建筑、电子、汽车、飞机、船舶等领域。
然而，在实际应用中，环氧树脂材料会遇到许多问题，其中最重要的两个问题就是耐久性和耐紫外线性能。
一、耐久性问题
在各种物理、化学、气候条件下，环氧树脂材料的耐久性可能会受到影响，耐久性对于环氧树脂使用寿命和可靠性具有重要影响。
一般来说，环氧树脂凝固后比较稳定，但实际上会受到温度、湿度、紫外线、裂化等因素的影响，导致其性能下降。
如湿度会影响环氧树脂的绝缘性能，高温会引起环氧树脂粘度的降低，冷热循环会导致环氧树脂的疲劳强度下降，日晒雨淋等自然环境因素会影响环氧树脂的化学稳定性。
二、耐紫外线性能问题
紫外线辐射是导致环氧树脂材料老化、黄化、变脆的主要原因之一。
紫外线具有高能量、高影响力、高活性的特点，能够破坏材料分子内部结构，导致环氧树脂材料化学键的氧化断裂，从而改变其物理和化学性质。
紫外线对环氧树脂的影响通常表现为黄化、裂纹、变脆等现象，而且这些影响会累积，随着时间的推移而逐渐加剧。
三、应对措施
为了延长环氧树脂材料的使用寿命和可靠性，需要采用相应的方法来增强其耐久性和抗紫外线性能。
一种方法是优化材料组合，如添加稳定剂、增韧剂、填料等的复配，可以改善环氧树脂材料的耐化学腐蚀和强度等性能。
另一种方法是选择合适的表面涂层，如光泽或清漆，能够增强环氧树脂材料整体的抗紫外线性能。
总之，环氧树脂的耐久性和耐紫外线性能是影响其使用寿命和可靠性的重要因素，需要注意在实际应用中进行科学控制和完善保护，才能保证其优越性能的发挥。
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Q/JSF 建德市顺发化工助剂有限公司企业标准
Q/JSF014-2014 可染色耐黄变、抗紫外线树脂
2014年9月15日发布2014年10月4日实施建德市顺发化工助剂有限公司发布
Q/JSF 014—2014
前言
根据《中华人民共和国标准化法》和浙江省标准化管理条例的有关规定，生产企业的生产产品必须要有标准可依，因可染色耐黄变、抗紫外线树脂现无上级标准，为此，特制定《可染色耐黄变、抗紫外线树脂》企业产品标准，作为企业生产和销售及检验的依据，并向当地技术监督部门备案。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。
本标准由建德市顺发化工助剂有限公司提出。
本标准起草部门：建德市顺发化工助剂有限公司。
本标准主要起草人：黄红君
本标准于2014年9月15日首次发表
I
Q/JSF 014—2014
标准名称
1 范围
本标准规定了可染色耐黄变树脂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于由可染色聚氨酯树脂、手感剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等材料复配而成的树脂，用该整理剂处理后的皮革具有上色快，抗氧化耐黄变，抗紫外线等特点，适用于做服装革、箱包革、鞋革等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 190 危险货物包装标志
GB/T 6680 液体化工产品采样通则（neq BS 5309:1976）
GB/T2793-1995 胶粘剂不挥发物含量测定
GB/T2794-1995 胶粘剂粘度测定
国家质量监督检验检疫总局 [2005]第75号令定量包装商品计量监督管理办法
3 要求
3.1 外观
可染色耐黄变、抗紫外线树脂应为无色粘稠液体,无机械杂质。
3.2 理化指标
可染色耐黄变、抗紫外线树脂性能应符合表1的规定。
4 试验方法
4.1 外观
在自然光线下，用玻璃棒将试样均匀地、薄薄地涂敷于干净的玻璃板上，随即目测检查有无粒子和异物。
4.2 不挥发物含量的测定
按GB/T2793-1995 胶粘剂不挥发物含量测定中规定的方法进行。
4.3 粘度的测定
按GB/T2793-1995 胶粘剂粘度测定中的方法进行
4.4 成膜后拉伸强度和伸长率的测定：
4.4.1 定义
成膜后拉伸强度是指试样拉断时单位面积所承受的拉伸应力；伸长率是指试样拉断时拉伸长度与原先长度之比
4.4.2仪器和设备
塞尺(0.02～1.00mm)
玻璃板(20×25cm)
涂布棒
热风循环干燥箱
测厚仪（0.01～30.0mm）
指针式拉压测力计(0～1000N)
直尺
4.4.3 操作方法
4.4.3.1 制膜
在刮膜装置上，调节塞尺，使两边高度一致，将适量样品倒在玻璃板上，用不锈钢涂布棒将样品均匀刮涂在玻璃板上
4.4.3.2 成膜
放入50℃的热风循环干燥箱内烘3～4小时，然后放入120℃烘箱20分钟取出
4.4.3.3 测试
选取均匀无气泡部分按尺寸割下长25×6mm样品，用测厚仪测定皮膜厚度为d(测取三个点取平均值)，固定在拉力机夹子上，以90mm/min均匀速度至样品拉断为止，读取拉力机显示数为p。
同时用直尺量取样品拉断时拉力机的伸长长度C.
4.4.3.4 计算
拉伸强度计算方法：
σt = p /( b×d)
式中:σt为拉伸强度（MPa），p为最大负荷（N），b为试样宽度（mm），d为试样厚
度（mm）。
伸长率计算方法：
伸长率%=（C-C1）/C1×100%
式中:C为试样拉断时的长度，C1为试样长度
5 检验规则
5.1 组批
可染色耐黄变、抗紫外线树脂的检验以批为单位，以同一原料，同一配方，同一工艺生产的树脂为
一批。
5.2 取样
以均匀产品为一批，从每批中选出10%的包装取样。
小批量产品取样不得少于三桶。
取样时防止外界杂质落入，用取样器具自桶的上、中、下部取样，将所取样品充分混匀，分装二瓶，加盖密封后，贴上标签，注明生产厂名、产品名称、批号、取样日期等。
一瓶留样，一瓶供检验。
5.3 出厂检验
出厂检验应逐批检验检验项目为：外观、不挥发物含量、粘度；
可染色耐黄变、抗紫外线树脂应由生产厂的质监部门根据本标准的要求进行检验，并保证所有出厂的产品都符合本标准的要求。
5.4 型式检验
5.4.1 要求中所有项目都需进行型式检验。
5.4.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品生产型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、加工工艺有较大改变，可能影响性能时；
c)连续生产的产品，自上一次型式检验起已连续生产满一年时，或质量不稳定，认为有必要
时；
d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
e）使用单位提出进行型式检验要求。
5.5 判定规则
若检验结果有任何一项不符合本标准要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目进行复验，如复验结果符合本标准要求时，则判该批产品为合格品，反之，则判该批产品为不合格品。
5.6 仲裁检验
当供需双方对产品质量发生异议时，由供需双方协商解决或由供需双方商定的法定质量检验机构进行仲裁检验。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
可染色耐黄变、抗紫外线树脂外包装上应有牢固清晰的标志和危险化学品标志。
并附有质量检验部门的产品合格证。
标志应包含以下内容：产品名称、生产厂名及地址、注册商标、产品标准号、净含量、生产日期、批号、易燃液体标志按GB/T190规定进行。
6.2 包装
可染色耐黄变、抗紫外线树脂应装于涂脂铁桶或塑料桶中，每桶净含量为50或180千克。
容器应符合危险化学品包装要求。
6.3 运输
运输时轻装、轻卸、切勿将桶倒置。
6.4 贮存
可染色耐黄变、抗紫外线树脂含有易燃有机溶剂，应贮存于阴凉、干燥通风处，严禁火种，密闭保存。
自生产日期起，贮存期限为半年。