烫金工艺及其质量控制标准
烫金技术的标准与规范体系
烫金技术的标准与规范体系烫金技术自问世以来，由于其高质量和高端感，成为了印刷、包装、纸张、服装、家装、饰品等多个领域中不可或缺的加工技术。
烫金工艺涉及纸张、布料、皮革等材料，应用场景广泛，在电商平台上也有不少商家代理产品。
烫金技术的使用频繁，因此相关的标准和规范需要被建立起来。
一、标准的制定背景随着消费观念和需求的变化，越来越多的企业和个体进行个性化烫金加工，提高了烫金产业的低门槛和市场化程度，也面临着技术标准缺乏、各自为政的情况。
同时，技术问题和质量问题也开始浮出水面，使得消费者陷入选择的困境，不知道该怎么去评价产品。
因此，建立一个完整的技术标准和规范体系就显得尤为重要。
二、标准的内容标准须覆盖烫金产品的制造、检验、质量、运输等不同环节，确保烫金产品质量稳定，消费者购买产品的信心能够得到保障。
1.制品标准：对烫金制品边缘、花样、尺寸、皮纹、颜色等要求，对制品的样式和外观质量进行规定。
2.材料标准：主要是针对烫金膜、基材、胶层、沉积剂等材料质量的要求，以及产品符合环保的相关规定。
3.加工标准：关于烫金加工的工艺、温度、压力等要求，保证制品生产过程中产品质量的稳定性。
4.检验和测试标准：包括烫金产品的检验指标、检验方法、质量评分等等。
5.运输标准：主要是将烫金制品打包运输的相关要求。
三、标准的优点建立起一个完整的技术标准和规范体系，将给行业带来许多优点。
1.统一标准，消费明确通过标准化的烫金技术规范，消费者可以方便地看清产品质量，而不必担心不同生产厂商的生产标准不一致。
这也有助于引导市场价格向优质、高性价比的方向发展。
2.促进技术创新标准推动技术革新，鼓励企业在尽力提高产品质量的同时，对整个技术进行优化，不断提高其质量和便捷性。
3.建立行业信任制定并推广行业标准和规范机制，这将促进消费者信任，增加消费者对行业的信任。
因为标准规范产品的制造与检验，可保证产品质量稳定，提升企业形象和市场信誉度。
四、标准的执行方法1.制定规范体系为制定相关标准和规范，需要邀请业内专家参与制定、投票讨论、论证，并在行业内充分推广。
丝印、烫(金)印工艺控制要点
一、丝印工艺控制要点一、工艺控要点1．印刷间隙。
印版与制品印刷面必须保持一定的间隙，以便在印刷时，只有在刮墨刀作用处的印版与制品接触，其余均离开。
印刷间隙的大小对印刷技量影响很大，若印刷间隙调整不当，不管印刷技术多高，也不可能印出高质量的印刷品。
若印刷间隙过小，容易产生刮墨刀作用方向洇墨现象。
若印刷间隙过大，势必要增加刮印压力，这样会使印版过度拉伸而松弛；印刷图文走样，印刷品图文尺寸比印版图文大；若采用不锈钢丝网时，还会出现印版与制品不能接触，图文印不上。
印刷间隙一般为1~6毫米，印刷精度高，网框面积小，丝网绷得紧，或曲面印刷，取小值；普通印刷，网框面积大，丝网绷得松，或平面印刷，取大值。
2．刮印压力。
在丝网印刷中，刮墨刀施加到印版上的刮印压力过大或过小都不好；过大，刮墨刀尖端过于弯曲，印版与承印物接触面积增大，印刷的图文清晰度下降。
此外，刮印压力过大，还会加速刮墨刀和印版的磨损。
若刮印压刀过小，丝网印版不能接触制品而无法实施印刷或油墨不能充分转移到制品上。
一般说来，刮印压力大，油墨转移量多，印迹加重。
当印版与承印物呈线接触，这时的刮印力最适宜。
3．刮印角和移动速度。
刮墨刀与版面所形成的刮印角和刮墨刀移动速度应保持恒定，否则会出现透墨量不同，印出的图文深浅不均匀。
刮印角一般为45°~80°，印刷速度一般为10~30厘米/秒。
刮印角小，、移动速度慢，压出的油墨量就多；反之，刮印角大，移动速度快，压出的油墨量就少。
若印版（事或刮墨刀）移动速度过慢，图文边缘会出现油墨洇开，图文扩大。
若印版（或刮墨刀）移动速度过快，印版脱开滞后而使图文模糊。
二、常见故障产生原因和解决办法1、图文有网纹。
油墨的粘度高，流动性差，当印版抬起后，制品上的油墨不能流平。
解决办法：1、添加稀释剂，提高油墨的流动性；2、使用干燥速度慢的油墨，以增加油墨流平时间；3、提高刮印压力；4、选用较细的丝网作印版。
2、图文扩大。
印刷品烫金检验国标
印刷品烫金检验国标
摘要：
1.印刷品烫金检验的背景和重要性
2.我国印刷品烫金检验的国家标准
3.印刷品烫金检验的具体步骤和要求
4.印刷品烫金检验的意义和影响
正文：
【印刷品烫金检验的背景和重要性】
印刷品烫金检验，是指对印刷品表面烫金工艺的质量进行检测和评估。
烫金工艺是印刷品表面整饰的一种重要方式，它能够提高印刷品的附加值和视觉效果，使其更加美观和高档。
因此，烫金检验在印刷品生产和质量控制中具有重要的地位。
【我国印刷品烫金检验的国家标准】
我国对印刷品烫金检验有一套严格的国家标准，即GB/T 10339-2008《印刷品烫金检验方法》。
这个标准规定了烫金检验的设备、材料、方法和要求等内容，为印刷品烫金检验提供了科学、准确的依据。
【印刷品烫金检验的具体步骤和要求】
根据国家标准，印刷品烫金检验的具体步骤和要求包括以下几个方面：
1.检验设备：烫金检验需要使用专业的烫金检验设备，包括烫金机、放大镜、色度计等。
2.检验材料：烫金检验的材料包括烫金箔、烫金胶、印刷品等。
3.检验方法：烫金检验的方法包括观察法、测量法、试验法等。
4.检验要求：烫金检验的要求包括烫金层的厚度、烫金箔的附着力、烫金表面的光滑度、颜色还原度等。
【印刷品烫金检验的意义和影响】
印刷品烫金检验的意义和影响主要体现在以下几个方面：
1.提高产品质量：烫金检验能够及时发现和纠正烫金工艺中的问题，提高印刷品的质量。
2.提高生产效率：烫金检验能够减少不合格品的产生，提高生产效率。
3.增强市场竞争力：烫金检验能够提高印刷品的附加值和视觉效果，增强其在市场上的竞争力。
烫金工艺
同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。
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3、速度对烫金质量的影响
（2）.定位全息烫金。全息镭射定位 电化铝在设计上属特殊的工艺应用， 具有相应的防伪图案，可以大大提高 产品的防伪能力，同时还能提高产品 的档次。这种电 化铝一般为国内生产， 与国外进口货相比，价格较为便宜， 但烫金性能则稍差。全息镭射定位电 化铝对烫金温度、烫金压力和车速的 控制，甚至烫金机型都有很大的 关系。
p 烫金的特点：
图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。 在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上。 而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计 主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
平面燙金效果圖
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产品的应用：
(1)．普通金、镭射金烫印。可用于绝 大多数产品，包括金卡、银卡、镭射 卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普 遍。
当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过 试烫才能确定。
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2、气压压力对燙金質量的影響 :
铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢 度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生 印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则 会发粗，甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准 则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来 说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫 印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和 花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。
烟包印后加工中的烫金工艺标准
烟包印后加工中的烫金工艺标准烟包印后加工烫金工艺标准近年来，随着印包行业技术水平的不断发展，产品档次不断提高。
尤其是在竞争激烈的烟草行业中，为加强烟包的艺术视觉效果，各种工艺不断推陈出新，其设计水平、印刷质量、印后加工也不断得以改进。
在烟包产品的各种印后加工工艺中，烫金工艺因其独特的表面整饰效果深受人们喜爱并被广泛采用。
烫金的原理及特点烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。
烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。
随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。
烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。
烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。
产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。
烫金技术的发展近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。
高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。
立体烫金：立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烫金的适应性影响和其质量控制
烫金的适应性影响及其质量控制一、烫金与烫金工艺烫金烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），因此烫金也叫电化铝烫印。
所谓烫金是指在必然的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺进程。
其特点就是图案清楚、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。
在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
烫金工艺1.2.1 电化铝箔组成电化铝是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成的。
即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。
基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12至16μm厚的涤纶薄膜。
隔离层可使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。
镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。
胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。
1.2.2 烫金机理烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
烫金的工艺流程包括：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的肯定→试烫→签样→正式烫印。
其工艺主如果利用热压转移的原理。
在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有必然的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印进程。
从电化铝的组成和烫印机理看，要想取得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必需符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，光滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清楚度高；型号正确。
烫金及其质量控制标准
烫金及其质量控制标准随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵;二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下探讨。
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。
烫金技术的烫金工艺与质量管理
烫金技术的烫金工艺与质量管理烫金技术是一种将金属箔或其他金属材料印刷在物体表面，使其呈现金属质感的装饰技术。
烫金技术广泛用于纸张、布料、皮革、塑料、金属和玻璃等物体上，可用于图案、文本、边缘和花边的装饰。
在烫金技术的应用中，烫金工艺和质量管理是关键因素之一，关乎烫金效果的美观度和使用寿命。
本文将从烫金工艺和质量管理两个方面分别进行论述。
烫金工艺烫金工艺是指将金属箔或其他金属材料印刷在物体表面的一系列操作。
烫金工艺主要分为模切烫金和平版烫金两种。
模切烫金是在模切刀的作用下将金属箔切割成所需的形状，然后通过烫金机将其与物体表面粘合。
这种方法适用于需要大量烫金的生产过程中，主要应用于纸张、布料和皮革等材料上。
平版烫金是将所需的图案或文字通过制版技术制成印版，然后将金属箔印刷在印版上，再通过烫金机将其与物体表面粘合。
这种方法适用于小量的烫金生产过程中，主要应用于高档礼品、酒标、化妆品盒和书籍等。
除了以上两种主要的烫金方式外，还有几种比较特殊的烫金工艺。
凹凸烫金是将金属箔压在模切的凹凸版上，通过烫金机的高温和高压将其烫在物体表面上，以形成凸起的图案或文字。
这种方法适用于需要强烈的印刷效果的生产过程中，主要应用于贵族名片、高档酒标和化妆品包装。
冷烫金是利用化学反应将金属箔印刷在物体表面上，不需要热压，具有不易变色的特点。
这种方法适用于需要色彩鲜艳的图案和文字，在化妆品、食品和饮料的包装上广泛应用。
烫金质量管理在烫金生产过程中，烫金工艺的合理运用和质量管理的严格执行是确保烫金效果质量的关键因素。
首先，要确保金属箔的质量。
金属箔需要具有良好的可塑性、光泽度和坚硬度。
在烫金生产过程中，由于烫金机的高压和高温，如果金属箔质量不佳，则会影响烫金效果的美观度和使用寿命。
其次，要根据物体表面的材料和形状选择合适的烫金工艺。
不同的物体表面材料和形状有不同的适用烫金工艺，需要根据实际情况进行选择。
如果选择不当，则会影响烫金效果的美观度和使用寿命。
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随着国民经济的提高、印刷包装业的发展现状及趋势，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印材料烫印工艺，为了便于论述，以下用烫金总称电化铝烫印。
烫金主要有两种功能柯尼卡美能达，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识油墨，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何提高烫金的质量呢？本文从以下几个方面作一下探讨。
一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术电子商务，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力出版，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作印刷包装城，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。
特种印刷
二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。
单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型包装机械，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张/小时。
德国斯托拿FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念政府政策及监管，最高烫印速度可达10000张/小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。
圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳检测系统及仪器，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难。
平压平操作灵活方便方正，比较适合短版产品。
国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l/5～1/4，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工。
因此厂商信息，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键。
是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。
胶印机
三、烫金适性
所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。
在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。
解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。
电化铝选用不当直接影响烫金牢度。
应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。
国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列艾司科，进口电化铝主要是德国库尔兹的
PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。
根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K 系列、LK系列、以及SP系列。
没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。
由于设备、被烫印材质的不同出版印刷，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。
例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。
一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃人物，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。
当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
设备操作
2．反拉反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。
这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV 油与纸张表面结合不牢而造成的。
解决方法：待印品干燥后再烫金。
另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。
3．糊版和烫印后电化铝变色糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。
烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。
另外包装印刷，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。
对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
4．工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性失业，图文轮廓发虚。
需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：
①薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑金属包装，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。
②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。
正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
总之，影响烫金质量的因素很多分切，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。