热解气化装置介绍
热解气化炉工作原理
热解气化炉工作原理热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉通常由炉体、加热系统、压力系统、气体分离系统和废气处理系统等组成。
炉体是热解气化炉的主要部分，用于容纳和加热固体物质。
加热系统通过各种方式（如电加热、燃烧等）向炉体提供热量，使固体物质达到热解所需的高温。
压力系统用于控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
气体分离系统用于将热解产生的气体与固体残渣分离开来，以便进一步处理和利用。
废气处理系统则用于处理热解过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
在热解气化炉中，固体物质在高温下发生热解反应，主要包括干馏、热解和气化等过程。
干馏是指在无氧或缺氧条件下，将固体物质加热至一定温度，使其发生裂解，生成液体、气体和固体残渣。
热解是指在有限氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生裂解，生成气体和固体残渣。
气化是指在有氧气或水蒸气存在的条件下，将固体物质加热至高温，使其发生氧化反应，生成气体和固体残渣。
热解气化炉的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，将待处理的固体物质投入炉体中，并关闭炉门，确保炉体密封。
然后，通过加热系统向炉体提供足够的热量，使固体物质逐渐升温。
当固体物质达到一定温度时，开始发生热解反应。
在热解过程中，固体物质的分子间键断裂，产生大量的气体和固体残渣。
此时，压力系统会控制炉体内的压力，以确保热解反应的进行。
热解产生的气体通过气体分离系统与固体残渣分离开来。
气体可以进一步处理和利用，而固体残渣则需要进行处理和处理。
热解气化炉是一种利用高温和压力将固体物质转化为气体的装置。
其工作原理是通过将固体物质加热至高温，并施加一定的压力，使其发生热解反应，从而将固体物质转化为气体。
热解气化炉在能源转化和废物处理等领域具有广泛的应用前景，可以有效地利用和处理固体物质，实现资源的循环利用和减少对环境的污染。
生物质热解气化炉系统简介
2760.3 2061.8 1655.6
品质有所，实
之气天以这际
一化然气些生
。炉气化副产
是的炉产中
10%
传 的品会
统 能 源 的 最 佳 替 代
不 到 ， 所 以 生 物
运 行 成 本 更 低 ， 只
还 可 以 产 生 利 润 ，
有 一 些 副 产 品 产 生
生物质热解气化发电整套设备
生物质热解气化发电系统图
能源。
中国应对气 减缓温室气体排放的重点领域之一是“推进生
6 候变化国家 物质能源的发展，以生物质发电、沼气、生物
方案
质固体成型燃料和液体燃料为重点，大力推进
生物质能源的开发和利用。
生物质气化炉有什么用？
生物质气化炉使用原料
生物质气化炉的种类
气化炉
流化床
固定床
出气形 式分类
干馏
固定床横吸式 固定床下吸式 固定床上吸式
燃料成本低 自动化程度高 生物质炭等副产品 收入高
气化效率高
维护成本低
生物质热解气化炉性能参数
项目总类别
截面积（㎡ ）
分类别
HQ-LX1500
1.77
HQ-LX1800
2.54
HQ-LX2000 HQ-LX2200 HQ-LX2400 HQ-LX2600
3.14
3.8
4.52
5.31
HQ-LX3000
432 230.4 23.04
木醋液 400kg/ h
0.2
1920
5.76
57.6
实际支出：432-311.04=120.96万元
合计 432
311.04
实际使用生物质气化炉每年节省利润
热解气化炉技术
产品说明书一、产品名称：全自动内燃双解立式气化炉二、产品功能简介：1.热解气化炉自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层、燃烬层和灰化层五段组成。
2.废弃物在底层立体式炉排上由生物质燃烧器点火后燃烧，当燃烧温度达到1000-1300度时，生物质燃烧器自动停止工作。
3.热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物（液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质）进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。
热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类（甲烷等）可燃物组合成混合烟气。
4.燃烧层产生的残渣经燃烬层立体式炉排及炉底的空气配气口供风富氧燃烧后进入到灰化层冷却，空气也同时得到预热，燃烬层的炉灰由排渣系统排出炉外。
5.由热解气化炉底部送入的预热空气给燃烬层和燃烧层提供必须的助燃氧，空气在上行过程中经历不同的阶段不断消耗大量氧。
在热解干馏气化层形成贫氧或欠氧环境，满足了热解干馏气化的必要条件，并且能使参加反应的废弃物维持在贫氧或欠氧高温环境下足够的时间逐步消化。
6.热解干馏气化产生的混合烟气经处理后循环回燃烧层和炉底热空气配气后吸入旋风燃烧器进行二次燃烧。
旋风燃烧器产生的热量经管道热传导后加速热解干馏及上部干燥层垃圾干燥速度，提高了整体处理废弃物的效率，也降低了对废弃物含水率的要求。
废弃物在热解干馏气化炉内经热解后实现能量的二级分配，热解气体成分上升经处理后和热空气配气混合进入旋风燃烧器燃烧形成1000-1300度高温，促使炉内各反应层的物理化学过程连续稳定地进行。
废弃物经投料干燥和热解干馏气化层燃烧层燃烬后出渣排渣形成向下的连续稳定地运行逐步稳定地消化。
热解干馏气化炉连续正常地运转。
三、产品优特点：*内燃式双解立式气化炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域。
内燃式双解立式气化炉系统的核心设备热解气化炉，是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，以生活垃圾为原料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和H2为主要可燃成分的节能环保设备。
气化装置主要设备介绍精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、气化炉1、气化炉描述本装置使用3台多元料浆加压气化炉（两开一备）。
气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
由煤浆制备工序来的水煤浆与空分工序来的氧气在气化炉顶部的特殊喷嘴混合、并在气化炉燃烧室内燃烧（反应温度达~1400℃），产生高温煤气和熔渣。
这些反应物在反应压力的作用下，顺着燃烧室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，将气体冷却并顺着急冷室中设置在中心管外的套管（通风管）与中心管的环形流道向上流出，进入急冷室上部的气相空间并由急冷室上部的急冷气出口输送到后续工序。
燃烧室内产生的高温煤气在急冷室中与急冷水直接接触、冷却后，形成了～253℃的饱和水煤气，为变换提供符合要求的反应气；而与此同时，燃烧室产生的高温熔渣在急冷室下部的水中冷却、向下部沉淀，并及时经直联在急冷室下部的破渣机进行破碎、定时由破渣机下部的锁斗排放到渣水处理工序。
气化炉分为上下两个部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
燃烧室由钢壳和耐火衬里两部分组成，钢壳内径φ2800，厚88mm，采用单层卷板结构，球形封头，开孔接管一律采用厚壁管加强。
气化炉燃烧室高温段壳体内衬为总厚约559mm的耐火材料，顶部喷头入口处（封头）的衬层随温度的减弱适当减薄。
耐火衬里由高铬刚玉砖、低铬刚玉砖、低硅刚玉砖、刚玉浇注料、高铝型硅酸铝纤维针刺毯等组成。
配比好的多元料浆和氧气通过顶部烧嘴喷入燃烧室内，在高温高压下发生气化反应，生成合成甲醇所需的高温原料气，在反应压力的作用下，高温原料气和熔渣通过燃烧室的下锥口进入激冷室内，与激冷水充分接触冷却后产生的激冷气通过激冷室上部设置的激冷气出口排出，产生的黑水和炉渣通过激冷室下部设置的排渣口进入锁斗，定期排放。
由于反应后的高温原料气中含有SO2和SO3，在水相中产生SO42-根离子等，在内应力的作用下有较强的腐蚀性，故本设备激冷室的壳体内壁须考虑防腐蚀措施。
小型垃圾热解气化处理成套装置技术说明书
该热解气化炉的燃烧过程分两个阶段, 第一阶段为缺氧状态的热
解气化和燃烧, 在一燃室内进行, 工作温度控制在 750℃ 左右, 使垃 圾中的不挥发的可燃物完全燃烧, 而可燃的挥发性气体则进入二燃 室; 第二阶段为过氧燃烧, 在二燃室内进行, 工作温度控制在 900-1100℃, 使一燃室送入的可燃气体与充足的高温空气混合, 形成 涡流，充分燃烧产生高温烟气在烟道中多次折流，进入 1 级和 2 级沉 降室除尘后，送入余热锅炉, 回收其热量用于供热, 其工艺流程如图 2 所示.
3 工艺原理和流程 3.1 工作原理
热解气化炉内燃烧层次的分布如图 1 所示。
图1 工作原理示意图 热解气化炉从上到下, 依次为干燥层、热解气化层、燃烧层、燃 尽层。 垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及 热解气化层导热三方作用下干燥, 其中的水分挥发。
干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类 等可燃物进入混合烟气中。热解气化后的残留物( 液态焦油、较纯的 碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃 烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。氧化区内发生碳、焦 油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850~1000℃，燃烧产 生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。还原区 内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO，H2等可燃气体，进入混合烟 气中。
小型垃圾热解气化处理成套装置
技术说明书
无锡高尔环保科技有限公司 同济大学热能与环境工程研究所
2013-10-31
目
录
1 概述.........................................................................................................4
垃圾热解气化焚烧技术介绍
如今环境问题越来越成为人们关注的话题，近日，郑州紧跟北上广全面实施“垃圾分类”，更让平日里随处可见的垃圾也成为人们口中的热词，“今天的垃圾你丢对了吗”也成为人们寒暄的话语，这种现象也暴露出全民对于垃圾的关注，更是国家对于生活垃圾无处可放的担忧。
随着“蓝天保卫战”“无废城市”的提出，国家层面也越来越重视固体废弃物带来的新的环境问题，垃圾围城的现象日益凸显，固体废弃物的减量化、资源化、无害化、稳定化处理亟需寻找一条新的出路。
据相关部门公开资料显示，目前我国生活垃圾无害化处理方式主要以焚烧为主，占80%，厌氧消化、卫生填埋、回收利用、堆肥等只占20%左右。
生活垃圾焚烧产生的二恶英类物质（PCDDs）是已知的毒性最大的物质之一，焚烧产生的飞灰中含有大量重金属，因此焚烧对大气环境造成比较严重的二次污染。
而厌氧消化、卫生填埋不仅需要占用大量宝贵的土地资源，并且渗滤液等有毒有害物质也造成土壤、地下水的严重污染。
塑料垃圾热解气化技术很好的解决了以往塑料垃圾处理中存在的各种环境污染问题。
采用塑料垃圾破碎→干化→热解气化的工艺将废塑料热解气化，在此系统中，废塑料经撕碎机撕碎成2 ~ 5公分的碎块（图2），然后经过滚筒干化机（图3）干化后在热解气化装置（图4）中经过高温加热热解气化，产生CO、H2、CH4 等可燃气体，这些可燃气体经过净化系统（图5）冷却净化后直接通入燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体通入余热锅炉产生蒸汽提供给附近纸厂使用，余热气体又引入滚筒干化机，使撕碎后的塑料干燥到含水率15%~20%,最后气体脱硫后排入大气中，在这个系统中，整个反应处在贫氧、高温、密闭的条件下，因此杜绝了二恶英类物质的生成，也杜绝飞灰泄露进入大气环境中，此外气化焚烧后的残渣（图6）可以用作新型建材材料，比如新型建材砖，真正实现固废垃圾的资源化、无害化。
图1 破碎前的塑料垃圾图2 破碎后的塑料垃圾图3 滚筒干化机图4 热解气化装置图5 净化装置图6 气化炉残渣垃圾热解气化技术是近几年来世界各国为解决垃圾焚烧过程中产生二恶英类毒性物质问题而提出的一种新技术，热解气化技术是指在无氧或缺氧条件下，高温加热有机物，使有机物的大分子裂解成为小分子、甲烷和炭黑，炭黑又在气化层缺氧的条件下生成CO，最终获得可燃气体的技术。
煤热解主要装置和技术汇总
煤热解主要装置和技术（一）鲁奇鲁尔煤气公司法（LurgiRuhrgas）1．工艺简介该法是由LurgiGmbH公司（联邦德国）和RuhrgasAG公司（美国）开发研究的，其工艺流程见图1－1。
粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。
产生的煤气和焦油蒸气引至气体净化和焦油回收系统，循环的焦炭部分离开直立炉用风动输送机提升加热，与废气分离后作为热载体再返回到直立炉。
在常压下进行热解得到热值为26～32MJ／m3的煤气，半焦以及煤基原油，后者是焦油产品经过加氢制得。
2．开发应用状况此工艺过程在日处理能力12t煤的装置上已经掌握，并建立了日处理250t煤的试验装置以及日处理800t煤的工业装置。
（二）大连理工大学固体热载体干馏新技术1．工艺简介大连理工大学郭树才等人开发的固体热载体干馏新技术主要实验装置有混合器、反应槽、流化燃烧提升管、集合槽和焦油冷凝回收系统等。
原料煤粉碎干燥后加入原料槽。
干馏产生的半焦为热载体，存于集合槽，煤和半焦按一定的焦煤比分别经给料器进入混合器。
由于混合迅速而均匀，物料粒度小，高温的半焦将热量传给原料粒子，加热速度很快，煤即发生快速热分解。
由于煤粒热解产生的挥发物引出很快，二次热解作用较轻，故新法干馏煤焦油产率较高。
经混合器混匀的物料进入反应槽，在此完成干馏过程，析出干馏气态产物，即挥发产物。
反应槽固态产物半焦经给料器进入燃烧器。
半焦或加入的燃料与预热的空气进行燃烧，使半焦达到热载体规定的温度，在提升管中被提升到一级旋风分离器，半焦与烟气分离。
热半焦自一级旋风分离器人集合槽，作为热载体循环。
多余的半焦经排料槽作为干馏产物外送。
烟气在二级旋风分离器除尘后外排。
干馏气态产物自反应槽导出后，经过除尘器、空冷器和水冷器析出焦油和水。
煤气经干燥脱去水分，在－30℃左右条件下进行冷冻，回收煤气中的汽油。
净煤气经抽气机及计量后送出。
2．开发应用状况已完成多种油页岩、南宁褐煤、平庄褐煤和神府煤的10kg／h的试验室实验，在内蒙古平庄煤矿进行了能力为150t／d的褐煤固体热载体热解的工业性实验并建成5．5万t／a的工业示范厂。
微型热解气化装置介绍
微型热解气化装置介绍微型热解气化装置是一种小型化的气化设备，它可以将固体废弃物、生物质或其他有机物质转化为可用的燃气或液体燃料。
它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点，被广泛应用于农村能源利用、工业废弃物处理和能源回收等领域。
微型热解气化装置的工作原理是通过高温反应将固体物质转化为气体或液体。
首先，将固体废弃物或生物质放入反应室中，然后加热反应室至高温状态。
在高温下，固体物质发生热解反应，分解为气体和液体产物。
气体产物主要是一氧化碳、氢气和甲烷等可燃气体，液体产物主要是液体燃料，如生物油或合成油。
微型热解气化装置的优势在于其小型化和高效化。
相比传统的气化装置，微型热解气化装置体积小，占地面积小，不需要大型反应器和复杂的设备，降低了设备投资和运营成本。
同时，微型热解气化装置采用高温反应，反应速度快，能够在短时间内完成废弃物的转化，提高了处理效率。
微型热解气化装置的应用范围广泛。
在农村能源利用方面，微型热解气化装置可以将农作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物转化为可用的燃气或液体燃料，用于取暖、烹饪或发电。
这不仅可以解决农村能源供应问题，还能有效利用农业废弃物资源，减少环境污染。
在工业废弃物处理方面，微型热解气化装置可以将工业废弃物如塑料、橡胶等转化为可燃气体或液体燃料，实现废弃物的资源化利用，减少对环境的负面影响。
同时，微型热解气化装置还可以处理有机污染物，如石油污泥、污水等，将其转化为可用的能源或化学品。
除了农村和工业领域，微型热解气化装置还可以应用于能源回收。
目前，许多城市面临着废弃物处理和能源供应的双重压力。
微型热解气化装置可以将城市生活垃圾等有机废弃物转化为可用的能源，如燃气或液体燃料，为城市提供可持续的能源供应。
微型热解气化装置是一种小型化、高效化的气化设备，可以将固体废弃物、生物质或其他有机物质转化为可用的燃气或液体燃料。
它在农村能源利用、工业废弃物处理和能源回收等领域具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和成本的降低，微型热解气化装置将发挥更大的作用，为可持续发展和环境保护做出贡献。
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储藏/出库
NAPTHA, GAS 二次分类
PROCESS MODELING (工程实际预想图)
生产基准 : 15吨反应器设置3台
1. 原料选择 / 处理, 保管
区分
原料选择
设备构成 / 方法
1. 去处异物质 (金属类,泥, 木才类 , 水分等 ) 2. 去处不良原料 : PVC, PET, 酚树脂等
搅拌设备
储藏设备
出库设备
4. 工艺 支援
区分
冷却设备系统
设备构成 / 方法
采用水冷式冷却系统 : 采用冷却水防腐系统 : 采用冷却水垢防止型系统 风冷式炉冷却/ 热媒反应器冷却系统 (回收冷却热) 工艺运行前后注入氮气 : 冷却, 防止氧化用 可选择自行氮气发生器 采用特殊防腐剂(工艺冷却,分流系统适用) : 防盐酸腐蚀 : 防有机酸腐蚀
-使用液状燃料
熔融分解反应器 (Reactor) *产业安全管理工团认证 (OPTION)
15吨反应器或 13吨反应器 专利申请中 准备申请专利 专利申请中
分类器 / 凝缩器 (Splitter ,Condenser )
热交换器 (Heat Exchanger)
防腐材质及采用中和剂系统
2. 生产工艺
消费者满意系统
生产,销售标准化系统 : ISO 9002
产品性能改善添加剂 注入系统
性能改善添加剂 : 燃烧性, 低温流动性, 洁净性 ,消泡剂等
自动注入, 搅拌设备 (Line Mixer )
设备腐蚀管理系统
采用设备腐蚀诊断装置 / 即时分析 : 运用腐蚀试片
设备安全自我诊断 系统
冷却系统管理系统
热解原料收益
原料区分
纯 PE. PP ,PS为准 - PET 除外 • • • •
热分解收益
气 : 2~3% 焦油 : 5% 左右 灯油,轻油 : 90%左右 COKE(ASH) : 1~3%以下
备注
•蒸馏性状(boiling point) - 120 ℃ ~ 320℃ RPF随异物质含量有变化
废润滑油 -废发动机油
工艺燃料再使用
投入液状接触分解催化剂
气状接触分解催化塔 NAPTHA, GAS 一次分类
投入原料/ 熔融
一次催化剂分解
催化塔 二次接触分解
一次分类工艺 一次冷却工艺
氯化物分解 /投入 抑制产生催化剂 Coking 投入防止剂
化学提炼/ 沉淀分离
二次冷却工艺
二次分类
白土提炼/ 过滤 投入GUM 抑制剂, 中和剂 功能性添加剂
폐기물
轮胎分解 再生油
高分子塑料, 废发动机油 精炼油(热分解, 减压)
使用专利液化 / 分离技术
Oil
代表性收益 : 高分子废弃物, 废发动机油基准 灯/轻油85% 以上 , 焦油5% 左右, GAS5% 左右, CHAR (coke) 5% 左右
工艺流程图
기상접촉분해
工艺流程图
大气排放
选择原料 粉碎 原料熔融, 压着热供给 反应器,工艺燃料 原料一次熔融 射出 环境处理工艺 : 除尘, 吸附气味
•气: 2~3% •焦油 : 5% 左右 •灯油,轻油 : 85% 左右 • COKE(ASH) : 3~5% 左右 •气: 2~ 3% •焦油 : 5% 左右 • 热分解油 : 50~60% 左右 • 碳黑,铁芯: 36% 左右
。蒸馏性状(boiling point) - 120 ℃ ~ 380℃
-原料填充量限于50%以下 (液状原料为准) -热效率不利 / 热损失大 -coking 管理难 ( 到达360度 全面 发生 Coking现象) - 随反应器流动有机械耐久性隐患
本公司技术竞争力
工艺危险要素 别公司现有技术
-维护时间延长 -热传导低下 -没有去除药剂
本公司技术
-COKING 防止剂独自 开发(准备申请专利) -工艺划时代改善 -GUM发生抑制剂独自 开发(准备申请专利) -WAX分解催化剂开发 ( 准备申请专利) -燃料质量划时代改善
运行时间相对比较
固状单一物处理时: 20 小时 固.液混合物处理时 : 12 小时
( 仅本公司可能)
主产品
石油类, 轻油类
本公司工 艺
常压,高压间接加热式 : 400~500℃
固状单一物处理时: 20 小时
废汽油, 燃气, 石油, 轻 油, 低价重油(WAX油份)
别公司工 艺 常压,高压间接加热式
: 450~700℃
备注
混合物催化剂分解时 固体,液体混合物,使 工艺效率倍增
-回收效率低下 别公司工 (PP,PE,ABS,NYLON 等)复合物. -工艺分离度低下 艺 废润滑油,废轮胎 单一物 -低质量油类生产 高分子树脂
工艺运行时间长,能 源消耗多是质量低下 的原因
本公司开发工艺特点
区分 工艺运行条件
常压间接加热式 : 380~450℃ @ 上压 ~ 0.5 Kgf (气压标准)
-VCM 单一物脱氯催 化剂开发(准备申请专利 ) - 因盐反应干涉抑制 (同一专利项目)
本公司技术竞争力
炼油公司燃料添加剂选择/运用技术 : 产品高质量战略 : 燃烧效率, 其他功能性提高 提供产品质量管理系统 : 炼油公司质量管理系统转移 (ISO 9000 系列满足 ) : 产品质量改善, 客户售后技术 (燃料,锅炉系统相关) 催化剂独自开发能力/拥有专有技术可提供先进的高性能催 化 剂/设备 : 今后生产性 / 收益性提高
- Clay 过滤 -Micro过滤 -去水分过滤
真空系统 (Vacuum system)
3. 送油 , 储油 , 搅拌生产 ,出库设备
区分 自动计量系统 泵输送设备 设备构成 / 方法 采用移动原料,产品的自动计量系统 -工艺运行中无动力流体移动体系 : 利用重力的自由落体流动设备 -防暴型离心, 齿轮泵系统最小化 : 箱体间移动时采用 -采用LINE MIXER, JET MIXER SYSTEM -采用防暴型电机, 减速机, 搅拌机 -防止挥发性有机物, 臭味扩散 -完善采用危险物储藏法 -满足消防法 -利用工艺回水废热加热系统 -防静电,防暴型出库设备 -标准化的自动计量系统 : 标准流量计, 测定系统 备注
废轮胎
• 热分解油蒸馏性状 - 120 ℃ ~ 320℃
工艺运行主要 FACTOR & UTILLITY
(10,000升/batch 生产基准)
生产燃料消耗量 原料区分 热分解炼制油 (灯油,轻油) -塑料 (RDF) 单独 /轮胎 单独 对应产量 8% 以下 -10,000升 生产时消耗 700升油 -燃料 : 热 分解油 废气 ( LNG,LPG) •对应产量 3~5%以下再 利用 • 废气焚烧 量 : 最大 3% (60升/时焚 烧) -10~20万 Kcal 灯油 轻油炉 6台 - 低压炉 (10~20万 Kcal 以下) 5~6台 废润滑油, 轮 胎, RDF混合 物 对应产量 5%以下 -10,000升 生产时消耗 700升油 -燃料 : 热 分解油 •对应产量 3%以下 •废气焚烧量 : 最大 3% (60升/时焚 烧) -低真空 : 100 torr,max -限最终 蒸馏阶 段运行 - 中间收 集到 tank有另 外的微 量焦油 , gas去除 -运行开始 时,最终冷却 时部分投入. -氮气发生 器,液氮汽化 后投入 system -水冷线 •热交换器运行 •反应终结后强 制反应器冷却 -风冷线 • 反应终结后反 应炉内强制风 冷 -两组分班运 行/ 日. -2~3人/组 -其他热回收 系统运行(Air Pre Heater 等) 炉参数 真空度 氮 冷却 备注
停电时紧急状态对应系统
小型柴油发电机
对应油漏系统 除尘器, 除臭, 吸附
工艺废弃物处理系统
固状废弃物委托处理(一般填埋用) 另外固体开发/销售
本公司开发工艺特点
区分 原料区分 高分子树脂(PP,PE,PS,ABS 等)复合物.废润滑油,废 轮胎 单一物或混合物
本公司工 艺
工艺特点 -回收效率优秀 - 工艺分离度优秀 - 高质量油类生产
固状单一物处理时: 12 小时
废汽油, 燃气, 石油, 轻油
本公司开发工艺特点
区分 反应器 工艺特点 -原料 投入量可达70%以上 ( 液状原料为准) -催化塔安装WAX,去除异物质技术 -热效率优秀 -Coking 防止,维护管理方便 备注
本公司工艺
立形 停止 反应器 半自动中型反应器
别公司工艺 Rotary 流动反应器
PLANT 需要
工程事例
生产基准 : 15吨反应器3台设置( 总容量45LUBE反应器)
高分子塑料, 发动机废油, 精炼油(热解, 减压)
Hybrid Cracking & Plant BIZ
固状高分子废弃物
废油,废润滑油
生产效率提高
热 分 解
新概念 分离技术
专利申请中
绿色能源, 工艺稳定性提高 (新再生能源) 销售业务 工艺简化 PLANT 产品高端化
液状接触分解
专利申请中
高
度 技 术 完 成 收益极大化
备注
采用另外 CHEMICAL
注氮安全系统
防腐 化学药品 注入系统
热回收系统
- 加热炉烟囱尾气废热回收 / 再利用 : Economizer System OFF GAS 再利用 - 反应炉 , 另外加热运行
选择权设备
5. 质量管理, 装置管理 SYSTEM
区分 质量管理装备 / 研发设备 设备构成 / 方法 质量管理试验装置及运行系统构筑: ISO 9002 原料收益预测用试验,分析装置 备注 对应中国规格
备注
反应器 COKING 蒸馏管堵(WAX, GUM化物) 因WAX发生而使产品 质量下降