二灰水稳拌和站工序质量控制手册样本
二灰水稳拌和站工序质量控制手册范本
二灰水稳拌和站质量手册●前言为规范拌和站施工管理，保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量，根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。
质量方针和质量目标●质量方针行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。
●质量目标二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准，经得起运营的考验和历史的检验，合格率100%、优良率95、确保省优。
●质量方针承诺（1）本拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。
（2）质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。
（3）全体员工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。
（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的，要求逐个进行调查和落实（5）本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。
拌和站组织机构框图●专项工序质量目标➢二灰、水稳稳定料生产与运输1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。
2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。
3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌和物性能。
4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。
运输过程中，应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象，运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能，含水量应保持最佳含水量状态。
水稳施工质量控制措施
不合格 水泥稳定碎石质量控制措施水泥稳定碎石质量控制措施（一） 施工方法施工工艺流程施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
(2)材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
(3)施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
水稳铺筑：（1）混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水下承层验收 测量放样 安装导线清理、洒水湿润 摊铺机就位 卸 料 摊 铺 配合比检验、调整 拌和混合料 混合料检验运输混合料 整 形 碾 压 养 生合 格量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
(3)混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
(4)水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
二灰碎石施工质量控制方法
项 目
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
取样试验
压实度
4处/车道
/200m/层
灌砂法、
核子仪
承包人自检、监理工程师旁站，并抽验20%
同上
石灰
含量
每2000 m2/次至少6个样品
快速测定或滴定法
7天无侧限抗压强度
应在现场每天或2000 m2取样
稳定细粒土6个
压实开始前取 样
/200米
用3米直尺米
水准仪
承包人自检，专业工程师旁站，并抽验20%以上。
下层由专业工程师认可，上层由总监工程师组织验收
厚度挖验时可与灌砂法结合，使用核子仪测密实度时，每公里应至少5处用灌砂法核定。
厚度
1点/车道/200米
挖验测试
宽度
4处/200米
钢尺
横坡度
4断面/200米
水准仪
平整度
2处×10尺
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本（2篇）
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员：施工队人员必须具备相关岗位资质证书，并定期进行职业培训，保证施工人员专业水平。
2. 设备准备：确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损，并经过检测合格。
3. 材料采购：所有施工材料必须符合国家标准，并有相关合格证明。
4. 施工现场准备：确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求，保证施工条件良好。
二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装：吊装前，必须检查吊装设备的安全性，是否符合相关标准，并确保吊装过程中施工人员的安全。
2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况，并及时更换，以保证钻孔质量。
3. 搅拌注浆：搅拌注浆过程中，必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水，并控制搅拌时间和搅拌速度，保证注浆均匀。
4. 搅拌桩浇筑：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，防止出现砂浆分层、结块等现象，减少缺陷的产生。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工环境湿润，防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。
三、施工后质量控制1. 检测验收：施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录：要做好施工记录，包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等，以备查阅。
3. 整理清理：施工结束后，要及时整理清理施工现场，并按照要求处理废弃物和尾矿，保持环境卫生。
四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障：如搅拌机、钻机等设备发生故障，应立即停工整修，待修理后再进行施工。
2. 施工质量不达标：如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题，应及时进行整改，重新施工。
3. 施工现场安全问题：如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题，应及时采取措施保障施工人员的安全。
结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键，只有严格按照相关要求进行施工，才能保证工程质量的可靠性和稳定性。
二灰碎石施工方法及质量控制
二灰碎石施工方法及质量控制二灰碎石基层具有良好的力学性能，具有整体性强、承载力高、水稳性好的特点。
由于充分利用了粉煤灰，既比较经济，又有利于环境保护，近年来被广泛用于高等级公路做路面基层。
由于基层上直接铺筑沥青面层，因此，对基层的质量要求比较高，如何保证二灰碎石基层施工质量是施工和管理部门研究的一项课题，本文结合长春至四干高速公肠二灰碎石基层施工过程，探讨施工质量管理方法以供参考。
长春至四平高速公路二灰碎石基层厚度为25cm，要求用厂拌法施工，其工艺流程为:采备原材料—准备下基层—测量放样—培路肩—拌制二灰碎石混合料—运料摊铺—整型—碾压一一养生;1原材料质量管理1.1粉煤灰粉煤灰为长春一汽电厂生产的。
1.2石灰石灰为当地放马沟生产的钙质石灰，各项指标均符合1级灰标准，但在消解时发现有部分残核，因此我们将石灰使用前15天消解完毕，利用剩余时间使其充分消解，消解时掌握好用水量，将消解后的石灰过10mm筛，筛除残核和杂质。
1.3集料碎石为当地生产的玄武岩和石灰岩，根据集料级配要求，单一规格碎石无法达到级配标准，所以我们选用了20一40mm、10一Zomm 和2一lomm三种规格石料进行比例掺配，满足了集料级配的要求。
1.4各种材料进场后，按规定的频率做好试化验，由监理工程师验收签发质量合格单，’不合格的材料及时清除。
为确保材料质量，派一名技术员对每车材料进行验收，防止了不合格材料的混入。
1.5对各种材料堆放要求整齐，界线分明，做好标志牌，防止卸料人员疏忽造成材料规格混杂。
2准备下基层2.1施工前对下基层进行一次检查，下基层平整、坚实、无松散和软弱地点，压实度应符合要求，如发现有不合格处，进行精心处理至合格为止。
3测量放样和培路肩3.1恢复中线每10m设一个桩，横断面按中心、两侧路面边缘各设一个桩，并在两侧路面边缘外0.sm处设指示桩。
3.2测量各桩点高程，计算出各桩点松铺厚度(即填高)，同时在两侧指示桩上标出松铺厚度的位置。
水稳拌和站安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77052 水稳拌和站安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑水稳拌和站安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
水稳拌和站安全操作规程（操作员）1、操作人员必须熟悉本机性能，责任心强，思想端正。
2、上班时，操作人员必须坚守工作岗位，确有急事，必须知会其他操作人员，同意后才能离开。
严禁将机交给其他人员操作。
3、操作人员对水稳拌合站各种指示器及计量传感器及时核定，保持准确，同时经常检查传动皮带是否完好、放料门气缸开关是否灵活可靠，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
4、开机前必须检查整机，对水稳拌合站内外线路进行检查，确认活动部分无人或物件后，才能开机。
5、操作人员必须集中精神，严肃认真，按规程操作，不能在操作过程中谈笑、争吵（必要时停机）。
5、所有电器故障应由电工来排除，电工作业时，必须挂牌《禁止合闸》。
严格遵守执行有关用电守则。
6、遇有紧急情况，立即使用紧急开关停机制动。
监理工程师：二灰碎石厂拌过程中的质量控制（二）
2.2.含⽔量 含⽔量是⼀个⼗分重要的技术指标，它是以标准击实试验求得的含⽔量为标准控制的。
混合料的含⽔量直接决定其拌和质量，含⽔量过⾼则影响摊铺后的碾压程序，含⽔量过低，则混合料在摊铺时更容易产⽣离析现象，⼆灰碎⽯混合料的集料中，对含⽔量的影响程度依次为粉煤灰，⽩灰次之，细集料较⼩，粗集料最⼩。
粉煤灰是⼀种亲⽔性材料，持⽔率极⾼，极易吸收和保持⽔分。
刚出⼚的粉煤灰含⽔量⼀般较⾼，可达50%以上。
在这种情况下，应做到及时对进场的粉煤灰进⾏含⽔量的测定，做到⼼中有数，提前备料，对含⽔量过⾼的粉煤灰可进⾏适当“闲置”或者“晾晒”，含⽔量适中后，还要采取覆盖措施，避免淋⾬。
总之，应采取必要措施，使粉煤灰拌和前的含⽔量不宜超过35%，当然也不宜太低造成“扬尘”。
⽩灰含⽔量的控制问题，前⾯已经阐明，故不再赘述。
控制好了⽩灰、粉煤灰和⽯粉的含⽔量，即可根据混合料的标准含⽔量和实测各种集料的含⽔量，来确定和调整拌和时的加⽔量。
但是，在实际操作中含⽔量往往⽐较难以控制，除了考虑以上因素外，我们还要根据拌和时的天⽓、⽓温、运距等因素适当调整加⽔量。
既保证混合料不要因过⼲⽽离析，⼜要保证混合料摊铺后含⽔量适中，以达到满意的压实效果。
在这⼀控制过程中，施⼯经验显得⼗分重要。
以我们前年承建的朝阳⼤道新建⼯程⼆灰碎⽯施⼯为例，在⽇平均⽓温为28-32度，运距5-7公⾥的情况下，⼆灰碎⽯从出⼚到开始碾压含⽔量下降0.8%-1.5%左右。
所以，我们在控制含⽔量的时候，就使混合料的含⽔量⽐含⽔量⾼出1.5%-2.5%左右。
并根据⼀天的早、中、晚和当天的天⽓情况适当调整。
⼜如去年我搅拌站站承办的宝平公路⼤修⼯程，因为在旧路原有油⾯上进⾏⼆灰碎⽯的摊铺，油⾯的亲⽔性没有原来灰⼟亲⽔性⾼，所以在和前年相同的天⽓、运距时，就适当降低了混合料的含⽔量，达到了较为满意的施⼯效果。
2.3.级配的控制 在⼆灰碎⽯混合料拌和过程中，应该严格控制各种材料的⽤量，使拌和出的混合料中的各种材料的合成级配在设计曲线范围内。
水稳质量控制
水稳质量控制水稳质量控制模板范本：一、引言1.1 目的本的目的是为了确保水稳施工过程中的质量控制工作能够得到科学和规范的执行，以保证水稳材料的质量和施工的可靠性。
1.2 适合范围本适合于水稳施工项目中的质量控制工作，包括材料采购、试验检测、施工过程控制等各个环节。
二、质量控制组织与职责2.1 质量控制组织根据项目实施的具体情况，成立相应的质量控制组织，明确各个岗位的职责和权限。
质量控制组织应包括质量控制人员、监理人员、施工人员等。
2.2 质量控制职责2.2.1 质量控制人员质量控制人员应负责制定质量控制方案、监督材料采购、组织试验检测等工作，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
2.2.2 监理人员监理人员应监督施工现场的质量控制工作，及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并做好记录和报告。
2.2.3 施工人员施工人员应按照质量控制要求进行施工作业，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
三、材料质量控制3.1 材料选择根据设计要求和项目实施情况，选择符合要求的水稳材料，确保材料的质量和性能满足施工要求。
3.2 材料采购材料采购应按照像关标准和规范的要求进行，确保采购的材料质量可靠。
采购人员应对供货商进行资质审查，并进行合同签订。
3.3 材料试验检测针对水稳材料的关键指标，进行试验检测，确保材料的质量符合设计要求。
试验检测内容包括粒径分析试验、密度试验、强度试验等。
四、施工质量控制4.1 施工准备施工前应进行充分的准备工作，包括场地清理、设备检查、施工方案制定等。
施工方案应明确施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工过程控制4.2.1 水稳拌合过程在水稳拌合过程中，应控制加水量、拌合时间、拌合速度等参数，确保拌合质量稳定可靠。
4.2.2 施工现场管理施工现场应进行规范的管理，确保施工过程中的质量控制工作得到有效执行。
包括施工记录的填写、施工现场的卫生保洁、设备的维护保养等。
五、质量问题处理和整改措施5.1 质量问题的识别和记录在施工过程中，如发现任何质量问题，应及时识别并做好记录。
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二灰水稳拌和站质量手册
●前言
为规范拌和站施工管理, 保证京工程用的二灰水稳拌和站生产质量, 根据北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路面施工技术规范》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本拌和站质量手册。
质量方针和质量目标
●质量方针
行为公正, 方法科学, 数据准确, 服务规范。
●质量目标
二灰、水稳稳定料整体质量达到国内公路路面基层用料一流标准, 经得起运营的考验和历史的检验, 合格率100%、优良率95、确保省优。
●质量方针承诺
( 1) 本拌合站承诺建立和实施质量管理体系, 并持续改进, 确保其有效性。
( 2) 质量方针与质量目标本拌合站的质量方向与宗旨, 全体
员工必须认真学习, 加深理解, 并贯彻于所有质量管理活动中。
( 3) 全体员工必须树立正确的理念, 以良好的职业道德和职
业素质提供优良的混合料。
（5）凡对本拌合站的混合料提出意见的, 要求逐个进行调查和落实
( 5) 本拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任, 并自
觉接受有关部门监督。
拌和站组织机构框图
●专项工序质量目标
➢二灰、水稳稳定料生产与运输
1、二灰、水稳稳定料用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
原材料质量稳定, 质量管理制度健全, 生产能力满足需要。
2、拌和站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试, 确定合理的计量参数和计量精度: 其最大允许偏差应符合下列规定( 按重量计) : 胶凝材料( 水泥、矿物掺合料等) 为±1%; 外加剂为±1%; 粗、细骨料为±2%; 拌合用水为±1%。
3、二灰、水稳稳定料各项检测指标符合要求, 具有均匀性和良好的拌和物性能。
4、二灰、水稳稳定料运输设备的运输能力应适应二灰、水稳稳定料凝固速度和摊铺速度的需要, 保证摊铺过程连续进行。
运输过程中, 应确保二灰、水稳稳定料含水量降低等现象, 运至摊铺地点的二灰、水稳稳定料应仍保持均匀性和良好的拌和物性能, 含水量应保持最佳含水量状态。
●二灰、水稳稳定料生产供应质量控制要求
●混凝土生产供应工序质量责任状。