热解气化炉技术
热解气化炉工作原理
热解气化炉工作原理热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉通常由炉体、加热系统、压力系统、气体分离系统和废气处理系统等组成。
炉体是热解气化炉的主要部分，用于容纳和加热固体物质。
加热系统通过各种方式（如电加热、燃烧等）向炉体提供热量，使固体物质达到热解所需的高温。
压力系统用于控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
气体分离系统用于将热解产生的气体与固体残渣分离开来，以便进一步处理和利用。
废气处理系统则用于处理热解过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
在热解气化炉中，固体物质在高温下发生热解反应，主要包括干馏、热解和气化等过程。
干馏是指在无氧或缺氧条件下，将固体物质加热至一定温度，使其发生裂解，生成液体、气体和固体残渣。
热解是指在有限氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生裂解，生成气体和固体残渣。
气化是指在有氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生氧化反应，生成气体和固体残渣。
热解气化炉的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，将待处理的固体物质投入炉体中，并关闭炉门，确保炉体密封。
然后，通过加热系统向炉体提供足够的热量，使固体物质逐渐升温。
当固体物质达到一定温度时，开始发生热解反应。
在热解过程中，固体物质的分子间键断裂，产生大量的气体和固体残渣。
此时，压力系统会控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
热解产生的气体通过气体分离系统与固体残渣分离开来。
气体可以进一步处理和利用，而固体残渣则需要进行处理和处理。
热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉在能源转化和废物处理等领域具有广泛的应用前景，可以有效地利用和处理固体物质，实现资源的循环利用和减少对环境的污染。
干馏气化热解炉的工作原理
干馏气化热解炉的工作原理干馏气化热解炉是一种用于处理固体废弃物和生物质的热解设备，通过高温和缺氧环境下的热解过程，将固体废弃物转化为可再生能源和有机肥料。
干馏气化热解炉的工作原理主要包括进料系统、加热系统、热解系统、汽化系统和气体处理系统。
进料系统将固体废弃物或生物质通过物料输送装置输送到热解炉中。
进料过程中，需要对原料进行预处理，包括破碎、干燥等操作，以提高热解效果。
加热系统是热解炉的核心组成部分，主要由燃料供应系统和燃烧系统组成。
燃料供应系统将燃料输送到燃烧系统中进行燃烧，提供热量给热解过程。
燃料可以是固体废弃物的一部分，也可以是其它可燃物质如天然气、木材等。
燃烧系统通过控制燃料的供给和氧气的调节，使得炉内的温度能够保持在适宜的热解温度范围内，一般在500-800摄氏度之间。
热解系统是将原料在高温和缺氧环境下进行热解的部分，它主要由热解区和收集区组成。
热解区是原料加热和分解的区域，高温和缺氧环境下，原料中的挥发性有机物分解为气体、液体和固体三相产物。
收集区是用于收集产生的气体、液体和固体产物的区域，通过不同的收集系统进行分离和收集。
汽化系统是将产生的气体进行进一步处理和利用的部分，其中较高产率的可燃气体可以用作燃料供应系统的一部分，较低产率的气体可以用于发电、热能回收等用途。
汽化系统通常包括气体净化和气体利用两个部分，气体净化主要用于去除气体中的灰尘、有害物质和异味，气体利用主要是对气体进行能源利用。
气体处理系统是对产生的气体进行进一步处理的部分，它主要包括冷凝、脱硫、脱氯等工序，目的是提取出气体中的有价值物质，并去除有害物质，以满足环保和能源利用的要求。
总之，干馏气化热解炉的工作原理是通过高温和缺氧环境下的热解过程，将固体废弃物和生物质转化为可再生能源和有机肥料。
它包括进料系统、加热系统、热解系统、汽化系统和气体处理系统等组成部分。
通过合理的控制和处理，可以实现高效、环保和可持续利用固体废弃物和生物质资源的目标。
热解气化焚烧炉技术
较 高 。有 机 成 分 中 橱 余 物 质 所 含 比例 较 大 ， 张 较 纸
少 ， 国 外 垃 圾 中纸 张 所 占 比例 较 大 。无 机 成 分 中 ， 而
变 配 电 、 制 、 测 系 统 设 备 等 。其 中焚 烧 炉 是 焚 烧 控 监
厂 的核心 。
以 灰 土 为 主 ， 璃 、 属 等 含 量 很 低 。垃 圾 组 成 成 分 玻 金
应 生产技术 ， 要 依靠引进 。 主 回转 窑 式 焚烧 炉 多用 于 有 机 污 泥 等 工 业 垃 圾 或
另 外 ， 国 垃 圾 没 有 经 过 分 拣 ， 分 远 比 国外 生 我 成 活 垃圾 复 杂 。 于 不 同热 值 、 同 成 分 燃 料 的 燃 烧 特 由 不 性 差异很 大 ， 此 从技 术 上说 ， 搬 国外的 技术 、 因 照 设 备 是 不 能 很 好 地 解 决 我 国 的 垃 圾 焚 烧 问 题 的 ； 经 从 济 上 说 ， 外 的 垃 圾 发 电 机 组 的 初 投 资 比 国 内 同 等 国 规 模 的 初 投 资 大 ３ ４倍 多 ， 行 费 用 高 ３ ～ ～ 运 Ｏ ５ 以上 ， Ｏ 因此 大 规 模 引进 国 外 垃 圾 焚 烧 设 备 在 技 术 上 和 经 济 上 均 有 一 定 的 问 题 ， 据 我 国 城 市 垃 圾 根 特 点 ， 发 适 合 中 国 国 情 的 、 有 中 国 特 色 的 ， 价 开 具 廉 的 、 术 可 靠 的垃 圾 焚 烧 装 置 是 至 关 重 要 的 。 技 ３ ＬＸ ＲＦ立 式 旋 转 热 解 气 化 焚 烧 炉 技 术
ｃｎｅｒ ｔ ． ｉ ａ ｏｒ
Ｋ ｅ ｗ ｏｒ ｓ： ｅ ｕ ｙ ｄ Ｒ ｆ ｓｅ； ｎｃ ｎｅ ｔ Ｐｙｒ Ｉ ｉ ｒａ ｅ； ｏｇｅ ｎａｔｏｎ－ ｇａｓ ｆｃ ｉ ｉ － ｉｉ ａｔｏｎ
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案一、设计依据和基本设计说明：1.1处理规模及型号处理规模：I-IO吨/日热解炉型号LJRJ-TW系列炉型归类：生活垃圾热解气化炉1.2技术简要说明：1・2.1.生活垃圾热解炉(1)生活垃圾热解炉处理系统：本系统采用热解处理运行方式，采用URJ-TW系列型热解气化炉，以按时定量作为设计原则，处理能力能满足1-10吨/日的处理吨位要求。
(2)进料系统包括输送、粉碎(可选)、进料、密封部分，实现自动进料(3)燃烧系统包括一燃室、二燃室、燃烧空气系统、助燃器等。
本系统的燃烧系统包含一燃室、二燃室、助燃系统等部分组成，其主要实现生活垃圾的热解处理。
其中一燃室及二燃室为系统的核心部件。
本系统中产生的余热用于生活用热水或配备余热锅炉利用蒸汽)。
(4)尾气处理系统包括急冷、除雾、脱酸、多级过滤等工艺。
结合该项目的特点，以及XX在生活垃圾热解工艺上对烟气净化的多年经验，本项目设计中，烟气净化系统采用急冷+脱酸+除雾+多级过滤的工艺。
此法在XX设备上已得到了广泛的应用，且技术非常成熟。
尾气净化处理系统完成烟气的冷却，脱酸和除尘，主要由急冷干燥管、半干式除酸及除雾装置、多级过滤、引风机、烟囱等部分组成。
(5)引风系统应包括引风机、烟囱等。
引风系统包含引风机和烟囱，经尾气净化处理的烟气，通过引风机从烟囱中排入大气。
(6)残渣处理系统采用定期排渣方式。
在确保残渣热灼减率＜5%时，经无害化处理的残渣定期排出。
(7)辅助燃烧装置。
辅助系统为点火助燃系统，其性能描述可参见相关章节。
(8)工艺设备的设计和选型应严格执照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求进行。
1.3设计主要采用的标准■规范及规程设计、技术、资料、设备,符合最新版本的中华人民共和国国家标准(GB)。
1.4基本设计说明1.4.1基本设计参数生活垃圾混合热值：2500-3500kJ∕kg日运转时间：24h年运行时间：330d设计使用寿命：≥15a一燃室氧化温度：850-1100o C二燃室最高运行温度：HOO o C二燃室出口温度：850℃二燃室气体滞留时间：＞3s处理方式：热解气化废物进料方式：自动进料出渣方式：定期自动排渣热解效率≥99.9%,炉渣热灼减率：≤5%热解炉流程图及效果图1.4.2烟气排放执行标准根据国家最新规范，本设备严格按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)作为本设计技术要求的相关内容进行设计，同时作为环保验收标准，有关数周氏于国家标准。
稻壳气化炉原理
稻壳气化炉原理
稻壳气化炉原理主要是利用生物质气化高新技术，通过缺氧燃烧将稻壳中的生物质高聚物转化为可燃气体。
具体过程如下：
1.稻壳在气化炉内经过中温裂解气化，这是一个热化学过程，其
中涉及燃烧反应、热分解反应和还原反应。
稻壳进入气化炉后，部分遇氧燃烧，为热分解提供所需热量。
2.在缺氧条件下，大部分稻壳发生热分解反应，析出挥发分和焦
炭。
挥发分在中温反应区内进一步发生二次反应，使焦油裂解为气体。
同时，气体和焦炭之间，以及气体和气体之间发生还原反应，产生气相焦油和气体。
3.这些气体携带部分细颗粒焦炭、灰尘进入燃气净化系统。
部分
焦炭通过惯性除尘器回流进入气化炉继续参与反应，气相焦油则通过冷凝和水洗除去。
4.净化后的燃气被送入自吸式燃气内燃机进行热功转换，产生动
力，从而带动发电机发电。
总之，稻壳气化炉通过一系列化学反应将稻壳转化为可燃气体，实现了稻壳的高效利用。
这种技术不仅可以处理大量的农作物废弃物，还可以减少温室气体排放，具有环保和经济效益。
气化炉的原理
气化炉的原理气化炉是一种用于将固体燃料转化为可燃气体的设备，它在工业生产和能源利用中起着重要的作用。
气化炉的原理是通过高温和缺氧条件下，使固体燃料发生热解和气化反应，从而产生可燃气体。
下面将详细介绍气化炉的原理及其相关知识。
首先，气化炉的原理基于热解和气化两种基本反应。
热解是指在高温条件下，固体燃料发生热分解，生成气体、液体和固体产物的过程。
而气化是指在缺氧条件下，固体燃料与气化剂（通常是空气或蒸汽）发生反应，生成可燃气体的过程。
这两种反应共同作用于气化炉中，使固体燃料转化为可燃气体。
其次，气化炉的原理涉及到燃料的选择和预处理。
在气化炉中，常用的固体燃料包括木材、秸秆、煤炭等。
这些燃料在进入气化炉之前，通常需要经过颗粒度调整、干燥和预热等预处理过程，以便提高气化效率和降低能耗。
再次，气化炉的原理还涉及到气化剂的选择和控制。
气化剂在气化炉中起着至关重要的作用，它可以是空气、蒸汽、二氧化碳等。
不同的气化剂对气化反应的影响有所不同，因此在气化炉的操作过程中，需要根据燃料的特性和气化产品的要求，选择合适的气化剂，并对其进行适当的控制和调节。
最后，气化炉的原理还涉及到温度和压力的控制。
在气化炉中，温度和压力是影响气化反应速率和产物组成的重要参数。
通常情况下，较高的温度和适当的压力有利于提高气化效率和产物质量。
因此，在气化炉的设计和运行中，需要对温度和压力进行精确的控制，以确保气化过程能够顺利进行。
综上所述，气化炉的原理是基于热解和气化两种基本反应，通过燃料的选择和预处理、气化剂的选择和控制，以及温度和压力的控制，将固体燃料转化为可燃气体。
了解气化炉的原理对于提高气化效率、降低能耗、改善能源利用具有重要意义。
希望本文能够对您有所帮助。
生物质气化炉原理
生物质气化炉原理
生物质气化炉是一种利用生物质作为原料，通过热解和气化反应产生可燃气体
的设备。
它可以将固体生物质转化为可燃气体，如生物质气、合成气等，用于发电、供热、工业生产等领域。
生物质气化炉的原理是通过高温和缺氧条件下，使生物质发生热解和气化反应，产生可燃气体和炭质产物。
下面将详细介绍生物质气化炉的原理。
首先，生物质气化炉的原料主要包括木屑、秸秆、废弃农作物、木质废弃物等
各种生物质材料。
这些生物质材料经过干燥处理后，进入气化炉的气化室。
在气化室内，生物质材料首先经过热解反应，即在高温下，生物质材料中的挥发性有机物质开始分解，产生大量固体炭质物质和液体和气体产物。
其次，热解产生的气体和挥发性有机物质进入气化反应区域。
在气化反应区域内，气化剂（通常为空气、水蒸气或二氧化碳）与热解产物进行气化反应，生成可燃气体。
气化反应的主要产物是一氧化碳和氢气，它们是生物质气化炉的主要能源产物。
同时，气化反应也会生成一定量的二氧化碳、甲烷、氮气等气体。
最后，气化炉中产生的可燃气体可以直接用作燃料，例如用于发电、供热等用途。
而炭质产物则可以作为肥料、活性炭等产品，实现了生物质资源的综合利用。
通过这种方式，生物质气化炉实现了对生物质能源的高效利用，具有环保、可持续发展的特点。
总之，生物质气化炉利用高温和缺氧条件下的热解和气化反应，将生物质转化
为可燃气体和炭质产物。
这种技术不仅可以有效利用生物质资源，减少对化石能源的依赖，还可以减少环境污染，具有广阔的应用前景。
希望通过本文的介绍，读者对生物质气化炉的原理有了更清晰的了解。
一种生物质热解气化炉的制作方法
一种生物质热解气化炉的制作方法摘要本文介绍了一种生物质热解气化炉的制作方法。
通过对生物质的热解与气化反应，将生物质转化为可再生能源气体，为可持续发展提供了一种有效途径。
本方法采用特定的炉体结构和热解气化工艺参数，以实现高效率、环保、安全的生物质能源转化过程。
本文详细介绍了该炉体的组成、工作原理以及制作步骤，对于生物质能源的开发和利用具有重要意义。
1. 引言生物质能源作为一种可再生能源，具有潜力巨大。
生物质热解气化是一种将生物质转化为可燃气体的方法，具有高能量转化效率、低碳排放等优点。
本文介绍了一种生物质热解气化炉的制作方法，旨在提供一种高效、环保、安全的生物质能源转化设备。
2. 炉体结构设计生物质热解气化炉的炉体结构设计是实现高效能源转化的关键。
本文设计的生物质热解气化炉采用以下结构：2.1 炉体材料炉体材料要能够耐高温、保温性能好且具有良好的耐腐蚀性。
本文使用耐火材料作为炉体材料，如高铝砖、硅钢板等。
2.2 炉体结构炉体结构应具有良好的密封性和热传导性能，以保证热解气化过程的高效进行。
本文设计的炉体结构包括上部料仓、中部热解区和下部气化区。
热解区和气化区之间通过一定的过渡结构相连，以避免热能损失。
2.3 燃料进料口燃料进料口是将生物质原料投入炉内的通道。
本文设计的炉体在上部料仓处设置燃料进料口，并采用可调节大小的装置，以便控制进料速度和量。
3. 工作原理本文设计的生物质热解气化炉主要通过热解和气化两个连续反应阶段将生物质转化为气体燃料。
下面将详细介绍其工作原理：3.1 热解阶段在热解阶段，生物质在高温环境下发生热分解反应，生成固体炭、液体和气体等产物。
通过控制热解温度和停留时间，可以得到不同种类和质量的产物。
3.2 气化阶段在气化阶段，热解产物进一步受热分解，生成可燃气体，主要成分为CO、H2等。
通过调节气化温度和气体流速，可以影响气体产率和质量。
4. 制作步骤为了制作一种生物质热解气化炉，需要按照以下步骤进行：4.1 确定炉体尺寸和结构设计根据实际需要确定炉体的尺寸，并进行结构设计。
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产品说明书
一、产品名称：
全自动内燃双解立式气化炉
二、产品功能简介：
1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、
燃烬层和灰化层五段组成。
2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃
烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。
3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化
后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。
热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。
4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口
供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。
5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必
须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。
在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。
6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底
热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。
旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。
废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。
废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。
热解干馏气化炉连续正常地运转。
三、产品优特点：
*内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。
内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。
针对我国垃圾的特点实现垃圾热解气化和富氧燃烧有机结合工艺结构使垃圾完全灰化。
*采用隔水套结构摈弃了传统热解炉采用耐火材料高温酸气风化经常维修的问题；
*采用内衬上小下大的斜度结构摈弃了传统热解炉采用液压顶杆压实消除起拱偏烧的问题；
*采用旋火燃烧器结构摈弃了传统热解炉二次富氧燃烧产生大
量烟气焦油问题；
*采用炉内可燃气复燃技术，处理低温可燃气大量烟气焦油问题；
*采用高温气回气配气的结构，摈弃了传统热解炉燃烧不充分及处理过程速度不可控问题，实现垃圾双解气化反应速度自动控制；*采用立体式炉篦结构使废弃物灰化处理量增加40%摈弃了传统热解炉灰化减量不彻底的问题；
*采用装配式旋转自动出渣模块结构使炉子制造、运输和安装更加便捷，可根据不同客户群体组合不同配置结构的气化炉。
*旋风燃烧器燃烧的是可燃气体，复燃技术的过量空气系数较小，垃圾热解法产生的烟气较直接燃烧法产生烟气少，烟气中SOx、NOx、HCL、HF以及重金属等污染物含量较少，降低了二次污染的排放及治理成本。
*旋风燃烧器热解气化是在缺氧和无氧条件下进行，减少了二噁英前驱体的生成，旋风燃烧器内温度可达1300度且烟气滞留时间大于2秒，可迅速分解二噁英类物质，降低了二次污染的排放及治理成本。
*内燃式双解立式气化炉残渣热灼减率和浸出毒性低于新国家
标准，处理垃圾水平达到国际国内领先水平，内燃式双解立式气化炉是一种安全、经济的垃圾热处理技术。
*内燃式双解立式气化炉实现了自动化控制技术，启炉、停炉操作便捷，维护方便，兼有卫星定位系统和数据实时传送系统进行远程诊断。
*内燃式双解立式气化炉既能处理生活垃圾也能适用于医废固废和部分危废热解处理化污泥具有高效广谱的处理能力，适应性强具有广阔的市场前景。
四、产品规格及使用说明：
1.内燃式双解立式气化炉产品规格：
2.部件介绍：本产品分炉体、旋风燃烧器、立体炉排、自动出渣系统、隔水
套五个部件。
3.使用说明：
1.热解气化炉干燥段
a)由热解气化炉内旋风燃烧器产生850℃灼热气体，自内部
向干燥段垃圾层进行热辐射烘干垃圾；
b)向热解气化炉隔套上层内通入250℃灼热气体，灼热的气
体由隔套向垃圾层进行热辐射烘烤垃圾；
c)热解气化炉干燥段内，由于热解炉内外同时热辐射作用对
垃圾进行快速烘干处理，垃圾在干燥段产生大量蒸汽/焦油
/烷类/酸气等从炉体上方出口排出，进入前道气体处理系
统。
2.热解气化炉干馏段
a)经干燥后的垃圾可燃物，在干馏段由热解气化炉内旋风燃
烧器产生850℃灼热气体，自内部向干馏段垃圾层进行热
辐射对垃圾产生干馏气化；
b)在干馏段经回气灼热高温气体（650℃无氧）对垃圾进行干
馏气化；
c)热解气化炉干馏段内，由于热解炉内外同时灼热气体对垃
圾进行干馏气化，垃圾在干馏段产生大量焦油/干馏烷类
（CmHn）/蒸汽和一氧化碳（Co）氢气等可燃气体，同时
酸气气体及部分苯类等，在干馏段形成局部压力区域；
d)大量可燃烧气体、焦油及由塑料橡胶等物质中的氯元素生
成氯化氢HCL气体，硫元素生成硫化氢H2S气体，所有气
体被旋风燃烧器吸口吸入，经稳流后和从下吸口吸入火焰
配气复燃，旋风燃烧器内温度可达1000-1300℃，彻底消除
二噁英及垃圾中有毒有害物质，对垃圾进行消毒处理；
e)干馏段产生可燃气体在旋风燃烧器吸气口被加速吸入与燃
烧器下吸口吸入旋火形成向上的龙卷风经上出口排出；
f)由灼热的高温回气在干馏段对热解炉上下端形成压力差，
压差将气化炉分成二部分并由此向上下端负压区形成扩
散。
3.热解气化炉燃烧段
a)经干馏段的垃圾主要为焦炭和少量粘土在燃烧段
1000-1300℃高温下，通过水蒸汽作用发生氧化-还原反应，
产生Co和氢气等可燃气体与炉底配风混合吸入旋风燃烧
器下吸口发生复燃，气体循环停留时间超过2秒以上，厌
氧燃烧用于彻底消除垃圾气味和二噁英等；
b)垃圾热解气化后经炉底部循环风冷却减量后含少量无机熔
渣和粘土玻璃及少量重金属灰渣被排出炉体；
c)由于内燃式双解立式气化炉特殊的结构使垃圾热解气化减
量化非常明显可达97%以上，原生垃圾经热解气化处理可
以100%消灭各种有害病毒和有害菌彻底去除垃圾异味实
现清洁化生产；
d)由于内燃式双解立式气化炉特殊的结构使垃圾热解气化区
域可控，反应速度可控，实现垃圾热解气化启停封炉自动化控制。