常规井下作业工序质量控制节点指导手册.
石油钻井作业规范手册
石油钻井作业规范手册第一章引言石油钻井作为石油勘探开发的重要环节之一，对于确保油田生产高效稳定具有重要意义。
为了规范石油钻井作业过程，提高工作效率，减少事故风险，特编写本手册。
第二章作业准备2.1 活动前的准备在开始进行石油钻井作业之前，必须进行全面的准备工作，包括但不限于：- 检查钻机及设备的状态，确保工作正常；- 检查钻具、井下工具及备件的完整性和适用性；- 建立有效的通信系统，确保井口与井下之间的联系畅通；- 制定详细的工作计划和方案，确保每一个作业步骤都得到合理安排。
2.2 环境保护要求在进行石油钻井作业时，应遵循环境保护的原则和法规，特别注意以下事项：- 预防钻井液、燃料和化学品泄漏，采取必要的防护措施；- 妥善处理钻井废弃物，遵循环境保护的要求；- 按照规定进行废水处理和废气排放；- 合理利用资源，尽量减少能源的浪费。
第三章井下作业3.1 钻井液管理钻井液是钻井过程中重要的工作液体，需遵循以下规范要求：- 选择适宜的钻井液类型和配方，确保其性能满足作业需求；- 定期检查钻井液的性能和污染情况，及时调整和更换；- 钻井液循环系统的运行要稳定，以确保井筒的清洁和有效冷却；- 钻井液的处理和回收应符合环境保护的要求。
3.2 钻具管理钻具的管理对于保证钻井作业安全和高效是至关重要的，应注意以下事项：- 钻具的选择和检查要符合规定标准，确保其完好无损；- 钻具运输、存放和使用过程中要避免损坏和污染；- 钻具的清洗、维修和保养要定期进行，确保其性能可靠；- 严格执行钻具的上下井作业流程。
第四章安全管理4.1 作业人员培训作业人员必须具备一定的技术和安全知识，特别是以下方面：- 钻井设备的操作和维护技能；- 应急救援和事故处理的能力；- 环境保护及作业规范的意识。
4.2 事故预防和应急处理严格按照规定的安全操作流程进行钻井作业，确保人员和设备的安全，同时做好应急预案，包括但不限于以下方面：- 针对可能发生的突发情况制订详细的应急预案；- 配备必要的安全设备和防护装备，如灭火器、急救箱等；- 进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
2019年井下作业指导书-word范文模板 (23页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==井下作业指导书篇一：井下作业小修作业指导书(全工序)现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永利施工单位工程技术公司作业1队编制时间 201X.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
井下作业实用数据手册
井下作业实用数据手册井下作业实用数据手册前言井下作业是指在井下进行的各种工作任务，它们包括井下施工、维修、保养和检测等。
井下作业是一个复杂而危险的任务，在探矿、煤矿、石油等行业中广泛应用。
井下作业涉及到一系列的操作步骤和安全措施，以确保工人的安全和正常进行作业。
本手册旨在提供井下作业所需的实用数据，包括井下作业的安全规范、操作技巧、设备使用指南等。
第一章井下作业的安全规范1.1 井下作业的危险性和风险评估1.1.1 井下作业的危险因素1.1.2 井下作业的风险评估方法1.1.3 井下作业的安全控制措施1.2 井下作业的安全标准和法规1.2.1 井下作业的安全标准1.2.2 井下作业的法规和规章制度1.2.3 井下作业的示范工作操作指南第二章井下作业的操作技巧2.1 井下作业的操作步骤和要点2.1.1 井下施工的操作步骤和要点2.1.2 井下维修和保养的操作步骤和要点2.1.3 井下检测和测量的操作步骤和要点2.2 井下作业的团队合作和沟通2.2.1 井下作业中的团队协作和分工2.2.2 井下作业中的沟通技巧和工具第三章井下作业的设备使用指南3.1 井下作业的设备选择和准备3.1.1 根据作业任务选择合适的设备3.1.2 设备的准备工作和检查3.2 井下作业的设备使用和维护3.2.1 设备的正确使用方法和注意事项3.2.2 设备的日常维护和保养3.2.3 设备故障的处理和紧急情况的应对第四章井下作业的事故预防和应急措施4.1 井下作业的事故预防措施4.1.1 人员的安全培训和意识教育4.1.2 设备和工具的安全使用和保养4.1.3 作业现场的安全管理和巡检4.2 井下作业的应急措施4.2.1 井下作业的事故应急预案4.2.2 事故发生时的急救和逃生方法结语井下作业虽然危险，但它是工业生产中不可或缺的一环。
只有掌握了相关的安全规范、操作技巧和设备使用指南，才能保障工人的安全和作业的顺利进行。
本手册旨在为井下作业提供实用的数据，为工作者提供参考和指导。
井下作业技术手册
一、塔里木井下作业常用法兰、螺栓、钢圈规范表
备注：1、本表是井下作业工程技术人员在井口配套、操作及井控工作中必备的资料之一
2、API规定：R和RX型钢圈可互换且可多次使用，BX型不推荐多次使用；卡箍式法兰未列
入本表，他只能使用RX型钢圈且用与深环槽中。
3、望有关工程技术人员勤动手、快掌握、避免工作失误。
二、API井控压力级别分类表
备注：本材料摘自《现代井控工艺》（美）尼尔·亚当斯著，四川钻采工艺研究所译。
三、塔里木采油（气）井口装置技术参数表
四、塔里木环型防喷器规范表
注：除有特殊标注外，上下法兰及垫环号均一样
五、塔里木双闸板防喷器规范表
七、钻具接头扣型尺寸表
八、石油钻具接头螺纹表示方法对照表
九、塔里木井下作业在用油管数据表
十、塔里木井下作业常用打捞工具主要技术规范表
十一、塔里木井下作业常用铣筒尺寸表
十二、钻杆扭转系数表
十三、作业液（压井液、射孔液）加重剂用量计算公式
1、加重剂用量计算：W 加=
压
加原压原加）
（ρρρρρ--V （T ）
注：按此公式计算出来的加重剂用量可作为计划申报量（比实际用量稍多）
2、稀释用水量计算：Q=1
--后后原原）（ρρρV （M 3
）
带好含义：原ρ——原作业比重（清水取1）
压ρ——加重后作业液比重
加ρ——加重剂比重（NaCl 取2.17；CaCl 2
取2.50）
后ρ——稀释后作业液比重
原V ——原作业液体积（m 3
）
十四、常用单位换算表。
井下作业施工质量标准及技术要求28页word文档
井下作业施工质量标准及技术要求（教学稿）一、教学内容：以石油工业出版社1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包括井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故处理三节，具体内容作了修改和补充，主要是三方面：1、删除、修改了过时了的或不适应的内容。
2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。
3、增加了“参考标准”内容。
二、教学方法和要求1、要求：熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准；了解相关工序的操作标准和技术标准。
2、特点：实践性、条文性。
3、方法：全面学习，以自看为主，结合实际，提倡讨论，重点讲解，同时介绍一些相关资料。
三、目录第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.2拆装井口质量标准1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.5清腊质量标准1.2.6洗井质量标准1.2.7检下泵操作质量标准1.2.8起下封隔器质量标准1.2.9补孔操作质量标准1.2.10起下电潜泵质量标准1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.13试注试配质量标准1.2.14酸化施工质量标准1.2.15压裂施工质量标准第二节井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。
2.2抽油杆维护技术标准2.3管式泵的检验标准2.4作业队工具配套标准（略）第三节井下事故处理技术要求3.1一般规定3.2打捞抽油杆和绳索3.3管卡处理3.4复杂打捞3.5套管的修理第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.1.1作业施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境)管理要求。
※体现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。
井下作业指导书
安全标准化管理文件 作业指导书汇编审核：批准：2010―02―01发布 2010―02―15实施目录一、坑采车间安全操作规程------（6---21）1、爆破工安全技术操作规程..................................2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程..................3、车工安全技术操作规程......................................4、出碴（矿）工安全技术操作规程..............................5、电机车工安全技术操作规程................................6、电耙工安全全技术操作规程..................................7、电气焊工安全技术操作规程...............................8、轨道维修工安全技术操作规程....................... .......9、井下水泵工安全技术操作规程...............................10、井下钻探工安全技术操作规程...........................11、空气压缩机工安全技术操作规程....................... .12、六立方空压机操作规程...................................13、牛头刨安全技术操作规程..................................14、信号联动工安全技术操作规程...........................15、一般电工安全技术操作规程.............................16、一般钳工安全技术操作规程................................17、凿岩工安全技术操作规程...............................18、炸药物品仓库保管员职责..................................19、震动放矿工安全技术操作规程.............................20、轴流式风机安全技术操作规程..............................21、主井提升机工安全操作规程.............................22、主井推车工安全技术操作规程........................... .23、装岩机工安全技术操作规程................................二、洛阳采区安全操作规程------（22---42）1、电铲安全技术操作规程..................................2、破碎口安全技术操作规程...................................3、汽车驾驶安全操作规程.....................................4、推土机安全技术操作规程................................5、养路工安全技术操作规程...................................6、装载机安全技术操作规程................................7、车工安全技术操作规程....................................8、电工岗位职责.........................................9、管道钳工安全操作规程................................. .10、焊工安全操作规程........................................11、机床工一般安全技术操作规程..............................12、检修钳工安全操作规程....................................13、锯床工安全技术操作规程..................................14、矿山钳工安全操作规程............................... ...15、轮胎工安全技术操作规程..................................16、刨床工安全技术操作规程..................................17、配电室运行规程.........................................18、配电室值班职责.......................................19、汽车电工安全操作规程...................................20、三机安全操作规程......................................21、水泵工安全技术操作规程.................................22、铣床工安全技术操作规程.......................... .....23、行车工安全技术操作规程...................... .......24、钻床工安全技术操作规程.................................25、洛阳采区仓库岗位安全规程...............................26、选矿实验室安全操作规程......................... ......27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.........................28、磁选工安全技术操作规程.................................29、浮选工安全技术操作规程............................. ..30、给矿工安全技术操作规程.................................31、过滤机工安全技术操作规程..............................32、磨矿机工安全技术操作规程...................... .......33、浓缩机工安全技术操作规程...............................34、破碎机工安全技术操作规程...............................35、取样工安全技术操作规程............................. .36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.....................37、尾矿坝工安全技术操作规程..............................38、药剂工安全技术操作规程.................................39、一般安全规定........................................40、永磁脱水槽安全技术操作规程............................41、运卸钢球安全技术操作规程............................. .42、抓斗工安全技术操作规程............................. ..43、装车工安全技术操作规程.................................三、机修车间安全操作规程------（43---68）1、插床工安全技术操作规程.................................2、车工安全技术操作规程................................ ..3、车辆修理工安全技术操作规程..............................4、刀具、磨床安全技术操作规程..............................5、电动葫芦安全操作规程....................................6、电工安全操作规程.....................................7、电修工安全技术操作规程...............................8、电阻炉热处理工安全技术操作规程..........................9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程.........................10、感应炉安全技术操作规程............................11、公用砂轮机安全技术操作规程........................12、滚齿机安全技术操作规程............................ ...13、焊工安全技术操作规程..................................14、划线钳工安全技术操作规程..............................15、机床工一般安全技术操作规程............................16、浇注安全技术操作规程.............................. .17、锯床工安全技术操作规程................................18、立车安全技术操作规程............................... .19、龙门刨床安全技术操作规程.............................20、磨工一般安全技术操作规程.............................21、木模工安全技术操作规程...............................22、内圆磨床安全技术操作规程.............................23、牛头刨安全技术操作规程.......................... ...24、配砂工安全技术操作规程.............................25、平面磨床安全技术操作规程.............................26、破碎机工安全技术操作规程.............................27、气割工安全技术操作规程............................. .28、钳工常用工具安全技术操作规程.....................29、清沙工安全技术操作规程...........................30、司锤安全技术操作规程.................................31、镗床工安全技术操作规程............................32、外线电工安全技术操作规程........................33、铣床工安全技术操作规程............................34、行车工安全技术操作规程.........................35、一般锻工安全技术操作规程........................... .36、一般钳工安全技术操作规程........................... .37、造型工安全技术操作规程.........................38、钻床工安全技术操作规程.............................四、供应科安全操作规程------（69---77）1、有毒物品仓库安全规程.................................2、民用爆炸物品安全管理规定.............3、供应科安全生产职责....................................4、一般仓库安全规程.....................................5、易燃、易爆品库安全规程.........................6、油料仓库安全规程................................ .五、化验室安全操作规程------（78---79）1、测量工安全操作规程.................................. .2、地质取样工安全操作规程................................3、化验工安全操作规程....................................4、火车箱取样工安全操作规定..............................5、司磅工安全操作规程....................................6、制样工安全操作规程.................................. .一、 坑采车间安全操作规程爆破工安全技术操作规程1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。
钻井监督日常工作指导手册范本
钻井监督日常工作指导手册监督管理中心二00九年4月第一部分钻井监督每日工作流程一、班前巡回检查巡回检查路线：监督房→砂样台→录井房→震动筛→坐岗房→固控设备→检查重钻井液储备→检查混合漏斗→检查加重材料储备及其它化工料→机房、发电房、配电房→油灌区→冬季检查锅炉房→消防器材房→远控房→压井、节流、防喷管线的闸阀（冬季检查保温情况）→钻台→监督房。
1、地质、录井检查1.1查看地质早报，了解地层层位、岩性、油气水显示等。
1.2向地质监督了解目前井下地质情况，如所钻地层层位、岩性、油气水显示、钻时变化、与设计和邻井地层对比情况，下部钻遇地层及可能出现的复杂情况等，征求地质监督对下步工作的意见。
1.3了解录井仪器是否正常工作，各项工程参数及井下情况是否出现异常，如有异常情况，要及时判断。
1.4查看录井队坐岗记录、钻具套管记录。
1.5查看录井队所取岩屑，分析井下情况是否正常。
1.6检查污水池、岩屑池、垃圾池、放喷池的防渗膜是否完好，如有破损要安排井队及时整改。
1.8检查钻井液、污水、岩屑、垃圾是否按规定入池，有无污染隐患，如存在污染隐患，要立即整改落实。
2、与钻井液工程师一同检查钻井液2.1向钻井液工程师了解钻井液性能情况，根据井下情况和钻井液性能，提出调整钻井液性能的具体要求，以确保井下安全、满足快速钻进和油气层保护等要求。
2.2向钻井液工程师了解重钻井液、加重材料、除硫剂及常用钻井液材料的消耗及储备情况。
2.3向钻井液工程师了解固控设备的完好状况及使用情况。
2.4查看震动筛岩屑的返出情况，筛网有无破损，所使用的筛网能否满足清除岩屑要求，震动筛工作是否正常等。
2.5检查循环系统的钻井液量是否充足，观察钻井液流态、颜色、气味等是否正常。
2.6检查液面报警器是否灵活、准确，了解循环系统各闸阀开关是否正常，各循环罐及连接部位有无泄露现象。
2.9检查循环、净化系统电路是否正常，电线有无破损，接地装置是否可靠。
2.10检查循环系统通道是否畅通，有无障碍物，各罐口是否盖好，护栏是否完好。
井下作业井控管理现场操作手册
井下作业井控管理现场操作手册前言第一篇井下作业井控相关文件和技术标准第一章中国石油天然气集团公司相关井控文件第一节中油工程字(2006)247号石油与天然气井下作业井控规定第二节中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）第三节关于加强高压高含硫高危地区勘探开发安全生产工作的紧急通知第四节中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见第二章井下作业井控相关技术标准第一节含硫化氢油气井井下作业推荐作法第二节含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法第三节SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程第四节SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程第三章华北油田公司相关井控文件及规定（两个新修订的细则）第二篇井控概述第一章积极井控理念（全生命周期井控）概述；第一节井控分级（一、二、三级）第二节井喷的原因及危害第三节做好井控管理工作好的制度和做法（采油厂节选）第二章井下作业井控设计第一节地质设计第二节工程设计第三节施工设计第三章井控车间试压、检修、维护工作标准（标准、制度、操作规程等）第三篇井控装备第一章井控装备概述及要求。
第一节采油（气）井口装置安装第二节防喷器安装标准第三节节流、压井、管汇，放喷管线安装标准第四节防喷器控制装置安装标准第五节液气分离器安装标准第六节放喷管线点火规定第七节井下作业对井控装备的要求第二章井控装备组合及功能第一节防喷器组成及功能第二节节流、压井、放喷管汇组成及功能第三节内防喷工具组成及功能第四节远程控制装置组合及功能第三章现场试压、保养工作标准第一节现场试压标准第二节现场保养工作制度第四章井控装备管理使用规定第一节防喷器第二节节流、压井、放喷管汇第三节内防喷工具第四节远程控制装置第五节仪表仪器第四篇井下作业过程中的井控工作第一节施工前的准备1、井场勘察与布置2、施工设计井控要求3、井控装备现场安装4、施工井井控技术交底第二节洗井（替喷）第三节压井（常用几种压井方法）第四节起下作业第五节带压作业第六节射孔作业第七节试油诱喷作业（抽汲、气举、泵排）第九节试油（测试）作业第十节常规打捞作业打捞施工的井控作业要求一、施工前的井控准备工作施工前，作业队应向全队职工进行地质、工程和井下等式方面的技术措施交底，并明确班组各岗位分工。
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常规井下作业工序质量控制节点指导手册胜利油田分公司2012年10月前言为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了《常规井下作业工序质量控制节点指导手册》，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。
手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。
由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。
2012年10月20日一、安装井口（一）执行标准SY/T5587.9-2007（二）工序监控节点1、安装情况；2、套补距和油补距；3、通径；4、试验压力。
（三）工序质量控制要求及岗位1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70％。
用清水试压，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm，控制岗位为资料员岗。
二、新井替浆（一）执行标准Q/SL0783-2001（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、人工井底；3、替泥浆；4、套管试压；5、出口返液。
（三）工序质量控制要求及岗位1、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制岗位为资料员岗；2、用外径小于套管内径6～8mm、有效长度不小于1200mm通井规通井合格，控制岗位为司钻岗；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制岗位为资料员岗；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。
三、压井（一）执行标准SY/T5587.3-2004（二）工序监控节点1、压井前井口压力及循环深度；2、压井方式；3、压井液性质、密度和数量；4、循环压井时井口返出液量；5、泵压及排量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井1.05～1.10，气井1.07～1.15，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；3、循环压井时直到进出口压井液密度相同，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为资料员岗；4、挤压井时，不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m，控制岗位为资料员岗；5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井，控制岗位为资料员岗；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。
四、起原井管和抽油杆（一）执行标准Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1、油管、抽油杆规范及长度；2、井下工具名称、规范及数量；3、井下管杆及工具状态描述；4、悬重负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位1、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出的抽油杆排列整齐，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,控制岗位为副司钻岗；5、试提悬挂器必须缓慢提升，如果遇卡，应在设备提升能力、油管安全负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。
井内有大直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂，控制岗位为司钻岗；6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料员岗；8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积，控制岗位为副司钻岗；9、起井下工具和最后几根油管时，提前20～30m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制岗位为副司钻岗。
五、探砂面（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、砂面深度；3、砂柱高度；4、加压负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位1、油管下井前，丈量必须准确，误差不超过0.02％，控制岗位为资料员岗；2、当探砂面管柱下至距油层上界50m时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降lO～20kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗;3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。
六、冲砂（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量及砂样；6、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，换单根时间在3min以内，连续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位为副司钻岗；3、冲砂至设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。
然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落实深度与设计深度误差小于0.5m为合格，控制岗位为资料员岗；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环,控制岗位为副司钻岗；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工,控制岗位为司钻岗；7、冲砂遇阻加压不得超过30KN，控制岗位为司钻岗。
七、洗井（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、洗井液性质、密度及用量；2、洗井方式；3、排量及泵压；4、洗井时间；5、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，控制岗位为司钻岗；2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，控制岗位为资料员岗;3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。
八、通井（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、通井规规范；2、油管规范及长度；3、通井深度；4、下钻速度；5、遇阻情况及通井规描述。
（三）工序质量控制要求及岗位1、通井规外径小于套管内径6～8mm、长度≥1200mm，控制岗位为技术员岗；2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业，控制岗位为技术员岗；4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m内，起放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口30～50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚，控制岗位为资料员岗。
九、刮套管（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度；4、出口返液情况。
（三）工序质量控制要求及岗位1、接近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复5次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井2周，至进出口液体性质一致，控制岗位为司钻岗；2、若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况，控制岗位为司钻岗；3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为小于或等于5m/min，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口30～50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。
十、下绕丝防砂管柱（一）执行标准Q/SH1020 0474-2010（二）工序监控节点1、管柱结构；2、绕丝管规范及长度；3、充填工具规范；4、冲管规范及长度；5、下钻速度；6、绕丝下入深度。
（三）工序质量控制要求及岗位1、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。
连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；2、下绕丝管柱速度小于或等于10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员岗；5、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m，控制岗位为技术员岗。
十一、高压充填防砂工具座封（一）执行标准Q/SHSLJ0474-2002（二）工序监控节点1、管柱结构及充填工具规范；2、下钻速度；3、座封压力；4、座封深度；5、座封效果。
（三）工序质量控制要求及岗位1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避开套管接箍1米以上，控制岗位为司钻岗；2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa，各稳压3～5min后上提管柱，如果负荷增加30～50kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；4、座封后，继续打压到18MPa以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。