烫金工艺和烫金材料
烫金工艺和烫金材料
烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。
玻璃瓶烫金工艺方法
玻璃瓶烫金工艺方法一、引言烫金是一种常用于装饰玻璃瓶的工艺，通过在瓶子表面施加热敏膜与热敏箔的组合，使瓶子表面出现金属光泽。
本文将探讨玻璃瓶烫金的工艺方法，包括材料准备、烫金步骤以及注意事项。
二、材料准备在进行玻璃瓶烫金之前，需要准备以下材料： 1. 玻璃瓶：可以选择透明或彩色玻璃瓶，根据个人需求选择不同形状和大小。
2. 热敏膜：热敏膜是烫金的关键材料，具有高温下变软、易附着的特性。
3. 热敏箔：热敏箔是烫金的贴花材料，常用的颜色有金色、银色等。
4. 烫金机：烫金机是烫金过程中的主要设备，可提供高温和气压来完成烫金。
三、烫金步骤1. 准备工作在开始烫金之前，先将待烫金的玻璃瓶清洗干净并晾干，确保表面干净无尘。
同时，将烫金机加热至适宜的温度。
2. 复制图案将欲烫金的图案设计并在热敏膜上复制，可以使用计算机设计软件打印图案，然后将图案放置在热敏膜上并用烫金机烫一遍，使图案被烫印在热敏膜上。
3. 烫金将烫好图案的热敏膜平铺在玻璃瓶表面，确保贴合度良好。
然后用烫金机加热热敏箔，接着将热敏箔贴在热敏膜上并用适当的压力压实。
等待片刻，让热敏箔与热敏膜充分粘合。
4. 去膜待烫金冷却后，用剪刀小心地将热敏膜撕去，露出热敏箔留下的金属图案。
此时，玻璃瓶表面就呈现出炫丽的金属色彩。
四、注意事项1.安全第一：烫金过程中要特别注意安全，避免接触高温部件。
使用烫金机时，应戴上耐热手套等必要的防护物品。
2.选择合适的材料：不同的烫金膜和烫金箔在不同的瓶子上可能产生不同的效果，建议进行试验确定合适的材料组合。
3.温度控制：烫金温度要适中，过高可能会导致烫敏膜过早软化，过低则无法使热敏箔粘合在热敏膜上。
4.压力均匀：在烫金时，保持适当的压力均匀施加可以使热敏箔充分贴合在热敏膜上，避免出现气泡或不均匀的情况。
五、总结玻璃瓶烫金是一种增添瓶子装饰效果的常用工艺，通过使用热敏膜和热敏箔结合烫金机的技术，可以将金属色彩印在瓶子表面，使其更具魅力。
2024年烫金、烫印材料市场发展现状
2024年烫金、烫印材料市场发展现状1. 引言烫金和烫印是一种常见的印刷技术，通过将金属箔或烫印膜加热并压入印刷物表面，可以实现高质量、高档次的印刷效果。
本文将探讨烫金、烫印材料市场的发展现状。
2. 烫金材料市场2.1 简介烫金材料主要包括金属箔和烫金胶水，金属箔是烫金的主要材料，可分为银箔、金箔、铜箔等多种类型。
烫金胶水则用于将金属箔粘贴在印刷物表面。
2.2 市场规模烫金材料市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。
根据市场调研机构的数据，烫金材料市场的年均增长率约为5%，市场规模已达到数十亿美元。
2.3 市场驱动因素烫金作为印刷加工技术的重要环节，在包装、印刷品设计等领域有广泛的应用。
市场驱动因素主要包括品牌宣传需求的增加、消费升级带来的高档次印刷需求以及创新设计对烫金效果的需求。
2.4 市场竞争格局烫金材料市场的竞争主要集中在少数几家大型企业。
这些企业在技术研发、产品质量、价格竞争等方面占据优势地位，具有较高的市场份额。
3. 烫印材料市场3.1 简介烫印材料主要包括烫印膜、烫印模、烫印油墨等。
烫印膜是烫印的主要材料，用于在印刷物表面形成图案或文字。
3.2 市场规模烫印材料市场也在持续发展，市场规模逐年扩大。
烫印材料的需求主要来自印刷品制造厂商、包装行业以及广告行业等。
3.3 市场趋势近年来，烫印技术在各个行业都得到了广泛应用，尤其是在包装行业，烫印技术被用来提升产品包装的质感和档次。
因此，烫印材料市场的发展趋势是逐渐向高端产品转型。
3.4 市场挑战烫印材料市场面临着一些挑战。
首先，烫印材料的价格相对较高，这对于中小企业来说是一种压力。
其次，环保要求的提高也对烫印材料市场带来了一定的影响，需要寻找更环保的烫印材料。
4. 应用领域4.1 包装行业烫金、烫印技术在包装行业中得到了广泛应用。
通过烫金、烫印可以增加产品包装的质感，提升产品的品牌形象。
4.2 印刷品设计烫金、烫印技术在印刷品设计中也起到了重要作用。
烫金工艺分类
烫金工艺分类
烫金工艺可以根据不同的应用方式和材料进行分类，常见的烫金工艺分类如下：
1. 热烫金：也称为传统烫金工艺，是将烫金箔通过加热与物品的表面产生接触，然后通过压力将箔融合在物品表面的工艺。
常见的热烫金工艺包括热烫金印刷、热烫金烫画等。
2. 冷烫金：冷烫金工艺是将烫金箔通过特殊的胶水或粘合剂固定在物品表面的工艺，与热烫金相比，不需要加热和压力。
常见的冷烫金工艺包括冷烫金画、冷烫金贴花等。
3. 砂烫金：砂烫金是一种特殊的烫金工艺，通过在烫金箔上涂覆特殊的彩色粉末，并使用砂砾或其他磨料将彩色粉末固定在箔上，从而呈现出丰富的纹理和颜色。
砂烫金广泛应用于包装、艺术品等领域。
4. 树脂烫金：树脂烫金工艺是将烫金箔烫在树脂层上的工艺，通过树脂层的涂覆和固化，可以实现烫金效果的保护和增强。
树脂烫金常用于制作名片、礼品盒等产品。
5. 电脑烫金：电脑烫金是利用电脑控制系统，通过高精度的烫金机进行烫金的工艺，可以实现复杂的图案和细节烫金效果。
电脑烫金常用于印刷包装、皮革制品等领域。
这些分类可以根据不同的工艺特点和效果选择适合的烫金工艺。
彩盒印刷效果工艺
彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。
在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。
下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。
1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。
这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。
在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。
烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。
2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。
这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。
在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。
UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。
3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。
在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。
丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。
4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。
在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。
磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。
5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。
在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。
烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。
总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。
烫金工艺的介绍（全）
烫金工艺的介绍(全)立体烫金印后包装设计领域的新宠近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烫金工艺的概念
烫金工艺的概念
烫金工艺是一种将金属箔（通常是金箔）通过加热和压力的方式，将其转移到物体表面的装饰工艺。
它可以用于在纸张、皮革、塑料、织物等材料上创造金属的装饰效果，使得物体具有更高的质感和视觉吸引力。
烫金工艺的实施过程通常涉及以下几个步骤：
1. 制作烫金模版：在模版上雕刻或印制想要的图案，通常使用金属材料制成。
2. 加热烫金工具：烫金工具通常是一个金属板，被加热至一定温度，以将金箔转移到物体表面。
3. 准备金箔：将金箔切割成所需的大小和形状。
4. 施加热和压力：将金箔放置在物体表面，然后通过加热烫金工具，施加一定的压力，使金箔粘附在物体上。
5. 去除多余的金箔：使用刷子或软布清除未附着在物体上的多余金箔。
6. 完成和修饰：根据需要，可以对烫金区域进行进一步的修饰，如涂上保护涂层或使用其他装饰手法。
烫金工艺常被应用在卡片、礼品盒、书籍封面、信封、衣物、鞋和包等各种产品上，以增加其豪华感和品质感。
烫金工艺流程
烫金工艺流程
烫金工艺流程
1.准备工艺: 烫金模具的选择要求：模具本身要有良好的抗热性能，有较强的耐腐蚀性,应高精度设计,制作精良。
2.准备材料: 要求每件表面均匀,无凸凹和毛刺,烫金层防止锈蚀的厚度要求应符合设计要求。
3. 烫金预处理: 使用双头电烙铁将材料预处理,处理的要求：材料的温度要达到500℃, 时间为10秒的左右。
4.烫金工艺: 根据工艺文件的要求,用铝钎焊剂将金属和烫金材料熔接在一起,在275℃保温15-20分钟后, 制品出炉, 冷却一小时后, 将制品放入冷水中冷却，冷却完成后, 清洗其中的焊接剂。
5.品质检查: 检查烫金层和钎焊层的品质进行检测，要求：烫金层不得有脱落现象，钎焊层不得有渗漏现象。
6.整体组装: 根据工艺文件要求，将烫金产品和其他配件组装在一起，最后组装完成的烫金产品进行品质检查，确保组装的质量。
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烫金、烫金纸（电化铝）一、烫金（一），烫金的主要特点和应用：热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。
烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。
通过烫金工艺的加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候等，并足以提升产品的档次，更合当今时代潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。
（二），烫金主要设备及使用材料：烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺是由烫印机将刻有专门文字或图案的模版（如锌版、铜版等）加热到一定的温度和保证烫印箔完全转移所需要的压力，并保持相应的时间。
但要注意，对于烫印不同的材料，要选用不同型号的电化铝箔，并在操作中调整控制合适的温度、压力和烫印时间，才能保证得到理想的烫印效果。
烫金工艺中使用的设备和材料主要有以下几种：烫金机、烫金胶板、烫金胶模、烫金轮、切箔机、烫金纸、胶板、胶辊等烫金材料及辅助材料。
（三），影响烫金质量的主要因素在烫金工艺中，应注意必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。
电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤；烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别；切割时应掌握好车刀的速度和方向；烫印箔储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
影响烫金质量的因素很多，除了上述介绍的烫印箔、烫印版外，烫印温度、压力、速度、设备、基材、操作技术、环境因素等也是重要的影响因素。
正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。
在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
因此，要注意不同的材料和烫印前各工序之间的正确匹配和注意应用新技术新方法。
例如，在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，就要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配），在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。
（四），烫金主要条件参考值及制作常识：1、烫印温度：平烫-硅胶模：160-190度平烫-金属模：130-150度滚烫-硅胶模：170-190度滚烫-金属模：160-180度2、烫印压力及烫印时间：例如，将烫金浆用网版印到材料上，再用150度左右烘烤5-10分钟然后烫金；温度140-160℃，时间15-25秒，压力4kg/cm2以上（平烫）；温度180℃，时间1秒，压力4kg/cm2（滚烫）等3、烫金小常识：当烫金机升温至正常温度值时，烫金纸仍旧烫不上或者剥离不干净，原因有二：（1）、烫金纸不适合烫印该底材（2）、烫印温度不够，可再升温测试，如烫上后发蓝光则烫印温度过高，可适当降温再烫。
4、注重事项：烫印后不可用手擦拭烫金表面，建议24小时后做水洗测试，效果最佳。
选择电化铝一定要注重与烫印基材相匹配。
例如：市面上常见的从美国进口的维纳斯400号电化铝就不适合在墨层上进行烫印，而德国进口的338型电化铝和我国上海烫印材料厂生产的88型电化铝都与印刷墨层有比较好的结合牢度，其他一些国产品牌的电化铝也都有适合在墨层上进行烫印的型号。
用户在选择电化铝时，除了考虑电化铝的色泽和价格外，烫印基材及其表面状态（无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印）都是必须要向供给商讲明的。
二，烫金纸（电化铝）（一），烫金纸的定义：烫金纸在我国北方俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜（PET）和在其表面涂布的多层化学涂层组成。
聚酯膜通常厚度是12微米，其中有些涂层的作用是产生装饰效果，而加外有些涂层用于控制烫金纸的性能，不同的涂层适用于不同的基材。
铝层的作用是为了产生反光效果，是铝丝经高温融化升华后在超低真空条件下凝结到烫金纸上形成的。
（二），烫金纸制作工艺：烫金纸实质上是一种载体镀层转移性工艺涂层膜。
按照国际制作标准共分五道常规工艺流程。
根据这五道工序的使用材料或复杂程度的差异，也是决定当今烫金纸市场价格差异因素的的重要原因之一。
具体制作流程如下：载体：由涤纶薄膜或聚脂薄膜组成，对其他层起支撑作用。
常规生产多选用PET聚酯膜作为烫金纸（电化铝）的载体。
选择PET膜作为载体层是因为PET膜具有如下特点：耐高温（熔点在170℃）、易降解（可燃性膜，电解能力强，不容易造成环境污染）、单向拉伸性膜（纵向拉伸具有良好的延展性不易断裂，横向拉伸易断裂）等。
而其他常见的如OPP膜、PVC膜则不具有这些优点。
比如，OPP膜的的耐热温度是90℃，是助燃性膜；PVC膜的耐热温度是75℃，是阻燃性膜等。
当然，烫金纸（电化铝）的外涂层的热熔胶的熔点温度是90℃左右，这也是决定选择PET聚酯膜作为烫金纸载体的重要因素之一。
第一道涂层：第一道涂层被称为离心层，又叫剥离层。
烫印时使色料、铝、胶层能迅速脱离PET聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。
常用于剥离层的材料主要有硅油、石蜡、水蜡三种，这三种物质在剥离工艺的效果上是一样的，只是各自的物理性能决定了他们的使用范围。
硅油属于热熔性涂层，熔点在98.7℃左右，喷涂工艺简单，其缺点是喷涂不均匀，不稳定，使用烫金时已属于二次加热，国际上一般不使用硅油作为烫金纸的离心层；石蜡具有比较稳定的物理性能，需要专业的喷涂设备将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在PET膜上作为烫金纸的剥离涂层，是国际上最常用的烫金纸的最佳剥离涂层材料；水蜡因其热熔熔点比较低，一般不被用作为烫金纸的剥离涂层材料。
第二道涂层：第二道涂层被称为保护层，主要以清油、乙脂、树脂等作为保护涂层材料；该层主要用以保护颜料层和精镀铝层的作用，并可以增强烫金纸烫金后的亮度。
而国内一些生产烫金纸的企业为了节省成本常将这一层省去或将这一层与第三层的颜料层同走一道工序，因此这也是很多国产烫金纸不如进口烫金纸烫出效果鲜亮的原因之一。
第三道涂层：第三道涂层被称为呈像层，又叫颜料层。
主要由合成树脂和染料组成，形成烫金纸颜色，如红、蓝、绿、金等决定烫金纸的呈像颜色或色泽，也是烫金纸色泽种类繁多的决定要素层。
第四道涂层：第四道涂层被称为精镀铝层。
由金属铝经真空高温蒸发、冷却、升华沉积后而形成。
镀铝层的主要作用是反射光线，使染色层呈现金属光泽。
常用的镀铝工序有两种，第一种是镀铝真空蒸发周，第二种是镀铝枪。
他们各自的特点是，蒸发周设备比较昂贵，制作工艺复杂，主要利用铝蒸气的升华使镀铝层均匀密致的凝聚在PET涂层膜上，镀铝效果好；镀铝枪设备简单，制作工艺也相对简单，主要缺点是喷涂不均匀，易产生镀层黑点等。
第五道涂层：第五道涂层被称为胶粘层。
主要由热熔性塑胶或树脂组成，其作用是在压力和温度的作用下，将镀铝层和染色层等粘结在被烫物体上。
该层是决定烫金纸适用范围及其广泛性的重要涂层。
通常情况下生产厂家通过向热熔胶内添加秘制的“活性炼结素”，可以使两种本不易结合的物体比较完好的结合在一起。
这也是很多国产电化铝适用范围单一的重要原因之一。
（三）、烫金纸的应用范围：1、塑胶制品《 PP，PE，PS，ABS，PVC，PMMA ...... 》家电外壳，电器配件，电子产品，化妆品瓶，各类包装盒，不干胶标签等2、布料烫印皮革，布料等3、专用烫金纸系列。
（1）布料专用透明烫金纸，暗花烫金纸，用于布料丝印后烫金，使丝印图效果光亮，具立体感。
（2）UV油面专用烫金纸,用于烟盒，酒盒化装品盒等UV油面上。
（3）汽车车牌专用烫金纸（4）输液袋专用黑色烫金纸（5）食品包装专用黑碳带（6）手机专用镭射烫金纸……（四），烫金纸的分类：有很多人误解，一种金箔可烫任何种类纸品，其实烫金箔分很多品种，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地烫印等物料及印刷品，都要选取不同质料的烫金箔进行烫印。
因而闪色烫金箔价钱由数十元至上千元一卷不等，同时也视原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱大都在数百元以上，镭射金箔有的则过千元。
对于常用烫金箔，制造商便制造了数十种不同颜色不同品质的金箔以适应不同载体，而有规模，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔进行选择。
烫金纸根据功能和使用范围可以分为如下几类：一般塑胶类烫金纸：针对塑料的多样性，如南亚台湾烫金系列（北京实时的104T系列、706系列），日本NA KAI，德国KURZ，韩国KOLON,ITW等公司的产品，可提供烫在各种材质上的烫金纸。
用于化妆品包装:PE软管、PP 瓶盖、ABS瓶身、玻璃涂装、不干胶标签等方面；电子塑胶类烫金纸（PVC塑料类）：在外壳面板方面，如日本REIKO(丽光)，美国CFC，德国KURZ等致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品，可用于PVC、充皮纸、装帧纸、银行卡，电子产品外壳等；纸品类烫金纸：如南亚台湾烫金系列（北京实时的7 49系列，706系列、104T系列），日本NAKAI，韩国ITW, KOLON，美国皇冠，英国API等品牌，可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）、镭射箔、五彩箔、七彩箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等纸制品。
布料类烫金纸：针对布料耐水洗等特殊要求，如英国API，德国 KURZ，台湾（北京实时764系列），日本NAKAI，美国HG（皇冠）等用于布料印花烫金箔（漆片），烫印牢度，亮度可达国际准测试。
（五），烫金纸的使用方法及注意事项1．必须根据烫印品种不同，选择合适的烫印箔。
烫印时必须掌握温度，压力，烫印速度的三方配合，并根据烫印材料，烫印面积的不同而有区别。
根据不同的材料，烫印温度分别在120-160℃之间，烫印时间为0.4-1秒。
2．切割时先让车刀飞转，然后轻轻推进，吃刀时应暂缓推进，让车刀再次起动飞转时逐步推进，切忌快速推进或吃刀时硬进，切割时电化铝烫印箔旋转方向应与标贴箭头方向相反。