气化工艺及设备原理概述
气化工程知识点总结
气化工程知识点总结一、气化工程的基本概念气化是指将固体或液体燃料在氧气的氧化剂作用下，生成可燃性气体的化学反应过程。
气化工程是利用气化技术将煤、石油、天然气等碳质资源转化为合成气或氢气等高效能源的过程。
气化工程技术包括固体气化技术、液体气化技术和气体气化技术。
二、气化工程的应用领域气化工程在能源、化工、冶金、环保等领域都有着重要的应用价值。
其中，气化工程在能源领域的应用包括合成气、甲烷化气和氢气等燃料气的生产、发电和燃料气田的开发等方面。
在化工领域，气化工程可用于合成气体、甲烷、合成甲烷和甲烷醇等化工产品的生产。
此外，气化工程还可用于冶金领域的炼铁、炼钢和金属加工工艺的生产。
三、气化工程的原理气化工程是一种多相流动反应过程，包括气相和固相两个主要反应过程。
气化工程的主要原理包括氧化还原反应、碳化反应、水蒸气重整反应和气相燃烧反应等。
在气化工程中，气化剂通过化学反应与固定或液态燃料发生氧化还原反应，生成可燃性气体。
气化剂包括氧气、水蒸气、二氧化碳和氮气等。
四、气化工程的工艺流程气化工程的工艺流程包括气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放系统；气化反应炉的生产操作；气化工程的废气处理系统；气化工程的系统运行和维护；气化工程的系统监测和控制等环节。
在气化工程的工艺流程中，需要对气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放等系统进行严格的监控和控制，以确保气化工程的高效、稳定和安全运行。
五、气化工程的工艺参数气化工程的工艺参数包括气化温度、气化压力、气化速度和气化效率等。
气化温度是指气化反应炉内的温度，通常控制在800℃~1500℃范围内。
气化压力是指气化反应炉内的压力，通常控制在1~10 MPa范围内。
气化速度是指气化反应炉内的气体流速，通常控制在0.1~5 m/s范围内。
气化效率是指气化反应炉内的气化产物的生成率，通常指标为可燃气体的产率。
六、气化工程的技术发展气化工程的技术发展包括固定气化技术、流化床气化技术和床层气化技术等。
鲁奇气化工艺及设备原理概述
鲁奇气化工艺及设备原理概述引言鲁奇气化是一种常见的化学工程过程，用于将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品。
本文将概述鲁奇气化工艺及设备的原理，以便读者对该技术有一个基本的了解。
本文将首先介绍鲁奇气化的基本概念，然后讨论该过程的主要原理和涉及的各种设备。
1. 鲁奇气化的基本概念鲁奇气化是一种通过在高温和高压下将固体或液体燃料转化为气体燃料或有机化学品的化学过程。
该过程通常涉及将燃料与氧气或空气反应，产生一系列气体和液体产物。
这些产物可以用作燃料或用于化工生产。
2. 鲁奇气化的主要原理鲁奇气化的主要原理是将燃料在高温和高压下与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
该反应通常发生在一个封闭的反应器中。
以下是鲁奇气化的主要原理：•燃料预处理：在气化反应之前，燃料通常需要进行预处理，以去除杂质和调整化学成分。
例如，固体燃料可能需要经过粉碎和干燥处理，液体燃料可能需要去除杂质和溶剂。
•气化反应：在气化反应器中，燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应通常是一个高温反应，温度通常在1000 °C以上。
高温下的气化反应能够将燃料的化学键破坏，产生更多的气体产物。
•产物处理：气化反应产生的气体和液体产物需要进行处理，以分离和纯化。
例如，气体产物可以通过冷却和压缩分离出其中的固体和液体成分。
液体产物可以通过蒸馏和提纯过程进行分离和纯化。
3. 鲁奇气化的主要设备鲁奇气化涉及多种设备，用于处理燃料、反应、分离产物和处理废气。
以下是鲁奇气化的主要设备：•燃料预处理设备：用于对燃料进行粉碎、干燥、除杂和调整化学成分。
•气化反应器：用于将燃料与催化剂或氧气反应，产生气体和液体产物。
气化反应器通常是一个密封的高温容器，具有适当的进料和出料口。
•分离设备：用于将气体产物中的固体和液体分离。
通常使用冷却和压缩技术，将气体冷却、压缩，分离出其中的固体和液体成分。
•纯化设备：用于分离和纯化液体产物。
通常使用蒸馏和提纯技术，将液体产物中的不同成分分离和纯化。
汽化器气化炉气化器汽化炉设备工艺原理
汽化器气化炉气化器汽化炉设备工艺原理汽化器气化炉是一种常用于将固体燃料转化为气体燃料的设备。
汽化器气化炉能够将生物质、煤炭等固体燃料经过一系列的加热和化学反应过程，将其转化为易于燃烧的气体燃料，在工业、农业、生活等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍汽化器气化炉的设备工艺原理。
汽化器气化炉的结构组成汽化器气化炉的结构组成主要包括气化炉本身、进料系统、加热系统、气体分离系统、气化剂净化系统等。
其中，汽化炉本身包括上下两个部分，下部分为气化室，上部分为燃料加入口和灰渣排放口。
进料系统包括给料器和输送带等设备。
加热系统主要由加热器和加热配套设备等组成。
气体分离系统主要由除灰器、除尘器、冷却器等设备组成。
气化剂净化系统主要由净化器等设备组成。
汽化器气化炉的气化原理汽化器气化炉的气化原理是将固体燃料在高温下与氧气（通常是空气）发生化学反应，将其转化为易于燃烧的气体燃料。
气化过程中，固体燃料经过三个阶段：干燥、热解和气化。
其中，干燥是指将固体燃料中的水分挥发出来，热解是指将固体燃料分解成气态和液态产品，而气化是指将热解产物转化为气体燃料。
汽化器气化炉的运行过程汽化器气化炉的运行过程首先是将原料粉碎并输送到给料器中，然后通过输送带将原料送进气化炉中。
气化炉中通过加热器和加热配套设备给原料提供热源，使其发生起火点。
然后，通过自然通风将热烟气排出气化炉外，使原料持续地进入气化室中。
在气化室中，原料与氧气进行反应，产生一系列的化学反应，将原料转化为气体燃料。
气化产生的燃料气通过磨煤机进一步细化，然后通过传送带输送到烟囱中，由烟囱排出。
气化炉中产生的灰分和煤渣经过一系列的处理后可以用作肥料、建材等方面的应用。
汽化器气化炉的应用汽化器气化炉是一种节能环保的设备，在工业、农业、生活等领域得到了广泛的应用。
在农业方面，汽化器气化炉可以使用农林废弃物等生物质作为原料，取代传统的化肥和化学工业，不仅可以改善土壤质量，提高作物产量，还可以减少空气和水污染。
气化简介
七、高、中、低压氮气系统
• 高压氮气系统主要是在气化炉开车、停车过程中 对工艺烧嘴进行吹扫，在气化炉停车期间对氧气 管线进行密封保护，在新型气化炉系统中还作为 停用工艺烧嘴的保护氮气。中压氮气系统主要用 来在气化炉开车前及停车后对系统进行置换，以 保证运行或检修过程中的安全。低压氮气系统主 要是在渣水处理工段做隔离氮气，以防止空气中 的氧进入水系统。本系统主要设备有：高压氮罐、 低压氮罐、事故氮压机等。
气化炉工艺流程及工作原理
煤浆槽内的煤浆分别经两台煤浆给料泵加压后送至气 化炉的四个工艺烧嘴。由空分系统来的高压氧气先分四 路，再各分为两路，分别送入气化炉在气化炉燃烧室内 进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反 应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却 管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却 后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进 一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。出气化炉 的粗合成气经过混合器润湿及旋风分离器分离大部分润 湿的细灰后送水洗塔进一步洗涤除尘，将合成气含尘量 降至<1mg/Nm3后送净化系统。熔渣在洗涤冷却室的水 浴中通过静态破渣器破碎后被锁斗循环水夹带进入锁斗 定期排入渣池。未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，随 黑水到渣水处理工序作进一步处理。
四、锁斗系统 落入激冷室底部的固态熔渣，经破渣机破碎 后进人锁斗系统，锁斗系统设置了一套复杂的自 动循环控制系统，用于定期收集炉渣。在排渣时 锁斗和气化炉隔离锁斗循环分为泄压、清洗、排 渣、充压四部分，每个循环约30分钟，保证在不 中断气化炉运行的情况下定期排渣。该系统主要 设备有：锁斗、捞渣机、锁斗冲洗水槽、锁斗冲 洗水冷却器、锁斗循环泵、渣池泵等。
谢
谢
烧嘴运行期间烧嘴冷却水泵断电(断供冷却水) 原因：电气或设备故障 现象： 烧嘴冷却水流量、压力回零。 处理： • 立即执行气化炉紧急停车操作，关闭烧嘴冷却水 紧急进出口切断阀（带流量差低低联锁可实现联 锁停车）。 • 气化炉完成停车泄压前，气化炉框架严禁上人。 • 迅速切断上游氧气切断总阀，确认氧气管线氮保 护系统符合安全要求。 • 气化炉系统卸至常压后执行气化炉停车操作法进 行处理。
移动床气化法
加入炉的煤被来自下层的热煤气加热升温后，煤中水分
蒸发使燃料得到干燥，形成干煤。
煤
干燥区
除去水分 蒸出气体、焦油和油， 煤变焦炭+CH4+CnHm H2O+C=H2+CO CO2+C=2CO C+O2=CO2 灰渣区 气化剂
干馏区 气化区
燃烧区
排灰
移动床气化炉根据煤气出口位置的不同， 可以分为单段气化炉和两段气化炉。 单段气化炉只有一个煤气出口，位于煤
的煤气体积Vm=5.38m3/Kg.
空气耗量：标准状态下，气化单位质量碳所需要
的空气量：Vk=4.44m3/Kg
煤气的低位热值：标准状态下，单位体积煤气的
热值：Qnet=4.39MJ/m3 气化效率：煤气的热量与所用原料的热量之比： η=69.3%
（2）发生炉煤气的制造
采用蒸汽和空气的混合物作为气化剂制造
（3）煤种适应性广
（4）可远距离运输
（5）空分装置大
2 加压气化的原理和过程
（1）理想过程的加压气化原理
①燃烧反应 C+O2=CO2
②二氧化碳还原反应 C+CO2=2CO 及水蒸
气分解反应C+H2O=CO+H2 ③甲烷生成反应 C+2H2=CH4
（2）实际加压气化炉内的反应区域
燃料层从下往上可分为灰渣、燃烧、气
1 水煤气的制造
（1）理想水煤气的制造 在理想条件下制取的水煤气称为理想水煤气。理想水煤气的所谓理想是指在整 个生产水煤气的过程中无热量损耗。 吹风阶段： C+O2+3.76=CO2+3.76N2+409MJ 制气阶段： C+H2O=CO+H2-119MJ 总反应： 4.44C+O2+3.76N2+3.44H2O=CO2+3.76N2+3.44CO+3.44H2
SCGP(壳牌)煤气化工艺
SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。
1.1工艺原理。
SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。
由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。
典型的SCGP煤气成分见表1。
1.2工艺流程。
目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。
原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。
来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。
煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。
气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。
经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。
湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。
闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。
在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。
1.3技术特点。
1.3.1煤种适应性广。
SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。
对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。
1.3.2单系列生产能力大。
煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。
煤化工气化工艺与设备的关键技术
煤化工气化工艺与设备的关键技术我国的煤化工气化工艺已经取得了长足的发展。
我国是传统的煤炭资源大国，应该加大对煤炭使用的研发，提升煤炭资源的使用效率，保证我国的经济建设，为环保事业做出一定贡献。
同时在煤气化的过程中，注意对设备维护和经验技术的总结，确保我国煤化工项目能够正常的运行发展。
标签：煤化工气化；工艺；设备1煤气化原理煤气化过程是将煤炭中的有效燃烧成分和氧气、水蒸气通过高温高压的环境进行化学反应将煤炭转化成可燃性气体的过程。
进行气化后的煤气一般称之为合成气，进行气化反应的设备称为汽化炉或者煤气发生炉。
煤的气化过程一般分为四个阶段，包括干燥、燃烧、热解、气化。
煤炭的干燥过程属于物理制备过程[1]，其他过程为化学反应。
煤炭在气化炉的加温作用下发生热解反应，分解出大量的挥发性物质。
挥发物质经过进一步加热升温与加入炉中的添加剂发生化学反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气、硫化氢、水等气态物质，其中以上物质经过再次加热反应冷却后制成合成气。
2煤化工气化工艺的设备和关键技术2.1GE水煤浆加压气化技术水煤浆是将原煤和水以及一定的添加剂进行物理混合的流体燃料。
通过对煤炭进行处理，去除煤炭中无法燃烧的杂质，有效地提升了煤炭的燃烧效率，同时减少了对环境的污染。
我国拥有丰富的煤炭资源，水煤浆技术的应用使石油的替代成为可能，同时减少了对环境的污染损害。
水煤浆加压气化技术在煤炭化工行业中应用广泛。
可以制备出的碳化合物包括：烯烃、甲醇和合成氨等物质。
根据中国煤的品质特点，我国自行研发了关于水煤浆的控制生产公式，提升了我国水煤浆的生产效率。
水煤浆的加压气化技术使用相对简单，具有广泛的适用性，是现在煤化工气化工艺中较为成熟的技术。
2.2GSP干煤粉加压气化技术GSP被称为“黑水泵气化技术”，是德国研制的一种煤炭气化工艺。
干煤粉是通过对原煤进行充分的研磨后去掉其中杂质得到的干燥的粉状原煤。
通过对煤粉的加热过程实现对原煤的气化，通过水冷壁的冷却得到气化煤气。
3组主要气化工艺及8种典型气化炉图文详解！
3组主要⽓化⼯艺及8种典型⽓化炉图⽂详解！ ⼀、⽓化简介 ⽓化是指含碳固体或液体物质向主要成分为H2和CO的⽓体的转换。
所产⽣的⽓体可⽤作燃料或作为⽣产诸如NH3或甲醇类产品的化学原料。
⽓化的限定化学特性是使给料部分氧化；在燃烧中，给料完全氧化，⽽在热解中，给料在缺少O2的情况下经过热降解。
⽓化的氧化剂是O2或空⽓和，⼀般为蒸汽。
蒸汽有助于作为⼀种温度调节剂作⽤；因为蒸汽与给料中的碳的反应是吸热反应（即吸收热）。
空⽓或纯O2的选择依⼏个因素⽽定，如给料的反应性、所产⽣的⽓体⽤途和⽓化炉的类型。
⽓化最初的主要应⽤是将煤转化成燃料⽓，⽤于民⽤照明和供暖。
虽然在中国（及东欧）⽓化仍有上述⽤途，但在⼤多数地区，由于可利⽤天然⽓，这种应⽤已逐渐消亡。
最近⼏⼗年中，⽓化主要⽤于⽯化⼯业，将各种碳氢化合物流转换成'合成⽓'，如为制造甲醇，为⽣产NH3提供H2或为⽯油流氢化脱硫或氢化裂解提供H2。
另外，⽓化更为专门的⽤途还包括煤转换为合成汽车燃料（在南⾮应⽤）和⽣产代⽤天然⽓（SNG）（⾄今未有商业化应⽤，但在70年代末和80年代初已受到重视）。
⼆、⽓化⼯艺的种类 有多种不同的⽓化⼯艺。
这些⼯艺在某些⽅⾯差别很⼤，例如，技术设计、规模、参考经验和燃料处理。
最实⽤的分类⽅法是按流动⽅式分，即按燃料和氧化剂经⽓化炉的流动⽅式分类。
正像传统固体燃料锅炉可以划分成三种基本类型（称为粉煤燃烧、流化床和层燃），⽓化炉分为三组：⽓流床、流化床和移动床（有时被误称为固动床）。
流化床⽓化炉完全类似于流化床燃烧器；⽓流床⽓化炉的原理与粉煤燃烧类似，⽽移动床⽓化炉与层燃类似。
每种类型的特性⽐较见表1。
表1 各种⽓化炉⽐较 * 如果在⽓化炉容器内有淬冷段，则温度将较低。
1.⽓流床⽓化炉 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
⽓流床⽓化炉的主要特性是其温度⾮常⾼， 在⼀台⽓流床⽓化炉内，粉煤或雾化油流与氧化剂（典型的氧化剂是氧）⼀起汇流。
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煤仓
气 去
洗
涤
充压煤气来
器
自煤气冷却 煤锁
水蒸汽
高压喷射水来自400# 低压锅炉供水来自除氧站
水蒸气和氧 气
中压蒸汽来自锅炉
气化炉
灰锁
灰 渣
洗涤 冷却器 洗
涤 水
废锅
灰锁膨胀器
粗煤气去煤气冷却
含灰煤气水去煤气水分离
灰水送去渣池
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
潞安气化车间现有六台Mark－IV型气化炉，每台气化 炉及其附属设备为一个系列，每个系列包括煤仓、煤锁、 气化炉、灰锁、洗涤冷却器、灰锁膨胀冷凝器、废热锅炉 、粗煤气分离器以及公用的液压、润滑系统等。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰锁膨胀冷凝器：灰锁泄压时，灰锁内蒸汽经B007冷凝、 吸收、过滤排出，经过冷凝，灰锁压力降低，避免卸压 时产生振动。 煤气洗涤冷却器：用以洗涤、冷却气化炉内气化生成的 粗煤气。将粗煤气中夹带的焦油、中油、粉尘以及氨氮、 酚类物质、单环芳烃和多环芳烃以及含氮、硫、氧的杂 环化合物、萘、氰化物等物质洗掉。 废热锅炉：进一步冷却由煤气洗涤冷却器来的粗煤气。 管程走煤气，壳程走低压锅炉水。
鲁奇气化工艺及设备原理概述
李国栋
目录
• 加压气化工艺流程方框图 • 潞安公司气化车间200#工艺流程 • 气化工段主要设备及作用 • 煤气水分离工段工艺流程 • 煤气水分离工段设备及功能 • 气化车间各岗位操作要领及注意事项 • 气化炉液压控制系统及润滑油系统
一、加压气化工艺流程方框图
原煤
煤 锁
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
这里刮刀的数量取决于煤中灰分量，义马气化厂是三把 刮刀，潞安煤基油是两把刮刀。根据我们公司在义马气化厂 试烧结果看，我厂所用的东胜利褐煤灰分平均为11.29％（空 气干燥基），而义马煤实际生产中灰分为25％左右，建议炉 篦初期按一把刮刀安装，在试车中若煤中灰分增加，可考虑再 安装第二把刮刀。正常情况下根据入炉煤的状况、排出灰的颜 色、块度、炉篦电流、粗煤气半分析等判断这里和调整汽氧比， 汽氧比的控制是自动比值调节。通过调整汽氧比始终保持气化 炉在干排渣工况下运行。在废热锅炉内，靠低压锅炉水回收废 热，副产600Kpa(a)低压蒸汽，每台废热锅炉大约可生产22T／ h低压蒸汽。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
圆筒型煤溜槽阀：这种溜槽阀为一 圆筒，两侧开孔。当圆筒被液压缸放 时，圆筒上的两侧孔正好对准溜煤通 道，煤就会通过上阀上部的圆筒流入 煤锁。煤锁上阀阀杆上也固定有一个 圆筒，它的直径比溜槽阀的圆筒小， 两侧也开有溜煤孔，当上阀向下打开 时，圆筒与上阀头一同落入煤锁，当 煤加满时，圆筒以外的煤锁空间流不 到煤，当上阀提起关闭时，圆筒内的 煤流入煤锁。这样就要溜煤槽在一个 加煤循环时开一次，煤锁就不会加煤 过满，从而避免了仪表失误造成的煤 锁过满而停炉。
二、气化工段所属设备及作用
2、气化工段附属设备及功能 夹套汽液分离器:分离气化炉内夹套产生的自产蒸 汽中夹带的液滴。分离出的气体并在过热蒸汽管线 ，作为汽化剂进入炉内。分离出的液体进入夹套， 作为循环锅炉水使用。 旋风分离器:利用重力离心力的原理分离煤锁泄至 常压后的带有煤尘的残余煤锁气。分离出的气体通 过顶部管线放空到大气中，底部的煤尘定期进行排 放。
2、气化工段附属设备及功能 竖灰管：是连接灰锁和灰膨胀冷却器的常压容器，它
将灰锁中的常压灰排至水力冲渣槽。
煤锁气洗涤器：洗涤冷却泄压的煤锁气。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能
煤 锁：将煤斗内常 压的碎煤加进高压的气化 炉内.煤定期的地靠重力通 过联接在煤仓两个出口的 煤溜槽B002进入溜槽下部 的煤锁B001中，煤锁为压 力容器，拥有顶部和底部 液压锥阀，煤锁容积为 12m3。
煤锁结构示意图
1、气化工段主要设备及功能
鲁奇加压气化是一种自热式逆流移动床连续气化工艺 ，以碎煤为原料，以蒸汽和氧气为气化剂，在2.85～ 3.0MPa压力下，进行气化反应生成粗煤气。粗煤气经气化 炉上部出气口后进入喷淋洗涤冷却器，用循环煤气水将粗 煤气中的大部分粉尘和焦油洗涤下来，并且将粗煤气急冷 到201℃。洗涤水分两股，一股来自废锅底部的循环洗涤 煤气水，流量为200 m3/h、温度199℃；
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 旋转炉篦：将气化炉内产生高温高压的灰渣排至灰
锁。力矩转为炉篦的低转速大力矩。电机到炉 篦大轴的转动比为600：1，炉篦大轴到炉篦转动比为6 ：1。
炉篦设在气化炉底部，其是气化炉的关键部件，设 置其作用是： （1）将气化剂均匀地分布在气化炉内； （2）排灰，破碎大块灰渣； （3）使燃料床移动，稳定炉内工况。
气化炉：将碎煤在高温高压 的气化炉内与汽化剂进行反应 生成粗煤气，煤在气化炉内自 上而下依次经过干燥层、干馏 层、气化层、燃烧层、灰渣层 。鲁奇加压气化炉炉体无论何 种炉型均是一个双层夹套式结 构的压力容器。
二、气化工段所属设备及作用
1、气化工段主要设备及功能 灰 锁：将气化炉内产生
高温高压的灰渣排到灰渣沟 中。灰锁直接联接在气化炉 的底部法兰上，有效容积8m3 ，顶阀、底阀是液压操作。 灰锁连续不断的接收气化炉 旋转炉篦的排灰，正常情况 与气化炉相通，压力相等， 排灰时灰锁泄压至常压。
一、潞安公司气化车间200#工艺流程
另一股来自400#F001高压喷射煤气水，当循环煤气水中断 时，高压喷射煤气水将自动增加。洗涤冷却后的粗煤气进 入废热锅炉进一步回收粗煤气中的热量，温度降至181℃ ，残留在粗煤气中的冷凝液，在粗煤气气液分离器F002中 进行汽液分离，分离出的煤气水进入废热锅炉底部集水槽 。在此过程中，大约有200m3／h循环煤气水由洗涤冷却循 环水泵P001打循环至洗涤冷却器。离开气化工段的粗煤气 在压力3010KPa(a)、温度181℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入400#煤气冷却工段。最后送入400#煤气冷却单元 进一步洗涤冷却。气化炉底部的灰通过旋转炉篦上的刮刀 刮入灰锁。