质量控制手册)
2024年质量控制管理手册
2024年质量控制管理手册第一章：引言1.1 目的和范围本质量控制管理手册的目的是确保在2024年，公司能够符合质量管理体系的要求，并提供一个有效的框架来保证产品和服务的质量。
本手册适用于公司的所有部门和员工。
1.2 质量政策公司致力于为客户提供高质量的产品和服务，并始终遵循以下原则：- 不断改进，追求卓越的质量；- 确保产品符合国家和国际质量标准；- 建立和维护客户满意度；- 促进员工的参与和质量意识。
第二章：质量管理体系2.1 组织结构- 管理层责任：强调管理层对质量管理体系的领导作用，并确保其有效运行；- 质量管理代表角色：定义质量管理代表的职责和权力；- 部门责任：明确各部门在质量管理体系中的责任。
2.2 文件控制- 文件编制：描述了如何编写、更新和审核文件；- 文件分发：规定了文件分发和访问的程序；- 文件维护：说明了文件存档和保管的方法。
第三章：质量计划3.1 质量目标- 确定质量目标：确定公司质量目标，并与公司的战略目标相一致；- 目标达成计划：列出达成质量目标的具体措施和时间表。
3.2 资源管理- 人力资源：描述了如何确保员工有足够的技能和培训来执行其工作；- 物理资源：确保公司拥有适当的设备、工具和材料。
第四章：过程控制4.1 过程规划- 过程确定：明确主要过程，包括产品设计、生产过程、质量控制和客户满意度调查等；- 过程流程图：绘制过程流程图，确保过程执行的一致性和完整性。
4.2 过程改进- 持续改进：鼓励员工提出改进建议，以提高产品和服务的质量；- 缺陷和纠正预防措施：描述了如何识别和纠正缺陷，并预防其再次发生。
第五章：质量保证5.1 验证和验证- 验证：确认产品或服务是否符合规定的要求；- 验证：评估产品或服务是否符合客户的期望。
5.2 客户满意度- 调查方法：描述了如何进行客户满意度调查，包括问卷调查和客户反馈；- 反馈处理：规定了如何处理和响应客户反馈，以改善产品和服务。
质量安全控制手册
质量安全控制手册一、引言质量安全是企业发展的核心要素，对于确保产品和服务的可靠性和安全性至关重要。
本手册旨在提供一套全面有效的质量安全控制措施，以确保我们的产品和服务符合相关标准和法规，并满足客户的需求和期望。
二、质量管理体系1.质量方针我们致力于提供高品质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
我们将持续改进质量管理体系，确保质量目标的实现。
2.组织结构我们建立了质量管理部门，负责制定、实施和监督质量安全控制措施。
各部门应配合质量管理部门的工作，确保质量安全控制的有效执行。
3.资源管理我们将提供必要的资源，包括人力、物力和财力，以支持质量安全控制的实施。
我们将培训员工，提高其质量安全意识和能力。
三、质量安全控制措施1.产品设计和开发我们将确保产品设计符合相关标准和法规要求，并进行严格的产品安全评估。
我们将采用可靠的材料和工艺，确保产品的质量和安全性。
2.供应链管理我们将建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量安全能力符合我们的要求。
我们将与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和安全性。
3.生产过程控制我们将建立严格的生产过程控制措施，包括设备维护、操作规程和工艺控制等。
我们将进行产品抽样检验和测试，确保产品符合质量标准和安全要求。
4.质量监控和改进我们将建立质量监控体系，对产品进行定期检验和测试。
我们将收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施。
我们将持续改进质量管理体系，提高产品质量和安全性。
5.客户投诉处理我们将建立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉，并进行调查和处理。
我们将分析投诉数据，找出问题的根本原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
四、培训与沟通1.培训计划我们将制定培训计划，对员工进行质量安全培训，提高其质量安全意识和能力。
我们将定期组织培训活动，包括内部培训和外部培训。
2.内部沟通我们将建立内部沟通机制，促进各部门之间的沟通和协作。
我们将定期召开会议，交流质量安全信息和经验，共同解决问题。
质量控制手册(修改版)
目录一、工程概况 (1)二、监理工作范围、内容、目标 (2)1、监理工作范围 (2)2、监理工作内容 (2)3、监理工作目标 (3)三、监理工作依据 (3)四、监理组织形式 (4)1、监理人员配备计划 (5)2、项目监理机构的岗位职责............... 错误!未定义书签。
五、监理工作制度........................... 错误!未定义书签。
（一）施工图纸会审及技术交底制度 ........ 错误!未定义书签。
（二）施工组织设计审查制度.............. 错误!未定义书签。
（三）工程开工报审制度............. 10错误!未定义书签。
（四）工程材料、半成品质量检验制度 ...... 错误!未定义书签。
（五）建设工程质量检测见证取样、送样制度错误!未定义书签。
（六）组织协调与工地会议制度............ 错误!未定义书签。
（七）工程质量监控制度.................. 错误!未定义书签。
（八）隐蔽工程质量验收制度.............. 错误!未定义书签。
（九）工程质量巡视检查制度.............. 错误!未定义书签。
（十）工程质量平行检查制度.............. 错误!未定义书签。
（十一）工程变更处理制度................ 错误!未定义书签。
（十二）工程质量事故处理制度............ 错误!未定义书签。
（十三）工程索赔签审制度................ 错误!未定义书签。
（十四）工程竣工预验收与竣工验收制度 .... 错误!未定义书签。
（十五）合同管理制度.................... 错误!未定义书签。
（十六）信息管理制度.................... 错误!未定义书签。
（十七）监理内部工作制度................ 错误!未定义书签。
（十八）监理人员自律制度................ 错误!未定义书签。
质量管理控制手册正规范本(通用版)
质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。
通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针，以及监督和改进质量管理过程，本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。
2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标，以确保产品和服务符合客户的期望和要求。
质量目标需要具体、可测量、可追踪，并与组织的战略目标相一致。
是我们的质量目标：•提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望；•不断改进产品和服务，提升质量水平；•提高组织内部的质量意识和文化，培养全员参与质量管理的意识；3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程，以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。
3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件，其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。
通过制定质量计划，我们可以更好地管理项目过程，确保产品和服务的质量。
3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点，以确保产品和服务符合质量标准。
本节将介绍质量控制的具体步骤和方法，包括质量检测、质量分析和质量报告等。
3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程，旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。
本节将介绍质量改进的方法和工具，包括流程改进、故障模式和效应分析（FMEA）以及持续改进方法等。
4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针，以明确产品和服务的质量要求。
这些标准和指导方针将成为质量管理的基础，并为员工提供执行质量工作的依据。
是我们的质量标准和指导方针：•遵循国家和行业相关标准和法规；•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性；•保证产品和服务的一致性和可追溯性；•客户满意度是衡量质量的重要指标；5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系，以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。
质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。
产品质量控制手册范本
产品质量控制手册范本一、引言本手册旨在确保产品质量控制的一致性和连贯性，为公司的产品质量管理提供指导和规范。
通过遵循本手册中的要求和流程，我们将能够提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
二、质量政策我们公司致力于提供优质的产品，实现客户满意度最大化。
为了实现这一目标，我们将遵循以下质量政策：1. 不断提升产品质量，确保符合国家和行业标准；2. 加强质量管理，持续改进质量控制流程；3. 严格遵守法律法规和环境保护要求；4. 培养员工的质量意识和技能，提高团队协作能力。
三、质量管理体系我们公司建立了完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定和可靠性。
该体系包括以下方面：1. 质量目标的设定和监控；2. 质量控制流程的建立和执行；3. 质量检测和测试的方法和标准；4. 不良品管理和追溯体系；5. 内部审核和持续改进机制。
四、质量控制流程1. 原材料采购控制我们公司将建立严格的原材料采购控制流程，确保采购的原材料符合质量要求。
具体流程包括：（1）供应商评估和选择；（2）采购合同的签订；（3）原材料的验收和入库；（4）原材料的质量记录和追溯。
2. 生产过程控制为了确保产品质量的稳定性，我们公司将建立全面的生产过程控制流程，包括：（1）生产计划的制定和调度；（2）生产设备的维护和保养；（3）生产操作的标准化和规范化；（4）生产过程的监控和记录；（5）异常情况的处理和纠正措施。
3. 产品检测和测试我们公司将建立严格的产品检测和测试流程，以确保产品质量符合要求。
具体流程包括：（1）产品检测和测试的方法和标准；（2）检测设备的校准和维护；（3）产品样品的抽检和测试；（4）不合格品的处理和追溯。
4. 不良品管理为了及时发现和处理不良品，我们公司将建立完善的不良品管理流程，包括：（1）不良品的分类和标识；（2）不良品的处理和返工；（3）不良品的统计和分析；（4）不良品的追溯和改进措施。
五、内部审核和持续改进为了确保质量管理体系的有效性和持续改进，我们公司将定期进行内部审核和评估。
质量控制手册范本
质量控制手册范本一、引言质量控制手册是组织机构开展质量控制工作的重要依据，旨在确保产品或服务达到预期质量要求。
本质量控制手册旨在规范公司的质量管理流程和方法，并为团队成员提供相关的指导和参考。
在手册中，我们将详细介绍质量管理的理念、目标、责任分工以及重要的操作步骤。
本手册适用于全体员工，每位员工都有责任遵守和执行。
二、质量管理体系概述1. 质量管理目标我们的质量管理目标是确保产品或服务满足客户的要求，并持续改进我们的质量管理体系。
2. 质量管理原则我们遵循以下质量管理原则：- 客户导向：我们以客户满意为最终目标，始终关注客户需求和期望。
- 领导力：公司管理层确立质量方针，为质量管理提供强有力的领导支持。
- 全员参与：每位员工都对质量管理负有责任，通过合作和协作实现质量目标。
- 过程方法：我们采用过程方法管理质量，不断改进和优化组织的运作过程。
- 数据驱动：我们通过数据分析和评估来指导决策和行动。
- 供应商合作：我们与供应商建立长期合作关系，共同提高产品和服务质量。
三、质量管理流程1. 需求分析和评估- 收集和分析客户需求，确保准确理解客户期望。
- 评估需求的可行性和技术要求，并与客户协商达成一致。
2. 设计和开发- 在满足需求的基础上，制定产品或服务的设计方案。
- 设计和开发过程中，进行质量控制活动，确保产品或服务的质量符合预期。
3. 采购和供应管理- 选择优质的供应商，并与供应商签订质量合同。
- 对供应商进行评估和审核，确保供应商符合质量要求。
4. 生产和运营- 确立生产过程，建立质量控制点以减少质量问题的出现。
- 对生产过程进行监控和测量，并对异常进行及时处理。
5. 检验和测试- 确定检验和测试的方法和标准，包括原材料、在制品和成品的检验。
- 对产品或服务进行全面检验和测试，确保符合质量要求。
6. 交付和售后服务- 确保产品或服务的正确交付，并提供相关的售后支持。
- 收集客户反馈，进行客户满意度评估，并持续改进产品或服务。
质量控制手册【范本模板】
质量控制手册【范本模板】1. 引言本质量控制手册旨在为公司员工提供质量控制的相关要求和指导方针，以确保产品和服务的质量达到公司设定的标准。
本手册适用于公司所有部门和岗位，所有员工都有责任遵守本手册的要求。
2. 质量控制目标公司的质量控制目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括但不限于：- 确保产品符合法律法规和标准要求；- 提高生产过程中的效率和准确性；- 不断改进产品质量和客户满意度；- 提供培训和培养员工的质量意识。
3. 质量控制原则为了实现质量控制目标，公司制定以下质量控制原则：3.1 客户导向我们将始终以客户的需求和期望为导向，不断改进产品和服务以满足客户的需求。
3.2 过程管理我们将建立并实施有效的过程管理系统，确保过程可追溯、可控制和可持续改进。
3.3 员工参与我们鼓励员工积极参与质量控制活动，提供他们所需的培训和支持，以提高他们的质量意识和技能。
3.4 持续改进我们将不断寻求改进的机会，并采取适当的措施来提高产品和服务的质量。
4. 质量控制措施为实现质量控制目标和原则，公司将采取如下措施：4.1 质量计划制定每个部门和项目都应制定质量计划，明确质量控制的目标、资源和时间计划。
4.2 质量审查定期进行质量审查，评估产品和服务的质量，并及时采取纠正措施。
4.3 过程监控建立适当的过程监控和测量机制，确保过程中的质量控制能够及时发现和纠正问题。
4.4 培训和教育为员工提供必要的质量培训和教育，使其具备充分的质量意识和技能。
4.5 不合格品控制实施不合格品控制措施，包括严格的不合格品记录和处理流程，以确保不合格品得到处理和改进。
4.6 客户反馈积极收集客户反馈，并及时处理客户投诉，以改进产品和服务质量。
5. 质量控制的责任与管理公司质量控制的责任和管理分别由以下部门和岗位承担：- 高级管理层：负责制定整体的质量控制政策和目标，并进行监督和评估。
- 部门经理：负责部门质量计划的制定和执行，并监督部门内的质量控制活动。
产品质检与质量控制手册
产品质检与质量控制手册第1章质量管理体系 (4)1.1 质量管理原则 (4)1.1.1 客户导向 (4)1.1.2 领导力 (4)1.1.3 全员参与 (4)1.1.4 过程方法 (5)1.1.5 改进 (5)1.1.6 事实依据决策 (5)1.1.7 供应商关系 (5)1.2 质量管理体系构建 (5)1.2.1 确定组织背景 (5)1.2.2 确定利益相关方需求 (5)1.2.3 制定质量方针和质量目标 (5)1.2.4 构建过程框架 (5)1.2.5 配置资源 (5)1.2.6 建立风险管理机制 (5)1.2.7 持续改进 (5)1.3 质量管理体系文件 (5)1.3.1 质量手册 (5)1.3.2 程序文件 (6)1.3.3 作业指导书 (6)1.3.4 记录文件 (6)1.3.5 规范和标准 (6)1.3.6 质量计划 (6)第2章产品质量标准 (6)2.1 国家及行业标准 (6)2.1.1 概述 (6)2.1.2 国家标准 (6)2.1.3 行业标准 (6)2.2 企业内部标准 (6)2.2.1 概述 (6)2.2.2 技术标准 (7)2.2.3 管理标准 (7)2.2.4 服务标准 (7)2.3 标准制定与更新 (7)2.3.1 标准制定 (7)2.3.2 标准更新 (7)2.3.3 标准的实施与监督 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 明确设计输入要求 (8)3.1.3 设计输入验证 (8)3.2 设计过程质量控制 (8)3.2.1 设计策划 (8)3.2.2 设计实施 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (9)3.3.1 设计输出评审 (9)3.3.2 设计输出验证 (9)3.3.3 设计文件管理 (9)第4章供应商质量控制 (9)4.1 供应商选择与评估 (9)4.1.1 建立供应商评审标准 (9)4.1.2 收集潜在供应商信息 (9)4.1.3 初步筛选供应商 (9)4.1.4 对候选供应商进行现场评审 (9)4.1.5 综合评估与选择 (9)4.2 供应商质量控制协议 (10)4.2.1 质量要求 (10)4.2.2 质量保证措施 (10)4.2.3 检验与测试 (10)4.2.4 交付与售后服务 (10)4.2.5 质量改进 (10)4.3 供应商质量改进 (10)4.3.1 质量问题反馈与改进 (10)4.3.2 质量培训与交流 (10)4.3.3 质量审核 (10)4.3.4 质量改进项目 (10)4.3.5 持续优化供应链 (10)第5章生产过程质量控制 (11)5.1 工艺流程控制 (11)5.1.1 工艺文件编制 (11)5.1.2 工艺参数监控 (11)5.1.3 工艺改进与优化 (11)5.2 在线检测与控制 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 检测参数设置 (11)5.2.3 检测数据分析与处理 (11)5.3 首件检验与过程审核 (11)5.3.1 首件检验 (12)5.3.2 过程审核 (12)5.3.3 检验记录与追溯 (12)第6章成品质量控制 (12)6.1 成品检验标准 (12)6.1.2 化学功能检验标准 (12)6.1.3 力学功能检验标准 (12)6.1.4 功能性检验标准 (12)6.2 成品检验方法 (12)6.2.1 抽样检验 (12)6.2.2 全检 (13)6.2.3 在线检测 (13)6.2.4 状态标识 (13)6.3 成品质量判定 (13)6.3.1 检验结果判定 (13)6.3.2 不合格品的处理 (13)6.3.3 成品放行 (13)6.3.4 客户满意度调查 (13)第7章质量检验与试验 (13)7.1 检验计划与实施 (13)7.1.1 检验计划编制 (13)7.1.2 检验实施 (13)7.1.3 检验人员培训与管理 (13)7.2 检验数据记录与分析 (13)7.2.1 检验数据记录 (14)7.2.2 检验数据分析 (14)7.3 试验设备与试验方法 (14)7.3.1 试验设备管理 (14)7.3.2 试验方法 (14)7.3.3 试验过程控制 (14)7.3.4 试验结果判定 (14)第8章不合格品控制 (14)8.1 不合格品识别与隔离 (14)8.1.1 不合格品定义 (14)8.1.2 不合格品识别 (14)8.1.3 不合格品隔离 (15)8.2 不合格品评审与处理 (15)8.2.1 不合格品评审 (15)8.2.2 不合格品处理 (15)8.3 不合格品追溯与预防 (15)8.3.1 不合格品追溯 (15)8.3.2 不合格品预防 (15)第9章质量改进 (15)9.1 质量改进策略 (15)9.1.1 确立质量改进目标 (16)9.1.2 分析现状，找出质量改进点 (16)9.1.3 制定质量改进计划 (16)9.1.4 质量改进团队建设 (16)9.2.1 查检表 (16)9.2.2 帕累托图 (16)9.2.3 因果图 (16)9.2.4 控制图 (16)9.2.5 PDCA循环 (17)9.3 质量改进实施与评估 (17)9.3.1 质量改进措施的执行 (17)9.3.2 质量改进效果的跟踪与评估 (17)9.3.3 质量改进成果的固化 (17)9.3.4 持续优化质量改进体系 (17)第10章培训与人员管理 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 质量意识培训内容 (17)10.1.2 质量意识培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (18)10.2.1 质量管理技能培训内容 (18)10.2.2 质量管理技能培训方式 (18)10.3 人员资质认定与考核 (18)10.3.1 资质认定 (18)10.3.2 考核 (18)10.4 人员激励与绩效管理 (18)10.4.1 人员激励 (18)10.4.2 绩效管理 (19)第1章质量管理体系1.1 质量管理原则质量管理原则是建立和实施质量管理体系的基础，以下为七大质量管理原则：1.1.1 客户导向以满足客户需求为中心，追求客户满意度，持续改进产品和服务。
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目录
质量五条红线 (1)
二、路基工程施工质量控制要点 (2)
路基总体要求 (2)
原地面处理质量控制要点 (3)
重型碾压质量控制要点 (4)
换填质量控制要点 (5)
砂（碎石）垫层质量控制要点 (6)
路堤填筑一般要求 (7)
填料质量控制要点 (8)
基床以下路堤施工质量控制要点 (8)
基床以下路堤压实质量控制标准 (9)
填料摊铺、整平施工质量控制要点 (10)
碾压施工质量控制要点 (11)
厂（场）拌改良土生产工序质量控制要点 (12)
基床底层填筑施工质量控制要点 (13)
基床底层压实质量控制标准 (14)
基床表层填筑施工质量控制要点 (15)
基床表层压实质量控制标准 (15)
路堤与桥台过渡段工序质量控制要点 (16)
路堤与横向结构物过渡段工序质量控制要点 (17)
路堤与路堑过渡段工序质量控制要点 (18)
路堑开挖工序质量控制要点 (19)
浆砌片石拱架护坡工序质量控制要点 (20)
混凝土预制块护坡工序质量控制要点 (21)
路基相关工程及附属质量控制要点 (22)
二、桥涵工程施工质量控制要点 (24)
桥梁施工质量通用控制要点 (24)
桥梁施工质量总体控制要点 (24)
桥涵钢筋加工工序质量控制要点 (25)
钢筋加工允许偏差表 (27)
桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点 (28)
桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点 (30)
桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点 (32)
混凝土原材料与配合比工序质量控制要点 (33)
混凝土搅拌工序质量控制要点 (35)
混凝土运输工序质量控制要点 (37)
混凝土浇注工序质量控制要点 (39)
混凝土振捣工序质量控制要点 (41)
混凝土养护工序质量控制要点 (42)
混凝土冬期施工质量控制要点 (45)
混凝土夏期施工质量控制要点 (47)
预应力工序质量控制要点 (48)
明挖基础质量控制要点 (51)
陆上钻孔工序质量控制要点 (53)
挖孔工序质量控制要点 (55)
钢筋笼制作工序质量控制要点 (57)
钢筋笼安装工序质量控制要点 (58)
水下混凝土浇注工序质量控制要点 (59)
悬臂浇筑连续梁工序质量控制要点 (61)
连续梁0号梁段工序质量控制要点 (63)
挂篮施工质量控制要点 (65)
连续梁合龙段施工质量控制要点 (67)
桥面防水层、保护层工序质量控制要点 (68)
三、隧道工程施工质量控制要点 (70)
隧道施工质量控制总体要求 (70)
洞口开挖质量控制要点 (71)
洞门施工质量控制要点 (72)
洞身开挖全断面法质量控制要点 (73)
爆破钻孔质量控制要点 (75)
爆破装药质量控制要点 (76)
爆破起爆质量控制要点 (77)
台阶法质量控制要点 (78)
三台阶七步开挖法质量控制要点 (79)
装渣出渣质量控制要点 (80)
监控量测质量控制要点 (81)
爆破器材管理质量控制要点 (83)
喷射混凝土质量控制要点 (84)
喷射混凝土拌制质量控制要点 (85)
喷射混凝土喷射质量控制要点 (86)
锚杆质量控制要点 (88)
中空注浆锚杆质量控制要点 (89)
砂浆锚杆质量控制要点 (90)
钢筋网质量控制要点 (91)
钢筋网安装质量控制要点 (92)
型钢钢架质量控制要点 (93)
格栅钢架质量控制要点 (94)
管棚质量控制要点 (96)
管棚钻孔质量控制要点 (97)
管棚安装质量控制要点 (98)
管棚注浆施工质量控制要点 (99)
超前小导管工序质量控制要点 (100)
超前预注浆质量控制要点 (101)
衬砌工程质量控制要点 (102)
衬砌模板台车质量控制要点 (104)
衬砌混凝土质量控制要点 (105)
衬砌混凝土拌制质量控制要点 (106)
衬砌混凝土捣固质量控制要点 (107)
衬砌混凝土质量控制要点 (108)
衬砌钢筋质量控制要点 (109)
衬砌钢筋加工质量控制要点 (110)
衬砌钢筋安装质量控制要点 (112)
防排水质量控制要点 (113)
防水板质量控制要点 (114)
附属设施施工质量控制要点 (115)
四、无砟轨道施工质量控制要点 (117)
无砟轨道施工质量控制要点 (117)
质量5条红线
结构物沉降评估达标；
桥梁收缩徐变达标；
锁定轨温达标；
联调联试达标；
工序达标(即上一道工序未验收签认不得进入下一道工序施工)。
一、路基工程施工质量控制要点
路基总体要求
重型碾压质量控制要点
砂（碎石）垫层质量控制要点
路堤填筑一般要求
填料质量控制要点
基床表层填筑施工质量控制要点
二、桥涵工程施工质量控制要点
桥梁施工质量通用控制要点
加。
桥涵钢筋闪光对焊工序质量控制要点
桥涵钢筋电弧焊接工序质量控制要点
桥涵钢筋绑扎接头工序质量控制要点。