二灰水稳拌和站工序质量控制手册范本
水稳拌和站安全操作规程模版
水稳拌和站安全操作规程模版**水稳拌和站安全操作规程**第一章总则第一条为确保水稳拌和站的工作安全，保障人员的生命财产安全，依据国家有关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于水稳拌和站的生产操作、设备管护及事故应急处理等环节的安全管理，本操作规程必须得到全体员工的知晓并严格遵守。
第二章生产操作安全管理第三条生产操作前，必须进行安全交底，告知作业人员生产操作的工艺流程和注意事项，确保操作人员对岗位职责的理解和执行。
第四条操作人员必须全程佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护口罩、防护镜等。
第五条操作人员在作业过程中禁止穿戴危险品，如项链、手链、戒指等，以防止发生安全事故。
第六条操作人员必须严格控制设备运转速度，确保设备正常运行状态下的安全操作。
第七条操作人员必须以安全第一的原则，防止发生违章行为，如无关人员进入作业区域、超速操作、越位操作等。
第三章设备管护第八条设备操作前必须进行设备检查，确保设备的安全运行状态。
第九条设备运行过程中，必须定期进行设备检修，对发现的故障及时处理并填写检修记录。
第十条设备停机期间，必须切断电源，设备周围必须清理干净，避免危险品存放。
第十一条设备操作人员必须依据设备使用说明书操作设备，禁止擅自改动设备配置、增加或减少功能部件。
第十二条设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和使用方法，对设备常见故障具备基本的排除能力。
第十三条设备操作人员必须定时对设备进行润滑加油，保证设备运转时的正常润滑。
第十四条设备使用完毕，必须切断电源，并进行设备清理，保持设备的清洁卫生。
第四章事故应急处理第十五条事故应急处理人员必须熟悉所在区域的紧急救护设备的位置和使用方法。
第十六条事故应急处理人员在处理事故时，必须穿戴防护用品，确保自身安全。
第十七条事故应急处理人员在发生事故后，必须查明事故原因、采取有效措施控制事故影响，并及时报告主管领导。
第十八条事故应急处理人员在处理事故时，必须按照应急预案进行紧急疏散、救护、报警等必要措施，并及时向相关人员通报事故情况。
二灰土施工及质量控制
二灰土施工及质量控制省道248大中桥路面工程项目部一、248线二灰土施工工艺流程图二灰土配合比设计和水稳一样重要，好的配合比设计既能满足施工的质量要求,又能节约施工成本。
1）原材料的选择水泥选用p.c325以上的水泥,各项技术指标应符合国标要求.石灰应满足三级灰以上,充分消解后要用较强的活性,禁止使用存放时间长的消石灰,长时间存放会导致其钙镁含量大量遗失。
粉煤灰宜选用细度小、烧失量小的粉煤灰。
土选择其塑性指数13-18之间的比较理想.2）配合比设计首先由试验室确定三种材料的比例，一般固定一种材料用量，然后调节其他两种材料的比例得到三种材料的最佳比例，本项目二灰土最佳比例为石灰：粉煤灰：土=10:20:70,为了提高早期强度、不影响工程的总体进度，本配比外掺1.5%的水泥.（二）二灰拌和为了提高二灰土施工质量和进度，二灰采用集中场拌的方法拌和，即按照配比中石灰和粉煤灰的比例，采用稳定土拌和机拌和，拌和中要准确控制石灰和粉煤灰的比例，及时用标准曲线去标定二者的含量.同时拌和过程中可以根据路面原状土的含水量,适当的加入少量的水（一般控制在35%以内）,来调节现场二灰土的含水量，减少现场水车洒水，节约成本。
（三）二灰土码灰为了提高施工进度、提高布灰的精度、节约劳动力成本，项目部引进改造制作了码灰机。
只要按配合计算出每延米二灰土中二灰的用量，就能通过调节码灰机开口尺寸来满足布灰要求，将传统的人工布灰改成了机械摊铺。
（四）二灰土的初次拌和、稳压采用两台大型路拌机拌和，由于施工条件及机械限制，大型路拌机拌和不到边,为此参照业主要求采用了将边部的土翻出，拌和完后再翻回边部，和旋耕犁配合小型路拌机施工，由于前者施工进度慢，最后选用后者。
为了防止底部存在夹层，派专人跟踪路拌机检测，并每隔50米挖通沟检测，以及时调节路拌机的拌和深度，拌和好的二灰土采用链轨车稳压，稳压完成后测定其含水量，根据现场含水量洒水闷料，含水量控制在略高于最佳含水量。
水稳施工质量控制措施
不合格 水泥稳定碎石质量控制措施水泥稳定碎石质量控制措施（一） 施工方法施工工艺流程施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
(2)材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
(3)施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
水稳铺筑：（1）混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水下承层验收 测量放样 安装导线清理、洒水湿润 摊铺机就位 卸 料 摊 铺 配合比检验、调整 拌和混合料 混合料检验运输混合料 整 形 碾 压 养 生合 格量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
(3)混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
(4)水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制1、集料二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰粉煤灰质量取决于SiO2、 Al2O3和Fe2O3的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的细度，SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO3含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾发生过因SO3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO3含量过高主要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了粉煤灰中，致使SO3含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本（2篇）
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员：施工队人员必须具备相关岗位资质证书，并定期进行职业培训，保证施工人员专业水平。
2. 设备准备：确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损，并经过检测合格。
3. 材料采购：所有施工材料必须符合国家标准，并有相关合格证明。
4. 施工现场准备：确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求，保证施工条件良好。
二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装：吊装前，必须检查吊装设备的安全性，是否符合相关标准，并确保吊装过程中施工人员的安全。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况，并及时更换，以保证钻孔质量。
3. 搅拌注浆：搅拌注浆过程中，必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水，并控制搅拌时间和搅拌速度，保证注浆均匀。
4. 搅拌桩浇筑：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，防止出现砂浆分层、结块等现象，减少缺陷的产生。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工环境湿润，防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。
三、施工后质量控制1. 检测验收：施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录：要做好施工记录，包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等，以备查阅。
3. 整理清理：施工结束后，要及时整理清理施工现场，并按照要求处理废弃物和尾矿，保持环境卫生。
四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障：如搅拌机、钻机等设备发生故障，应立即停工整修，待修理后再进行施工。
2. 施工质量不达标：如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题，应及时进行整改，重新施工。
3. 施工现场安全问题：如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题，应及时采取措施保障施工人员的安全。
结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键，只有严格按照相关要求进行施工，才能保证工程质量的可靠性和稳定性。
二灰碎石施工方法及质量控制
二灰碎石施工方法及质量控制二灰碎石基层具有良好的力学性能，具有整体性强、承载力高、水稳性好的特点。
由于充分利用了粉煤灰，既比较经济，又有利于环境保护，近年来被广泛用于高等级公路做路面基层。
由于基层上直接铺筑沥青面层，因此，对基层的质量要求比较高，如何保证二灰碎石基层施工质量是施工和管理部门研究的一项课题，本文结合长春至四干高速公肠二灰碎石基层施工过程，探讨施工质量管理方法以供参考。
长春至四平高速公路二灰碎石基层厚度为25cm，要求用厂拌法施工，其工艺流程为:采备原材料—准备下基层—测量放样—培路肩—拌制二灰碎石混合料—运料摊铺—整型—碾压一一养生;1原材料质量管理1.1粉煤灰粉煤灰为长春一汽电厂生产的。
1.2石灰石灰为当地放马沟生产的钙质石灰，各项指标均符合1级灰标准，但在消解时发现有部分残核，因此我们将石灰使用前15天消解完毕，利用剩余时间使其充分消解，消解时掌握好用水量，将消解后的石灰过10mm筛，筛除残核和杂质。
1.3集料碎石为当地生产的玄武岩和石灰岩，根据集料级配要求，单一规格碎石无法达到级配标准，所以我们选用了20一40mm、10一Zomm 和2一lomm三种规格石料进行比例掺配，满足了集料级配的要求。
1.4各种材料进场后，按规定的频率做好试化验，由监理工程师验收签发质量合格单，’不合格的材料及时清除。
为确保材料质量，派一名技术员对每车材料进行验收，防止了不合格材料的混入。
1.5对各种材料堆放要求整齐，界线分明，做好标志牌，防止卸料人员疏忽造成材料规格混杂。
2准备下基层2.1施工前对下基层进行一次检查，下基层平整、坚实、无松散和软弱地点，压实度应符合要求，如发现有不合格处，进行精心处理至合格为止。
3测量放样和培路肩3.1恢复中线每10m设一个桩，横断面按中心、两侧路面边缘各设一个桩，并在两侧路面边缘外0.sm处设指示桩。
3.2测量各桩点高程，计算出各桩点松铺厚度(即填高)，同时在两侧指示桩上标出松铺厚度的位置。
水稳拌和站安全操作规程范文
水稳拌和站安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强水稳拌和站的安全管理，预防和减少事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全，按照国家有关法律、法规的规定制定本安全操作规程。
第二条水稳拌和站是指进行水泥混凝土、砂浆等材料的拌和、搅拌和储存的专用设备。
水稳拌和站包括主机设备、辅助设备和配料设备等。
第三条本安全操作规程适用于所有以水稳拌和站为主要作业场所的企事业单位或个体工商户。
第四条水稳拌和站的责任单位应当对其所属设备进行固定资产管理，保持设备的良好状态，定期进行检修和维护，并建立设备档案和日常检查记录。
第五条水稳拌和站的制度规程、作业程序、标准和安全技术操作规程应当定期进行修订和完善，并通过合适的方式向员工传达和教育。
第六条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产管理制度，制定安全目标和措施，建立安全管理体系，明确安全管理各层级的责任与权利。
第二章安全管理第七条水稳拌和站的责任单位应当建立以安全生产为中心的管理机制，确保安全生产目标的实现。
第八条水稳拌和站的责任单位应当配备专门的安全管理人员，并且进行必要的培训和考核，确保其具备安全管理的知识和技能。
第九条水稳拌和站的责任单位应当制定安全操作规程和技术操作规范，每年进行修订，并及时告知员工和相关人员。
第十条水稳拌和站的责任单位应当建立安全生产责任制度，明确责任人员的职责和权限，并进行定期检查和督促执行。
第三章设备维护和保养第十一条水稳拌和站的责任单位应当按照设备生产商的规定，制定设备的检修和保养计划，并按时进行维护和保养。
第十二条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的检查和维修，并及时处理发现的问题和隐患。
第十三条水稳拌和站的责任单位应当建立设备档案，记录设备的使用情况、维修记录、报废出售记录等信息，并进行定期的档案整理和归档。
第十四条水稳拌和站的责任单位应当对设备进行定期的技术改造和更新，以保持设备的良好性能和工作效率。
第四章安全生产教育和培训第十五条水稳拌和站的责任单位应当进行定期的安全生产教育和培训，确保员工掌握安全操作规程和技术操作规范。
二灰稳定碎石基层施工质量控制
二灰稳定碎石基层施工质量控制本文对二灰碎石基层施工过程中的质量控制进行了简要的叙述，对石灰和粉煤灰等原材料的质量控制、混合料拌和时配合比和含水量的控制以及试验段施工的质量控制和其重要作用做了介绍，并提出减少基层裂缝的措施，供同行参考。
标签：二灰碎石施工质量早期强度裂缝1 关于二灰碎石二灰碎石实际上就是一定级配的碎石中按着一定的比例掺入少量的粉煤灰、石灰并加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，通过碾压、养生后形成一定强度的基层材料。
二灰碎石基层缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，在温度或者湿度发生变化时容易开裂。
在一定的温度和湿度条件下，由于二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，其强度会随着龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度会更高。
2 原材料的质量控制2.1 石灰氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）是石灰中的主要成分，对二灰碎石基层的强度这两种物质起着决定性的作用，特别是其含量的多少与粉煤灰发生水化反应后所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能保证基层强度，满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，基层的稳定效果又能提高，不影响其抗裂性能，是十分利于保证基层质量的。
施工拌和中的一个重要环节是生石灰的消解，具体施工中要有效地控制其过程，实际上生石灰的消解是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，加水量和加水速度要正确地控制，使消解后的消石灰即不能过湿而“粘结发软”，也不能过干而“扬尘”，实测含水量在30%左右，表面看起来要松散，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。
消解石灰一般在施工前10天开始，打堆闷料，整体翻拌一次在消解后4～5天进行，为防止夹生，必要时补洒适量水。
2.2 粉煤灰粉煤灰是一种火山灰材料，本身并没有粘性，它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。
在常温下，当它与水和消石灰相混合时能与石灰中的氢氧化钙（Ca（OH）2）发生反应，生成具有粘结性的化合物。
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二灰水稳拌和站质量手册●前言为规范拌和站施工管理，保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量，根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。
质量方针和质量目标●质量方针行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。
●质量目标二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100%、优良率95、确保省优。
●质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。
（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。
（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。
（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5）本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。
拌和站组织机构框图●专项工序质量目标➢二灰、水稳稳定料生产与运输1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。
2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。
3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。
4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。
运输过程中，应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。
●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求●混凝土生产供应工序质量责任状●拌合站应具备的条件1.二灰、水稳混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。
主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。
经项目经理部初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投入使用。
二灰、水稳混合料拌合质量必须满足《无机结合料稳定材料质量管理规定》（京交路建发[2012]139号）的要求。
2.人员配备拌合站应设有站长1人，生产负责人1人、技术负责人1人，材料员1人、试验员各2人，安全员1人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。
拌和站主要管理人员：以上管理人员由工区项目部直接管理，搅拌机司机、试验员必须经岗位知识培训合格后上岗,搅拌机司机按照每台拌和设备2人配置。
3.管理制度拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。
4.机械设备拌合站选用的拌合设备应为卧式双转轴强制式搅拌机，保证加水量控制准确、拌和均匀；拌合站的生产能力必须满足不少于400吨/小时、4000吨/日的混合料拌合能力。
拌和机电子调速系统精度≤1%，电子秤和皮带秤精度≤1%。
拌和机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，检定周期不大于一年，每月应进行不少于一次自校准。
集料仓的数量应保证级配需要，且不少于4个。
拌和机的水泥、石灰罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停止流动。
5.原材料储存场地拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，存放粗、中粒径集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。
存放石灰、粉煤灰等结合料和细集料的场地应硬化处理，设有防雨棚，排水设施完善。
●原材料质量控制1.源头控制拌合站应建立健全的材料管理制度，建立材料供应商档案，对材料供应商进行质量、环保和服务等评价，形成稳定的材料采购渠道。
订货前应对原材料质量进行检验和确认。
2.进场控制试验室负责对混凝土的所有原材料按照《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007）、《公路工程集料试验规程》(JTG E52-2005）、《公路工程无机结合稳定料试验规程》(JTG E51-2009）等规范规程中的要求，对材料实施进场检验。
3.材料员对原材料的控制责任材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台帐中材料消耗情况，报项目部物机部，由物机部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。
根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员应将原材料分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染，并尽量缩短存放时间。
磨细生石灰应存储在专用仓罐中。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。
当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。
将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
4.试验员质量责任试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
试验员对水泥、石灰、粉煤灰、碎石、砂砾质量的检验与水泥稳定碎石。
二灰稳定碎石级配范围均应符合国家标准和《公路路面基层施工技术规范》的规定。
碎石、砂砾质量压碎值不大于25%，水泥稳定碎石；二灰稳定碎石级配范围允许偏差为级配设计值±5%（0.075mm筛孔为±2%）；水泥出厂3个月后必须进行复试，并按复试结果使用，水泥留样应保留至少三个月以备复查。
对试验员不按要求取样检测或先使用后检测或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。
5.拌合站站长质量责任拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。
因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。
对监督不力，管理不善的责任追究由项目经理部总工程师实施，根据工作失误情节每发现一次处以200-500元罚款，累计3次调离岗位。
●二灰、水稳生产过程质量责任1.拌合计划责任混凝土应在有计划的状态下组织生产。
项目经理部工程部应提前一天以书面的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，拌合站调度汇总后报拌合站站长。
各施工段技术员还应在摊铺前二小时通知拌合站调度，拌合站必须在约定的时间内保证二灰、水稳混合料供应。
拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。
拌合站调度接到通知后，根据技术员预约的使用二灰、水稳混合料时间安排生产。
调度员应负责二灰、水稳混合料当日、月及年度统计。
由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。
由项目经理部总工程师对其处以100-300元罚款。
2.拌合质量拌合站试验员负责二灰、水稳混合料拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使二灰、水稳混合料配合比符合配合比设计的要求。
有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。
不按上述规定操作，致使灰剂量超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以100元罚款。
拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
拌合机司机应密切注意所生产二灰、水稳混合料的配料误差情况，确保各种材料计量误差，粉煤灰块、消石灰块应不大于12mm，二灰、水稳混合料含水率应略大于最佳含水率，且在+1%以内。
拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。
拌合站采用计算机信息管理系统，试验员建立质量数据库，按照发现《常规控制图》（GB/T4091）等标准，对二灰、水稳混合料的含水率、灰剂量、无侧限抗压强度等指标绘制控制图，进行动态质量控制。
失控将由站长对试验员处以100元以内的罚款。
●混凝土拌和站施工工艺标准➢主要质量问题处理办法不合格品的处置原材料计量超标、灰剂量、含水量不符合要求及均匀性不好的二灰、水稳混合料不得用于拟摊铺部位的施工，应作废处理，必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。
不合格品处置应建立台帐进行记录。
➢主要相关责任人检查内容及频率一、拌和站操作员应全过程随时监控计量误差。
如需调整数据，必须由监理人员和项目经理部试验人员共同确认，且同时修改配合比统治单中的数据，确保两者一致。
二、每段路面基层或底基层摊铺开盘、中途及结束，试验员应检查核对电脑数据不少于3次，拌和站站长和技术负责人对电脑数据检查核对每工班不少于2次。
以上检查应填写《配合比及计量误差记录表》并签字。
三、操作人员发现计量系统异常超标时，应及时向搅拌站站长汇报，搅拌站站长应会同有关人员进行检查核对，同时对处理过程和结果进行记录。
四、每天停止生产后，要及时进行清仓处理并经拌和站站长检查合格后收工。
五、搅拌站站长应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、石灰、粉煤灰、水，并做校核记录。
六、项目经理部试验室主任每周对拌和站全面质量检查各不少于3次。
七、项目经理部总工程师每周对拌和站全面质量检查各不少于2次。
九、项目经理部经理每周对拌和站全面质量检查不少于1次。
十、项目经理部总工程师、试验室主任不定期对拌和站质量管理情况进行抽查。
➢奖惩办法1、项目经理部每月对拌和站进行一次专项考核，结合平时检查，质量管理达标单位奖励站长500元/月，其他主要管理人员300/月。
2、拌和站质量管理不达标和违反质量管理程序处罚见下表。
●二灰、水稳拌合站使用、保养等有关规定一、二灰、水稳拌合站的使用1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。
经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。
2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。
电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
3、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。