气化装置工艺简介
气化装置工艺流程叙述
气化装置工艺流程叙述（1）磨煤及干燥单元（1500单元）来自原料煤贮仓（V-1501）的碎煤由称重给料机（X-1501）按给定的量加入到磨煤机（A-1501）内，被轧辊在磨盘上磨成粉末，并由高温惰性气体烘干，高温惰性气体来自惰性气体发生器(F-1501),惰性气体进入磨煤机进口的温度为150-350℃，离开磨煤机的温度为100-120℃，惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新研磨。
出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送如粉煤带式过滤器（S-1503）进行分离后，粉煤经旋转卸料阀（X-1504），纤维分离器（X-1505），及粉煤旋转输送机（X-1503）送至粉煤贮罐（S-1601），分离出的惰性气体小部分（约20％）,排放至大气，剩余部分（约80％）经循环风机（K-1502）进入惰性气体发生器加热后循环使用。
惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧鼓风机（K-1501）提供助燃空气。
在粉煤带式过滤器下游检测惰性气体露点，稀释氮气由稀释风机（K-1505）加入，以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。
磨煤及干燥单元设有两条生产线，每条处理能力满足单台气化炉100％负荷，采用一开一备的操作方式。
磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸（颗径分布）和粉煤的分布含量（＜2％WT）。
粉煤典型粒径分布为：1）颗粒尺寸≤90μm占90﹪（重量）2）颗粒尺寸≤5μm占10﹪（重量）。
（2）煤加压及进煤单元（1600单元）煤加压及进煤单元设有一条生产线，对应一条气化炉及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。
在一次加料过程中，常压常压粉煤储罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗（V-1602）。
粉煤锁斗（V-1602）内充满粉煤后，即与粉煤储罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐（V-1603）压力相同时，且粉煤给料罐（V-1603）内的料位降低到足够接受一批粉煤时，打开V-1602与V-1603之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。
气化简介
七、高、中、低压氮气系统
• 高压氮气系统主要是在气化炉开车、停车过程中 对工艺烧嘴进行吹扫，在气化炉停车期间对氧气 管线进行密封保护，在新型气化炉系统中还作为 停用工艺烧嘴的保护氮气。中压氮气系统主要用 来在气化炉开车前及停车后对系统进行置换，以 保证运行或检修过程中的安全。低压氮气系统主 要是在渣水处理工段做隔离氮气，以防止空气中 的氧进入水系统。本系统主要设备有：高压氮罐、 低压氮罐、事故氮压机等。
气化炉工艺流程及工作原理
煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵加压后送至气 化炉的四个工艺烧嘴。由空分系统来的高压氧气先分四 路，再各分为两路，分别送入气化炉在气化炉燃烧室内 进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反 应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却 管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却 后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进 一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。出气化炉 的粗合成气经过混合器润湿及旋风分离器分离大部分润 湿的细灰后送水洗塔进一步洗涤除尘，将合成气含尘量 降至<1mg/Nm3后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水 浴中通过静态破渣器破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗 定期排入渣池。未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随 黑水到渣水处理工序作进一步处理。
四、锁斗系统 落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎 后进人锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自 动循环控制系统，用于定期收集炉渣。在排渣时 锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为泄压、清洗、排 渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不 中断气化炉运行的情况下定期排渣。该系统主要 设备有：锁斗、捞渣机、锁斗冲洗水槽、锁斗冲 洗水冷却器、锁斗循环泵、渣池泵等。
谢
谢
烧嘴运行期间烧嘴冷却水泵断电(断供冷却水) 原因：电气或设备故障 现象： 烧嘴冷却水流量、压力回零。 处理： • 立即执行气化炉紧急停车操作，关闭烧嘴冷却水 紧急进出口切断阀（带流量差低低联锁可实现联 锁停车）。 • 气化炉完成停车泄压前，气化炉框架严禁上人。 • 迅速切断上游氧气切断总阀，确认氧气管线氮保 护系统符合安全要求。 • 气化炉系统卸至常压后执行气化炉停车操作法进 行处理。
SCGP(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
科林气化工艺流程
一、装置能力产品规模：生产合成气（CO+H2）：110,000Nm3/h年操作时间：8000 小时技术来源：科林工业技术有限责任公司二、装置工艺过程（单元）的组成及其名称本项目气化装置：包括褐煤预干燥、干煤粉输送、粉煤制备、气化框、渣水处理、气化机柜室、气化装置变电所、气化装置综合楼、气化装置总图、气化给排水管网、气化装置外线、石油液化气站。
三、工艺流程简述来自界区外的原料褐煤（粒度小于10mm）首先经胶带输送机10L010A/B 输送至干燥机进料缓冲仓。
干燥机进料缓冲仓中的褐煤通过管式干燥机自带的布料器均匀进入管式干燥机的干燥管，在干燥机内被0.4MPa（g）低压饱和蒸汽加热升温至约90℃，使褐煤表面吸附的水分蒸发。
褐煤含水量从进料的35%降低至干燥后的13%左右。
与褐煤一起进入干燥机的空气吸收了水分以后经干燥机排气除尘器与干煤粉分离，达标排入大气。
干燥后的褐煤经下料阀下料至1#刮板输送机，1#刮板输送机上设有采样点，通过人工取样使用便携式水含量分析仪检测出料的水分含量，根据水分含量调整管式干燥机的转速或蒸汽的进入量，保证干燥后褐煤的含水量。
干燥褐煤经2#刮板输送机，1#斗式提升机斗提，3#刮板输送机输送至气化装置磨煤厂房料仓。
自界区外的低压蒸汽送至4 台管式干燥机加热褐煤，产生的冷凝水送至低压冷凝水收集罐，然后经低压冷凝水输送泵送至界区外。
在装置开车时，由于干燥机温度低，产生的冷凝水温度也较低，需要单独通过常压冷凝水收集罐收集，闪蒸出的蒸汽直接从安全地点排入大气。
粒度为10mm 以下的粉煤和粉煤，控制流量连续送入原煤仓，原煤仓的碎煤经煤称量给料机与从石灰石螺旋给料机出来的石灰石粉一起进入磨煤机制粉。
原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的，磨煤系统自循环惰性气是从循环风机出口进入热风炉，并与热风炉燃烧产生的高温气体混合形成合格的惰性干燥气体。
惰性干燥气进入磨煤机后，把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。
3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
3组主要⽓化⼯艺及8种典型⽓化炉图⽂详解！ ⼀、⽓化简介 ⽓化是指含碳固体或液体物质向主要成分为H2和CO的⽓体的转换。
所产⽣的⽓体可⽤作燃料或作为⽣产诸如NH3或甲醇类产品的化学原料。
⽓化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，⽽在热解中，给料在缺少O2的情况下经过热降解。
⽓化的氧化剂是O2或空⽓和，⼀般为蒸汽。
蒸汽有助于作为⼀种温度调节剂作⽤；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。
空⽓或纯O2的选择依⼏个因素⽽定，如给料的反应性、所产⽣的⽓体⽤途和⽓化炉的类型。
⽓化最初的主要应⽤是将煤转化成燃料⽓，⽤于民⽤照明和供暖。
虽然在中国（及东欧）⽓化仍有上述⽤途，但在⼤多数地区，由于可利⽤天然⽓，这种应⽤已逐渐消亡。
最近⼏⼗年中，⽓化主要⽤于⽯化⼯业，将各种碳氢化合物流转换成'合成⽓'，如为制造甲醇，为⽣产NH3提供H2或为⽯油流氢化脱硫或氢化裂解提供H2。
另外，⽓化更为专门的⽤途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南⾮应⽤）和⽣产代⽤天然⽓（SNG）（⾄今未有商业化应⽤，但在70年代末和80年代初已受到重视）。
⼆、⽓化⼯艺的种类 有多种不同的⽓化⼯艺。
这些⼯艺在某些⽅⾯差别很⼤，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。
最实⽤的分类⽅法是按流动⽅式分，即按燃料和氧化剂经⽓化炉的流动⽅式分类。
正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），⽓化炉分为三组：⽓流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。
流化床⽓化炉完全类似于流化床燃烧器；⽓流床⽓化炉的原理与粉煤燃烧类似，⽽移动床⽓化炉与层燃类似。
每种类型的特性⽐较见表1。
表1 各种⽓化炉⽐较 * 如果在⽓化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。
1.⽓流床⽓化炉 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
⽓流床⽓化炉的主要特性是其温度⾮常⾼， 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
GE水煤浆气化技术
②煤仓氮封
流程：
1100#公用站 煤仓 1200#公用站 1400#公用站 1700#公用站
空分
7、15MPa氮气的作用及流程
来自空分15MPa高压氮气储存在高压氮气储罐V1205， 正常操作压力13.3MPa，其作用如下：
1.气化炉开车引氧前通过氧气管线反充压程序将氧气 管线界区总阀后压力充至8MPa，防止氧气界区总阀 因高压差动作引起事故；另外引氧过程中，氧气两 道切断阀之间建立高压氮塞，防止氧气切断阀内漏 引起事故。
2.气化炉停车过程中，高压氮气对煤浆管线及氧气管 线进行吹扫，确保系统安全；另外氧气两道切断阀 之间建立高压氮塞，防止原料气反串至氧气管线发 生事故。
7、15MPa氮气的作用及流程
To FI To FI
Oxygen
SLURRY To FI
N2 In
8、16MPa氮气的作用及流程
作用： 1.高压冷凝液罐V1401提供高压氮封。
2.5锁斗系统
锁斗是一个定期收集和排放固体渣的水封 体系，集渣和排渣均遵照锁斗循环逻辑，并按 一定时序完成 。在收渣阶段，激冷室底部的 渣水经破渣机进入锁斗V1301。锁斗循环泵 P1301从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷 室底部帮助排渣。排入渣池的粗渣在前仓经沉 降后由捞渣机送入灰车送出界区。锁斗循环大 致分为减压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶 段，由锁斗程序自动控制。
3.重点设备
3.3破渣机 破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，用 来破碎炉中产生的大块炉渣以及气化炉中脱落的炉 衬耐火砖块，保证正常固体粒度的炉渣能顺利进入 锁斗。 破渣机主要分为三部风：主机部分、液压部分 和电控部分。主机部分主要完成对炉渣和脱落的耐 火砖的破碎，液压部分是驱动破渣机主机运转的动 力来源，电控部分通过前面板输入控制命令，控制 破渣机的工作，三部分协调完成以保证破碎气化炉 中排出的大块炉渣或气化炉炉衬耐火砖块，保证气 化炉的正常工作。
HT-L煤气化工艺(用户篇)
HT–L煤气化工艺系统介绍
关键设备
激冷水循环泵
锁斗循环泵
2005-7-20
型号
CSBWy
流量 m3/h
20 100 27 220 25 25 32 219 16 220 45 220 45 400 15 240
扬程 m 35 130 26 120 80 20 17 47 27 140 21 120 20 140 21 88
41
132
9
67
18.5
1 已交/渭河化肥厂
67
220
1
41
7.5
３ 已交/山西丰喜
41
132
３
关键设备
立式高速泵
HT–L煤气化工艺系统介绍
2005-7-20
型号 GSB-L1
流量 m3/h
3~100
扬程 m
200~1920
GSB-L2 3~60 100~580
GSB-L3 3~100 200~1920
3
94.12 04.4 04.10 04.10交货
德士古 德士古 德士古 德士古
5
南京大化
1+1
05.2交货 德士古
6
上海惠生
3
05.3订货 德士古
7
湖北双环
1
04.3交货 壳牌
8
柳州化工
1
05.3交货 壳牌
9
云天化
1
05.4订货 壳牌
10 云占化
1
05.5订货 壳牌
HT–L煤气化工艺系统介绍
关键设备
2台
4″ 上海焦化总厂
6″
600Lb 600Lb
HT-L气化工艺介绍
• 一：1500单元 磨煤：本单元的任务是对原料煤进行研磨、烘干， 为气化炉提供合格的粉煤。 原料煤从备煤经过管式皮带输送给原料煤储仓 （V-1501容积为510m³ )，原料煤再从其中由称重 给煤机（X-1501）进入中速磨煤机(A-1501)；原 煤由上到下进入磨煤机进行研磨。研磨好的粉煤 烘干后输送到粉煤袋式过滤器(S-1501)。经过过 滤器分离后，粉煤经旋转卸料阀及粉煤螺旋输送 机(X-1503)输送至粉煤贮罐(V-1601)。分离出的 气体经过惰性气体发生器(F-1501)加热后由循环 风机（K-1502）吹入磨煤机，由此形成循环。
15单元共有三套，正常是两开一备，方便磨煤单元设备检修。 本单元中的设备包括： 静设备：原料煤贮仓、惰性气体发生器、粉煤袋式过滤器 等共15台。 动设备：磨煤机MPS235、循环风机、密封风机、称重给 煤机、稀释风机、振动料斗等共37台。
• 本单元施工重点： • MPS235型辊盘式磨煤机安装；DN1200风煤、粉煤管线 安装。 • 1）MPS235型辊盘式磨煤机安装 • ①工作原理 • MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速 磨煤机。 • 三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从 磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将 物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆 周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产 生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上， 磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物 料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘
粉煤加压气化装置相对于灰融聚气化装置自动化程度高， 开、停车一键启动。现将其单炉有关运行参数进行介绍： 进煤量：35-37吨/小时 进氧量：1-2万方/小时 产气量：5万方/小时（净化气） ④残炭率：小于5%
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除渣单元U-1400
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除渣系统由 ： 渣池、破渣机、渣收集器、渣锁斗、水力旋流器、捞渣机组成
渣流程：在气化反应中产生的渣以液态形式沿气化炉壁向下流入渣 池V-1401，高温渣流遇水后淬冷为固态颗粒，经破渣机X-1401将其中的 渣块破碎后送往渣收集器V-1402，在程序的控制下进行排放。当渣收集 器排放计时器走完后，关闭渣收集器至渣锁斗之间的排料阀14XV-0009、 14XV-0010，并将渣锁斗与渣收集器完全隔离。锁斗降压后将渣排入渣脱 水槽T-1401，然后用捞渣机X-1402将渣捞起，用皮带X-1403送往渣场。 渣锁斗排完渣后，用低压循环水将其充满，并用高压氮气将其压力充至 与渣收集器平衡，然后与渣收集器连通进行下一次排渣循环。 水流程：在排渣时，通过排水增压泵P-1402使水在渣锁斗和渣收集 器之间循环。渣池中的水通过泵P-1401提压后部分渣水进入水力旋流器 S-1403，为避免渣水循环回路中固态物质的聚集，通过水力旋流器S1403后将细渣浆排走，大部分的渣水不通过水力旋流器S-1403直接进入 渣水冷却器E-1401；为避免循环回路中渣水温度不断上涨，用渣池水冷 却器E-1401将热量带走；为补充水力旋流器排水造成的渣池水损失，用 14FV-0004控制高压循环水补入渣池，在锁斗与渣收集器隔离时用14XV0013补水，在锁斗与渣收集器连通时用14XV-0014补水。渣脱水槽中的渣 水通过细渣浆泵P-1403送入初步水处理工序进行处理。
8
对于含灰低的煤(<8%)，大多数情况下建议飞灰循环(对 含灰非常低的煤(<6%)，强制性的飞灰循环)。 对含灰高的煤(>15%)，不建议飞灰循环），因为会导致 操作成本增加。 煤的相关参数 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司采用煤种为锡林郭 勒盟胜利煤矿出产的褐煤为原料，进入气化装置磨煤单元褐 煤的相关参数如下表所示：
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 煤气化工艺
时间：2014年03月
1
内容提纲
煤气化反应原理 煤气化主要工艺流程 重要设备介绍
煤气化反应原理
3
煤气化反应
煤气化的主要目的是使固体的煤通过复杂的物理、化学变 化转化为洁净且便于输送的有效气体。对于合成甲醇来说就是 使煤转化为有利于甲醇合成的CO和H2 。
煤的全水分 由固有水分(基础水分)与游离水分(表面水分)组成。固有水 分在煤的缝隙中存在。游离水分是总水分的一部分，它能被 空气干燥而除去。
7
挥发分 是煤的一部分，当煤被加热，挥发出气体和蒸汽。挥发分 本身不存在于煤中，而是由于煤加热分解而产生的。
固定碳 是在除去挥发分、水分和灰分之后的残渣。除碳之外，固 定碳含有H、O、N、S和CL。
25
除灰单元U-1500
26Leabharlann 除灰单元U-150027
除灰系统由（以上图单系列为例） ： 高温高压灰飞过滤器、灰锁斗、气体罐、中间灰飞储仓、仓泵 等组成
来自气化合成气冷却器（V-1302）的4.12MPa、340℃粗合成气中所 包含的飞灰在旋转分离器(S-1511)和高压高温（HPHT）陶瓷滤芯过滤器 （S-1501）中不断从合成气流中清除出来。过滤后的合成气中灰尘含量 约1～2(最大20)mg/Nm3。一部分合成气部分用作激冷气体，剩下的部分 产品气体送到湿式洗涤单元。 高温高压过滤器设置了反吹系统，利用8.15MPa、225℃的热超高压 氮气/二氧化碳对滤芯进行反吹以再生滤芯。旋风分离器/高温高压过滤 器过滤下来的飞灰经过滤器底部飞灰收集罐(V-1501/V-1501)落入飞灰锁 斗(V-1502/V-1512)，通过锁斗系统排出。飞灰锁斗持续用5.41MPag、 225℃的热高压氮气/二氧化碳进行加压。 当飞灰锁斗中的飞灰量达到高料位时，旋风分离器/高温高压过滤器 与锁斗之间的阀门含平衡阀关闭，然后将锁斗中的混合气经锁斗过滤器 S-1502 送入火炬，并添加燃料气体以确保有害组分完全烧掉，直至将飞 灰放料罐卸压至大气压。S-1502的压差(再生)，利用氮气缓冲罐(V1503/V-1513)的5.41MPag、225℃热高压氮气/二氧化碳反吹来维持。 卸压完成后，飞灰锁斗与飞灰气提冷却罐(V-1504/V-1514)连通，
6
影响煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取决于煤灰化 学组成。煤灰中 Al2O3 （熔点 2050℃） SiO2（熔点1723℃） 、 含量高，其灰熔点就高。三氧化二铁含量高的煤灰，其灰 熔点一般均较低，氧化钙（熔点2580℃）、氧化镁、氧化钾 、氧化钠等碱性氧化物含量越高，则灰熔点愈低。
煤的发热量 单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物 组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、液态水以及固态 灰时放出的热量称为恒容高位发热量，如果以气态水计量发 热量即为恒容低位发热量。
灰分
是煤里的矿物质的一个术语。它是许多成分的混合物，其 中主要物质是SiO2和Al2O3，煤的灰分高，造成煤气化过程中 产生的灰渣量增加，势必带走一部分潜热 (碳)和显热，使 煤的热效率降低。煤中灰分含量越高，原煤运输成本越大 ，气化煤耗、氧耗越高，气化炉和灰、渣处理系统负担越 重，严重时会影响气化炉的正常运行。
碳与氧反应： C + O2 → CO2-394.1KJ/mol C+1/2O2 → CO -110.4KJ/mol 碳与二氧化碳反应： C+CO2 → 2CO+173.3KJ/mol 碳与水反应： C+H2O → H2+CO+135KJ/mol 碳与氢反应： C+2H2 → CH4-84.3KJ/mol
4
CO变换反应： CO+H2O → H2+CO2 -41KJ/mol 甲烷蒸汽转化反应： CH4+H2O → CO+H2 +211KJ/mol
综上所述煤气化过程也可用下面的下式表示:
高温 高压 气化煤
煤
CO+H2+CH4+CO2+H2O
在气化时，氧与燃料中的碳在煤的表面形成中间碳氧 配合物CxOy然后在不同条件下发生热解，并与H2O反应 生成CO、CO2、H2和CH4。
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飞灰落入飞灰气提冷却罐中。飞灰排出的操作运行由管道吹扫器（烧结 金属管道充气装置X-1505/X-1515）支持。当飞灰锁斗中的飞灰达到低料 位时，关闭二者之间的阀门，然后用热高压氮气二氧化碳对飞灰放锁斗 加压至与旋风分离器/高温高压过滤器的压力达平衡，并重新连通飞灰锁 斗和旋风分离器/高温高压过滤器，以允许循环重新开始。 在飞灰气提冷却罐中利用0.8MPa、80℃的热低压氮气对飞灰进行气提冷 却（加压/降压循环操作），再次经过滤器（S-1503/S-1513）并添加确 保残余合成气完全燃烧的燃料气体，泄压排放到火炬。一旦飞灰温度置 换,冷却至80-150 ，且尾气含有的一氧化碳浓度低于25mg/L，在完成降 压之后，通过打开飞灰卸料冷却罐的底部阀门，将飞灰卸到中间飞灰储 罐（V-1505/V-1515）。V-1505/V-1515的作用仅仅是作为飞灰中间缓冲 储存用。飞灰由飞灰气提冷却罐进入中间储罐，然后通过飞灰充气仓(V1508/V-1518)送往灰仓(V-1507)并最终输出到界区外。
气化
炉 粉煤储仓 粉给 料仓 渣收 集器
却器
飞灰冷 却器
飞灰冷 却器
吹送包 水力旋 流器
磨煤 机
渣漏 斗
粉给 料仓
飞灰外运
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干燥单元U-1100
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干燥单元U-1100
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磨煤系统系统由 ： 碎煤仓、磨煤机、热风炉、循环风机、大布袋组成
由埋刮板输送机从碎煤预干燥车间送来的原煤被分别储存在3个独立 的原煤仓（V-1101A/B/C）内，原煤由重力式称重给煤机（X-1101A/B/C） 称重计量后经落煤管进入磨煤机（A-1101A/B/C）内（石灰石粉作为助熔 剂，按照与煤一定的重量比通过螺旋输送机(X-1107A/B/C)、旋转给料机 (X-1108A/B/C)和石灰石粉喷射器(X-1109A/B/C)进入落煤管，与原煤一 起进入磨煤机）。在磨煤机中，原煤在微负压和惰性气体环境中被干燥 和研磨，磨制后的煤粉和惰性气体混合物被输送到粉煤袋式过滤器（S1103A/B/C）进行气固分离，分离出的煤粉储存于粉煤袋式过滤器的料斗 内，经粉煤旋转给料机（X-1105A～M）进入煤粉螺旋输送机(X-1102A～F、 X-1104A～E)向煤加压及进料单元（U-1200）的两个粉煤储罐（V1201A/B）输送煤粉。分离出煤粉后的气体（乏气）被循环风机（K1102A/B/C）抽走，大部分进入热风炉（F-1101A/B/C）循环使用，多余 气体排放。乏气中固体颗粒的浓度小于18 mg/Nm3 。磨煤采用热烟气干 燥， 热烟气由热风炉(F-1101A/B/C)经燃料气燃烧产生的高温烟气与循 环惰性气体均匀混合后产生。燃料气燃烧所需空气由燃烧风机（K1101A/B/C）提供。
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加压输送单元U-1200
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煤粉加压输送系统由 ：
煤粉贮仓、煤粉锁斗、煤粉给料仓组成
煤粉经煤粉袋式过滤器（S-1103A/B）分离收集，经旋 转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓（V-1201A/B）煤粉贮存 在煤粉贮仓V-1201A/B中，当煤粉锁斗V-1204A/B低报时，关 闭煤粉锁斗的下阀，打开煤粉锁斗的泄压阀，经过三步泄压， 压力泄到常压时，打开煤粉锁斗进料阀，使煤粉贮仓的煤粉 自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压二氧化碳/氮 气加压后，打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓V-1205A/B中， 卸完后关闭下料阀，再循环上述过程。煤粉给料仓中的煤粉 由二氧化碳气输送至煤烧嘴。
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煤气化装置区域布置图
初步水处理装置
3#灰库
2#灰库
1#灰库
1#磨煤装置
2#磨煤装置 2#渣 转运站
3#磨煤装置 3#渣 转运站