糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)
PVC糊树脂生产技术及应用现状分析
PVC糊树脂生产技术及应用现状分析摘要：主要介绍了国内PVC糊树脂的生产方法并进行了工艺对比，简要介绍国内生产状况及其加工应用。
说明PVC糊树脂具有巨大的市场潜力。
关键词：糊树脂；生产技术；应用现状；问题PVC糊树脂成型加工具有设备价廉、加工模具简单便宜、可制成特殊形状、发泡容易、制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点。
因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
所以我们将在文章中对它的生产技术、研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。
一、PVC糊树脂的生产技术从聚合方法分析，目前PVC糊树脂生产技术有3大类，但具体实施过程有7种：①乳液法，分为普通乳液聚合、乳液种子聚合、连续乳液聚合；②微悬浮法聚合，分为普通微悬浮、种子微悬浮聚合；③混合法，分为混合微悬浮聚合、混合乳液聚合。
其干燥方法比较单一，均采用离心式喷雾干燥[1]。
1.乳液种子聚合法将配方要求量的软水加入聚合釜内，然后按顺序向釜内投入起始的乳化剂，用NaOH溶液调节水相pH值至9.5～10.5，投入引发剂和一二代种子。
将釜内压力抽至0.057MPa时，开启单体加料阀，按配方加入起始单体，升温反应约1h，回收单体；然后将釜内放空阀打开，使釜内达到常压，向釜内加入要求量的乳化剂和聚氧乙烯蓖麻油，搅拌15min，即得到PVC糊树脂。
2.微悬浮聚合法微悬浮聚合法顾名思义就是使用油溶性引发剂在乳化剂中分散，稳定的细小氯乙烯单体液滴引发聚合，生成适当粒径的聚氯乙烯乳胶的方法。
用N2置换釜内空气，将经由过滤器的无离子水用泵打入聚合釜中，将溶解好的聚乙烯溶液经过滤用泵打入釜中，同时将引发剂及单体氯乙烯经计量加入釜中，启动搅拌。
升温至聚合温度50～60℃然后用5℃水冷却，压力由0.7～1MPa下降至0.3～0.45MPa出料。
未反应的氯乙烯经泡沫捕集器回收分离，聚合物和悬浮液送至碱处理。
离心机过滤，再经洗涤可得含水量15%左右的聚氯乙烯。
我国糊树脂行业概况分析
我国糊树脂行业概况分析1、行业发展概况（1）糊树脂的制作工艺和主要应用领域糊树脂主要应用于一次性医疗手套、人造革、搪胶玩具、滴塑商标、油漆涂料、发泡塑胶、汽车配件、医用器材、透明片材等较为高端及专用领域。
糊树脂聚合技术有种子乳液法、微悬浮法和种子微悬浮法三种聚合工艺。
种子乳液法从生产方法上可分为间断、批次连续和连续乳液聚合；微悬浮法和种子微悬浮法属于微悬浮法。
微悬浮法首先将氯乙烯单体、无离子水、乳化剂、催化剂等各种助剂按比例均化，将经过预混合的液体在高压情况下从细小的缝隙中挤出，使其被均化为粒径小于0.1μm的微悬浮液，再经过聚合釜中缓慢搅拌进行聚合。
（2）糊树脂产业发展现状分析我国氯碱生产企业规模越来越大的同时，高性能产品产能较低、技术创新能力不足的问题日益突出，我国氯碱生产企业在高端技术掌握能力上仍与美国等发达国家存在一定差距。
针对上述问题，我国氯碱行业“十三五”规划中提出：在“十三五”期间着重调整优化产业结构，包括原料结构、技术结构及产品结构（提高PVC 专用树脂等高端产品的比重），逐步解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现我国由氯碱大国向氯碱强国的转变。
目前，业内已有企业开启了结构调整模式，氯碱产品正向精细化、高端化延伸，聚氯乙烯从通用型向全系列发展，落后产能不断淘汰，集群化、园区化成为发展主流。
（3）糊树脂行业供求状况分析糊树脂主要用于医疗手套、人造革、搪胶玩具、滴塑商标、油漆涂料、发泡塑胶、汽车配件、医用器材、透明片材等领域，其中医疗手套和人造革占比超过50%。
随着改性技术水平提高，糊树脂应用领域仍在不断拓展，已成为电子信息、航空航天、生物技术等领域中不可或缺的材料。
1）糊树脂行业供给情况近年来，我国糊树脂行业新进入企业较多，行业一度出现产能过剩的情况，多数企业利润空间受到挤压，部分地区糊树脂产品供大于求。
随着2015年国家加强供给侧改革，糊树脂产能增速明显放缓，而糊树脂下游需求增长带动糊树脂生产企业开工率明显回升。
PVC糊树脂的发展状况及应用
ＰＶＣ糊树脂的发展状况及应用【摘要】：聚氯乙稀(PVC)糊树脂由于其众多生产及应用的优点，目前已成为研究领域上的一个大热点。
文章从PVC的生产现状及应用进展出发，介绍了其常用的几种制备方法及喷雾干燥技术的关键操作；再全面分析了PVC中增塑剂迁移的影响因素，引入了添加纳米填充剂抑制迁移的新方法；最后立足于国内当前状况，分析现存的问题，提出未来发展方向。
【关键词】：PVC糊树脂；生产现状；制备方法；应用进展；增塑剂迁移；现有难题VC糊树脂成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点，因此在人造革、地板革、玩具、壁纸、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用，具有广阔的市场应用前景。
所以我们将在文章中对它的研究现状、应用进展等方面作一个简单的综述。
PVC糊树脂(PPVC)是聚氯乙烯树脂中的一大类，与悬浮法树脂相比是高分散性粉状物，粒度范围一般在0.1～2.0μm (悬浮法树脂粒度分布一般在20～200μm)。
PVC糊树脂是1931年在德国的法本(IG Farben)工厂开始研究，并于1937年实现了工业化生产。
目前全世界PVC糊树脂总生产能力约200万t/a。
其中，西欧是PVC糊树脂生产厂家最多、产量最大的地区，西欧各国的PVC糊树脂生产能力已达到70万～75万t/a。
国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大多数采用乙烯法路线，且规模较大。
从生产方法来看，已开发了乳液种子聚台法、乳液连续聚台法、乳液无种子聚合法，微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等；我国PVC糊树脂工业起始于50年代。
目前国内PVC糊树脂生产企业近20家，总生产能力约为l7.65万t/a，约占PVC树脂总生产能力的9.6％。
生产工艺以种子乳液聚合为主，其它的还有连续乳液、微悬浮法等，绝大多数为电石原料路线。
我国虽然先后引进了国外7家公司的35个牌号的PVC糊树脂生产技术，基本上包罗了当代世界上最主要的PVC糊树脂生产方法，但与世界先进水平相比，仍存在着一定差距。
产1万吨PPVC糊树脂工艺—氯乙烯合成工段工艺-45页文档资料
年产1万吨P-PVC糊树脂工艺设计—氯乙烯合成工段工艺设计第 1 页第一章前言1.1 PVC糊树脂的发展历史、生产现状及市场前景1.1.1 PVC糊树脂的发展历史、生产现状PVC糊状树脂是1931年在德国的法本（I.G.Farbon）工厂开始研究，并于1937年实现工业化生产的。
在目前国外PVC糊树脂的生产中，西欧是PVC糊状树脂生产厂家最多、产量最大的地区，并且其消费量也最大；美国的PVC糊状树脂的生产能力也较大。
由于各国加工与应用情况不同，PVC糊状树脂的生产量占PVC总量的大小也各不相同。
其中，美国约占10%，日本占7.5%，法国占12%，德国占25%。
国外发达国家约有93%的PVC糊树脂生产企业大多采用乙烯法路线进行生产（日本为100%），且生产规模较大。
国外各PVC糊状树脂生产企业大多数拥有自己的专用生产技术和产品牌号，为弥补由于生产方法而造成的产品应用上的不足，大多数生产厂家同建有多种工艺路线的生产装置，因此在市场上极具竞争力。
国外公司除生产通用产品品种、牌号的PVC 糊状树脂外，几乎所有的PVC糊状树脂生产企业都同时生产PVC掺混树脂、氯醋糊树脂等专用树脂。
掺混树脂生产方法不尽相同，有悬浮法、本体聚合法、乳液法等，所得掺混树脂大多掺混到PVC糊状树脂中一同出售，这样既可以改善产品的性能，又可以降低生产成本。
国外公司在大力发展PVC糊状树脂的同时，相应抗冲击改性剂的开发与生产也异常活跃，有专业生产厂家，也有在PVC糊状树脂生产厂进行生产的。
在国外，PVC糊状树脂已经广泛应用于人造革、浸渍手套、壁纸、粘合剂、汽车密封料、钢板涂层、涂料、高级鞋靴等应用领域。
预计在未来几年内，全球PVC糊状树脂的需求增长率将达到4%-5%，欧洲的需求增长率约为1%-2%。
国外PVC糊状树脂的消费结构为：PVC弹性、发泡地板块（卷材）占29%，PVC墙纸、沙发、人造革等家庭装饰材料占22%，电器、工具把手、手套、玩具和日用消费品占21%，汽车、运输带、金属涂层占18%，其它占10%。
糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)
糊树脂的生产方法与发展现状PVC糊树脂多半与增塑剂、稳定剂等调配成糊状进行加工，与悬浮树脂成型加工相比，PVC增塑糊能够在室温或接近室温条件下塑成各种制品，具有加工设备价廉，模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种地生产等优点，因而在人造革、地板革、浸渍手套、玩具、壁纸、油墨、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。
1. PVC糊树脂的特点PVC糊树脂（P—PVC），白色粉末，主要是以制成糊状形式来应用，通常与增塑剂混合，制成增塑糊。
糊树脂的初级粒子大小及其分布决定了糊树脂主要加工性能（糊性能），PVC糊树脂的初级粒子为0.2~2.5μm，干燥后的树脂粒度大小为15~50μm（二次粒子）。
PVC糊树脂的最大特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，能制成稳定的糊料，而悬浮聚合产生的通用型树脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不能成糊，这是两种树脂最本质区别。
2.PVC糊树脂生产现状2.1国外PVC糊树脂生产现状近年来，世界PVC糊树脂工业快速发展，产能、产量均呈现跳跃式增长，其中亚洲地区尤为显著。
2008年世界PVC糊树脂产能约374.2万t/a，占PVC总产能的8.7%；产量约309万t，装置平均开工率约82%。
其中中国约占全球总产能的15.0%，占亚洲总产能的64.0%。
2008年中国PVC糊树脂产量36万t，约占世界总产量的11.0%，是亚洲地区最大的PVC糊树脂生产国，位居世界第三。
2000~2008年我国PVC糊树脂产能、产量年均增速分别为18.7%和16.0%。
其中，美国约占10%、日本占7.5%、法国占12%、德国占25%。
国外发达国家PVC糊树脂生产企业绝大数采用乙烯法路线，且规模较大。
从PVC糊树脂产品品种、牌号来看，各公司根据自身实际情况有一定的差别。
具体见表1、表2。
表1 国外PVC糊树脂主要生产企业及生产能力企业名称糊树脂生产能力/万t·a-1索尔维（Solvay）21维纳利特（Vinnolit）20.9欧洲乙烯（EVC）16阿托（Atofino）12台塑公司11德国（Vestolit）10.5吉昂（Geon）10LG化学9Norsk Hydro 7西方化学（oxychem）7合计124.4表2 世界主要PVC糊树脂生产企业产品牌号概况生产商产品牌号生产工艺索尔维（Solvay）SOLVIN TM系列；24个牌号，其中乳液法17个，即367NC、373ND、376NB、376ND、376NE、380NC、380ND、380NS、386NB、373MC、373ME、373MH、374MB、374MC、375MD、370HD、372HA；微悬浮法7个，即360NA、367NB、372LD、372NA、380NF、367NK、367NN乳液法及微悬浮法维纳利特（Vinnolit）乳液法（均聚）E67ST、EX69ST、P3468、E68SA、P9070、E68CF、E69CQ、E70CQ、P4472、E72CF、E74CC、P5078、EX80TT；乳液法（共聚）E5/56C、E10/65C、PA5470/5；微悬浮法P70、P70F、P70PS、P80、P90；均聚掺混C100V、C65V、C66W；共聚掺混C14/50V、C14/60V、SA1062/7乳液法及微悬浮法欧洲乙烯（EVC）EVIPOL系列。
2023年PVC糊树脂行业市场发展现状
2023年PVC糊树脂行业市场发展现状PVC糊树脂是聚氯乙烯制品中的一种，主要应用于水管、电线电缆、人造革、地板、鞋材、墙纸等广泛领域。
目前，PVC糊树脂行业的市场发展现状如下：一、市场规模不断扩大随着PVC糊树脂的广泛应用，市场规模不断扩大。
据统计，2019年全球PVC糊树脂市场规模已达到77亿美元，预计到2026年将达到101亿美元，年复合增长率为3.8%。
二、产能增加，行业竞争加剧近年来，中国PVC糊树脂产能不断增加，行业竞争加剧。
目前，我国年产PVC糊树脂能力已超过300万吨，成为全球最大的生产国家之一。
同时，一些新兴产能国家如印度、巴西等也在逐步扩大产能，将进一步挑战我国的优势地位。
三、环保压力日益增大随着环保意识不断提高，PVC糊树脂行业也面临着越来越大的环保压力。
PVC糊树脂的生产过程中会排放大量的有机废气和废水，严重影响环境。
因此，各大生产企业纷纷进行技术升级和环保治理，积极采用低氯化度、无铅、无卤等环保型生产工艺和原材料，以降低环境污染。
四、产品结构升级，高附加值产品需求增多随着市场竞争的加剧和环保压力的增大，PVC糊树脂行业的产品结构也在不断升级。
传统的普通型PVC糊树脂在市场上的价格竞争越来越激烈，而高附加值的功能型PVC糊树脂需求逐渐增多。
例如，高温增韧型PVC糊树脂、高透明型PVC糊树脂、耐气候型PVC糊树脂等，均具备更高的技术含量和经济效益。
总体来说，PVC糊树脂行业市场规模继续扩大，但行业竞争加剧，环保压力不断增大，随之带来的是产品结构升级和高附加值产品需求增多的变化。
同时，随着国内外技术竞争的加剧，PVC糊树脂行业企业需要不断提高技术水平和产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
糊树脂行业现状分析报告
企业发展战略
1 2 3
市场拓展策略
分析企业市场拓展策略，如产品线的延伸、新市 场的开发等，了解企业未来发展方向。
技术创新战略
评估企业在技术创新方面的战略部署，如研发合 作、技术引进等，了解企业提升核心竞争力的途 径。
产业链整合
分析企业在产业链整合方面的战略，如上下游合 作、兼并收购等，了解企业通过产业链整合提升 整体实力的方法。
随着环保意识的提高，水性涂 料、高固含涂料等环保型涂料 成为市场趋势，对糊树脂行业 提出更高要求。
同时，随着3D打印等新兴技术 的发展，糊树脂行业也将迎来 新的应用领域和市场机遇。
03 行业市场现状
市场竞争格局
竞争激烈
糊树脂行业内企业众多，市场竞 争激烈，企业之间的市场份额争
夺激烈。
品牌影响显著
环保政策风险
技术更新风险
随着环保意识的提高，糊树脂行业面临的 环保政策压力增大，企业需加大环保投入 ，可能影响短期盈利能力。
糊树脂行业技术更新换代速度较快，企业 需要保持技术创新能力，否则可能面临市 场落后风险。
行业投资机遇分析
市场需求增长 高端市场机遇 国际化拓展机遇 绿色环保机遇
随着下游行业的快速发展，如建筑、汽车、电子等领域，糊树 脂市场需求持续增长，为行业带来发展空间。
分析行业内主要企业的性质，如国有企业、民营企业、外资企业等 ，了解不同性质企业在行业中的地位和作用。
经营状况分析
营收与利润
分析行业内主要企业的营收、利润等财务指标， 了解企业的经营业绩和盈利能力。
市场份额
评估企业在行业内的市场份额，分析市场的竞争 格局，了解企业的市场地位。
技术实力
分析企业的技术实力，包括专利数量、研发投入 等，了解企业的创新能力。
PVC糊树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
PVC糊树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Certainly! Here is the English response followed by the Chinese response:PVC Resin Industry Market Current Situation Analysis and Future Development Trends ReportThe PVC resin industry has witnessed significant growth and transformation in recent years. PVC, or polyvinyl chloride, is one of the most widely used thermoplastic materials in the world, with applications ranging from construction materials to healthcare products. As a key component in the production of PVC products, PVC resin serves as a crucial raw material for various industries.Currently, the global PVC resin market is characterized by several key factors. Firstly, the market is experiencing steady growth due to the increasing demand for PVC products in construction, automotive, packaging, and healthcare sectors. Additionally, the Asia-Pacific region, notably China and India,has emerged as a dominant force in the PVC resin market, owing to rapid industrialization and urbanization in these countries.In the next three to five years, the PVC resin industry is poised for further growth and development. One of the significant trends that will shape the industry's trajectory is the growing focus on sustainability and environmental responsibility. As environmental concerns continue to gain prominence, there is a heightened emphasis on developing eco-friendly PVC resin production processes and recycling initiatives.Furthermore, technological advancements and innovations in PVC resin manufacturing are expected to drive market growth. Companies are increasingly investing in research and development to enhance the performance and versatility of PVC resin, leading to the development of new and improved PVC-based products that cater to evolving consumer needs.In addition, the evolving regulatory landscape is likely to impact the PVC resin industry. Stringent environmentalregulations and standards related to PVC production and usage are anticipated to influence market dynamics and compel industry players to adopt sustainable practices and technologies.Overall, the PVC resin industry is positioned for expansion and innovation over the next few years, fueled by the increasing demand for PVC products across diverse end-user industries and the industry's proactive response to sustainability challenges.PVC树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告近年来，PVC树脂行业发生了巨大的增长和变革。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
糊树脂的生产技术与发展现状(2011修改)糊树脂的生产方法与发展现状PVC糊树脂多半与增塑剂、稳定剂等调配成糊状进行加工，与悬浮树脂成型加工相比，PVC 增塑糊能够在室温或接近室温条件下塑成各种制品，具有加工设备价廉，模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种地生产等优点，因而在人造革、地板革、浸渍手套、玩具、壁纸、油墨、汽车内饰材料等硬制品中获得广泛应用。
1. PVC糊树脂的特点PVC糊树脂（P—PVC），白色粉末，主要是以制成糊状形式来应用，通常与增塑剂混合，制成增塑糊。
糊树脂的初级粒子大小及其分布决定了糊树脂主要加工性能（糊性能），PVC糊树脂的初级粒子为0.2~2.5μm，干燥后的树脂粒度大小为15~50μm（二次粒子）。
PVC糊树脂的最大特点是二次粒子在增塑剂中能“崩解”还原成初级粒子，能制成稳定的糊料，而悬浮聚合产生的通用型树脂在增塑剂中只能溶胀，不能崩解成初级粒子，也不能成糊，这是两种树脂最本质区别。
2.PVC糊树脂生产现状2.1国外PVC糊树脂生产现状近年来，世界PVC糊树脂工业快速发展，产能、产量均呈现跳跃式增长，其中亚洲地区尤为显著。
2008年世界PVC糊树脂产能约374.2万t/a，占PVC总产能的8.7%；产量约309万t，装置平均开工率约82%。
其中中国约占全球总产能的15.0%，占亚洲总产能的64.0%。
2008年中国PVC糊树脂产量36万t，约占世界总产量的11.0%，是亚洲地区最大的PVC糊树脂生产国，位居世界第三。
2000~2008年我国PVC糊树脂产能、产量年均增速分别为18.7%和16.0%。
其中，美国约占10%、日本占7.5%、法国占12%、德国占25%。
国外发达国家PVC 糊树脂生产企业绝大数采用乙烯法路线，且规模较大。
从PVC糊树脂产品品种、牌号来看，各公司根据自身实际情况有一定的差别。
具体见表1、表2。
表1 国外PVC糊树脂主要生产企业及生产能力企业名称糊树脂生产能力/万t·a-1索尔维（Solvay）21维纳利特（Vinnolit）20.9欧洲乙烯（EVC）16阿托（Atofino）12台塑公司11德国（Vestolit）10.5吉昂（Geon）10LG化学9Norsk Hydro 7西方化学（oxychem）7合计124.4表2 世界主要PVC糊树脂生产企业产品牌号概况生产商产品牌号生产工艺索尔维（Solvay）SOLVIN TM系列；24个牌号，其中乳液法17个，即367NC、373ND、376NB、376ND、376NE、380NC、380ND、380NS、386NB、373MC、373ME、373MH、374MB、374MC、375MD、370HD、372HA；微悬浮法7个，即360NA、367NB、372LD、372NA、380NF、367NK、367NN乳液法及微悬浮法维纳利特（Vinnolit）乳液法（均聚）E67ST、EX69ST、P3468、E68SA、P9070、E68CF、E69CQ、E70CQ、P4472、E72CF、E74CC、P5078、EX80TT；乳液法（共聚）E5/56C、E10/65C、PA5470/5；微悬浮法P70、P70F、P70PS、P80、P90；均聚掺混C100V、C65V、C66W；共聚掺混C14/50V、C14/60V、SA1062/7乳液法及微悬浮法欧洲乙烯（EVC）EVIPOL系列。
MP6053、MP6852、MP7076、MP7151、MP7154、MP7155、MP7764、MP8051、MP8058、EP6060、EP6762、EP6779、EP6892、EP6950、EP6951、EP7050、EP7073、EP7080、EP7091、EP7099、EP7485、EP7555、EP8075微悬浮法、乳液法、种子乳液等五种工艺德国（Vestolit）VESTOLIT系列。
B6021、B7521、B7021、B7090、E7033、E8001、E7031、E7012、P1345K80、P1353K、P1361K、P2004KF、P1351K、P1355K、P1415K80、P1330K、P1352K、P1357K、P1430K90 乳液法及微悬浮法LG化学乳液法LP010Y、LP170、LP170G、LP170L、LP170HT、LP090；微悬浮PB1752、PB1302、PB1202、PB1152C、PB1120、PB1101、PB085、PE1311 乳液法及微悬浮法Norsk Hydro PEVIKON系列。
P602、P682、P790、P737、DP1000、P1230、P1510、P11、P1412、P15西方化学（oxychem）HYBRID系列。
567、575、605、615、625、631、6337、6338、654、654H、67SF、68HC、75HC、80HC混合法国外各大公司大多拥有自己的专有生产技术和产品牌号，为弥补因生产方法不同而造成产品应用上的不足，大多同时建有多种工艺路线的生产装置，因此市场竞争力极强。
这些公司除生产通用型PVC糊树脂外，几乎都生产氯醋糊树脂、PVC掺混树脂等专用树脂，使用悬浮法、本体聚合法、乳液法等方法生产的掺混树脂大多掺混到PVC糊树脂中一同出售，它既能改善产品性能，又能降低产品成本。
2.2国内PVC糊树脂生产现状近年来，我国PVC糊树脂行业发展十分迅猛，现有企业生产能力不断增加。
其中，沈阳化工产能达到13万t/a，居亚洲第一位，世界前三位；其他糊树脂生产企业，如上海氯碱、上海天原、天津化工、彬州华湘等也都有扩产计划。
2009年我国糊树脂总产能59.2万t/a，产量44.6万t；国内糊树脂总体产能已经过剩，2010年总产能超过60万吨。
2008~2009年我国主要PVC糊树脂企业及产能统计见表3。
表3 2005~2009年我国主要PVC糊树脂企业及产能统计万t/a企业产能2005年2006年2007年2008年2009年上海氯碱7.0 7.0 11.0 11.0 11.0天津化工 5.0 5.0 5.0 11.0 11.0沈阳化工10.0 10.0 13.0 13.0 13.0安徽氯碱 2.0 5.0 6.0 6.0 6.0彬州华湘 5.0 5.0 5.0 10.0 10.0东北高新—— 1.5 1.5 1.5西北热电0.6 1.2 1.2 1.2 1.2武汉祥龙 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 湖北宜昌山水——— 2.5 2.5我国PVC糊树脂消费市场主要分布在长江三角洲及珠江三角洲，约占总消费量的70%。
由于国内PVC糊树脂大都流向东部与南部区域，因此北方地区企业物流成本相对较高。
华中地区至长三角及珠三角地区的物流主要为陆路，平均成本约250 元/t；华北地区物流主要为海运及部分陆路，平均成本约300元/t；东北地区物流主要为海运，平均成本约400元/t。
北方地区PVC 糊树脂物流成本约占产品价格的4%~5%。
因此，新上项目尤其是在北方地区建厂选址应尽量靠近沿海而非内陆。
近年我国PVC糊树脂产品质量明显改善，品种牌号扩增迅速，除部分高端产品外，普通型PVC糊树脂已完全可以满足国内市场需求，还有部分产品出口国际市场。
2004~2009年我国PVC糊树脂生产消费统计见表4，国内PVC糊树脂生产牌号见表5。
表4 2004~2009年我国PVC糊树脂生产消费统计万t2005年2006年2007年2008年2009年产量26.9 30.8 38.8 36.0 44.6进口量15.0 10.0 7.0 6.3 8.6出口量 4.9 3.2 2.3 0.8 0.3 表观消费量37.0 37.6 43.5 41.5 52.9表5 国内PVC糊树脂生产牌号生产企业生产牌号沈阳化工股份有限公司PSH-10，10A，20，31、PSM-30，31，70、PSL-10，31，31A天津化工厂P-440，415，450，455，460，510，550上海天原化工厂R-1069上海氯碱化工股份有限公司WP-55GP，62GP，68GP，74GP，85GP，68HC，74HC，80HC，62SF，67SF西安化工厂PVC-E6842，E6843合肥化肥厂PB1152，1202，1302，1702、PE1311、PA1384葛化集团公司JMS-1，2，3，4，5无锡电化厂PVC-SP-Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ郴州华湘化工有限公司CPL-68，CPH-41，CPH-31由表3可知，我国引进的PVC糊树脂生产技术基本上包罗了当代世界上最主要的PVC糊树脂生产技术，但引进的35个牌号都是通用型的均聚物，无共聚物牌号，与世界先进水平相比，仍然存在着产品品种单一等瓶颈问题。
3. PVC糊树脂的生产方法糊树脂通常由乳液种子聚合法、乳液连续聚合法、乳液无种子聚合法、微悬浮聚合法、种子微悬浮法、乳液微混合法等制得。
以种子乳液法为主的国外公司有：瑞典Norsk Hydro公司、日本三菱化成乙烯公司、日本住友化学公司等。
以微悬浮法为主的有：日本钟渊公司、日本吉昂公司。
法国ATO公司则采用种子微悬浮法（MSP-3法）。
用上述方法所制得的乳胶，加压送往喷雾干燥器进行雾化干燥，过滤，并经研磨机研磨后包装可得PVC糊树脂产品。
无论是什么生产方法，都能生产出具有良好糊性能的产品，都可以用于氯乙烯糊树脂的各个领域，只不过工艺各有特点，很难说谁取代谁。
下面介绍两种PVC糊树脂制造方法：3.1乳液种子聚合法PVC乳液聚合主要由四个部分组成：VCM 单体、水、乳化剂、引发剂。
装置主要分为下列六个部分：（1）化学助剂配制：乳化剂配制，主乳化剂一般使用十二烷基醇硫酸钠，直接溶解于水中；辅助乳化剂一般使用甲醛化次硫酸钠聚氧乙烯烷基酚醚类等。
引发剂配制，乳液聚合采用水溶性引发剂，氧化还原剂，用过硫酸铵或过硫酸钠。
PH值调节剂，主要是用NaOH。
助剂需要配成溶剂形式，便于加料和计量。
（2）乳液种子制备：向专用种子釜中加入事先配制好的相关化学品，乳化剂、去离子水、PH调节剂、单体和引发剂，而后升温搅拌，当温度达到控制指标后停止加热，在聚合过程中要不断补加单体VCM和乳化剂，或引发剂及其他助剂，当单体转化率达到要求后回收单体，把种子胶乳通过过滤器送到种子贮槽进行贮存待用。
种子粒径一般控制在0.1~0.4μm，含固量控制在36~42%。
种子贮存量控制在一周使用，一般不允许超过两周（活性降低）。
乳液种子作用是使成品胶乳粒径增长，提高糊性能，一般种子加入量是单体的7%左右。
（3）成品胶乳制备：热水（90℃）用泵加入成品聚合釜，并加入缓冲剂、部分活性剂，真空脱氧，加入引发剂、种子胶乳后，则乳化剂、氯乙烯通过各自的加料泵按指定量连续加入，用釜的夹套及釜上冷凝器通冷却水（5~10℃）控制聚合温度在指定值。